內(nèi)容
一、總則
燒結焦化耐火材料的安全生產(chǎn)至關重要，它直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保員工安全，減少設備損耗，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。
二、原料準備與處理
1. 原料驗收：所有原料必須通過質(zhì)量檢驗，不合格品不得入庫。
2. 儲存管理：原料應分類存放，避免混合污染，定期檢查防潮措施。
3. 初步加工：根據(jù)工藝要求，進行粉碎、篩分等預處理，確保粒度均勻。
三、混煉與成型
1. 混合配比：精確控制各組分比例，確?；旌暇鶆?。
2. 混煉工藝：嚴格控制混煉時間與溫度，避免過熱導致性能下降。
3. 成型操作：模具清潔，壓力穩(wěn)定，防止空洞和裂紋。
四、干燥與燒成
1. 自然干燥：控制環(huán)境濕度，避免快速干燥導致開裂。
2. 烘爐操作：遵循升溫曲線，防止急冷急熱造成應力損壞。
3. 燒成監(jiān)控：嚴格控制燒成溫度和時間，確保產(chǎn)品完全致密化。
五、質(zhì)量檢測與包裝
1. 質(zhì)量檢測：對成品進行物理性能測試，確保達到技術指標。
2. 缺陷處理：發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即隔離并分析原因，采取糾正措施。
3. 包裝規(guī)范：采用防震、防潮包裝，確保運輸安全。
六、安全與環(huán)保
1. 個人防護：員工需佩戴合適勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止職業(yè)傷害。
2. 應急處理：制定應急預案，定期演練，確?？焖賾獙ν话l(fā)狀況。
3. 環(huán)保措施：做好廢氣、廢水、廢渣處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
七、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對生產(chǎn)設備進行周期性檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復故障。
2. 清潔與潤滑：保持設備清潔，定期添加潤滑油，延長設備壽命。
3. 技術升級：關注行業(yè)動態(tài)，適時引入新技術，提高生產(chǎn)效率。
八、培訓與教育
1. 員工培訓：新入職員工進行安全培訓，定期進行技能提升培訓。
2. 安全文化：建立安全文化，鼓勵員工參與安全改進活動。
3. 績效考核：將安全生產(chǎn)納入績效考核，激勵員工遵守規(guī)程。
九、規(guī)程修訂與執(zhí)行
1. 規(guī)程更新：根據(jù)生產(chǎn)實踐和技術進步，適時修訂規(guī)程。
2. 執(zhí)行監(jiān)督：管理層定期巡查，確保規(guī)程有效執(zhí)行。
3. 反饋機制：設立意見箱，鼓勵員工提出規(guī)程改進建議。
標準
本規(guī)程參照國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，所有員工必須嚴格遵守。違反規(guī)程的行為將受到相應處罰，嚴重者將依法追究責任。規(guī)程的執(zhí)行情況將作為年度評估的重要依據(jù)，以確保燒結焦化耐火材料生產(chǎn)的高效、安全、環(huán)保。
燒結焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術規(guī)程范文
1.燒結安全生產(chǎn)技術
1)生產(chǎn)特點
燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經(jīng)造球、點火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。
2)燒結生產(chǎn)安全技術及事故預防措施
(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶機的各種安全設施要齊全,保證靈活、可靠,并應實現(xiàn)自動化控制。
3)主體設備存在的不安全因素及防護措施
(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質(zhì)量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。
(2)帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應當為燒結機的開、停,設置必要的聯(lián)系信號,并設立一定的保護裝置。
(3)翻車機。由于翻車機聯(lián)絡工和司機聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結廠防塵。燒結過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式,而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。
(2)燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應當采用改善和控制設備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計,選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。
2.焦化安全生產(chǎn)技術
1)生產(chǎn)特點
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。
備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。
2)焦化安全生產(chǎn)技術及事故預防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:
一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質(zhì)量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應特別注意設備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發(fā)生,除要求嚴格按標準化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應設防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應關閉。
對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應設圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應設水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應設阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設備等產(chǎn)塵點應加強密閉吸風,設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應設在有人操作的下風側。
3.耐火材料生產(chǎn)安全技術
1)生產(chǎn)特點
不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學反應雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術及事故預防措施
(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應及時更換,膠帶輪有油污時,應用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應立即停機檢查處理;在設備運行時,嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視、進行任何調(diào)整、清理或檢查等工作,也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石;停機前,應首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關。
(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明,采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設施和標志,并定期檢查;堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。
