三軸深攪樁施工技術(shù)規(guī)程
一、施工準(zhǔn)備
1. 設(shè)計(jì)審查：施工前，必須詳細(xì)審查設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，確保深攪樁的直徑、深度、間距等參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2. 場地準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域，確保無障礙物，并進(jìn)行地面沉降觀測，記錄原始地面狀況。
3. 設(shè)備檢查：檢查三軸深攪機(jī)的工作狀態(tài)，包括攪拌頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 材料準(zhǔn)備：選用合格的水泥或固化劑，保證攪拌后的樁體質(zhì)量。
二、施工步驟
1. 定位：根據(jù)設(shè)計(jì)位置，準(zhǔn)確設(shè)置樁位，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
2. 預(yù)鉆：使用預(yù)鉆功能，初步穿透土層，為后續(xù)攪拌創(chuàng)造條件。
3. 樁體攪拌：啟動(dòng)攪拌機(jī)，按照預(yù)定速度下鉆，同時(shí)進(jìn)行攪拌，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
4. 注漿：在攪拌過程中，同步注入水泥漿或固化劑，保證樁體均勻固化。
5. 提升攪拌：提升攪拌頭，同時(shí)繼續(xù)攪拌，使樁體上部土體充分混合。
6. 終止攪拌：到達(dá)設(shè)計(jì)高度后，停止攪拌，提升鉆具至地面。
7. 重復(fù)施工：按照上述步驟，依次進(jìn)行相鄰樁的施工，確保樁體間的有效搭接。
三、施工監(jiān)控
1. 進(jìn)度控制：定期記錄施工進(jìn)度，確保按計(jì)劃進(jìn)行。
2. 質(zhì)量檢測：通過靜載試驗(yàn)、鉆芯取樣等方式，實(shí)時(shí)監(jiān)測樁體質(zhì)量。
3. 安全檢查：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備安全狀況，預(yù)防事故。
4. 環(huán)境保護(hù)：控制噪聲、揚(yáng)塵等污染，及時(shí)清理施工現(xiàn)場。
四、施工結(jié)束與驗(yàn)收
1. 清理現(xiàn)場：施工結(jié)束后，清理設(shè)備和場地，恢復(fù)原貌。
2. 驗(yàn)收：提交施工記錄和檢測報(bào)告，由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。
3. 后期養(yǎng)護(hù)：對樁體進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。
五、標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50202-2018）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 符合設(shè)計(jì)文件和合同約定的技術(shù)指標(biāo)。
3. 施工過程中應(yīng)滿足地方環(huán)保、安全等法規(guī)要求。
總結(jié)，三軸深攪樁施工需嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，從準(zhǔn)備到施工再到驗(yàn)收，每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控，確保工程質(zhì)量。施工人員應(yīng)具備專業(yè)知識，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)深攪樁的高效、安全、高質(zhì)量施工。
三軸深攪樁施工技術(shù)規(guī)程范文
三軸深攪樁施工技術(shù)
h型鋼水泥土攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工關(guān)鍵在于攪拌樁制作,以及h型鋼的制作和打拔。
1、攪拌樁制作
與常規(guī)攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應(yīng)小于1%,以保證型鋼插打起拔順利,保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗?jié)B和強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)滿足型鋼插入順利等要求。
2、保證樁體垂直度措施
(1)在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實(shí),使道軌枕木在同一水平線上; (2)在開孔之前用水平尺對機(jī)械架進(jìn)行校對,以確保樁體的垂直度達(dá)到要求;
(3)用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時(shí)校正,確保攪拌軸垂直; (4)施工過程中隨機(jī)對機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,確保機(jī)械處于水平狀態(tài)施工,同時(shí)用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測。
3、保證加固體強(qiáng)度均勻措施
(1)壓漿階段時(shí),不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁,則在向下鉆進(jìn)50厘米后再噴漿提升;
(2)采用二噴二攪施工工藝,第一次噴漿量控制在60%,第二次噴漿量控制在40%;嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強(qiáng)度;
(3)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入地基土中,并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘;
(4)控制重復(fù)攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內(nèi),以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?
(5)相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過24小時(shí),否則噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強(qiáng)度;
(6)預(yù)攪時(shí),軟土應(yīng)完全攪拌切碎,以利于與水泥漿的均勻攪拌。 4、型鋼的制作與插入起拔
施工中采用工字鋼,對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內(nèi),并應(yīng)在菱形四角留φ10小孔。
型鋼拔出,減摩劑至關(guān)重要。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離,以利拔樁。
型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前應(yīng)校正位置,設(shè)立導(dǎo)向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動(dòng)下沉至標(biāo)高。
型鋼回收。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升,使其松動(dòng),然后采用振動(dòng)錘,利用振動(dòng)方式或履帶式吊車強(qiáng)力起拔,將h型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進(jìn)行注漿充填空隙的方法進(jìn)行施工。
