內(nèi)容
一、設(shè)備準備與檢查
1. 全套管鉆機在使用前應(yīng)進行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 檢查鉆機的電源線路，保證接地良好，防止觸電事故。
3. 確認鉆桿、鉆頭與鉆機接口吻合，無磨損或變形。
二、操作人員要求
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉全套管鉆機的操作流程及應(yīng)急措施。
2. 工作期間，操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 操作時注意力集中，嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。
三、作業(yè)現(xiàn)場安全
1. 確保施工現(xiàn)場平整，清除障礙物，避免鉆機移動時發(fā)生意外。
2. 設(shè)置明顯的警示標志，非工作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 定期檢查工作區(qū)域的支撐穩(wěn)定性，預防塌方、滑坡等風險。
四、鉆進作業(yè)
1. 啟動鉆機前，確認鉆頭位置正確，緩慢啟動，避免沖擊。
2. 鉆進過程中，保持勻速，避免突然加速或減速，以防損壞設(shè)備。
3. 定時檢查鉆孔深度，確保鉆進方向準確，避免偏斜。
五、鉆孔液管理
1. 鉆孔液應(yīng)保持充足，定期更換，保持其清潔，以確保鉆孔效率和設(shè)備壽命。
2. 鉆孔液泄露時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施處理，防止環(huán)境污染。
六、設(shè)備維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清理鉆機表面的泥土和雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 長時間不使用時，應(yīng)將鉆機妥善存放，做好防銹處理。
七、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預案進行處理。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動急救程序，并報告上級。
3. 火災、洪水等自然災害發(fā)生時，迅速撤離現(xiàn)場，確保人員安全。
標準
本規(guī)程旨在確保全套管鉆機的安全操作，降低作業(yè)風險，提高工作效率。操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。管理層需定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應(yīng)施工現(xiàn)場的變化和設(shè)備技術(shù)的發(fā)展。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們期待實現(xiàn)零事故的目標，為公司創(chuàng)造安全、高效的施工環(huán)境。
全套管鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆機前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3．鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。
4．安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。
5．與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。
6．引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。
7．作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：
1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。
8．應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
9．機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。
10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管人土5m以下時，不得強行糾偏。
11．在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。
15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
17．澆注混凝土時，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。
19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
第2篇 全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆機前,應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3.鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當?shù)鼗涣紩r,鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。
4.安裝鉆機時,應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓,熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術(shù)措施。
5.與鉆機相匹配的起重機,應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時,各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。
6.引入機組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過36v。
7.作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:
1)鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象,液壓裝置工作有效;
5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結(jié)。
8.應(yīng)通過檢查確認無誤后,方可啟動內(nèi)燃機,并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,按照指定的樁位對位,通過試調(diào),使鉆機縱橫向達到水平、位正,再進行作業(yè)。
9.機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應(yīng)立即停機處理。
10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管人土5m以下時,不得強行糾偏。
11.在作業(yè)過程中,當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時,應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅硬土巖和風化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。
13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14.套管在對接時,接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應(yīng)立即洗凈后浸入油中。
15.起吊套管時,應(yīng)使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16.挖掘過程中,應(yīng)保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。
17.澆注混凝土時,鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
18.遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機架放回行走的原位,將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
第3篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程
一、鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。
二、安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。
三、與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。
四、引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。
五、作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：
（一）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動。
（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。
（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。
（四）各卷揚機的離合器、制動器無異常現(xiàn)象，液壓裝置工作有效。
（五）套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。
六、應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
七、機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。
八、第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管入土5m以下時，不得強行糾偏。
九、在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
十二、套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。
十三、起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
十四、挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
十五、澆注混凝土時，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
十六、作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
