內(nèi)容
一、施工準(zhǔn)備
1. 設(shè)計(jì)審核：在開始支架施工前，必須對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)審核，確保其符合相關(guān)規(guī)范和項(xiàng)目需求。所有支架結(jié)構(gòu)應(yīng)有明確的承載能力計(jì)算，并通過專業(yè)工程師簽字確認(rèn)。
2. 材料檢查：選用的鋼材、連接件等材料需符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備出廠合格證，并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)，確保其力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求。
3. 場地準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場，確保無雜物，地面平整，以便于支架的定位和安裝。
二、支架制作
1. 切割與成型：鋼材切割應(yīng)采用機(jī)械方式，保證切口平整無毛刺。彎曲成型應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸精確操作，避免變形。
2. 焊接工藝：焊接工作需由持證焊工執(zhí)行，焊接接頭應(yīng)飽滿，無裂紋、氣孔等缺陷。完成后進(jìn)行焊縫探傷，確保焊接質(zhì)量。
3. 表面處理：支架制作完成后，需進(jìn)行防腐處理，如噴漆或熱浸鋅，確保其在施工環(huán)境中耐腐蝕。
三、支架安裝
1. 定位放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確測量并標(biāo)記支架的安裝位置，確保其與建筑物或其他結(jié)構(gòu)的相對位置正確。
2. 支架組裝：在地面預(yù)組裝支架各部分，檢查連接部位是否緊密，確保安裝時(shí)無需大幅度調(diào)整。
3. 升降安裝：利用吊車或其他提升設(shè)備，將組裝好的支架平穩(wěn)提升至預(yù)定位置，緩慢就位，固定牢固。
四、安全與驗(yàn)收
1. 安全檢查：安裝過程中，定期進(jìn)行支架穩(wěn)定性檢查，防止因施工操作導(dǎo)致的變形或松動(dòng)。
2. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：支架安裝完畢后，應(yīng)由監(jiān)理單位和施工單位共同參與驗(yàn)收，對照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，確認(rèn)支架的尺寸、位置、強(qiáng)度等符合要求。
3. 負(fù)載試驗(yàn)：必要時(shí)，進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，驗(yàn)證支架的承載能力和穩(wěn)定性。
五、后期維護(hù)
1. 定期檢查：施工完成后，應(yīng)定期對支架進(jìn)行檢查，及時(shí)處理銹蝕、松動(dòng)等問題。
2. 記錄與報(bào)告：所有檢查、維修工作應(yīng)做好記錄，形成檔案，以備查閱。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-2016，確保施工安全。
2. 遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001，保證支架制作和安裝的質(zhì)量。
3. 參照《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb15831-2011，確保支架的穩(wěn)定性和安全性。
4. 符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59-2011，強(qiáng)化施工現(xiàn)場的安全管理。
以上規(guī)程旨在確保支架施工過程的安全、高效和質(zhì)量，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量和人員安全。
支架施工技術(shù)要求規(guī)程范文
支架施工技術(shù)要求
(1)構(gòu)、配件材料、制作要求
①、碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(gb/t13793-92)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb/t3092)中的q235a級普通鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t700)的規(guī)定。
②、碗扣架用鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm,鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
③、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的規(guī)定。
④、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合gb11352中zg230-450的規(guī)定。
⑤、采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應(yīng)符合gb700標(biāo)準(zhǔn)中q235a級鋼的要求,板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600~650c的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。
⑥、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,內(nèi)徑不大于50mm,外套管長度不得小于160mm,外伸長度不小于110mm。
⑦、桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行,各焊接部位應(yīng)牢固可靠,焊縫高度不小于3.5mm,其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求
桿件組焊形位公差要求
序號項(xiàng)目允許偏差(mm)
1 桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.5
2 立桿下碗扣間距±1
3 下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤1
4 接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤1
5 橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1
⑧、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡滯現(xiàn)象;桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。
⑨、立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入φ12mm連接銷。
⑩、在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1-4個(gè)橫桿,上碗扣均應(yīng)能鎖緊。
(2)構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求:
①、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長鋼管;
②、鑄造件表面應(yīng)光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除干凈。
③、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;
④、各焊縫應(yīng)飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;
⑤、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。
⑥、主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。
(3)對立桿的要求:
①立桿是腳手架受力的主要桿件,落地立桿必須設(shè)有鋼板底座,必須滿足地基承載力的要求。
②外立桿須高出建筑物面1.2m,防護(hù)欄桿不少于2道。
③可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。
(4)對剪刀撐與連接桿的要求:
○1剪刀撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)腳手架的長度決定。當(dāng)腳手架長度小于30m時(shí),應(yīng)設(shè)置在腳手架兩端的雙跨范圍內(nèi);大于30m時(shí),除在兩端設(shè)置外,還應(yīng)在每隔30m凈距的雙跨內(nèi)設(shè)置。剪刀撐的斜桿應(yīng)在立桿的外側(cè),與大橫桿成45°夾角。
○2搭設(shè)剪刀撐時(shí)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜在小橫桿伸出部分上,斜桿兩端距扣件距離不宜小于200mm,最下邊的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距離地面不宜大于500mm,以保證架子的穩(wěn)定性。
(5)對輔助和防護(hù)措施的要求:
○1每步外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和200mm高擋腳板。
○2用于行人道的斜道,搭設(shè)位置應(yīng)符合作業(yè)要求,其寬度不得小于1m,坡度以1:3為宜。
○3每作業(yè)層下要滿鋪腳手板,每米要有4點(diǎn)用16#鐵絲與小橫桿綁牢。
○4腳手架必須滿足荷載要求,并設(shè)纜風(fēng)繩,確保腳手架的穩(wěn)定性。按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng),系安全帶,戴安全帽,確保人身安全。
○5使用前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格方可使用。
○6在安裝扣件時(shí)必須將扣件放正后再擰緊螺栓。擰緊時(shí),用力均勻,一般控制在40~50牛頓米(4~5公斤米),最大不得超過60牛頓米(6公斤米)。
(6)對腳手架拆除的要求:
○1拆除腳手架時(shí),周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)是由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。
○2拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí),應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下順桿子。
○3拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩子吊下,禁止往下投扔。
