內(nèi)容
一、引言 橋梁箱梁施工是一項關(guān)鍵的工程任務，涉及到橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。本規(guī)程旨在為專業(yè)人員提供詳細的操作指導，確保施工過程的安全與高效。
二、設(shè)計與準備
1. 設(shè)計審查：在施工前，必須對橋梁箱梁的設(shè)計進行詳盡的審查，確保其符合工程規(guī)范和安全標準。
2. 施工圖紙：提供精確的箱梁構(gòu)造圖，包括尺寸、材料規(guī)格和預應力布置等信息。
3. 材料準備：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和混凝土，進行嚴格的材質(zhì)檢驗。
三、預制箱梁生產(chǎn)
1. 模具制作：模具應精確制作，確保箱梁形狀和尺寸準確。
2. 混凝土澆筑：按照規(guī)定比例配制混凝土，確保均勻澆筑，避免空洞和裂紋。
3. 預應力張拉：在混凝土達到一定強度后，進行預應力鋼束的張拉，確保箱梁的穩(wěn)定性。
四、箱梁吊裝與安裝
1. 吊裝設(shè)備：選擇合適的吊裝設(shè)備，確保吊裝過程中箱梁的穩(wěn)定。
2. 定位與就位：精確測量箱梁的位置，確保與橋墩和相鄰箱梁的對齊。
3. 箱梁連接：使用焊接或螺栓連接，確保箱梁間的牢固連接。
五、質(zhì)量控制與安全
1. 質(zhì)量檢查：施工過程中定期進行質(zhì)量檢查，包括混凝土強度、預應力損失等。
2. 安全措施：遵守工地安全規(guī)定，設(shè)置安全防護設(shè)施，確保施工人員的安全。
3. 環(huán)境保護：采取措施減少施工噪音和塵埃，保護周邊環(huán)境。
六、后期處理與驗收
1. 養(yǎng)護：完成吊裝后，對箱梁進行養(yǎng)護，確?；炷脸浞止袒?。
2. 最終檢查：在箱梁完全固化后，進行全面的質(zhì)量和安全檢查。
3. 驗收：通過所有檢查后，由相關(guān)部門進行驗收，確認符合設(shè)計要求和施工標準。
七、持續(xù)監(jiān)測與維護
1. 長期監(jiān)測：橋梁建成后的箱梁應定期監(jiān)測，記錄任何可能的變形或損壞。
2. 維修保養(yǎng)：發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保橋梁的長期安全運營。
標準
1. 遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和《預應力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)國家標準。
2. 執(zhí)行行業(yè)內(nèi)的最佳實踐和地方性的施工規(guī)定。
3. 保證所有施工活動符合iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系的要求。
以上規(guī)程旨在為橋梁箱梁施工提供全面指導，但具體操作需結(jié)合項目特點和當?shù)胤ㄒ?guī)，由專業(yè)工程師根據(jù)實際情況調(diào)整實施。
橋梁箱梁施工技術(shù)規(guī)程范文
主體工程的施工流程為:測量、放線→基抗土方開挖→箱涵基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)墊層砼→箱涵底板→、立柱,鋼筋架立、綁扎、校正→箱涵底板砼澆筑→箱涵立?！浜敯邃摻罴芰?、校正→箱涵立柱、頂板砼澆筑→拆模結(jié)構(gòu)驗收→溝槽土方回填。
1、土方開挖
由于場地平坦,開挖深度一般6—7m,土質(zhì)較好,開挖穩(wěn)定邊坡擬定為1:1,開挖面為:底寬為孔寬兩邊各留1m作施工通道。土質(zhì)較差考慮打木樁欄夾板檔土。經(jīng)監(jiān)理工程師對開挖剖面的實地放樣成果復核無誤后,即進行開挖。
采用機械開挖,以反鏟1m3的挖掘機挖裝,(約70%)作棄土運至棄碴場,其余在附近經(jīng)監(jiān)理工程師同意后相對集中堆放,待后回填之用。采用推進、自上而下,分兩層進行開挖。根據(jù)地質(zhì)報告可直接挖到設(shè)計高程,機械開挖預留0.2m采用人工清理到設(shè)計標高,以防對原有基礎(chǔ)土體的擾動和破土方。削坡1:1部分用1m3挖掘機接力轉(zhuǎn)運開挖。土方分開二個作業(yè)面,也從中間兩頭推進。
2、排水系統(tǒng)
無論是在開挖過程中,還是在箱涵砼施工過程中,基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水,及時排除地下水和雨水。
排水系統(tǒng)由基坑集水、抽水和上部排水溝組成。若在開挖時地下水出位較高,可在開挖時逐層先在基坑四周開導溝并通向每100—200m設(shè)置的集水井,經(jīng)抽水后,進入地表排水梁排入現(xiàn)有水溝。水泵單機流量選用20m/s,揚程6—7m,水泵數(shù)量由現(xiàn)場水量定。原則上保證基坑內(nèi)無積水。
3、箱涵基礎(chǔ)施工
開挖完成后,經(jīng)測量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收達到設(shè)計承載力后,即進行砼的墊層鋪筑和枕梁的澆筑。
4、鋼筋混凝土箱涵施工
(1)施工程序
在工作點安排上,按土方開挖的線路展開,即分兩個工作面,分別由中間向兩頭推進。每一個箱涵單元以結(jié)構(gòu)分縫分段為準,連續(xù)進行。
首先實施各箱涵段兩頭分縫處的枕梁鋼筋砼的澆筑。
其次實施箱涵底板鋼筋的架立及外模的固設(shè),經(jīng)驗收合格后,澆筑砼。
第三步,架設(shè)立柱的鋼筋。
第四步,立柱、頂板鋼筋的鋪設(shè)。
第五步,方柱、頂板砼澆筑。
第六步,砼灑水及其它養(yǎng)護。
(2)流程圖
每一標準單元箱涵鋼筋砼施工流程圖如下:
開挖基坑→基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)墊層砼筑澆→底板鋼筋綁扎→底層外模固設(shè)→止水安裝→底板砼澆注→立柱鋼筋架立→立柱、頂板模板架立→頂板鋼筋架立→立樁、頂板砼澆注→養(yǎng)護→拆?！炇铡靥钔痢?/p>
(3)模板工程
為達到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的,本工程箱涵身采用鋼模板,枕梁及其它部位采用木模板。
模板的用量以工期安排為控制條件,由于鋼?？芍貜屠?考慮工期及模板周轉(zhuǎn)因素,計劃準備3個標準段所需的模板,其中2套為正常工作周轉(zhuǎn)所需,1套為備用。
模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度,要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐,并適當斜拉鋼筋加以固定,頂板模的固定也可用鋼架支撐(腳手架)。
模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞,完善前要刷涂脫模劑,以保證表面光滑。安裝時要接縫嚴密不漏漿。鋼模板尺寸為30×100×3mm,制度作偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。
(4)鋼筋工程
本段鋼筋總需求量為2100t,鋼筋必須有質(zhì)量證明,鋼筋必須作物理性檢查,集中貯存,集中加工,并采取有效的措施,防止銹蝕和污染。
鋼筋加工:在現(xiàn)場集中、分不同型號加工,鋼筋表面要求潔凈,先清除表面的污質(zhì)及銹蝕。
為保證砼保護層的厚度,在鋼筋與模板之間設(shè)墊c30的砼預制小塊,尺寸為50×50×各不同部位的保護層厚度,墊塊預埋鐵絲,與鋼筋網(wǎng)扎緊,墊塊梅花型布置,兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度,一般為30d左右。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。
(5)砼的澆筑
按業(yè)主要求,箱涵涵身砼全部采用商品砼,質(zhì)量及強度試驗由業(yè)主推薦的砼商負責,供貨方式及數(shù)量以滿足施工強度要求為準則。
商品砼交貨地點為本段的砼拖泵安放地點,經(jīng)拖泵管注入澆筑倉面。拖泵輸送穿往為50—100m,計劃購置2臺拖泵,拖泵送砼能力為50m3/小時。
砼振搗方案以與商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定,初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式,立柱砼用插入式振動器振搗。筑層厚擬為30—40cm,若因故間歇澆灌、筑砼,并超過初凝時間,按工作縫處理,進行表面鑿毛、高壓力、水沖洗,施工過程中,每一段箱涵盡量減少冷縫的數(shù)量。
(6)砼養(yǎng)護
在砼澆筑完畢12—18小時內(nèi)部開始養(yǎng)護,并用飽水物覆蓋,避免太陽暴曬,并經(jīng)常灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間初定為1個月。
5、土方回填
涵管管身經(jīng)過驗收及強度試驗滿足設(shè)計要求后,經(jīng)監(jiān)理工程師批準,即進行土方回填,分層回填,層厚度不超過30cm為限,用蛙式振動夯機,局部地方人工夯實,并按樣本需求取樣進行土方試驗,直至達到設(shè)計要求再進行下一層回填、夯實。回填土面高程按設(shè)計要求進行。
