- 目錄
內(nèi)容
一、基本安全規(guī)定
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鋼筋加工機(jī)械的操作流程和安全規(guī)程，持證上崗。
2. 作業(yè)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有破損。
3. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近，特別是切割、彎曲等危險區(qū)域。
4. 加工過程中，保持工作臺面整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)械造成卡阻。
5. 操作時，正確佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
二、機(jī)械設(shè)備操作
1. 啟動設(shè)備前，確保所有控制器處于關(guān)閉位置，啟動后，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
2. 加工鋼筋時，應(yīng)平穩(wěn)放置，避免鋼筋滑動或彈射造成傷害。
3. 使用切斷機(jī)時，應(yīng)避免過大的進(jìn)給壓力，防止刀具損壞或飛濺。
4. 彎曲機(jī)操作時，根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的模具，防止鋼筋反彈。
5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停機(jī)，掛上“設(shè)備維修”警示牌，通知專業(yè)人員處理。
2. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救，并報告上級和相關(guān)部門。
3. 火災(zāi)或電氣事故時，切斷電源，使用滅火器滅火，迅速撤離現(xiàn)場。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好防銹處理，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調(diào)整和更換磨損部件。
3. 每年進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
五、環(huán)境與健康
1. 保持工作場所通風(fēng)良好，減少粉塵和噪聲對操作人員的影響。
2. 垃圾和廢棄物應(yīng)分類收集，按規(guī)定處理，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 提供必要的休息區(qū)，確保員工有足夠的休息時間，避免過度疲勞。
六、安全文化
1. 建立安全意識，定期進(jìn)行安全教育和演練，提高員工的安全素養(yǎng)。
2. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，建立良好的安全反饋機(jī)制。
3. 對違反安全規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，確保安全制度的執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（jgj59-2011）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj33-2012）及企業(yè)內(nèi)部安全管理制度制定，旨在確保鋼筋加工過程的安全，減少事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率。所有相關(guān)人員需嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將按公司規(guī)定進(jìn)行處理。
鋼筋加工機(jī)械:安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底范文
第1篇 鋼筋加工機(jī)械:安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1、鋼筋加工機(jī)械中的電動機(jī)、液壓裝置、卷揚機(jī)的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第2篇 鋼筋加工機(jī)械施工安全規(guī)程
1、 鋼筋機(jī)械應(yīng)選擇堅實平整的地面,放置平穩(wěn)。非專業(yè)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2、 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,確認(rèn)符合安全要求后方可作業(yè)。
3、 機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得戴手套,女工作業(yè)時長發(fā)不得露在外面,并應(yīng)戴好工作帽。作業(yè)過程中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油或更換部件等。
4、 機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
5、 鋼筋機(jī)械要做好接零或接地保護(hù),安裝漏電保護(hù)器。
6、 室外作業(yè)時要搭設(shè)機(jī)棚,未搭機(jī)棚時應(yīng)用防雨罩蓋好,機(jī)械四周開挖排水溝。機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。鋼筋余料不得隨地亂扔。
7、 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)時,電源線、負(fù)荷線宜穿管埋地敷設(shè),嚴(yán)禁電線在地上隨意拖拽,防止鋼筋在加工或搬運過程中將電線劃破,發(fā)生事故。
8、 電氣控制箱與機(jī)械的水平距離不得超過3m,操作按鈕要防雨防潮。
9、 使用鋼筋切斷機(jī)切斷短料時,手握一段的長度不得小于40mm,靠近刀片的手與刀片之間的距離保持在150mm以上,如手握一端的鋼筋長度小于300mm時,必須用套管壓住鋼筋短頭,防止剪切時翹起打人。
10、 切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人扶鋼筋,扶鋼筋的人與操作人員動作應(yīng)一致,并聽從其指揮,不得任意拖拉。
11、切斷機(jī)運行中,嚴(yán)禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物,切斷機(jī)周圍非操作人員不得停留,防止鋼筋斷頭飛起傷人。
12、鋼筋彎曲機(jī)工作時,彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機(jī)械部設(shè)固定銷的一側(cè)不準(zhǔn)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放著整齊,彎鉤不得向上。
13、彎曲未經(jīng)冷卻或帶有腐蝕的鋼筋時,操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼睛和口罩,作業(yè)過程中不得用手清除金屬屑。
14、冷拉鋼筋時,冷拉機(jī)的夾具必須完好,以防工作中打滑。操作前,滑輪、拖拉小車均應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置齊全牢固,待確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
15、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。卷揚機(jī)與冷拉設(shè)備之間距離不得小于5m。
16、冷拉鋼筋時,卷揚機(jī)和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)板。卷揚機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
17、夜間作業(yè)時。照明設(shè)施應(yīng)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩。
18、使用調(diào)直機(jī)時,機(jī)械上不得堆放物料,送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離,機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中不得調(diào)整軋輥,嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
19、調(diào)直作業(yè)中,機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止斷頭彈出。
20、鋼筋機(jī)械作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源并鎖好開關(guān)箱門。
21、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備的安全要求:
1)作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
2)作業(yè)前應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時應(yīng)及時更換。
3)高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,再開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先切斷電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
4)張拉時,兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力的情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。在張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
第3篇 鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1、鋼筋加工機(jī)械中的電動機(jī)、液壓裝置、卷揚機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
第4篇 鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機(jī)械必須專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機(jī)械操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技能培訓(xùn)并取得合格證后,方可上崗。
4、設(shè)備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動部件防護(hù)罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。
7、設(shè)備使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認(rèn)確實無異常后,才能正式開始工作。
8、在機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調(diào)直機(jī)時,在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機(jī)時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機(jī)上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動做協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對機(jī)架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊,防止個別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
