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埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底匯編(9篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):43

埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 在開始工作前,確保埋弧焊機(jī)已進(jìn)行過定期維護(hù),電氣系統(tǒng)無損壞,接地良好。

2. 檢查焊機(jī)電源是否符合設(shè)備額定電壓,防止電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 確認(rèn)焊絲和焊劑的類型與焊接材料匹配,焊絲應(yīng)無銹蝕、斷裂現(xiàn)象。

二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)

1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免焊接煙塵積聚。

2. 使用專用防護(hù)服、焊接手套和護(hù)目鏡,防止火花飛濺造成傷害。

3. 操作人員需熟悉緊急停機(jī)程序,以防突發(fā)狀況。

三、設(shè)備操作

1. 啟動焊機(jī)前,先將焊槍與工件接觸,確保電流穩(wěn)定后再進(jìn)行焊接。

2. 調(diào)整焊接參數(shù),如電流、電壓和焊接速度,根據(jù)工件厚度和材質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3. 在焊接過程中,保持焊槍與工件的穩(wěn)定角度,避免焊縫不均勻。

四、焊接過程監(jiān)控

1. 觀察電弧穩(wěn)定性,如有異常,立即調(diào)整電流或檢查焊絲是否堵塞。

2. 注意焊縫的質(zhì)量,如有氣孔、裂紋等缺陷,應(yīng)停止焊接,分析原因并采取措施。

3. 定期檢查焊劑消耗情況,及時(shí)補(bǔ)充,保持焊接效率。

五、設(shè)備關(guān)閉與清理

1. 焊接完成后,先關(guān)閉電源,待焊機(jī)冷卻后再進(jìn)行其他操作。

2. 清理焊渣和飛濺物,保持工作場所整潔。

3. 檢查焊機(jī)是否有過熱、損壞等異常情況,如有問題,及時(shí)報(bào)修。

六、安全注意事項(xiàng)

1. 避免在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)。

2. 不得擅自修改焊機(jī)的電氣設(shè)置,以免影響設(shè)備性能。

3. 焊接過程中,禁止觸摸裸露的導(dǎo)電部位,防止觸電。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的焊接安全操作規(guī)程,遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。

2. 按照設(shè)備制造商的操作手冊進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù),確保設(shè)備性能正常。

3. 工作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),具備埋弧焊的基本知識和安全操作技能。

4. 定期進(jìn)行安全檢查和技能培訓(xùn),提高員工的安全意識和操作水平。

5. 對違反操作規(guī)程的行為進(jìn)行糾正,確保安全生產(chǎn),降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

以上規(guī)程旨在保障埋弧焊作業(yè)的安全與效率,所有操作人員務(wù)必熟知并嚴(yán)格遵守。在實(shí)際工作中,應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用,確保焊接質(zhì)量時(shí),確保人身安全。

埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

第1篇 埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第2篇 埋弧焊機(jī)工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。

2、應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

3、作業(yè)前,減速箱油槽中的潤滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。

4、軟管或送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5、作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6、工件翻轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行吊運(yùn)安全操作規(guī)程。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序; b.機(jī)頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機(jī)頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第4篇 埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第5篇 門型自動埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序; b、機(jī)頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d、機(jī)頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第6篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序; b.機(jī)頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機(jī)頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第7篇 門型自動數(shù)控埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)頭小車縱橫導(dǎo)軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。

2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機(jī)械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時(shí)調(diào)整及清理。

3、所有減速箱部位必須認(rèn)真檢查,不得脫油、漏油。

4、整流器、焊機(jī)要接地良好,保護(hù)裝置一切正常。

5、嚴(yán)格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關(guān),不得誤操作。

6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時(shí)防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設(shè)備的安全。

7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),保證焊接質(zhì)量。

8、施焊工作完后,要切斷電源,及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。

9、門型自動數(shù)控埋弧焊機(jī)要經(jīng)常檢查、維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備狀況良好。

第8篇 埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。

2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。

3、操作人員須穿戴好防護(hù)用具,注意個(gè)人防護(hù)。

4、埋弧焊機(jī)接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符,接好焊機(jī)地線。

5、焊接過程中焊機(jī)(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。

6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時(shí)加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。

7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。

8、按時(shí)檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。

9、每使用半年至一年,需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。

10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損,須按易損件更換。

11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時(shí),應(yīng)更換。

12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。

13、焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運(yùn)行性能。

14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

第9篇 埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、埋弧焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn),持證上崗,非本機(jī)操作人員,嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。

二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況,如有損壞立即停止使用,確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好,控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。

三、作業(yè)過程中,操作人員要精神集中,正確操作,注意機(jī)械情況,不得擅自離崗或?qū)C(jī)器交給其他無證人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

四、作業(yè)工程中,任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進(jìn)行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè),必須先停車斷電。

五、焊接進(jìn)行中,不許鏟藥皮、清渣,鏟藥皮清渣時(shí)要戴護(hù)目鏡。

六、認(rèn)真及時(shí)做好保養(yǎng)工作,保持機(jī)械完好狀態(tài),機(jī)械不得帶病工作,運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常,立即停機(jī)斷電檢查,排除故障方可使用。

七、操作人員下班時(shí),要將機(jī)械停放在待命位置,關(guān)機(jī)斷電,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場雜物,焊渣。

埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底匯編(9篇范文)

內(nèi)容一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.在開始工作前,確保埋弧焊機(jī)已進(jìn)行過定期維護(hù),電氣系統(tǒng)無損壞,接地良好。2.檢查焊機(jī)電源是否符合設(shè)備額定電壓,防止電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。3.確認(rèn)焊絲和
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