內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在操作液壓鉆機前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括液壓系統(tǒng)、動力裝置、鉆頭和鉆桿、控制系統(tǒng)等，確保所有部件完好無損，無漏油、松動或其他異常情況。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域安全，無潛在危險因素如滑坡、塌方風(fēng)險，地面應(yīng)穩(wěn)固，能承受鉆機重量。周圍無易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
3. 個人防護：操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以防止意外傷害。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動液壓鉆機，確保所有控制裝置正常運作。
2. 定位鉆孔：根據(jù)工程設(shè)計，準(zhǔn)確設(shè)定鉆孔位置，使用導(dǎo)向工具確保鉆頭垂直于地面。
3. 鉆進(jìn)操作：緩慢下壓鉆頭，逐漸增加壓力進(jìn)行鉆進(jìn)。密切關(guān)注鉆機運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或振動，立即停止并檢查原因。
4. 液壓系統(tǒng)監(jiān)控：持續(xù)觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，保持在推薦的工作范圍內(nèi)，過高或過低都可能損壞設(shè)備。
5. 換向與提升：鉆孔完成后，緩慢釋放壓力，升起鉆頭，避免快速動作導(dǎo)致設(shè)備損傷。
三、維護保養(yǎng)
1. 工作后清潔：每次使用后，清理鉆機表面的泥土和碎屑，防止堵塞。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護，包括更換磨損部件、潤滑關(guān)鍵部位、檢查液壓油質(zhì)量及液位。
3. 存儲注意事項：在非工作期間，應(yīng)將鉆機存放在干燥、遮蔽的地方，避免暴露于惡劣天氣。
四、應(yīng)急處理
1. 事故應(yīng)對：如發(fā)生事故，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告給上級和安全人員。
2. 傷員救助：在保證自身安全的前提下，對受傷人員進(jìn)行初步救助，等待專業(yè)醫(yī)療團隊到達(dá)。
五、安全培訓(xùn)
1. 培訓(xùn)要求：所有操作員必須接受專門的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 定期復(fù)習(xí)：定期組織安全培訓(xùn)和演練，確保操作員時刻保持警覺，掌握最新安全知識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備制造商提供的操作手冊應(yīng)作為本規(guī)程的重要補充，操作員需熟悉并遵照執(zhí)行。
3. 企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職安全管理人員，定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
4. 對于特殊環(huán)境或復(fù)雜工況，需制定針對性的安全操作細(xì)則，并對操作員進(jìn)行專門培訓(xùn)。
5. 本規(guī)程將根據(jù)實際情況和技術(shù)進(jìn)步適時修訂，確保其始終符合最新的安全要求。
液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關(guān)，起動發(fā)動機，應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機，各機構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機構(gòu)手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時，應(yīng)控制好推進(jìn)速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時，不準(zhǔn)強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進(jìn)中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側(cè)翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進(jìn)行維護保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機加注燃油時，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫，準(zhǔn)確及時上報。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表
第2篇 液壓鉆機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關(guān),起動發(fā)動機,應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴(yán)禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機,各機構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況,確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機構(gòu)手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時,根據(jù)坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時,應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即?；鹣鐧z查,
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時,應(yīng)控制好推進(jìn)速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時,不準(zhǔn)強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平,蓋好孔口。
3.4.6鉆進(jìn)中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時,應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側(cè)翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前,應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動開關(guān),斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進(jìn)行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫,準(zhǔn)確及時上報。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗,離開崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表
第3篇 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程
1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應(yīng)平好夯實,遇有軟硬不均的情況應(yīng)進(jìn)行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應(yīng)用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎(chǔ)。
二、鉆機安裝注意事項
2.1在吊裝整機時,應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車,選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準(zhǔn)確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。
2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進(jìn)油管和回油管不能用錯,否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險。
2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi),把動力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。
2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng),風(fēng)管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。
三、安全操作注意事項
3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。
3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。
3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進(jìn)行必要的緊固工作。
3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應(yīng)按時對各潤滑點加注潤滑劑。
3.7接鉆桿時應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。
3.9動力頭在運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運轉(zhuǎn)情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
四、工作前準(zhǔn)備及鉆進(jìn)過程中注意事項
4.1首先對所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、研究,以確定護筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。
4.2鉆進(jìn)過程中要保證護筒內(nèi)的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補救措施。
4.3開鉆時應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應(yīng)先提鉆頭,后停風(fēng)。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。
4.5鉆機在工作過程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時停車檢查。
4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動力頭旋轉(zhuǎn)方向為順時針。
4.7鉆機在工作過程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動,如有松動應(yīng)立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書。鉆機維護保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說明書要求進(jìn)行。
