內(nèi)容
一、前言 焦爐集氣管焊接作業(yè)是煉焦工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，確保焊接安全不僅關乎生產(chǎn)效率，更關乎工人的生命安全。本規(guī)程旨在為焦爐集氣管焊接作業(yè)提供一套詳細的安全技術規(guī)范，指導操作人員進行安全、高效的工作。
二、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保焊接設備完好無損，電氣線路絕緣良好，氣體瓶閥門無泄漏。
2. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，設置警示標志，防止無關人員進入。
3. 工具準備：配備適用的防護裝備，如焊帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
三、焊接操作
1. 通風設施：確保作業(yè)現(xiàn)場通風良好，避免有害氣體積聚。
2. 焊接材料：選擇適合集氣管材質(zhì)的焊條，確保焊接質(zhì)量。
3. 焊接順序：遵循從低到高、從內(nèi)到外的原則，減少熱變形。
四、安全措施
1. 火源管理：關閉作業(yè)區(qū)附近的所有火源，嚴禁吸煙。
2. 應急預案：制定并演練應急預案，包括火災、氣體泄漏等情況的處理。
3. 監(jiān)測監(jiān)控：定期檢查焊接點溫度，防止過熱引發(fā)事故。
五、個人防護
1. 穿戴防護：全程佩戴防護裝備，尤其注意眼部和呼吸系統(tǒng)的保護。
2. 定時休息：避免長時間連續(xù)作業(yè)，定時休息，防止過度疲勞。
3. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
六、作業(yè)結束
1. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，關閉電源，恢復工作區(qū)原貌。
2. 設備保養(yǎng)：對焊接設備進行清潔和維護，確保下次使用正常。
3. 記錄整理：填寫焊接作業(yè)記錄，記錄異常情況及處理結果。
七、培訓與監(jiān)督
1. 培訓教育：定期進行焊接安全知識培訓，提高員工安全意識。
2. 現(xiàn)場監(jiān)督：管理人員應定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
3. 反饋改進：鼓勵員工反饋安全問題，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。
八、事故處理
1. 事故報告：發(fā)生事故立即上報，不得隱瞞。
2. 事故分析：查明事故原因，制定預防措施。
3. 整改落實：根據(jù)事故分析結果，對規(guī)程進行修訂和完善。
九、合規(guī)性與更新 本規(guī)程將根據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)實際情況進行定期修訂，確保其始終符合最新要求。
標準 本規(guī)程依據(jù)《煉焦安全生產(chǎn)規(guī)程》、《焊接與切割安全》等相關國家標準制定，同時參考了企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和實踐經(jīng)驗。所有參與焦爐集氣管焊接作業(yè)的人員必須嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程的行為將受到相應處罰。
焦爐集氣管焊接安全技術規(guī)程范文
集氣管道是收集焦爐荒煤氣的主要設備之一,從各個碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。
集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強,還會造成窒息性傷害。
由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦爐的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦爐不能停產(chǎn)檢驗,就需要在線對集氣管道進行維護檢驗,甚至是動火作業(yè)。維護作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦爐爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。
由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項目部就多次考慮,用科學的方法和態(tài)度進行了反復的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實際勘察,確保作業(yè)安全方案確實可行。經(jīng)過嚴謹、反復的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。
焦爐集氣管道焊接安全方法:
1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預防為主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預制u型抱箍,抱箍圍繞漏點一周。槽鋼抱箍必須預制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。
3、在動火全過程中,專人看護集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴禁動火,必須查明氧氣超標的原因,找到漏點,阻止空氣進進。
4、確定施工方案前,由設備點檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴重腐蝕)
5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點,確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。
6、保持正壓,正壓是非常關鍵的一步,由于凈化吸氣機不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當?shù)牡?甚至可以達到負壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負壓而言,安全系數(shù)大得多,負壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進進,就會帶進助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當成點火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。
7、確定漏點位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設備,就必須確定漏點是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。
8、蒸汽防護。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠泄漏點點焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進行檢測,看看是否存在可燃氣體,(一班情況下也就只有一點點氨氣)確認沒有可燃氣體后,再打開蒸汽,三根管中,一進兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6s后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。
