粉末冶金的燒結(jié)技術(shù)規(guī)程

粉末冶金的燒結(jié)技術(shù)規(guī)程

一、前言

粉末冶金是一種利用金屬粉末或其混合物為原料，通過成型和燒結(jié)工藝制備各種零部件的技術(shù)。燒結(jié)作為粉末冶金的核心步驟，直接影響最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范粉末冶金燒結(jié)的操作流程，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定性和一致性。

二、燒結(jié)前準(zhǔn)備

1. 原料檢查：確保粉末原料純度高，粒度分布均勻，無明顯雜質(zhì)。進(jìn)行必要的化學(xué)成分分析，確認(rèn)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

2. 壓型與預(yù)處理：將粉末壓制成形，保持良好的密度和尺寸精度。必要時(shí)，進(jìn)行預(yù)燒或添加潤滑劑以改善燒結(jié)性能。

3. 燒結(jié)爐預(yù)熱：燒結(jié)爐需預(yù)熱至設(shè)定溫度，以減少溫差對(duì)產(chǎn)品的影響。爐內(nèi)氣氛應(yīng)保持穩(wěn)定，防止氧化或還原反應(yīng)。

三、燒結(jié)過程

1. 裝爐：將壓型后的粉末制品有序放入燒結(jié)爐內(nèi)，確保空間均勻，避免相互接觸導(dǎo)致變形。

2. 溫度控制：嚴(yán)格按照工藝曲線升溫，保證升溫速度和保溫時(shí)間的精確執(zhí)行。溫度過高或過低都會(huì)影響材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

3. 氣氛控制：根據(jù)材料特性選擇適當(dāng)?shù)臍夥?，如真空、氫氣、氮?dú)獾?，以?yōu)化燒結(jié)效果。

4. 冷卻：燒結(jié)完成后，應(yīng)緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品開裂。

四、燒結(jié)后處理

1. 產(chǎn)品檢查：對(duì)燒結(jié)后的零件進(jìn)行尺寸、外觀和性能的檢查，確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。

2. 后加工：如有需要，進(jìn)行切削、研磨等后處理，以達(dá)到最終的尺寸和表面質(zhì)量。

3. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：燒結(jié)成品應(yīng)妥善包裝，避免環(huán)境因素對(duì)其造成損害。

五、質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)

1. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次燒結(jié)過程的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和優(yōu)化工藝。

2. 定期維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)燒結(jié)設(shè)備，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好。

3. 技術(shù)更新：關(guān)注粉末冶金領(lǐng)域的最新技術(shù)動(dòng)態(tài)，適時(shí)調(diào)整和改進(jìn)燒結(jié)工藝。

六、安全操作

1. 遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、吸入有害氣體等風(fēng)險(xiǎn)。

2. 對(duì)緊急情況有預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，確保人員安全。

七、結(jié)論

粉末冶金燒結(jié)技術(shù)規(guī)程的實(shí)施，旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)效率，同時(shí)也注重員工安全與環(huán)境保護(hù)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以持續(xù)提高粉末冶金產(chǎn)品的競(jìng)爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照了《粉末冶金工業(yè)通用技術(shù)條件》（gb/t 3959-2008）、《粉末冶金制品燒結(jié)工藝規(guī)程》（yb/t 4204-2011）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，結(jié)合公司的實(shí)際情況進(jìn)行制定。所有操作人員應(yīng)熟知并遵守本規(guī)程，以確保粉末冶金燒結(jié)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

粉末冶金的燒結(jié)技術(shù)規(guī)程范文

1.燒結(jié)的方法

不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。

⑴ 按原料組成不同分類?？梢詫Y(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。

單元系燒結(jié)是純金屬(如難熔金屬和純鐵軟磁材料)或化合物(al2o3、b4c、beo、mosi2等)熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行固相燒結(jié)。多元系固相燒結(jié)是由兩種或兩種以上的組元構(gòu)成的燒結(jié)體系,在其中低熔成分的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的固相燒結(jié)。粉末燒結(jié)合金多屬于這一類。如cu-ni、fe-ni、cu-au、w-mo、ag-au、fe-cu、w-ni、fe-c、cu-c、cu-w、ag-w等。多元系液相燒結(jié)以超過系統(tǒng)中低熔成分熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行的燒結(jié)。如w-cu-ni、w-cu、wc-co、tic-ni、fe-cu(cu>10%、fe-ni-al、cu-pb、cu-sn、fe-cu(cu<10%)等

⑵ 按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。

連續(xù)燒結(jié)

燒結(jié)爐具有脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)、制冷各功能區(qū)段,燒結(jié)時(shí)燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結(jié)。連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)效率高,適用于大批量生產(chǎn)。常用的進(jìn)料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。

間歇燒結(jié)

零件置于爐內(nèi)靜止不動(dòng),通過控溫設(shè)備,對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行需要的預(yù)熱、加熱及冷卻循環(huán)操作,完成燒結(jié)材料的燒結(jié)過程。間歇燒結(jié)可依據(jù)爐內(nèi)燒結(jié)材料的性能確定合適的燒結(jié)制度,但生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批量生產(chǎn),常用的燒結(jié)爐有鐘罩式爐、箱式爐等。

除上述分類方法外。按燒結(jié)溫度下是否有液相分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié);按燒結(jié)溫度分為中溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)(1100~1700℃),按燒結(jié)氣氛的不同分為空氣燒結(jié),氫氣保護(hù)燒結(jié)(如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等)和真空燒結(jié)。另外還有超高壓燒結(jié)、活化熱壓燒結(jié)等新的燒結(jié)技術(shù)。

2.影響粉末制品燒結(jié)質(zhì)量的因素

影響燒結(jié)體性能的因素很多,主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時(shí)間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛及燒結(jié)加壓狀況等。

⑴ 燒結(jié)溫度和時(shí)間

燒結(jié)溫度的高低和時(shí)間的長短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等。燒結(jié)溫度過高和時(shí)間過長,將降低產(chǎn)品性能,甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷;燒結(jié)溫度過低或時(shí)間過短,制品會(huì)因欠燒而引起性能下降。

⑵ 燒結(jié)氣氛

粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結(jié)氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨,硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫。活性金屬或難熔金屬(如鈹、鈦、鋯、鉭)、含tic的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分(h2o、o2、h2)等的不利影響,還可降低燒結(jié)溫度(一般可降低100~150℃)。