內(nèi)容
一、前言 本規(guī)程旨在確保在進行表面處理及清理機械設備作業(yè)時的安全，減少潛在風險，保護操作人員的生命安全和設備的完好性。本規(guī)程涵蓋設備的選擇、安裝、操作、維護和廢棄處理等全過程，適用于各類工廠、車間以及相關工程現(xiàn)場。
二、設備選擇與安裝
1. 選擇設備時，應依據(jù)作業(yè)需求，考慮設備的性能、耐用性和安全性，確保符合國家和行業(yè)的安全標準。
2. 安裝設備時，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行，確保設備穩(wěn)固，接地良好，電氣線路安全無誤，防護裝置齊全有效。
三、操作規(guī)程
1. 操作前，檢查設備是否正常，無異常噪音、震動或漏油現(xiàn)象。
2. 確保操作者接受過設備操作培訓，熟悉設備的操作流程和應急措施。
3. 在設備運行過程中，禁止未經(jīng)授權的人員接近，防止意外發(fā)生。
4. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等，以降低職業(yè)傷害風險。
四、維護保養(yǎng)
1. 設備應定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整等，確保設備運行狀態(tài)良好。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應及時停機檢查，不得帶病作業(yè)，避免故障擴大。
3. 對于易損件，應定期更換，避免因部件損壞引發(fā)安全事故。
五、安全措施
1. 建立并執(zhí)行作業(yè)許可證制度，對高風險作業(yè)進行審批。
2. 設立警示標識，提醒相關人員注意安全。
3. 提供急救設施和訓練，應對可能發(fā)生的事故。
六、廢棄處理
1. 設備報廢時，應遵循環(huán)保規(guī)定，進行無害化處理。
2. 嚴禁隨意丟棄設備部件，避免造成環(huán)境污染。
七、事故報告與調(diào)查
1. 發(fā)生事故后，應立即啟動應急預案，保護現(xiàn)場，及時報告，并進行事故調(diào)查。
2. 分析事故原因，制定預防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
八、持續(xù)改進
1. 定期評估安全規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。
2. 提供安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
標準
1. 本規(guī)程參照《gb 3883.1-2005 手持電動工具的安全 第1部分：通用要求》和《gb/t 28827.1-2012 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成 軟件生命周期過程 第1部分：總體規(guī)定》等相關國家標準執(zhí)行。
2. 企業(yè)內(nèi)部應設立相應的安全操作規(guī)程，與本規(guī)程相結(jié)合，形成完整的安全管理體系。
3. 所有操作人員必須熟知并遵守本規(guī)程，違反規(guī)程將受到相應處罰。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們期望實現(xiàn)表面處理及清理機械設備作業(yè)的安全、高效，保障人員安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎。
表面處理及清理機械設備安全技術規(guī)程范文
一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術
法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間,廠房應適當高些(軌面高5~7m),并設置天窗乃至采取全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備,均應安裝良好的吸風裝置。
操作人員應熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時,應戴橡皮手套和口罩。
法蘭、磷化過程中所排出的廢水,應集中于廢水池,經(jīng)中和處理,符合排放標準后,方可排出。
溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時,必須小心謹慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時,應立即用大量冷水沖洗,并及時醫(yī)治。
當工件進出熱水槽、法蘭槽時,操作應仔細。在沸騰狀態(tài)下工作的設備,應控制好溫度,使其沸騰不要過于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時,也應注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時突然斷裂,造成傷害事故。
由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設備極易損壞,應及時檢修和更換損壞的零件,電氣設備更應注意防護,確保絕緣良好。
如采用浸熱油時,油槽加熱溫度不能過高,變壓器油或機械油一般不超過120℃。
二、 清洗操作的安全注意事項
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。
采用清洗槽清洗時,應注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應馬上關閉熱源,以免開水濺出燙傷。
清洗機的電氣裝置應注意防潮,外殼應接地良好,機械傳動部分應有防護罩。
清洗廢液應集中處理,去除有害物及油污,經(jīng)化驗符合排放標準后,方可排入下水道。
三、 噴砂操作安全技術
噴砂是用5~6×100000pa(5~6個大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應注意一般電氣和機械的安全操作外,由于使用石英砂,產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過2mg/m3。
噴砂設備必須有高效除塵設備,目前用得較多的是布袋除塵機。
噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設備,嚴格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護用品。
噴砂時,應先開啟除塵設備,待除塵設備運轉(zhuǎn)正常后,才可進行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束,須要等塵埃排除干凈,才能關閉除塵設備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。
