- 目錄
內(nèi)容
1. 槽車(chē)準(zhǔn)備與檢查
- 在卸車(chē)前，務(wù)必對(duì)槽車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于車(chē)輛的剎車(chē)系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光功能、緊急切斷裝置、壓力表及液位計(jì)的準(zhǔn)確性。
- 確認(rèn)槽車(chē)內(nèi)部裝載的化學(xué)品性質(zhì)，查閱相關(guān)msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表），了解其物理和化學(xué)特性，以及安全處理和應(yīng)急措施。
2. 卸車(chē)地點(diǎn)選擇
- 選擇安全、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源、居民區(qū)及重要設(shè)施的卸車(chē)地點(diǎn)，確保地面平坦堅(jiān)實(shí)，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
- 設(shè)置清晰的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員接近。
3. 連接管線(xiàn)與接頭檢查
- 使用專(zhuān)用的卸車(chē)軟管，確保其無(wú)損壞、無(wú)泄漏，并正確連接槽車(chē)與卸貨設(shè)施的接口。
- 檢查接頭密封性，使用合適的墊片，防止裝卸過(guò)程中發(fā)生泄漏。
4. 安全操作
- 在卸車(chē)過(guò)程中，操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入。
- 保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，避免形成有害氣體積聚。如有必要，應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)備。
5. 卸車(chē)流程
- 慢慢開(kāi)啟槽車(chē)閥門(mén)，開(kāi)始卸貨，密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì)，確保卸貨過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行。
- 如遇異常情況，如壓力升高、液位下降過(guò)快等，立即關(guān)閉閥門(mén)，檢查原因并采取相應(yīng)措施。
6. 應(yīng)急響應(yīng)
- 配備并熟悉使用消防設(shè)備和應(yīng)急救援器材，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并采取控制措施。
- 在事故處理完畢后，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，確保無(wú)遺留危險(xiǎn)。
7. 完成后的檢查與記錄
- 卸車(chē)結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)連接，檢查槽車(chē)和卸貨設(shè)施無(wú)泄漏，清理現(xiàn)場(chǎng)。
- 填寫(xiě)并保存卸車(chē)記錄，包括時(shí)間、化學(xué)品名稱(chēng)、數(shù)量、操作人員等信息，以便追溯和審計(jì)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范槽車(chē)卸車(chē)的安全操作，保障人員安全和環(huán)境不受損害。所有參與卸車(chē)作業(yè)的員工必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。公司管理層將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行審查，以確保其有效性和適應(yīng)性。對(duì)于未按照規(guī)程操作導(dǎo)致的事故，將依據(jù)公司安全政策進(jìn)行責(zé)任追究。所有員工需定期接受安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，我們致力于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
槽車(chē)卸車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 槽車(chē)卸車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 槽車(chē)進(jìn)廠(chǎng)后，必須先檢查車(chē)輛和外來(lái)人員的無(wú)線(xiàn)通訊工具，確認(rèn)車(chē)輛已戴好防火罩且無(wú)線(xiàn)通訊工具已關(guān)機(jī)。
2、 槽車(chē)卸溶劑前，首先將地面用水淋濕，再將槽車(chē)熄火，并夾好靜電接地儀使之有效接地。
3、 槽車(chē)卸溶劑前，通知安全員前來(lái)檢查安全措施是否妥當(dāng)，安全員不在時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人檢查，并做好記錄。
4、 分清楚此來(lái)料溶劑的管道和閥門(mén)，連接好卸車(chē)管道。
5、 打開(kāi)對(duì)應(yīng)槽罐閥門(mén)，關(guān)閉其他槽罐進(jìn)料閥門(mén)。
6、 將一只小桶放在槽車(chē)閥門(mén)下，預(yù)防泄漏。
7、 打開(kāi)槽車(chē)卸料（出料）閥門(mén)，開(kāi)始卸料。
8、 車(chē)上的溶劑卸完后斷開(kāi)卸車(chē)管道，隨即將管道舉高以排盡余液。
9、 放好卸車(chē)管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
10、 卸車(chē)完畢后，如果地面灑有溶劑，先行用布碎或細(xì)沙吸干凈再用水沖洗地面。
11、收好防靜電接地線(xiàn)。
12、槽車(chē)出廠(chǎng)前收回其借用的防火罩。
13、安全員每天檢查槽罐區(qū)（含避雷設(shè)施、閥門(mén)，觀(guān)測(cè)井）管道隔膜泵和風(fēng)泵設(shè)備是否正常，并作好檢查記錄，如有異常即由專(zhuān)職人員維修，并作維修記錄。
14、保養(yǎng)。
編制： 審核： 年 月 日
第2篇 槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程
1、按到卸車(chē)任務(wù)后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車(chē)方案。
2、待槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，連接槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)地面靜電接地線(xiàn)。
3、將槽車(chē)氣、液管與卸車(chē)臺(tái)氣、液軟管接好，開(kāi)啟槽車(chē)氣相緊急切斷閥和氣相閥門(mén)。
4、打開(kāi)貯罐、卸車(chē)臺(tái)的氣相閥門(mén)，調(diào)整閥門(mén)狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車(chē)氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽取貯罐氣相給槽車(chē)升壓。
6、當(dāng)槽車(chē)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開(kāi)啟槽車(chē)和卸車(chē)臺(tái)的液相閥門(mén)，開(kāi)啟槽車(chē)液相緊急切斷閥，開(kāi)始卸液。
7、卸車(chē)過(guò)程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
8、卸液結(jié)束后，關(guān)閉各液相閥門(mén)。
9、改換壓縮機(jī)的進(jìn)排氣方向，使槽車(chē)氣相輸入貯罐。槽車(chē)降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機(jī)。
11、關(guān)閉槽車(chē)緊急切斷閥后各閥門(mén)，然后拆下接地線(xiàn)，打開(kāi)放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車(chē)臺(tái)氣、液軟管，關(guān)好槽車(chē)閥門(mén)箱，檢查現(xiàn)場(chǎng)并在通風(fēng)5-10分鐘后，槽車(chē)方可起動(dòng)行車(chē)。
13、做好卸車(chē)記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。
第3篇 液化石油氣槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車(chē)，防止滑動(dòng)。
2、裝卸車(chē)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫(xiě)好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。
3、裝、卸車(chē)時(shí)，槽車(chē)要用手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車(chē)罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線(xiàn)。
4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意移動(dòng)車(chē)輛。
5、新槽車(chē)和檢修后首次投入使用的槽車(chē)，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。
6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車(chē)罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫(xiě)裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
11、嚴(yán)禁用槽車(chē)直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。
第4篇 lng槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程
一、 職責(zé)
1、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過(guò)程的安全措施的檢查和落實(shí)。
2、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)卸車(chē)臺(tái)至儲(chǔ)罐區(qū)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
3、 罐車(chē)押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車(chē)卸車(chē)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
二、 準(zhǔn)備工作
1、 檢查要接收儲(chǔ)罐、罐車(chē)的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車(chē)臺(tái)與罐車(chē)之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線(xiàn)連接在罐車(chē)上。
4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車(chē)操作
1、 用卸車(chē)增壓器給罐車(chē)增壓，將罐車(chē)壓力增高至高于儲(chǔ)罐0.2mpa以上，緩慢開(kāi)啟卸車(chē)臺(tái)液相管的進(jìn)液閥（f089 f103 f112），同時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時(shí)進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約50％滿(mǎn)時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043)，當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85％時(shí)，停止充液3分鐘，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時(shí)，關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時(shí)刻觀(guān)察儲(chǔ)罐和罐車(chē)的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以?xún)?nèi)時(shí)，必須隨時(shí)開(kāi)啟增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車(chē)增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時(shí)，可隨時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
4、 如果儲(chǔ)罐在進(jìn)液時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時(shí)，必須開(kāi)啟儲(chǔ)罐至bog的手動(dòng)閥(f022 f058)，當(dāng)壓力降至0.5mpa時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)bog閥門(mén)(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認(rèn)關(guān)閉液相進(jìn)液閥(f089 f103 f112)，開(kāi)啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開(kāi)啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動(dòng)使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車(chē)靜電接地連線(xiàn)，卸車(chē)完畢。
第5篇 液氯槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程
1、首先檢查液氯儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認(rèn)無(wú)異常。
2、待槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)規(guī)定位置停好后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，罐車(chē)輪胎前后加枕木固定。
3、冬季將槽車(chē)空氣壓縮口、液氯出口與卸車(chē)臺(tái)壓縮空氣軟管、液壓管接好，微開(kāi)槽車(chē)空氣閥門(mén)及槽車(chē)液相閥門(mén)，試漏，確認(rèn)無(wú)泄漏再進(jìn)行下一步操作。
4、若液氯儲(chǔ)罐壓力高，則打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通，使氣化反應(yīng)。
5、關(guān)閉氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，給槽車(chē)升壓。使槽車(chē)壓力高于儲(chǔ)罐0.1mpa。
6、夏季，液氯罐車(chē)自身壓力高于液氯儲(chǔ)罐壓力，無(wú)需給液氯罐車(chē)打壓，打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接號(hào)液氯罐車(chē)液相管，試漏，確認(rèn)無(wú)泄漏即可進(jìn)行下一步操作。
7、依次開(kāi)啟槽車(chē)液相緊急切斷閥、槽車(chē)和卸車(chē)臺(tái)的液相閥門(mén)、氯液儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén)，開(kāi)始卸液。
8、卸車(chē)過(guò)程中，觀(guān)察接受儲(chǔ)罐的液位和壓力的變化，液氯儲(chǔ)罐液位不得超過(guò)全容積的80%，并注意保持兩者壓力差不得超過(guò)0.1mpa，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)做如下處理：關(guān)閉槽車(chē)液相緊急切斷閥，關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，停空氣壓縮機(jī)，關(guān)閉槽車(chē)氣相閥。
9、確認(rèn)液氯卸完后（聽(tīng)液氯進(jìn)液管沒(méi)有液體流動(dòng)聲），槽車(chē)和儲(chǔ)罐壓力相等時(shí)。關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)液相閥門(mén)，將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲(chǔ)罐內(nèi)。確認(rèn)管內(nèi)無(wú)殘留液氯后，停止空氣壓縮機(jī)，依次關(guān)閉槽車(chē)液相閥門(mén)及緊急切斷閥、卸車(chē)臺(tái)液相閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。關(guān)閉槽車(chē)氣相閥及卸車(chē)臺(tái)空氣閥。開(kāi)啟氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥。
10、拆卸槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)連接氣液管，關(guān)好槽車(chē)閥門(mén)箱，檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，槽車(chē)方可啟動(dòng)行車(chē)。
11、檢查各閥門(mén)啟動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)誤，填寫(xiě)卸車(chē)記錄。
12、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄露，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。
異常情況處理：
1、 卸車(chē)時(shí)，卸車(chē)人員必須帶好防毒面具。
2、 卸車(chē)時(shí)，進(jìn)液總閥門(mén)必須設(shè)專(zhuān)人，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)液總閥。
3、 卸車(chē)時(shí)，注意觀(guān)察液氯儲(chǔ)罐壓力情況，超過(guò)0.5mpa，及時(shí)給儲(chǔ)罐卸壓。泄壓操作前，先打開(kāi)氯氣緩沖罐前氣相閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟液氯儲(chǔ)罐氣相閥，并及時(shí)和氯氣操作人員聯(lián)系，使其密切注意氯氣壓力變化，保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。
4、 液氯儲(chǔ)罐底部閥門(mén)如有泄漏，迅速按下電磁閥按鈕，關(guān)閉緊急切斷閥，及時(shí)上報(bào)。并按緊急預(yù)案處理相關(guān)事故。
