內(nèi)容
一、前言
原煤倉上燒焊作業(yè)是一項高風(fēng)險的工作，涉及火源控制、電氣安全、粉塵防爆等多個環(huán)節(jié)。為確保作業(yè)安全，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施規(guī)程。
二、人員資質(zhì)與職責(zé)
1. 焊接操作人員必須持有有效的特種作業(yè)操作證，熟悉焊接設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
2. 安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)過程，確保各項安全措施得到執(zhí)行。
3. 工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定和審核焊接作業(yè)方案，確保其符合安全規(guī)范。
三、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 作業(yè)前，清理原煤倉內(nèi)煤炭，防止火花引燃煤炭。
2. 檢查焊接設(shè)備，確保設(shè)備完好，無漏電現(xiàn)象。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括滅火、疏散等措施，并進(jìn)行演練。
四、安全措施
1. 焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
2. 使用防火布遮蓋周圍易燃物，防止火星濺落。
3. 現(xiàn)場配備充足且有效的滅火器材，如干粉滅火器、消防水帶等。
4. 作業(yè)期間，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
五、電氣安全
1. 使用專用的防爆電氣設(shè)備，并確保接地良好。
2. 焊接電纜不得破損，接頭應(yīng)牢固，防止接觸不良產(chǎn)生火花。
3. 焊接結(jié)束后，及時切斷電源。
六、防塵防爆
1. 作業(yè)過程中，開啟倉內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，降低粉塵濃度。
2. 如條件允許，可采用濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚(yáng)。
3. 焊接完成后，進(jìn)行徹底清掃，防止積塵。
七、個人防護(hù)
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。
2. 高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶，確保生命安全。
八、作業(yè)過程監(jiān)控
1. 定期檢查焊接質(zhì)量，確保焊接部位牢固可靠。
2. 對作業(yè)過程進(jìn)行記錄，以便于追溯和改進(jìn)。
九、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器材進(jìn)行撲救。
2. 若發(fā)生人員受傷，迅速撥打急救電話并進(jìn)行現(xiàn)場急救。
十、作業(yè)結(jié)束
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，確保無遺留火種。
2. 進(jìn)行作業(yè)總結(jié)，分析安全措施的執(zhí)行情況，持續(xù)改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《安全生產(chǎn)法》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》、《焊接與切割安全》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。所有參與原煤倉上燒焊作業(yè)的人員都必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程將依據(jù)公司相關(guān)制度進(jìn)行處理。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運(yùn)用并不斷完善這些安全措施，確保作業(yè)安全。
原煤倉上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程范文
一、 工程概述
丁集選煤廠產(chǎn)品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機(jī)底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進(jìn)行維護(hù)后,導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致刮板機(jī)出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機(jī)阻力過大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴(yán)重增加了日常維護(hù)工作量,并且在燒焊時對安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計劃利用日常檢修期間對其進(jìn)行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報審!
二、 施工前的準(zhǔn)備
1、提前將燒焊用電焊機(jī)、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運(yùn)至施工現(xiàn)場。并按照規(guī)定準(zhǔn)備2個有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。
2、對電焊機(jī)、氣割用具等進(jìn)行檢查,并把電焊機(jī)接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時可以正常使用。
3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅(qū)動機(jī)構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全可靠。
4、提前將所需鋪設(shè)的底板進(jìn)行鉆眼并打運(yùn)至現(xiàn)場備用。
5、組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。
6、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。
7、在施工前,施工現(xiàn)場必須放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術(shù)措施。
三、 施工組織
1、項目施工負(fù)責(zé)人:
2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:
3、項目現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:
4、施工時間:2023年12月22日-2023年1月22日
四、 施工方案
自機(jī)尾開始,由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過機(jī)尾第二個落料點一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個落料點處鋪設(shè)的鋼底板向西開始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機(jī)頭位置,在鋪設(shè)過程中,將卸料口處留出,單獨進(jìn)行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180_150_20mm的鋼板作為耐磨板,加強(qiáng)刮板機(jī)的使用壽命。
五、施工方法及步驟
1、根據(jù)刮板機(jī)型號:_gb b=1400將鋼底板制作為1180_725_20mm的統(tǒng)一型號的尺寸,并進(jìn)行鉆眼。刮板機(jī)箱體寬度為1465mm,以刮板機(jī)底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,方便進(jìn)入。
2、自機(jī)尾向機(jī)頭方向開始,將刮板機(jī)底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機(jī)尾第二個落料點一米左右的長度,并將鑄石板清出刮板機(jī)。
3、使用割炬將修補(bǔ)的舊鋼板割除,使刮板機(jī)底部呈統(tǒng)一水平,方便新底板的鋪設(shè)。
4、根據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機(jī)原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。
5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓進(jìn)行固定。
6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機(jī)底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進(jìn)行焊接固定。
7、依此方式,將整個第二個落料點以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進(jìn)行固定完工。
8、按照相同的安裝方式,自第三個落料點向機(jī)頭方向在原始底板上進(jìn)行鉆孔、固定 ,直至鋪設(shè)至機(jī)頭位置。
9、在鋼底板鋪設(shè)過程中,鋪設(shè)至倉口卸料孔時,根據(jù)倉口處遺留的尺寸大小進(jìn)行專門制作底板安裝。
10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進(jìn)行鋪設(shè)。
11、待所有的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機(jī)箱體兩側(cè)使用1180_150_20mm的鋼板作為襯板,延長刮板機(jī)的使用壽命。
12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場,申請送電試車。
六、安全技術(shù)措施:
1、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),貫徹本安全措施,熟練掌握施工順序,施工方法,做好崗前消防知識的培訓(xùn),施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點,并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。
2、刮板機(jī)底板制作時,必須確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。
3、在進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部作業(yè)前,機(jī)頭、機(jī)尾鏈條必須上鎖。
4、在刮板機(jī)倉口附近施工時,必須關(guān)閉插板,并下其動力電源。
5、在使用手錘敲擊鑄石板時,以及氣割作業(yè)時,施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。
6、在倉上燒焊前,必須制定專項燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進(jìn)行燒焊。
7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對燒焊作業(yè)點前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)、清理干凈易燃物品,對燒焊作業(yè)點前后范圍及倉內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將水管接至作業(yè)點,并確認(rèn)供水正常。并將2個性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點附近。
9、燒焊作業(yè)前,必須經(jīng)專職電工對焊機(jī)進(jìn)行搭火接線,由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行漏電保護(hù)測試,并確保焊機(jī)接地牢固可靠。
10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須檢查確認(rèn):作業(yè)人員持證上崗,勞動保護(hù)用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全可靠,開關(guān)、電焊機(jī)、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護(hù)接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必須立放,氧氣乙炔帶無混用且無破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
11、燒焊前,瓦檢員必須對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測量,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴(yán)禁繼續(xù)燒焊。
12、每班燒焊施工時,必須由班隊長及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
13、燒焊作業(yè)過程中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)密觀察作業(yè)點的情況,對相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況或瓦斯?jié)舛却笥凇⒌扔?.5%必須及時停止作業(yè),切斷電焊機(jī)電源、關(guān)閉氧氣乙炔、及時對作業(yè)點的焊渣進(jìn)行灑水消滅火種,并及時向調(diào)度匯報。
14、施工時,將瓦斯便攜儀報警值設(shè)定為0.5%報警,一旦瓦斯便攜儀報警,必須立即停止作業(yè)。
15、在倉口進(jìn)行燒焊時,必須關(guān)閉刮板機(jī)的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星
16、氣割或電焊切割物品時,嚴(yán)禁不滅火、不降溫就移動被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時,割槍、焊把不得朝向周圍人員,防止火焰灼傷
17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任,作業(yè)時持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動保護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊面罩等),嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工人員將作業(yè)點清理干凈,用水噴灑消滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對施工現(xiàn)場檢查并留守觀察1小時后,確認(rèn)不存在安全隱患后方可撤離。
19、在進(jìn)入刮板機(jī)落料點作業(yè)時,必須對入料溜槽的插板進(jìn)行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機(jī)及溜槽插板動力電源。
20、每班施工前,必須按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),并在下電、驗電、掛牌時進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)并將急停按鈕盒閉鎖,懸掛停電牌。
21、每班施工結(jié)束后,必須清理干凈刮板機(jī)內(nèi)部雜物,并檢查確認(rèn)無工器具遺漏,方可申請送電試車。
22.本措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批及貫徹后方可生效。
