管道安全管理辦法3篇

第1篇 壓力管道安全管理辦法

為確保壓力管道輸送和使用安全,防止發(fā)生各類事故,特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于工廠壓力管道所轄生產(chǎn)區(qū)域的安全管理工作。

1、工廠壓力管道所轄生產(chǎn)區(qū)域是指全廠管路、1#、2#縱向船臺(tái)、南北船臺(tái)、內(nèi)船臺(tái)、輪機(jī)分廠車間、制氧廠、預(yù)制數(shù)控及生產(chǎn)車間和露天平臺(tái)、80t、100t、150t、200t龍門吊、機(jī)械分廠等管網(wǎng)區(qū)域及西華基地生產(chǎn)區(qū)域。

2、資產(chǎn)處負(fù)責(zé)廠區(qū)管道安裝、使用前的檢漏、標(biāo)色和管網(wǎng)圖的制定;負(fù)責(zé)使用過程中的技術(shù)指導(dǎo);制定壓力管道安全操作規(guī)程;制作壓力管道布置圖;壓力管道預(yù)防事故方案(包括壓力管道泄漏、爆炸事故應(yīng)急救援方案)由資產(chǎn)處負(fù)責(zé)安環(huán)處、人保處、使用單位參與制定和演練。

2.1管道安裝應(yīng)具備相應(yīng)的資格;

2.2壓力管道安裝竣工圖(管網(wǎng)圖);

2.3壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

2.4安全閥、壓力表等校驗(yàn)報(bào)告;

2.5管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

3、壓力管道安裝風(fēng)險(xiǎn)控制要求;

3.1壓力管道嚴(yán)禁與電纜鋪設(shè)在同一地溝內(nèi);

3.2壓力管道、地溝應(yīng)按規(guī)定設(shè)置循環(huán)通風(fēng)口;

3.3電纜地溝與燃?xì)夤艿販现g應(yīng)作相互隔離;

3.4氧氣、乙炔、匯流排應(yīng)裝導(dǎo)除靜電的接地裝置、管道分岔處應(yīng)加設(shè)接地裝置;氧氣、乙炔、風(fēng)源接頭應(yīng)選用不同通徑,避免發(fā)生接錯(cuò)等不安全因素。

3.5暴露在外的壓力管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防撞砸裝置;

4、安環(huán)處負(fù)責(zé)管道投入使用后,按法規(guī)要求定期向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)檢驗(yàn);負(fù)責(zé)組織操作人員安全技術(shù)和崗位操作法委外學(xué)習(xí)培訓(xùn)

工作;參與制定壓力管道預(yù)防事故方案(包括壓力管道泄漏、爆炸事故應(yīng)急救援方案)制定和演練。

5、管道基本識(shí)別色和中文標(biāo)識(shí)顏色要求

5.1壓力管道在投入使用前應(yīng)按規(guī)定作標(biāo)識(shí),以防使用人員誤接氣源,發(fā)生事故。

5.2常用工業(yè)管道必須按規(guī)定正確標(biāo)色,基本識(shí)別色和中文標(biāo)識(shí)顏色如下:

序號(hào)物質(zhì)種類及中文標(biāo)識(shí)基本識(shí)別色中文標(biāo)識(shí)顏色

1空 氣淡灰白

2氧 氣淡藍(lán)黑

3二氧化碳黑白

4乙 炔白紅

5丙 烷棕白

6天然氣中黃紅

7工業(yè)水艷綠白

8消防水大紅白

6、安全標(biāo)識(shí)分類要求

6.1管道內(nèi)的物質(zhì)如(氧氣、乙炔、丙烷、天然氣、二氧化碳等),其管道應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。

7、工業(yè)管道識(shí)別色標(biāo)識(shí)

7.1鋪設(shè)在地溝內(nèi)或架空設(shè)置的工業(yè)管道的基本識(shí)別色應(yīng)采用全長(zhǎng)標(biāo)識(shí),管道上應(yīng)同時(shí)注明內(nèi)部介質(zhì)的流向、壓力。

7.2氧氣站等重點(diǎn)站房?jī)?nèi)的工業(yè)壓力管道基本識(shí)別色可采用在管道上掛牌的方法標(biāo)識(shí)。

7.3工業(yè)管道分配氣包除按5.2要求,氣包上還應(yīng)標(biāo)注必要的安全警示標(biāo)志如(氧氣禁油、禁止明火等)。

8、操作人員崗位職責(zé)

8.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。

8.2操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、

工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

8.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

9、壓力管道使用單位安全操作要求

9.1使用單位必須嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全操作規(guī)程》,嚴(yán)禁使用安裝未經(jīng)檢漏、試壓的管道。

9.2對(duì)所使用的管道區(qū)域進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),制定巡查、檢漏防缺損檢查制度,做好檢查記錄。

a.檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕、接頭松動(dòng)。

b.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,保證其操縱靈活。

c.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦試,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。

d.定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠。

e.注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)磨擦應(yīng)及時(shí)采取措施。

f.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)。

g.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

h.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第2篇 氧氣管道安全管理制度辦法

第一條 目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。

第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條 職責(zé)

(一)、裝備工程部

1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);

2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;

3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào),并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí);

4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計(jì)劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷手續(xù);

7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測(cè)工作,并對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果存檔;

8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專項(xiàng)檢查,督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改;

9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)安全環(huán)保部

1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃,辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件;

3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。

(三)企業(yè)文化部

負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

(四)資金中心

負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。

(五)生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)期間的設(shè)備開停機(jī)。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。

3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng),組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行,負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;

(七)使用單位

1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定:

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí),手動(dòng)閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí),氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時(shí),則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;

e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力 p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

<15.0

p≥15.0

碳鋼

根據(jù)管系壓降確定

20 m/s

15 m/s

不允許

不允許

不允許

奧氏體不銹鋼

30 m/s

25 m/s

p×v≤45 mpam/s

(撞擊場(chǎng)合)

p×v≤80 mpam/s

(非撞擊場(chǎng)合)

4.5 m/s

(撞擊場(chǎng)合)

8.0 m/s

(非撞擊場(chǎng)合)

4.5 m/s

注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。

注2:撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合:使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場(chǎng)合;否則稱為非撞擊場(chǎng)合。

注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:

a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭,當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí),宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。

對(duì)工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件,當(dāng)焊接制作時(shí),變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊,當(dāng)不能取得時(shí),應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

工作壓力p/mpa

墊片

p≤0.6

聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

0.6

纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

3.0

纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

p>10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴(yán)禁采用閘閥;

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;

表12閥門材料選用要求

工作壓力p/ mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采用不銹鋼

閥瓣采用不銹鋼

0.6

采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采用銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動(dòng)遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外(氧氣按可燃流體類別對(duì)待),其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時(shí),以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進(jìn)行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí),則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾],防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法;

c)管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng),應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè),當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí),檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測(cè)要求

設(shè)計(jì)壓力 p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評(píng)定 gb/t 3323

p>4.0

100%

ⅱ級(jí)

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動(dòng)焊口)

ⅱ級(jí)

p≤1.0

10%

ⅲ級(jí)

低溫液體管道

100%

ⅱ級(jí)

當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí),焊縫的射線檢測(cè)要求如下:

設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mpa時(shí),檢測(cè)比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅲ級(jí);

設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時(shí),檢測(cè)比例為100%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅱ級(jí)。

e)對(duì)于要求做無損檢測(cè)的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/p>

嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí),應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計(jì)壓力大于4.0mpa時(shí),氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。

氧氣管道水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。

c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí),水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力,且不小于0.1mpa。

試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護(hù)管理

1、手動(dòng)氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時(shí)再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

5、氧氣管道或閥門著火時(shí),應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚,主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn),主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí),必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

(三)氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。

2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時(shí),在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí),高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時(shí),應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí),應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機(jī)前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí),應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào);當(dāng)氧槍(副槍)插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí),氧氣切斷閥能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前,應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍,并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí),應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。

(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對(duì)氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對(duì)氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第3篇 壓力管道安全管理監(jiān)察辦法

1 目的

為了保障壓力管道安全運(yùn)行,保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全,依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制訂本制度。

2 范圍

本制度適用于全公司的壓力管道管理。

3 編制依據(jù)

--勞部發(fā)[1996]140號(hào)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

4 管理要求或規(guī)范

4.1 安全管理

4.1.1 有關(guān)部門應(yīng)履行下列職責(zé)

a 貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、建立、健全本部門各項(xiàng)壓力管道管理制度。

b 按有關(guān)規(guī)定組織審定本部門新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程項(xiàng)目設(shè)計(jì),督促檢查施工質(zhì)量,并組織竣工驗(yàn)收。

c 制訂本部門壓力管道安全管理的年度計(jì)劃和長(zhǎng)期規(guī)劃,組織并幫助有關(guān)單位對(duì)壓力管道重大事故隱患進(jìn)行檢查、安全評(píng)估和整改,消除隱患,保障安全。

d 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)報(bào)告壓力管道事故,并參加或組織事故調(diào)查和處理。

e 負(fù)責(zé)組織本部門壓力管道安全檢查、評(píng)比和考核工作,表彰先進(jìn),總結(jié)和交流壓力管道安全工作經(jīng)驗(yàn)。

f 組織研究并推廣壓力管道先進(jìn)的安全科學(xué)技術(shù)及安全生產(chǎn)管理。

g 開展壓力管道安全宣傳教育工作,負(fù)責(zé)組織對(duì)壓力管道安全管理人員的培訓(xùn)。

h 按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負(fù)責(zé)的其他壓力管道安全管理工作。

4.1.2 壓力管道使用單位負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作,并應(yīng)履行以下職責(zé):

a 貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度。

b 應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。

c 壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定;新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道及其安全設(shè)施不符合國家有關(guān)規(guī)定時(shí),有權(quán)拒絕驗(yàn)收。

d 建立技術(shù)檔案。

e 對(duì)壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。

f 制訂壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,安排附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置的定期校驗(yàn)和檢修工作。

g 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)書面形式報(bào)告主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門。

h 對(duì)輸送可燃、易燃、易爆或者有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡視檢查制度,指定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶救隊(duì)伍,并定期演練。

i 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),防止事故的發(fā)生。

j 按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負(fù)責(zé)的其他壓力管道安全管理工作。

4.2 安全監(jiān)察

4.2.1 新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)單位對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn),在用壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

4.2.2 壓力管道修理改造單位應(yīng)具備一定的條件,對(duì)壓力管道進(jìn)行重大改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建壓力管道的要求一致。

4.2.3 從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測(cè)的檢測(cè)人員,必須按有關(guān)規(guī)定取得安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。