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鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(8篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):43

鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1. 鍋爐操作員應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)和安全檢查,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 掌握鍋爐操作規(guī)程,熟知設(shè)備性能,具備緊急情況下的應(yīng)急處理能力。

3. 按照規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)火、升壓、負(fù)荷調(diào)節(jié)等操作,嚴(yán)格遵守操作流程。

二、操作準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備,確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。

2. 確保燃料、水、氣源供應(yīng)充足,水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 開啟通風(fēng)設(shè)備,保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)前檢查:檢查控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計(jì)等,確保功能正常。

2. 點(diǎn)火與預(yù)熱:按照操作手冊逐步進(jìn)行,避免急劇升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 升壓與調(diào)節(jié):緩慢增壓,密切監(jiān)控壓力、溫度及水位,確保穩(wěn)定。

四、運(yùn)行管理

1. 定期巡檢,記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù),及時(shí)報(bào)告異常。

2. 保持設(shè)備清潔,定期清理積灰和積垢,防止影響設(shè)備效率。

3. 遵守交接班制度,交接時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)。

五、安全措施

1. 穿戴防護(hù)裝備,避免燙傷、燒傷等傷害。

2. 遇到超壓、超溫等情況,立即采取降壓、降溫措施,必要時(shí)停機(jī)處理。

3. 定期進(jìn)行安全演練,熟悉應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

六、故障處理與維修

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào),不得擅自維修。

2. 維修工作由專業(yè)人員進(jìn)行,操作員配合并監(jiān)督,確保安全。

七、環(huán)境保護(hù)

1. 遵守排放標(biāo)準(zhǔn),確保煙氣排放達(dá)標(biāo)。

2. 妥善處理廢渣、廢水,避免環(huán)境污染。

八、培訓(xùn)與教育

1. 定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn),提升員工安全意識(shí)。

2. 新入職員工須經(jīng)過培訓(xùn)考核后方可上崗。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作程序。

3. 遵守iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系要求。

4. 定期接受第三方安全評估,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5. 持證上崗,操作員需持有有效的鍋爐操作員證書。

以上規(guī)程旨在確保鍋爐崗位的安全生產(chǎn),提高設(shè)備運(yùn)行效率,保障員工安全,同時(shí)也為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。所有員工必須嚴(yán)格遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意下列安全事項(xiàng):

⑴注意監(jiān)視水位情況,嚴(yán)禁滿水和低水位運(yùn)行。

⑵調(diào)整好鼓引風(fēng)的配比量,保持負(fù)壓運(yùn)行。

⑶注意監(jiān)視壓力情況,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

⑷排污時(shí)不準(zhǔn)做其它工作,排污后要及時(shí)關(guān)閉排污閥。必須在側(cè)面操作。

⑸沖洗水位表時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)手套,以免燙傷。

⑹鍋爐運(yùn)行中,禁止觸碰傳動(dòng)部位,側(cè)身操作,禁止任何檢修工作。

⑺推火后的紅火耙子要放在指定地點(diǎn),以防傷人。

⑻沖放細(xì)灰時(shí),要戴好防護(hù)手套,以免燙傷。必須在側(cè)面操作。

⑼停爐壓火期間,鍋爐內(nèi)必須保持正常水位。往復(fù)式爐排的灰門必須打開,防止熔化爐條。

⑽鍋爐開轉(zhuǎn)和停機(jī)時(shí),必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行。不準(zhǔn)任意操作,以防造成意外事故。

⑾檢修爐篦時(shí),爐膛內(nèi)必須有足夠照明和專人監(jiān)護(hù)。

2、鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)要立即停爐:

⑴壓力超高,雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高時(shí)。

⑵水位超高或降低,雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高或下降時(shí)。

⑶所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時(shí)。

⑷爐墻倒塌、裂紋時(shí)。

⑸所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時(shí)。

⑹鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時(shí)。

⑺燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重不停的爆炸聲時(shí)。

3、發(fā)生汽水沖擊時(shí),應(yīng)減弱燃燒,加大排污。

4、發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),絕對禁止向爐內(nèi)給水。

5、崗位交接班時(shí)必須詳細(xì)檢查,做到交的清、接的明。不準(zhǔn)隱瞞各類事故,交接班時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第2篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

一、?崗位職責(zé)

1、?受工段長領(lǐng)導(dǎo),對工段長發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅(jiān)持執(zhí)行。

2、?司爐工為本鍋爐機(jī)組的主要負(fù)責(zé)人,對鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行人員有主要責(zé)任。

3、?司爐工應(yīng)熟知:鍋爐機(jī)組全部設(shè)備的構(gòu)造,原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門的構(gòu)造等。所屬鍋爐機(jī)組的熱工儀表和遠(yuǎn)方控制裝置地點(diǎn)作用及工作原理,在運(yùn)行中同情況下各儀表動(dòng)作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。

4、?在值班時(shí)執(zhí)行工段長的指示,有疑問時(shí),應(yīng)立即提出,若有明顯危害人身和設(shè)備安全時(shí),應(yīng)拒絕執(zhí)行并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

5、?當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí),應(yīng)帶領(lǐng)本機(jī)組人員在工段長的指導(dǎo)下,迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。

二、?技術(shù)要求

1、?額定蒸發(fā)量:15t/h

2、?額定壓力額定壓力:1.00mpa

3、?飽和溫度:194℃

4、?煤氣:純凈,壓力≥2000pa;溫度50~70℃

5、?壓縮空氣: 0.25~0.5mpa

6、?鍋爐水位:水位在中心線±10mm

7、?風(fēng)機(jī)軸溫:不超過75℃

8、?給水泵壓力:0.8~1.0mpa

9、?蒸汽壓力:0.2~0.6 mpa

10、?軟化水硬度:≤0.02mgn/l

11、?軟化水:ph>7

12、?爐水堿度:6~26 mgn/l

三、?崗位操作

1、?日常操作

(1)?鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到:鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作;加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查,確保安全可靠,防止事故發(fā)生。

(2)?給水要求:鍋爐給水須進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

(3)?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運(yùn)行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上下變動(dòng)的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。

(4)?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行,監(jiān)視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。

(5)?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動(dòng)試驗(yàn)一次,安全閥至少兩周作一次自動(dòng)排汽(水)的試驗(yàn)。

(6)?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行,時(shí)間應(yīng)盡可能短,以免影響水位。操作時(shí)應(yīng)戴好手套,操作方法如下;先開啟慢開閥,再間斷關(guān)開快開閥,進(jìn)行快速排污,排污結(jié)束后,先關(guān)快開閥,再關(guān)慢開閥。

(7)?如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用一套排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排污時(shí)應(yīng)注意:

(a)禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

(b)如另一臺(tái)鍋爐正常檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

(8)?排污完畢,關(guān)閉排污閥后,應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密,檢查方法是:關(guān)閉排污,過一些時(shí)間后,在離開第二只排污閥的管道上,用手試摸,是否冷卻,如并不冷卻,則排污閥必有滲漏。

(9)?燃燒調(diào)整

正常燃燒時(shí),爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。

(10)?送風(fēng)量的調(diào)整

鍋爐所選用的燃燒器均是全自動(dòng)運(yùn)行的,實(shí)際應(yīng)用中,只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。

(11)?鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

2、?點(diǎn)火

(1)?鍋爐點(diǎn)火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng),通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。

(2)?鍋爐點(diǎn)火升溫速度不能急促,防止損壞鍋爐。

(3)?點(diǎn)火后必須密切注意鍋爐水位,確保水位正常。

(4)?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。

3、?升壓

(1)?當(dāng)壓力上升到0.05~0.1mpa時(shí),沖洗鍋爐水位表,沖洗時(shí)要戴手套,臉部不要對水位表,動(dòng)作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序:

(a)開啟水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管。

(b)關(guān)閉旋塞,單獨(dú)沖洗汽通路。

(c)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞,單獨(dú)沖洗水通路。

(d)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。

(2)?當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15mpa時(shí),應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞,沖洗壓力表存水彎管時(shí)的方法是:將連接壓力表閥門旋回原來位置,壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查,同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

(3)?當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2~0.3mpa時(shí),檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象,拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,只需再擰一次,操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3~0.4mpa時(shí),應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前給鍋爐給水,觀察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后將閥門關(guān)嚴(yán),不得有漏水現(xiàn)象。

4、?暖管

當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故,暖管的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是:

(1)?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。

(2)?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開暖管,防止振動(dòng)和水擊,注意管道膨脹情況,及時(shí)消除暖管發(fā)生的故障。

(3)?慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥,使管道、分汽缸氣壓相等,注意排除凝結(jié)水。

(4)?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹卡住。

5、?送汽

(1)?暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作,并爐時(shí),鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05~0.1mpa。

(2)?并爐時(shí)保持汽壓和水位正常,投入自動(dòng)運(yùn)行。

6、?正常停爐(完全停爐、檢修停爐)

當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時(shí),可采取這種方法。

(1)鍋爐遇有下列任何一種故障時(shí),可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時(shí)停爐檢修:

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障,需修復(fù)時(shí)。

(2)暫時(shí)檢修(或正常停爐)的操作方法

a 按順序停止燃燒機(jī),關(guān)閉供氣閥。

b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。

c 關(guān)閉主汽閥門,打開疏水閥,做到與運(yùn)行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

e 當(dāng)汽壓降至零時(shí)可交替進(jìn)行給水和放水,使?fàn)t水逐漸降溫,當(dāng)降至50℃時(shí)(用手在鍋殼或封頭上觸摸時(shí)感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修,其冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。

停爐時(shí)間超過24小時(shí),要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉,并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈,必要時(shí)要用空壓機(jī)將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。

7、?特殊操作

(1)?通常情況下,當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí),都應(yīng)緊急停爐:

a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力,采取停供燃?xì)?、加?qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位,經(jīng)“叫水”后,仍看不見水位。

c 鍋爐嚴(yán)重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上,經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,水位仍繼續(xù)下降。

e 給水設(shè)備事故停機(jī),而又無備用設(shè)備。

f 所有水位表或壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設(shè)備安全時(shí)。

j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時(shí)。

(2)緊急停爐的操作方法

a 立即對控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火,并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥,停止燃?xì)夤?yīng)。

b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷,打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。

d 對滿水事故應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』穑?,開排污閥放水,同時(shí)開主汽管和分汽缸上的疏水閥,防止蒸汽大量帶水,產(chǎn)生水沖擊。

e 停爐過程中,不可使?fàn)t膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

(3)處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí),由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時(shí),首先停止燃燒機(jī),并關(guān)閉煤氣閥停止供氣,熄火后切斷總汽閥。要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時(shí),如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時(shí)間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時(shí),可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水,停爐時(shí)絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。

四、?設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、?鍋爐在運(yùn)行期間,要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)檢修,具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”

2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏,應(yīng)予修復(fù)。

3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。

4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種:干法和濕法。停爐一個(gè)月以上采用干保養(yǎng)法;停爐一個(gè)月以下采用濕保養(yǎng)法。

(1)?干保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水,將內(nèi)部爐水徹底清除,沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干(注意不要用大火)然后將10~30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi),不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量以鍋筒容積每三個(gè)月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換,鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。

(2)?濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水,將內(nèi)部爐水徹底清除,沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃,讓水中的汽體排除爐外,然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方,不可采用濕保養(yǎng)法,以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。

五、?安全規(guī)程

1、?上崗前要穿戴好勞保用品。

2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險(xiǎn)的氣體,在此區(qū)域嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

3、?如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時(shí),必須有經(jīng)過各級(jí)審批的安全措施,并自始至終有煤氣檢查員在場進(jìn)行檢查,濃度在規(guī)定以下時(shí)方可進(jìn)行工作。

4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報(bào)警儀報(bào)警時(shí),立即開啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng),待濃度降至報(bào)警消除后,方可停止強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施,且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。

5、?鍋爐點(diǎn)火前要對煤氣管道進(jìn)行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機(jī)”等警示標(biāo)志牌。

7、?嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi),經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機(jī),并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時(shí)實(shí)行要害登記。

第3篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、?崗位任務(wù)及職責(zé):

1.1負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的開停車以及日常維護(hù),完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。

1.2負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運(yùn)行,保證軟水各項(xiàng)指標(biāo)合格。

1.3負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運(yùn)行和除氧水池的補(bǔ)水及液位控制。

1.4負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤滑等。

1.5嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項(xiàng)規(guī)章制度,按時(shí)進(jìn)行巡檢和填寫運(yùn)行記錄表,不得超前滯后,保證正常供汽。

1.6堅(jiān)守崗位,隨時(shí)監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運(yùn)行情況,出現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施,自己無法處理時(shí),盡快向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、工藝指標(biāo):

軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l

鍋爐水ph值10-12(25℃)?? 安全閥設(shè)定值(汽壓)1.25 mpa???? 鍋爐運(yùn)行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h

3、?系統(tǒng)運(yùn)行方法及步驟:

3.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個(gè)供汽管道和各水汽法蘭連接點(diǎn),確認(rèn)無泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn),確定供煤氣管道內(nèi)暢通,無冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格,確認(rèn)軟水箱液位在1/3以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?,F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運(yùn)行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運(yùn)行狀態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常,保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動(dòng)運(yùn)行程序

① 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開啟引風(fēng)機(jī)擋板,待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常平穩(wěn)后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并且開啟鼓風(fēng)門擋板。

② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開張角度比例2:1,吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w10-15分鐘,觀察引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。

③ 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后,準(zhǔn)備點(diǎn)火,先開啟1#煤氣球閥,按住點(diǎn)火按鈕,觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后,開啟2#點(diǎn)火煤氣閥,將火點(diǎn)燃后,放開點(diǎn)火按鈕。

④ 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后,開啟煤氣氣動(dòng)切斷閥后,立即緩慢開啟3#煤氣球閥,調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況,以火焰中心呈紅、黃色,邊緣呈藍(lán)色,燃燒穩(wěn)定,機(jī)組不振動(dòng)、不脫火為宜,至此點(diǎn)火完成,鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

⑤ 點(diǎn)火完成后,立即關(guān)閉1#、2#點(diǎn)火煤氣閥,防止停爐后點(diǎn)火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。

4、?燃燒的調(diào)節(jié):

①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。

②? 增加煤氣量時(shí),應(yīng)先增加通風(fēng)量,反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。

②?保持爐膛完全燃燒時(shí),必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④? 配風(fēng)增加風(fēng)量時(shí),先開大引風(fēng)門,后開大鼓風(fēng)門,減少風(fēng)量時(shí),先關(guān)子鼓風(fēng)門,再關(guān)子引風(fēng)門。

⑤? 燃燒配比的三種情況:

a 火焰呈明藍(lán)色,煙冒白煙,表明空氣量過大(或煤氣量過?。?/p>

b 火焰中心呈紅黃色,邊緣呈淺藍(lán)色,爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰,煙無色透明,表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色,爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象,煙冒黑煙,表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大)。

5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié):

① 隨時(shí)監(jiān)視鍋爐自動(dòng)(手動(dòng))給水運(yùn)行狀況,保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上,保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量,鍋爐額定出力和實(shí)際運(yùn)行蒸汽壓力,隨時(shí)調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi),如氣壓不足,可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量,必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負(fù)荷運(yùn)行。

6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟:

①?先將鍋爐水位加至運(yùn)行水位最高線。

②?緩慢打開水位表下部放水旋塞(汽水共汽)。

③?關(guān)閉水位表中部水旋塞(汽沖洗)。

④?打開水位表中部水旋塞,關(guān)閉水位表上部汽旋塞(水沖洗)。

⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞,水位表沖洗完畢。

⑥?沖洗口訣:下中中,上上下。

7、?巡回檢查時(shí)間:每小時(shí)巡檢一次

巡檢路線:操作室????? 燃燒器????? 引風(fēng)機(jī)????? 鼓風(fēng)機(jī)????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔

軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室

8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定:

①?每周沖洗水位表一次。

②?每班檢查燃燒器燃燒情況。

③?每班檢查煤氣管道是否泄露。

④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤?每周加油或檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、油位。

⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。

⑦?汽測壓力表,給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑨?安全閥每月手動(dòng)試驗(yàn)一次。

⑩?每三個(gè)月檢查一次各電氣明線是否松動(dòng)異常,清除水位電極棒的水垢等雜物,排放一次水箱底部泥渣。

??安全閥每半年校驗(yàn)檢查一次。

??燃燒器每三個(gè)月清理一次積灰,每年進(jìn)行一次年檢。

??鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。

??各水泵電機(jī)定期做好軸承的加油潤滑工作。

9、?鍋爐房安全注意事項(xiàng):

①?操作人員必須持證上崗,并熟悉本崗位設(shè)備、輔機(jī)及安全防護(hù)器具的原理、性能和使用方法,以及消防和急救常識(shí)。

②?嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③?非本崗位人員禁止亂動(dòng)設(shè)備,停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無誤,通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動(dòng)。

④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器,禁止身體裸露部位接觸,防止?fàn)C傷,鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時(shí)應(yīng)緩慢動(dòng)作,嚴(yán)防壓力過大沖擊管線閥門振動(dòng)。

⑤?禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,需要檢修和清理衛(wèi)生時(shí)應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門,泄壓時(shí)人應(yīng)站在安全位置,禁止敲打錘擊。

⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力,握緊欄桿,嚴(yán)防跌落,勞保穿戴必須齊全可靠。

10、?特殊操作現(xiàn)象:

①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

③?不斷向鍋爐補(bǔ)水,水位繼續(xù)下降。

④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥?鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值500pa(防止回火)。

發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實(shí)施停爐檢查,故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

11、?停電操作:

①?停電后,煤氣切斷閥已自動(dòng)關(guān)閉,馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥,防止鍋爐缺水。

12、?停煤氣操作:

①?嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力,當(dāng)主管煤氣壓力低于1500pa時(shí),為了防止煤氣回火,應(yīng)立即停爐。

②?關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#煤氣球閥。

13、?停水操作:

①?馬上實(shí)施緊急停爐,關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#球閥。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥,鍋爐定排和連續(xù)排污閥,防止鍋爐缺水。

③?認(rèn)真檢查鍋爐水位情況,待條件具備后向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。

第4篇 燃?xì)忮仩t崗位安全操作規(guī)程

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。

1 啟動(dòng)、升壓、供汽

1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動(dòng)水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動(dòng)

1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動(dòng),按下控制柜上的啟動(dòng)按鈕,燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)入程序啟動(dòng),首先進(jìn)行爐膛吹掃,時(shí)間通常為2分鐘左右,然后自動(dòng)點(diǎn)火,穩(wěn)定燃燒。

1.2.2 點(diǎn)火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運(yùn)行。

1.2.3 啟動(dòng)過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

1.3 升壓

1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05—0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表;

1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1—0.15mpa時(shí),應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時(shí),對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗(yàn)。

1.4 暖管、并爐

1.4.1 為防止供汽時(shí)產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時(shí)進(jìn)行,暖管需要的時(shí)間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。

1.4.2兩臺(tái)鍋爐向同一蒸汽母管供汽時(shí),必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。

2 正常運(yùn)行

2.1 水位

2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運(yùn)行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少?zèng)_洗一次,運(yùn)行中對水位有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)沖洗檢查;

2.1.3 對高低水位報(bào)警器,每月至少進(jìn)行一次試驗(yàn)。

2.2 汽壓

壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(dòng)(或自動(dòng))排放試驗(yàn),并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗(yàn)時(shí)間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1—2次,排污時(shí)間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時(shí)進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管時(shí),禁止同時(shí)排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時(shí),一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動(dòng)停爐。開動(dòng)水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐;

(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

(7)鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;

(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

(9)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。

4 維修保養(yǎng)

4.1 準(zhǔn)備工作

4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時(shí)間。

4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時(shí),工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線路松動(dòng),并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。

(7)對轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

4.2.2 每年維修

(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。

(2)打開前煙箱時(shí),檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

4.3 保養(yǎng)

4.3.1 干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個(gè)月)檢查和更換吸水劑。

4.3.2 濕法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。

鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。

有限公司

第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),并取得操作證萬可獨(dú)立操作。

2、接班時(shí),必須向交班人詳細(xì)了解上班運(yùn)行情況,檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等),溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等),水位計(jì)是否在指標(biāo)范圍內(nèi),安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠,各部位是否有損壞和不正常情況,接班檢查完畢,交接班人同在記錄上簽字后,交班人方可離崗。

3、操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作,嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。

4、隨時(shí)對鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),檢查主要項(xiàng)目除包括第二條所有項(xiàng)目外,還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng),受熱面的清污程序,水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動(dòng),輔機(jī)是否運(yùn)行正常,并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。

5、鍋爐發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并采取相應(yīng)措施防止故障擴(kuò)大或事故發(fā)生。

6、操作閥。沖洗水位計(jì),做排汽試驗(yàn)時(shí)。人應(yīng)站在側(cè)面,不能正對面部,防止高溫、高壓傷人。

7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后,應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。

8、鍋爐發(fā)生爆管事故時(shí),應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施,同時(shí)通知上級(jí),啟動(dòng)鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運(yùn)行,嚴(yán)禁缺水、滿水,汽水共騰運(yùn)行。

10、上下樓梯要注意安全,防止滑跌,禁止從高空平臺(tái)向下亂拋物體。

11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場,嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動(dòng)設(shè)備。

12、節(jié)水、節(jié)電,消除噪聲,合理操作,消除粉塵,文明生產(chǎn)。

第6篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標(biāo):

爐頂溫度:750~800(視煤而定)

煤層厚度:120—140mm

爐內(nèi)水位:1/2~2/3(色帶40~60)

水箱水位:1/2~2/3(著兩個(gè)燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度:50mm

煤中加水:5—7%

揮發(fā)份:15%以上

爐灰余c:20%(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié):以煤掌握,蒸汽壓力1.3~1.5mpa

供水壓力:1.8~2.3mpa

爐水水質(zhì)總堿:10~12mqn/2

總鹽:≤500ppm

電機(jī)溫度:按銘牌規(guī)定

潤滑油位:機(jī)械油1/2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責(zé)制

負(fù)責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng):放細(xì)灰、回收返焦,工具照明(包括膠管):煤中加水,加煤裝斗正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)文明清潔:(包括設(shè)備、地面),鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、多機(jī)泵、二次風(fēng)機(jī)、水膜、除塵泵、刮板機(jī)、除渣機(jī)、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。

二樓操作工職責(zé):負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用,巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng),蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整,二樓放細(xì)灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定):各儀表的正常使用:風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用:使用工具的交接:(包括膠管、墩布、火鉤等工具);二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯);水位計(jì)的沖洗及各排污的排污;鍋爐的沖灰:交接班記錄本及門報(bào)表,設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責(zé):

負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用:鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯):吊煤斗數(shù)記錄:三樓工具的交接,巡回檢查及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

三、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作:

1、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須空載運(yùn)行,電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格,不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動(dòng)時(shí)按啟動(dòng)電鈕,觀察電流表指針,待下降后倒運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須空載,電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運(yùn)行后,不準(zhǔn)停刮板機(jī)與出渣機(jī)。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度:

1、司爐工在值班時(shí)間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真,集中精神,監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備,不準(zhǔn)打盹、閑談打鬧、看書報(bào)、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時(shí)間接班。如接班人員沒有按時(shí)到崗,交班者除報(bào)告主管人員外,自己仍應(yīng)繼續(xù)值班,一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題,不能勝任工作時(shí),應(yīng)向鍋爐房主管人報(bào)告,由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進(jìn)行重大操作時(shí),不能進(jìn)行交接班,此時(shí)接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故,待恢復(fù)正常后,方可進(jìn)行交接班,如須很長時(shí)間,經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進(jìn)行交接班。

5、交班人員在交班自訂,應(yīng)該作好各種記錄報(bào)表的填寫及衛(wèi)生工作,把使用的工具放到指定地點(diǎn)。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動(dòng)情況等記錄本交接班記錄簿中,并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項(xiàng)等。

6、接班人員接班時(shí)應(yīng)做好下列工作:

(1)向交班人員了解鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠,鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象,鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象,各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常,各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名,辦完交接班手續(xù),接班人員正式負(fù)起鍋爐運(yùn)行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運(yùn)行及調(diào)整,管理制度、安全責(zé)任制:

(1)正常運(yùn)行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進(jìn)水,使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi):

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度:

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁,過熱器及省煤器和各閥門的嚴(yán)密性;

(4)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況,有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映,傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少?zèng)_洗一次,并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的,應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次,避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次,排污時(shí)注意事項(xiàng)如下:

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況,如有難于在運(yùn)行中修理的缺陷,如閥桿彎曲,閥門卡住及泄漏嚴(yán)重,不能進(jìn)行排污,如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

c、禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

d、排污的程序如下:先開隔絕線(即第一閥),再開調(diào)整閥(即第二離爐遠(yuǎn)的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng),緩慢地開大調(diào)整閥進(jìn)行排污,在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí),應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失,然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項(xiàng):

a、吹灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓,防止火焰噴出傷人,吹灰順序應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向順序進(jìn)行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行,禁止同時(shí)運(yùn)用二只或更多的吹灰器,以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時(shí)工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡,在開啟煙道小門時(shí),應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的暖管,并排除管內(nèi)的流水然后再進(jìn)行吹灰。吹灰時(shí)如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多,應(yīng)當(dāng)停止吹灰,并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后,應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥,并開啟其疏水閥,應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣,因?yàn)檫@樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞,從而造成事故。

h、在不吹灰的時(shí)間內(nèi),應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻,火床要平整,不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器,以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度,防止水在省煤器內(nèi)沸騰,當(dāng)鍋爐停止進(jìn)水時(shí),必須特別注意出口水溫,必要時(shí)應(yīng)開啟近路煙道擋板,關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒。

六、注意事項(xiàng):

(1)為保證上述指標(biāo)制度的實(shí)施,必須嚴(yán)格遵守規(guī)定,堅(jiān)決杜絕一切不良風(fēng)氣在實(shí)際工作中遇到的問題,要上通下達(dá),執(zhí)行統(tǒng)一管理,統(tǒng)一規(guī)劃,統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì),不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程,加強(qiáng)責(zé)任心,使設(shè)備經(jīng)常處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé),一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào),把工作做好,操作班長要在20t操作,把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣,多聯(lián)系把工作做好,做認(rèn)真,切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅(jiān)決做到令行禁止。

第7篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。

4、每小時(shí)檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時(shí)鍋爐排污一次。

6、每2小時(shí)電報(bào)筒排污一次。

7、每4小時(shí)水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向車間及調(diào)度匯報(bào)。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時(shí)壓火停爐。

鍋爐臨時(shí)停爐并且需要在短時(shí)間內(nèi)(不超12小時(shí))運(yùn)行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時(shí)用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時(shí),是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。

壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進(jìn)行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動(dòng)情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。

2、長期停爐就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴(yán)煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐六小時(shí)后,開啟煙道檔板,進(jìn)行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時(shí),不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護(hù),以確保安全。

2、開車(點(diǎn)火)

點(diǎn)火時(shí)首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機(jī)械和燃燒設(shè)備做試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點(diǎn)火時(shí),將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類,或易爆物引火。點(diǎn)火時(shí)主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時(shí),應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺(tái)鍋爐需要向同一運(yùn)行系統(tǒng)供汽時(shí),必須先進(jìn)行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時(shí)壓火停車

當(dāng)需要沸騰爐暫時(shí)停止運(yùn)行,應(yīng)對沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作,壓火時(shí),首先停止給煤機(jī),然后稍等一會(huì)兒,待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機(jī),并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動(dòng)作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動(dòng)作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因?yàn)樾D(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會(huì)使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時(shí)停止送風(fēng)量。

(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機(jī)吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐6小時(shí)后,開啟煙道檔板,進(jìn)行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時(shí),才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準(zhǔn)備工作。

開車前必須檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),目的在于:

a、鑒定鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

b、測定布風(fēng)板阻力。

c、檢查布風(fēng)均勻性。

d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

(2)開車

首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán),并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動(dòng)位置,然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓,再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

a、將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動(dòng)起來,應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會(huì)被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時(shí),爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)一片棗紅色,這時(shí)開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會(huì)立即著火,底料溫度就會(huì)顯著地升高。

b、連續(xù)向跑動(dòng)的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時(shí)要特別注意,送風(fēng)量過大就容易滅火,送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時(shí),主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴(kuò)大范圍,并越來越明亮。

d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過運(yùn)行的最低風(fēng)量時(shí),可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

e、料層增長的過程可分兩個(gè)階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。

4、臨時(shí)壓火開車。

熱備壓火后,再次起動(dòng)時(shí),根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時(shí),可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動(dòng)料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運(yùn)行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時(shí)即可關(guān)閉爐門,開動(dòng)給煤機(jī)逐漸過渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機(jī),抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運(yùn)行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運(yùn)行,風(fēng)量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過大,會(huì)增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運(yùn)行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運(yùn)行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動(dòng)增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時(shí),風(fēng)量會(huì)自動(dòng)減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時(shí),可能風(fēng)量增大,對此操作中要即時(shí)調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運(yùn)行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動(dòng),幅度約100mm,如液面浮動(dòng)慢且浮動(dòng)幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動(dòng)快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴(yán)格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運(yùn)行。

五、沸騰爐工藝指標(biāo)

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機(jī)溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

第8篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程

2.1、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持有“司爐證”方準(zhǔn)操作,并應(yīng)定期進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和考核,合格后持安全操作證上崗操作。

2.2、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識(shí)。

2.3、鍋爐運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,按時(shí)進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

2.4、運(yùn)行中的鍋爐,如燒干或確認(rèn)嚴(yán)重缺水,應(yīng)立即停爐檢查,妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,嚴(yán)禁立即補(bǔ)加冷水,采取其它掩飾事故的做法。

2.5、運(yùn)行中應(yīng)保持水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清晰易見,每班沖水位計(jì)兩次。

2.6、遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:

2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時(shí);

2.6.2不斷加大給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;

2.6.3給水設(shè)備損壞,無法上水;

2.6.4水位計(jì)、壓力表、安全閥全部失效;

2.6.5燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

2.6.6其它異常情況,超過安全運(yùn)行允許范圍;

2.7、定期分析爐水,嚴(yán)格控制爐水指標(biāo),認(rèn)真執(zhí)行排污制度。

2.8、安全附件必須齊全好用,靈敏可靠,定期檢驗(yàn)。

2.9、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗(yàn),并在表盤上劃紅線指示工作壓力。

鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(8篇范文)

內(nèi)容一、崗位職責(zé)與權(quán)限1.鍋爐操作員應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)和安全檢查,確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.掌握鍋爐操作規(guī)程,熟知設(shè)備性能,具備緊急情況下的應(yīng)急處理能力。3.按照規(guī)定進(jìn)
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