內(nèi)容
1. 前言 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好無損，遵循國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以科學(xué)、規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于各類液體、氣體罐車的裝卸作業(yè)，包括但不限于石油、化工產(chǎn)品、液化天然氣等危險(xiǎn)品。
3. 準(zhǔn)備工作
- 檢查罐車狀態(tài)：確保罐體無泄漏，閥門、管路完好，安全附件（如壓力表、緊急切斷閥）功能正常。
- 核實(shí)貨物信息：確認(rèn)裝卸物質(zhì)的種類、性質(zhì)、數(shù)量，了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
- 安全防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)穿戴相應(yīng)防護(hù)裝備，如防化服、防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 裝卸流程
- 連接管道：使用專用接頭，確保連接緊密，無松動(dòng)。
- 打開閥門：緩慢開啟罐車及裝卸設(shè)施的閥門，防止物料沖擊造成壓力波動(dòng)。
- 監(jiān)控流量：通過流量計(jì)監(jiān)控裝卸速度，保持穩(wěn)定，避免過快導(dǎo)致泄漏或超壓。
- 安全監(jiān)護(hù)：作業(yè)期間，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
5. 特殊操作
- 裝卸易燃易爆品時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙，使用防爆工具。
- 液化氣裝卸需在通風(fēng)良好處進(jìn)行，防止氣體積聚引發(fā)爆炸。
6. 作業(yè)結(jié)束
- 關(guān)閉閥門：依次關(guān)閉罐車和裝卸設(shè)施的閥門，斷開連接。
- 清理現(xiàn)場：檢查現(xiàn)場無遺漏物，清理干凈，恢復(fù)原狀。
- 記錄：詳細(xì)記錄裝卸過程，包括時(shí)間、量、異常情況等。
7. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知專業(yè)人員處理。
- 如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)消防設(shè)施，報(bào)警并組織疏散。
8. 培訓(xùn)與評(píng)估
- 培訓(xùn)：定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
- 評(píng)估：定期評(píng)估操作規(guī)程的執(zhí)行情況，及時(shí)更新和完善。
9. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)罐車和裝卸設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停用并上報(bào)，不得擅自維修。
10. 總結(jié)與改進(jìn) 定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)常見問題提出改進(jìn)建議，不斷優(yōu)化操作流程。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程的制定參照了《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等相關(guān)法規(guī)，以及gb 18218-2009《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》、gb 13348-2009《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。
罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導(dǎo)作業(yè)，使員工在工作過程中能有據(jù)可依，嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律。
1、運(yùn)行人員必須有二人在崗才能進(jìn)行罐車裝卸作業(yè)，在雷雨暴風(fēng)天氣不能進(jìn)行裝卸。
2、運(yùn)行人員必須嚴(yán)格檢查罐車，凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。
3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手把閘使車不能移動(dòng)。
4、把罐車靜電接地線與裝卸臺(tái)相接。
5、由在崗運(yùn)行工負(fù)責(zé)把罐車和裝卸臺(tái)氣液相軟管接頭接好。
6、裝車時(shí)應(yīng)特別注意罐車液位變化，嚴(yán)禁超裝。
7、用壓縮機(jī)裝卸車，開動(dòng)壓縮機(jī)抽罐車的氣相，給儲(chǔ)罐加壓造成壓差裝車。
8、用烴泵裝車，開動(dòng)烴泵有關(guān)閥門罐車氣相應(yīng)和供液儲(chǔ)罐氣相連通。
9、裝卸車時(shí)，罐車駕駛員和運(yùn)行操作員不得離開現(xiàn)場，隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸，待故障排除后繼續(xù)裝卸。
10、裝卸完畢后應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)或烴泵后再關(guān)閉卸臺(tái)和罐車氣液相閥門，放凈裝卸車氣液相導(dǎo)管內(nèi)氣液后，拆下導(dǎo)管并收好。
11、運(yùn)行操作人員裝卸完畢后和押運(yùn)人共同簽字，并詳細(xì)填寫罐車的壓力、液位，次日和運(yùn)行記錄一同存檔。
12、罐車駕駛?cè)藛T最后全面檢查一遍確認(rèn)無誤后罐車離開裝卸臺(tái)。
威海燃?xì)庥邢薰?/p>
2012.1.20
第2篇 低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、灌裝前，必須對(duì)罐車體閥門和附件（安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)）以及冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度，可靠性進(jìn)行檢查，并確認(rèn)罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。
2、車輛進(jìn)入貯罐區(qū)前，須停車提起導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入充罐車位時(shí)再接好導(dǎo)除靜電裝置。
3、嚴(yán)格控制灌裝規(guī)定定量，做好灌裝量復(fù)核、記錄、嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下：
（1）到指定地點(diǎn)開啟排放閥，打開30%~50%，放掉殘留氣體，保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力1~1.5kpa；
（2）開球部的快換接頭蓋，并關(guān)閉排放閥；
（3）接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管；
（4）慢慢開啟罐車的緊急切斷閥；
（5）觀察各部零件和儀表壓力、溫度、液位指示均正常時(shí)，再慢慢地按順時(shí)針方向開啟氣相閥和液相閥，并注意壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)變化情況；
（6）要認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵；
（7）裝卸作業(yè)完畢，先關(guān)閉球閥，再關(guān)閉緊急切斷閥；
（8）打開排氣閥，排出殘留氣體，拆下裝卸軟管，蓋上接頭蓋，關(guān)閉排空閥；
4、發(fā)生下列異常情況時(shí)，一律不準(zhǔn)灌裝，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：
（1）容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；
（2）容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
（3）安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)輸?shù)模?/p>
（4）雷擊、暴風(fēng)雨天氣或附近發(fā)生火災(zāi)。
5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或直接加熱灌車體的方法卸液。卸液后，罐車內(nèi)必須留有規(guī)定的余壓。操作人員不得離開崗位。
第3篇 罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、 槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對(duì)運(yùn)輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時(shí)間、指定的地點(diǎn)停車，并關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后，準(zhǔn)備灌裝車作業(yè)。
二、 由倉庫書面通知車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對(duì)停放準(zhǔn)確的車輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。
三、 罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對(duì)槽罐車進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進(jìn)料、放料閥門情況正常；檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運(yùn)行良好后方可罐裝。
四、 罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。
五、 新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認(rèn)無其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行
六、 在正常罐裝作業(yè)時(shí)，倉庫人員、作業(yè)人員、車間負(fù)責(zé)人、運(yùn)輸部門負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動(dòng)車輛。
七、 槽罐車真空管與料管相對(duì)位置要固定并且錯(cuò)開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。
八、 在罐裝過程中要一人在開關(guān)旁，隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時(shí)間，嚴(yán)禁超裝，嚴(yán)禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復(fù)查液位，放盡管內(nèi)積液，確認(rèn)無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。
九、 罐裝完畢由罐裝負(fù)責(zé)人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴(yán)禁實(shí)駛離裝料地點(diǎn)；同時(shí)駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門關(guān)閉正確，才準(zhǔn)啟動(dòng)車體離開罐裝現(xiàn)場；已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴(yán)禁滯留在罐車現(xiàn)場。
十、 液氯罐車進(jìn)入卸車臺(tái)后，把液氯罐車的連接體與卸液氯的連接體連接好，然后駕駛員與卸罐人員，同時(shí)檢查，確認(rèn)連接無誤，由卸罐人員從司機(jī)手中收回鑰匙，方可打開液氯罐車上的閥門，待卸車完畢，卸罐人員和罐車司機(jī)檢查切斷閥門關(guān)閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機(jī)，司機(jī)應(yīng)啟動(dòng)罐車離開卸罐臺(tái)。
十一、 凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：
1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時(shí)；
2、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)；
3、儲(chǔ)罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車輛本身情況異常時(shí)；
4、罐裝的機(jī)、泵、管道運(yùn)行異常時(shí)；
十二、罐裝過程由車間負(fù)責(zé)人做好原始記錄，以后備查；
十三、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負(fù)責(zé)人、駕駛員一起進(jìn)行，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確后一起簽字認(rèn)可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點(diǎn)待命，并注意停車地點(diǎn)的安全和環(huán)保。
第4篇 罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表是否靈敏、可靠,緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后,熄來發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺(tái)的氣、液相管接通,接管時(shí)應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞,裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時(shí)
1先打開罐車氣相閥門,再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲(chǔ)液罐液相閥門。
3啟動(dòng)壓縮機(jī),(罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力)液化石油氣由儲(chǔ)罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時(shí)
1確定接液的儲(chǔ)罐檢查儲(chǔ)罐液位壓力。
2儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)液。
3先開啟儲(chǔ)罐的液相閥門,再開啟罐裝臺(tái)的氣相閥門向罐車進(jìn)行以使液放出。
4檢查罐車壓力,當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力高時(shí),打開罐車液相閥門啟動(dòng)壓縮機(jī)卸車;當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力低時(shí),啟動(dòng)壓縮機(jī)至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車(罐車壓力與儲(chǔ)罐壓力差)
8、裝卸車時(shí)不能開收音機(jī),不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過程中,操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場,時(shí)時(shí)檢查運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常立即停機(jī)排除故障。
10、裝卸工作完畢后,操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管(先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時(shí),才能卸掉氣、液相軟管)拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用,汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝,卸車時(shí)不得用空氣加壓,亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液,用熱水升溫卸液時(shí)水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè),附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè),罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè),檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素,立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄,見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”(參考件)駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件,是否妥善分離,才能啟動(dòng)車體。
第5篇 液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后，熄來發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺(tái)的氣、液相管接通，接管時(shí)應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時(shí)
1先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲(chǔ)液罐液相閥門。
3啟動(dòng)壓縮機(jī)，（罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲(chǔ)罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時(shí)
1確定接液的儲(chǔ)罐檢查儲(chǔ)罐液位壓力。
2儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)液。
3先開啟儲(chǔ)罐的液相閥門，再開啟罐裝臺(tái)的氣相閥門向罐車進(jìn)行以使液放出。
4檢查罐車壓力，當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力高時(shí)，打開罐車液相閥門啟動(dòng)壓縮機(jī)卸車；當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力低時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲(chǔ)罐壓力差）
8、裝卸車時(shí)不能開收音機(jī)，不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過程中，操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場，時(shí)時(shí)檢查運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常立即停機(jī)排除故障。
10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時(shí)，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時(shí)不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時(shí)水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè)，附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動(dòng)車體。
