內(nèi)容
一、前言 鋼筋機械作業(yè)是建筑工程中的重要環(huán)節(jié)，其安全性直接關(guān)乎到工人的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機械的操作流程，確保安全、高效地進(jìn)行作業(yè)。
二、人員資格
1. 操作鋼筋機械的工人必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
2. 工人應(yīng)熟悉設(shè)備性能、操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
三、機械檢查
1. 在每次作業(yè)前，應(yīng)對鋼筋機械進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損，各部件運行正常。
2. 檢查電源線路，防止漏電，確保接地良好。
3. 確認(rèn)防護(hù)裝置齊全有效，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等。
四、操作步驟
1. 啟動前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照設(shè)備說明書正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟動或停機。
3. 加工鋼筋時，應(yīng)平穩(wěn)、勻速進(jìn)行，避免過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
五、安全措施
1. 操作時應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
2. 鋼筋切割、彎曲等過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時報修，不得帶病作業(yè)。
七、應(yīng)急處理
1. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高工人應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
2. 發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，及時上報并采取相應(yīng)措施。
八、環(huán)保要求
1. 作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理，遵守環(huán)保規(guī)定。
2. 設(shè)備運行時應(yīng)控制噪聲和振動，減少對環(huán)境的影響。
九、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理工作區(qū)域。
2. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及存在問題。
十、監(jiān)督與評估
1. 管理層應(yīng)定期對鋼筋機械操作進(jìn)行監(jiān)督和評估，確保規(guī)程的執(zhí)行。
2. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時糾正并進(jìn)行安全教育。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程依據(jù)《建筑施工安全操作規(guī)程》和《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)制定。
2. 本規(guī)程適用于各類建筑工程中鋼筋加工機械的安全操作，各項目部應(yīng)結(jié)合實際情況細(xì)化并嚴(yán)格執(zhí)行。
3. 本規(guī)程的修訂和解釋權(quán)歸公司安全生產(chǎn)管理部門所有，如有變動，應(yīng)及時通知并更新。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們旨在營造一個安全、有序的工作環(huán)境，確保工程質(zhì)量和人員安全，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)的工程發(fā)展。
鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 冷拉和張拉
第15條 冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有擋板時,卷揚機與冷拉方向應(yīng)成90度,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
第16條 冷拉鋼筋要先上好夾具,離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)人操作。
第17條 冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定的應(yīng)力和伸長率進(jìn)行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉。
第18條 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時,耍防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
第19條 干斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
第20條 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時,預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70-80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。
第21條 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導(dǎo)線連接點應(yīng)包扎,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
第22條 電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時,應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
二、切斷機
第23條 機械運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。
第24條 切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
第25條 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
等26條 切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
三、彎曲機
第27條 鋼筋要貼緊擋板,注意放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
第28條 彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
第29條 調(diào)頭彎曲,注意防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進(jìn)行。
四、冷拔絲機
第30條 先用壓頭機將鋼筋頭部壓小,站在滾筒的一側(cè)操作,與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
第31條 鋼筋的末端將通過冷拔的模子時,應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第32條 冷拔過程中,注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機修理。
五、點焊、對焊機(包括墩頭機)
第33條 焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。
第34條 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。
第35條 操作時必須戴好防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
第36條 對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管 保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第2篇 鋼筋機械安全操作規(guī)程
一般要求
1. 所有機械電源線的裝拆,應(yīng)有電工裝拆,接頭必須良好牢固,電源線設(shè)置整齊,不得有破裂現(xiàn)象。
2. 作業(yè)前必須對所有機械進(jìn)行全面檢查,鋼材成品半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊,場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具應(yīng)安置在不被鋼筋碰著的地方或加網(wǎng)罩。
3. 作業(yè)時必須集中精力,嚴(yán)禁閑談開玩笑。
一、切斷機
1. 機械正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進(jìn)時禁止進(jìn)料。
2. 切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3. 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉。切短鋼筋,須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。
4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
二、調(diào)直機
1. 機械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機械振動落入機體內(nèi)。
2. 鋼筋裝入壓液,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,不宜戴手套作業(yè)。
3. 鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
4. 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直機應(yīng)低速加工。
三、彎曲機
1. 鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
2. 彎曲長鋼筋,應(yīng)有人扶住,并站在彎曲鋼筋方向的外側(cè)?；ハ嗯浜喜坏猛侠?。
3. 掉頭彎曲防止撞碰人和物,更換插頭,加油和清洗必須停機后進(jìn)行。
第3篇 鋼筋機械操作安全規(guī)程7
鋼筋機械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
5. 使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應(yīng)無漏油。
5.2. 啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。
第4篇 鋼筋機械安全操作規(guī)程5
鋼筋機械安全操作規(guī)程(五)
[1切斷機
1機械運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。
2切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
[2除銹機
1操作時,應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹。
2除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
[3調(diào)直機
1機械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機械震動落入機體。
2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。
3鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
4短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
13.2.20.4成型機
1鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
2彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進(jìn)行。
4焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
5焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
6操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁推放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第5篇 鋼筋機械操作安全規(guī)程
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
5. 使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應(yīng)無漏油。
5.2. 啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。
第6篇 鋼筋機械加工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力。
2、機械安裝必須堅定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料,半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時應(yīng)有人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理現(xiàn)場,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調(diào)直切斷機
1、料架、卸槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪咬合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用是懂得調(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部位防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
5、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應(yīng)將不直接的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機:
1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時,總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。
10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。
3、檢查芯軸,檔塊、軸盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定梢的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定梢,并用手緊壓,檢查機身固定梢子確實安在檔位鋼筋的一側(cè),方可開動。
5作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定梢的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
