濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 在操作前，務(wù)必穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
2. 對濃密機進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞的部件。檢查內(nèi)容包括電機、軸承、減速機、傳動裝置及底流排放系統(tǒng)。
3. 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，潤滑油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確認電氣控制系統(tǒng)無短路、裸露電線現(xiàn)象，所有開關(guān)、按鈕功能正常。
5. 啟動前，確保濃密機周邊無人，按下啟動按鈕，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)啟動，無異常震動和噪音。
二、運行監(jiān)控與調(diào)整
1. 運行過程中，密切觀察濃密機的工作狀態(tài)，包括溢流水質(zhì)、底流濃度和處理量。
2. 根據(jù)工藝需求，適時調(diào)整給料泵的流量，保證濃密機工作在最佳效率區(qū)間。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力，如有異常，及時調(diào)整或維修。
4. 注意電機溫度，超過規(guī)定值時應(yīng)停機冷卻，防止過熱損壞。
5. 觀察并記錄運行參數(shù)，如電流、電壓等，以便分析設(shè)備性能和故障預(yù)警。
三、維護保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備表面的物料殘留，保持清潔。
2. 定期對軸承進行潤滑，更換磨損嚴重的密封件。
3. 檢查并更換破損的耐磨襯板，確保設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整。
4. 定期對液壓系統(tǒng)進行清洗和更換液壓油，確保其正常工作。
5. 對電氣控制系統(tǒng)進行定期檢查和維護，防止電氣故障發(fā)生。
四、應(yīng)急處理與安全注意事項
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備劇烈震動、異響或突然停機，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
2. 避免在設(shè)備運行時接觸轉(zhuǎn)動部位，以防卷入造成傷害。
3. 如需進入濃密機內(nèi)部進行檢修，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，并采取必要的通風措施。
4. 在清理底流排放系統(tǒng)時，應(yīng)佩戴防護手套，防止劃傷或燙傷。
5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物，避免滑倒或絆倒事故。
五、操作人員培訓與紀律
1. 所有操作人員必須接受濃密機操作和安全培訓，通過考核后方可上崗。
2. 操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。
3. 培養(yǎng)良好的團隊協(xié)作精神，遇到問題及時溝通，共同解決。
4. 遵守工作時間，不疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦。
六、標準
本規(guī)程依據(jù)《礦山機械設(shè)備安全操作規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》等相關(guān)標準制定，旨在保障濃密機的安全運行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，確保員工的生命安全。
以上規(guī)程應(yīng)作為日常操作的指導原則，每位操作人員都應(yīng)熟知并嚴格執(zhí)行，以確保濃密機的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)環(huán)境的安全。
濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標要求。
第3條、熟悉濃縮機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。
第4條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。
第6條、嚴格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條、上崗時，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第8條、 濃縮機的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
第9條、? 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
第10條、 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
三、工作前的準備
第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。
第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應(yīng)暢通嚴密，各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開、閉位置。
第13條、溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無堆積礦泥現(xiàn)象。
第14條、周邊傳動濃縮機的行車軌道應(yīng)平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應(yīng)過渡磨損。
四、正常操作的規(guī)定
第15條、接到開車信號，確認無誤后，即可應(yīng)答開車。
第16條、根據(jù)濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。
第17條、根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時與沉降機、壓濾司機聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保礦漿濃度不超標。
第18條、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第19條、要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。
第20條、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
五、特殊情況的處理
第21條、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。
第22條、當雜物、塊礦進入濃縮機底部的管路時，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。
六、操作后的工作
第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機還需繼續(xù)運行，排放底流，當?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。
第22條、停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。
第23條、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
第24條、按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。
第2篇 精礦濃密機工安全操作規(guī)程
操作人員必須遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
要經(jīng)常對濃密機及其周圍進行檢查，防止其他人上到濃密機的邊緣上去，自己也不得上去從事任何操作。
要準確掌握濃密機耙子的提升高度，放礦時，耙子要分次下落，不得一次性下落過高。
下井內(nèi)前，上部要設(shè)專人監(jiān)視，并及時呼應(yīng)。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險場所停留的時間。
井內(nèi)照明必須良好，無照明燈時，下去的人必須手持手電照明裝置，并及時修好照明燈。
在井內(nèi)操作時，開關(guān)閥門要均勻用力，不可過猛。
精礦濃密機工兼管事故泵，操作時要嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。
第3篇 濃密機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開車前應(yīng)認真檢查濃密機，確認安全后方可開機。
2 開車時應(yīng)與上下聯(lián)動工序聯(lián)系好后啟動電機按鈕，后將耙架徐徐落到規(guī)定位置后給礦，調(diào)節(jié)排礦濃度放礦, 若帶負荷開車首先應(yīng)將耙子提起，然后盤車，再啟動電機，將耙子下降到規(guī)定高度。
3 運行隨時檢查電機、各部軸承的溫升情況，注意有無異常氣味和聲響，隨時檢查各傳動部件有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,經(jīng)常檢查過負荷指針指示情況，接近臨界值時應(yīng)立即提起耙子，消除后再落下。
4 正常停機時，應(yīng)先停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)物排空后停車，提起耙子。
5 無通知停電或事故停車時，應(yīng)立即按下停車按鈕，并迅速提起耙架。
6 運轉(zhuǎn)后一般不許停車，遇特殊情況需要停車時，應(yīng)將耙架迅速提起，并加大排礦量，以免埋沒耙子，此種停車一般不超過1小時。
7 電器設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，迅速提起耙子，通知電工搶修。
8 取樣測濃度時，必須戴好防水膠手套。
9 上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
第4篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。
3、開機后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。
4、禁止在濃密機運轉(zhuǎn)后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設(shè)備問題,防止發(fā)生意外。
5、嚴禁濕手操作電器設(shè)備。
第5篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意,并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第6篇 濃密機工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做到:
(1)檢查各部螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況是否良好。
(2)檢查電機及各傳動部件有無卡阻,檢查濃縮池內(nèi)有無雜物,檢查耙子調(diào)節(jié)各齒是否與錐面保持平衡,并把耙子調(diào)節(jié)在規(guī)定的高度上。
2、正常開車和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)若帶負荷開車,首先應(yīng)將耙子提起,然后加大放礦量,開動電機后再慢慢地將耙子下降到規(guī)定的高度。
(2)隨時檢查電機、軸承及各設(shè)備的溫度變化及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)隨時注意溢流管是否暢通,溢流是否純凈,要均勻給礦,均勻放礦。
(4)嚴禁在濃密機上蓋存放雜物或工作,以防雜物或油污掉進機內(nèi)。
(5)備用泵長期不用時,開車前必須找電工測量絕緣,不準把水灑在電機及其它電器設(shè)備上。
3、停車時應(yīng)做到:
(1)正常停車應(yīng)將池內(nèi)積礦放凈,并用清水清洗管路,冬季應(yīng)防止存水凍管。
(2)無通知突然停電應(yīng)首先停止給礦,并立即通知車間要求馬上送電,若停電超過半小時要將耙子慢慢提起來。
(3)搞好衛(wèi)生,管好工具。
第7篇 濃密機安全操作規(guī)程
1.啟動前
1)檢查濃密機潤滑油位,低于下限時必須加足。
2)檢查油霧器油量,不足時加滿。
3)檢查濃密機運行道路上有無雜物,如有,必須清除掉。
4)合上電源,手動試驗行車前后限位是否有效
2.運行中
以上檢查處理完畢,即可開機。
如失效,必須立即修復。
1)檢查兩個刮臂是否停在高位,如不在高位,必須先將它們提至高位,并可靠固定。刮臂處于低位時,濃密機嚴禁倒行。
2)將濃密機倒行至終端位置,停車。
3)將兩刮臂放下至刮泥位置。
4)按下濃密機前進按鈕,使?jié)饷軝C正向行走進入工作。濃密機運行時,操作工不得離開,必須隨時注意和控制濃密機的運行狀態(tài)。
5)在運行中,如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動,或限位失效而壓縮機不停止時,操作工必須立即停機處理后才可開機。
3.停機:
1)濃密機機運行完畢,必須停放在指定位置。
2)關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān),并關(guān)掉電源。
3)按要求做好運行記錄。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準備。
2、按照要求，進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉(zhuǎn)一周以上，如有問題，立即停車，通知相關(guān)部門進行維修，確認無誤后，準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行，禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求，認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一）計劃停車
1、當進礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。
2、加大排礦量，觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時，方可準備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二）短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好，對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三）突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應(yīng)及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意，并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第10篇 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
