安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施管理辦法【16篇】

第1篇 安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施管理辦法

1.目的

規(guī)定安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施在編、審、批和實(shí)施等方面的要求，運(yùn)用技術(shù)、組織手段，改善勞動(dòng)條件，消除事故隱患，確保安全施工。

2.適用范圍

適用于公司范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施的管理工作。

3.職責(zé)

3.1 公司和項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計(jì)劃的審批，并確保安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的提取和使用。

3.2 公司和項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和總工程師負(fù)責(zé)組織各自職責(zé)范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計(jì)劃的編制和審核工作。

3.3 工程技術(shù)部門和安監(jiān)部門負(fù)責(zé)組織編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施目錄。

3.4 安監(jiān)部門負(fù)責(zé)對(duì)安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。

4.工作內(nèi)容和要求

4.1 安全技術(shù)措施計(jì)劃

4.1.1 公司及項(xiàng)目部根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定及安全施工的實(shí)際需要，編制年度或單位工程安全技術(shù)措施計(jì)劃。

4.1.2 各項(xiàng)目部每年１２月25日前將本工程下年度安全技術(shù)措施計(jì)劃提交公司安監(jiān)部匯總；公司年度安全技術(shù)措施計(jì)劃與年度施工計(jì)劃同時(shí)發(fā)布。

4.1.3 安全技術(shù)措施計(jì)劃編制的范圍，應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的《安全技術(shù)措施計(jì)劃的項(xiàng)目總名稱表》和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》附錄h的項(xiàng)目，包括以改善勞動(dòng)條件，防止工傷事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的一切安全技術(shù)措施和設(shè)施，以及安全宣傳教育，安全技術(shù)開發(fā)研制、試驗(yàn)所需的器材、設(shè)備、資料等。

4.1.4 安全技術(shù)措施計(jì)劃經(jīng)費(fèi)的來源，按照《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》附錄d執(zhí)行，確保安全技術(shù)措施計(jì)劃所需經(jīng)費(fèi)的開支。

4.1.5 審批后的安全技術(shù)措施計(jì)劃與施工計(jì)劃同時(shí)下達(dá)，同等考核。各部門在分管范圍內(nèi)組織實(shí)施。

4.2安全施工措施

4.2.1 工程項(xiàng)目的一切施工活動(dòng)必須有書面的作業(yè)指導(dǎo)書(送電工程的一切施工活動(dòng)還必須要有安全施工作業(yè)票)，作業(yè)指導(dǎo)書中必須有專題安全施工措施，并在施工前對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行交底、簽字認(rèn)可。無措施和未交底，嚴(yán)禁布置施工。

4.2.2安全施工措施的編制、審核、批準(zhǔn)、實(shí)施執(zhí)行公司《作業(yè)指導(dǎo)書管理制度》。

4.2.3 施工技術(shù)人員編制的作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工措施，應(yīng)符合以下要求：

4.2.3.1 針對(duì)項(xiàng)目施工的特點(diǎn)找出危害因素和重要控制環(huán)節(jié)與對(duì)策。

4.2.3.2 明確作業(yè)方法的流程及操作要領(lǐng)。

4.2.2.3 根據(jù)人員和機(jī)械（機(jī)具）裝備配備，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及配備。

4.2.3.4 針對(duì)工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及配備。

4.2.3.5 提出出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況的針對(duì)性預(yù)防與應(yīng)急措施。

4.2.3.6 制定項(xiàng)目施工的安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃，并符合如下要求：

a．控制項(xiàng)目施工涉及到的被公司或項(xiàng)目部確定為重大的職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)因素（應(yīng)符合已公布的重大風(fēng)險(xiǎn)清單）。

b．控制施工技術(shù)人員確認(rèn)的需要制定具體控制計(jì)劃的其它風(fēng)險(xiǎn)因素。

c、風(fēng)險(xiǎn)因素的安全控制措施要全面細(xì)致，針對(duì)性、操作性強(qiáng)。

d．對(duì)每條風(fēng)險(xiǎn)因素均應(yīng)設(shè)置安全控制點(diǎn)予以控制，并明確控制等級(jí)和控制時(shí)機(jī)。控制點(diǎn)分為書面見證點(diǎn)、見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)三類，控制等級(jí)分為班組、部門、項(xiàng)目部三級(jí)，控制時(shí)機(jī)分為作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后、連續(xù)監(jiān)護(hù)四種，分別由施工技術(shù)人員根據(jù)安全需要合理設(shè)置。

e．控制點(diǎn)中的書面見證點(diǎn)設(shè)置適用于各類人員的上崗證、體檢和安全教育情況等；見證點(diǎn)設(shè)置適用于施工過程中的機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施狀態(tài)、環(huán)境條件、安全施工措施落實(shí)情況等；停工待檢點(diǎn)設(shè)置適用于重要施工工序、特殊作業(yè)、重大的起重、運(yùn)輸作業(yè)、特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目。

f．每個(gè)控制點(diǎn)必須明確相應(yīng)控制等級(jí)的責(zé)任人員，責(zé)任人員應(yīng)根據(jù)相應(yīng)要求履行各類控制點(diǎn)的驗(yàn)證和控制職責(zé)，并確保其本人的控制活動(dòng)可追溯。

g．停工待檢點(diǎn)未經(jīng)責(zé)任人允許，不得進(jìn)入下道工序。

h．控制計(jì)劃編制格式如下：

施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃

4.2.4 安全交底過程中，編審人員、施工人員均參加，并按程序交底、記錄、簽證、認(rèn)可。作業(yè)過程需變更措施和方案，必須經(jīng)措施審批人同意，并有書面簽證。

4.2.5 對(duì)無措施或未經(jīng)交底即施工和不認(rèn)真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅查處。

4.2.6 對(duì)于相同施工項(xiàng)目的重復(fù)施工，技術(shù)人員應(yīng)重新根據(jù)人員、機(jī)械（機(jī)具）、環(huán)境等條件，完善措施，重新報(bào)批，重新交底。

5.相關(guān)記錄

5.1 《安全施工交底記錄》

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第2篇 煤電鉆管理安全技術(shù)措施

⑴工作面的煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置,使用前先檢查煤電鉆零部件是否齊全牢固,插銷是否完整,開關(guān)是否靈活,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行處理。同時(shí)要對(duì)煤電鉆進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

⑵電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實(shí),發(fā)現(xiàn)煤電鉆檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時(shí),應(yīng)立即停電處理,修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁丟掉不用。

⑶使用煤電鉆時(shí),應(yīng)當(dāng)提著把手將煤電鉆送往工作地點(diǎn),禁止順底板用電纜拖著走,不準(zhǔn)在輸送機(jī)內(nèi)拖拉電纜。

⑷打眼過程中,發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水,溫度突然升高或降低,風(fēng)量不足,瓦斯超限,電纜留電等危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作,切斷電源,向班長(zhǎng)匯報(bào)并處理。

⑸打眼結(jié)束后,應(yīng)將煤電鉆、電纜線、釬子及時(shí)收回,將電纜盤放在距工作面10m以外的安全地點(diǎn),并切斷電源。

第3篇 瓦斯管理安全技術(shù)措施

1、礦井瓦斯管理工作由礦總經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，通防管理部負(fù)責(zé)瓦斯管理的具體工作，有關(guān)單位協(xié)助通防管理部搞好瓦斯管理工作，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

2、礦每年要制定防治瓦斯工作規(guī)劃，并從采掘設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯事故發(fā)生。

3、礦必須按規(guī)定配足瓦斯檢查工和瓦斯檢查儀器。

4、礦井重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)采掘工作面、甲烷涌出量大、變化異常的采掘工作面，總工程師組織制定專門的瓦斯治理措施。

5、瓦斯超限時(shí)必須立即采取措施進(jìn)行處理，并及時(shí)匯報(bào)恒源公司調(diào)度。甲烷超限濃度界定：采掘面及上隅角甲烷濃度超過1.5%；采區(qū)回風(fēng)巷、采掘面回風(fēng)流甲烷濃度超過0.8%；礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中甲烷濃度超過0.75%。

6、必須全面掌握煤層的瓦斯情況和變化規(guī)律，如瓦斯地質(zhì)、煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力等。

7、每年測(cè)定和計(jì)算一次礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，掌握礦井的瓦斯來源及涌出規(guī)律。

8、新水平、新采區(qū)應(yīng)測(cè)定煤層原始瓦斯含量、瓦斯壓力和抽采半徑等參數(shù)。

9、瓦斯檢查工應(yīng)由事業(yè)心強(qiáng)、身體健康、具備初中以上文化程度、在采掘崗位工作一年以上、經(jīng)考試合格的人員擔(dān)任。新調(diào)入的瓦斯檢查工上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得特殊工種合格證，上崗后還應(yīng)定期進(jìn)行輪訓(xùn)和考核。瓦檢隊(duì)伍要保持相對(duì)穩(wěn)定，不合格的要及時(shí)調(diào)出，并及時(shí)補(bǔ)充瓦斯檢查工，瓦斯檢查工的調(diào)出須經(jīng)礦總工程師同意。瓦斯檢查儀器要定期校正、定期進(jìn)行計(jì)量檢定，及時(shí)維修，確保完好。

10、礦副總及以上領(lǐng)導(dǎo)、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。瓦斯檢查工檢查密閉墻時(shí)必須攜帶甲烷、氧氣兩用儀和光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。通防管理部隊(duì)長(zhǎng)以上的管理干部必須攜帶甲烷、氧氣兩用儀或便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

11、礦井每月必須編制瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃，應(yīng)由分管瓦檢放炮隊(duì)的副部長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，經(jīng)通防管理部長(zhǎng)審查簽字后，報(bào)通風(fēng)副總及總工程師審批。對(duì)各工作地點(diǎn)及巷道、硐室的甲烷（二氧化碳）的檢查次數(shù)、時(shí)間和瓦斯檢查員責(zé)任區(qū)域的劃分、巡回檢查的形式、交接班地點(diǎn)以及專職瓦斯檢查員的設(shè)置等必須在瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃中明確規(guī)定。瓦斯檢查地點(diǎn)發(fā)生變化時(shí)，要立即增補(bǔ)，嚴(yán)禁空班漏檢。

12、瓦斯檢查工必須按瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃及巡回檢查瓦斯圖表所規(guī)定的路線和時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查、請(qǐng)示報(bào)告和交接班制度，嚴(yán)禁空班漏檢。通風(fēng)調(diào)度實(shí)行跟蹤調(diào)度。每次檢查結(jié)果都必須記入巡回檢查瓦斯圖表和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，并及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。做到井下記錄牌、瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯檢查班報(bào)（臺(tái)賬）“三對(duì)口”。

13、采、掘工作面等各瓦斯檢查點(diǎn)必須懸掛瓦斯檢查記錄牌。瓦斯檢查記錄牌懸掛位置：掘進(jìn)巷道距迎頭不超過60m；采煤工作面懸掛在回風(fēng)巷內(nèi)，距工作面煤壁不超過50m。

14、井下所有地點(diǎn)爆破，都必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度，作業(yè)地點(diǎn)必須懸掛“一炮三檢”和“三人連鎖”記錄牌。

15、瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

16、凡井下有瓦斯涌出或有可能積存瓦斯的區(qū)域和地點(diǎn)，都應(yīng)進(jìn)行瓦斯檢查。主要有以下地點(diǎn)：

（1）回采工作面（包括備用采煤工作面）的具體檢查地點(diǎn)有：進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流、工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)巷風(fēng)流、工作面煤壁、采煤機(jī)附近、輸送機(jī)槽、輸送機(jī)機(jī)尾、放頂煤支架放煤口，以及回風(fēng)巷沿途絞車窩、進(jìn)回風(fēng)巷的高冒處等；

（2）掘進(jìn)工作面（包括臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面）的具體檢查地點(diǎn)有：局部通風(fēng)機(jī)上方的進(jìn)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、煤壁、輸送機(jī)槽、輸送機(jī)機(jī)尾等掘進(jìn)巷道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備附近，巷道高頂或高冒處；

（3）其他檢查地點(diǎn)：礦井總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、水平回風(fēng)巷、機(jī)電硐室、鉆場(chǎng)、擋風(fēng)墻、密閉墻內(nèi)外、盲巷、頂板冒落或突出孔洞、放炮地點(diǎn)、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近、回風(fēng)流中機(jī)械電氣設(shè)備附近、井下燒焊工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)側(cè)、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯積聚的地點(diǎn)等。

17、瓦斯檢查次數(shù)必須符合下列規(guī)定：

（1）所有生產(chǎn)的采掘工作面，甲烷（二氧化碳）濃度每班至少檢查3次；甲烷涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須設(shè)專職瓦檢工經(jīng)常檢查瓦斯。

（2）備用采煤工作面和臨時(shí)停工的采掘工作面，每班至少到工作面檢查1次甲烷和二氧化碳；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的甲烷或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次；臨時(shí)停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，柵欄處每小班檢查1次甲烷、二氧化碳和氧氣。

（3）機(jī)電硐室、炸藥庫(kù)、充電房、小絞車窩進(jìn)、回風(fēng)流和專供行人的通風(fēng)巷道，每小班至少檢查1次甲烷和二氧化碳。其它可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少檢查1次。采區(qū)、 煤層、一翼、水平、礦井的總回風(fēng)流，每天至少檢查一次甲烷和二氧化碳。

（4）密閉墻內(nèi)、外和擋風(fēng)墻外每周至少進(jìn)行1次甲烷和二氧化碳檢查；若有異常情況，隨時(shí)檢查。其中開采自燃、容易自燃煤層礦井，活動(dòng)的火區(qū)每小班至少檢查1次。

（5）井下進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)燒焊作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)每個(gè)瓦斯檢查點(diǎn)進(jìn)行甲烷檢查。

（6）被貫通巷道地點(diǎn)及回風(fēng)流每次爆破前至少檢查一次瓦斯。

（7）處于回風(fēng)流中停止運(yùn)轉(zhuǎn)的電器設(shè)備及開關(guān)在每次啟動(dòng)前附近應(yīng)進(jìn)行瓦斯檢查。

（8）爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)，在每次裝藥前、爆破前、爆破后都必須檢查1次起爆地點(diǎn)甲烷濃度。

（9）井下運(yùn)轉(zhuǎn)的移動(dòng)泵站和瓦斯排放巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次。

18、加強(qiáng)回采工作面上隅角瓦斯管理，防止瓦斯積聚。

19、排放瓦斯必須編制專門的排放瓦斯安全技術(shù)措施。

第4篇 石油化工檢修過程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在很多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好申請(qǐng)、變更、批準(zhǔn)、施工、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)設(shè)備,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施:

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理,可以設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物; 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場(chǎng)所,在退料過程中嚴(yán)格控制退料速度符合規(guī)定,并注意觀察有無異常情況。

三是切斷隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;要用有符合規(guī)定的盲板材料。

對(duì)拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì)逐漸釋放出來,使本來合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點(diǎn)確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測(cè)

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊割過程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實(shí)施焊割,動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來確定,正常是不超過2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測(cè)儀自動(dòng)檢測(cè)。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到安全管理部門申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查,符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn),不符合動(dòng)火條件要說明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對(duì)有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火,安全管理部門要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動(dòng)火方案并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動(dòng)火

動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此,為增加安全保險(xiǎn)系數(shù),一般化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在各種塔器和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來,增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對(duì)確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報(bào)警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動(dòng)作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器,備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收

動(dòng)火結(jié)束后,要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓

對(duì)動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對(duì)密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)生產(chǎn)過程中均應(yīng)視情況緩慢進(jìn)行,不可急升急降。

十二是非正常情況不動(dòng)火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級(jí)以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí),時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實(shí)掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí),進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)

冬季如何做好化學(xué)危險(xiǎn)品的消防安全

化學(xué)危險(xiǎn)物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險(xiǎn)性質(zhì),在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用、保存過程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的物品。一般來講,化學(xué)危險(xiǎn)物品在夏季易發(fā)生事故,冬季的氣候條件同樣能引起化學(xué)危險(xiǎn)物品的諸多危險(xiǎn)。

首先,應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好。在冬季,尤其在北方,氣溫較低,人們?yōu)榱擞?在生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所,經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí), 使現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件較差,而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會(huì)揮發(fā),這就會(huì)使其局部范圍內(nèi)積聚,在空氣中可燃?xì)怏w成蒸汽濃度達(dá)到爆炸濃度極限范圍時(shí),遇到火源就會(huì)引起爆炸引起火災(zāi)。同時(shí),因密閉較嚴(yán),安全出口不暢,泄壓面積不夠,更容易造成慘重?fù)p失和傷亡。

其次,防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣,對(duì)于遇水或受潮后易引發(fā)危險(xiǎn)的化學(xué)危險(xiǎn)物品的貯存和運(yùn)輸要特別重視。

第三,做好防靜電工作。冬季,天干物燥,空氣相對(duì)濕度小,化學(xué)危險(xiǎn)物品尤其是液體、氣體,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電,而對(duì)氣體、液體來講,其點(diǎn)火最低能量很小。 所以在冬季,防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨,應(yīng)對(duì)靜電接地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,使其接地電阻符合要求;進(jìn)入此類場(chǎng)所的人員必須穿著防靜電工作服,并且在進(jìn)入前,采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四,雨雪天氣,運(yùn)輸過程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣,會(huì)造成交通狀況惡劣,尤其對(duì)汽車運(yùn)輸在雨雪天氣行車時(shí),首先應(yīng)注意提前檢修車輛,使其保持良好的技術(shù)狀態(tài),尤其是制動(dòng)、方向操縱、方向指示等部分,必須保證絕對(duì)良好;其次,惡劣天氣的行車,要保持低車速,特別遇有通過泥濘、積雪、結(jié)冰等危險(xiǎn)路段或遇有警告標(biāo)志的,車輛行駛時(shí)速不應(yīng)超過15公里,并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向,與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五,采暖保溫要求。冬季氣溫較低,對(duì)于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險(xiǎn)的物品,用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心,嚴(yán)禁采用明火取暖,對(duì)于必要采暖場(chǎng)所,應(yīng)按要求采用水暖,并保持安全距離。化學(xué)危險(xiǎn)物品受凍時(shí),嚴(yán)禁明火烘烤,只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外,對(duì)于家庭用液化石油氣罐鋼瓶,冬季充裝不宜過滿,因室內(nèi)外溫差較大,當(dāng)鋼瓶由室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí),鋼瓶會(huì)因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹,引起爆炸事故。

第5篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

會(huì)審時(shí)間

會(huì)審地點(diǎn)

主 持 人

組織部門

編制單位

編 制 人

參加會(huì)審人員:

會(huì)審人員簽字

部 門

簽 字

時(shí) 間

部 門

簽 字

時(shí) 間

綜采二隊(duì)

機(jī)電信息中心

瓦斯抽采隊(duì)

安 管 辦

機(jī)電隊(duì)

生產(chǎn)指揮中心

監(jiān)控信息隊(duì)

通風(fēng)副總

通 風(fēng) 隊(duì)

機(jī)電礦長(zhǎng)

通風(fēng)科

安全礦長(zhǎng)

生產(chǎn)辦

生產(chǎn)礦長(zhǎng)

總工程師批準(zhǔn)

會(huì)審意見

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)屬ⅱ級(jí),容易自燃,發(fā)火期為4~6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對(duì)剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對(duì)象,具體如下:

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進(jìn)行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。

(3)若81306二號(hào)回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號(hào)回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號(hào)回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

(4)加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測(cè)定管理,要求通風(fēng)隊(duì)每5天對(duì)81306工作面以及81306一、二號(hào)回風(fēng)順槽的風(fēng)量測(cè)定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。

(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí),及時(shí)開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí),及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺(tái)使用1臺(tái)備用,可對(duì)三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺(tái)注氮裝置,可對(duì)81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對(duì)81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次,并形成日?qǐng)?bào)表上報(bào)審批。

(4)針對(duì)81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報(bào)表。

(5)注氮期間,瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

(1)利用劉家堰工業(yè)廣場(chǎng)的永久注漿泵站(注漿裝置型號(hào)為zhj-5/1.8g)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。

(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號(hào)回風(fēng)順槽→81306二號(hào)回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號(hào)總回風(fēng)巷→81503一號(hào)總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號(hào)回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進(jìn)行采空區(qū)注漿。

(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報(bào)表。

(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對(duì)注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查;確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后,首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn),清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí),井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)注漿管路進(jìn)行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗(yàn)完成后,進(jìn)行正式注漿,漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn),地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

(6)瓦斯抽采隊(duì)安排專人對(duì)井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查;注漿結(jié)束后要對(duì)泵體和注漿管路進(jìn)行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測(cè)及人工取樣分析

(1)監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對(duì)81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn),并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對(duì)81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。

(2)通風(fēng)隊(duì)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查,并形成報(bào)表進(jìn)行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

(1)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。

(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每7天對(duì)采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查,及時(shí)掌握采空區(qū)動(dòng)態(tài)情況,對(duì)地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填,通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺(tái)帳。

七、其他管理措施

(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門,控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。

(2)對(duì)采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。

(3)通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定整改措施。

(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

(1)綜采隊(duì)每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對(duì)于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。

(2)綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對(duì)比,并將分析對(duì)比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào),對(duì)于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測(cè)與隱患處理

(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn),共設(shè)置28個(gè)測(cè)點(diǎn)。具體需要測(cè)量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí),要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào),由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析并制定相應(yīng)的方案,必要時(shí)向總調(diào)申請(qǐng)工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào),并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開機(jī)的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測(cè)與隱患處理

(1)在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測(cè)點(diǎn),用來測(cè)量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長(zhǎng)度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根,立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。

(3)每班看面人員對(duì)兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測(cè),發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液,保證單體初撐力達(dá)標(biāo);若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí),及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進(jìn)行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。

(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理;

(5)綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測(cè)報(bào)告,報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測(cè)以及上次周期來壓預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的分析。

(6) 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀測(cè)。81306一二號(hào)回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測(cè)。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對(duì)81306膠運(yùn)順槽、81306一二號(hào)回風(fēng)順槽巷、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第6篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會(huì)因此復(fù)雜多變。為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項(xiàng)措施。

凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行此專項(xiàng)措施,切實(shí)做好頂板管理工作。

此專項(xiàng)措施主要針對(duì)雨季期間頂板情況制定

二、雨季期間頂板情況

本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:

1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)

為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。

2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)

為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細(xì)砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細(xì)砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計(jì)在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進(jìn)工作面冒頂、掘進(jìn)工作面迎頭片幫事故。

三、井下施工隊(duì)組情況

礦井現(xiàn)有掘井工作面2個(gè)。其中926水平有兩個(gè)掘進(jìn)面,即30101回風(fēng)巷和30101進(jìn)風(fēng)巷。

四、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、雨季來臨之前,要對(duì)已掘的巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。

2、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時(shí)的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

3、每個(gè)單位巷道開工前,必須有切實(shí)可行、會(huì)審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》。《作業(yè)規(guī)程》中必須對(duì)可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時(shí)必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點(diǎn)小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。

4、掘進(jìn)工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點(diǎn)距迎頭不得超過100米。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過程中,每個(gè)工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí),要立即采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)用好前探梁。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號(hào)、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時(shí)支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實(shí)施。

7、獨(dú)頭長(zhǎng)距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

8、巷道開門口、交岔點(diǎn)、貫通時(shí),必須制定專項(xiàng)頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

9、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護(hù)體對(duì)頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

10、項(xiàng)目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

11、強(qiáng)化井下現(xiàn)場(chǎng)的巡檢工作,區(qū)隊(duì)必須每班安排專人對(duì)后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。

12、加強(qiáng)巷道離層儀觀測(cè)工作,提供準(zhǔn)確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。

13、當(dāng)掘進(jìn)時(shí)頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進(jìn)查明原因,并采取相應(yīng)措施。

14、炮掘工作面遇到頂板破碎時(shí),爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時(shí)支護(hù),在出矸。

15、掘進(jìn)工作面遇到頂板破碎時(shí),要短掘短支,禁止長(zhǎng)距離空頂作業(yè)。

16、嚴(yán)格管理制度,班前會(huì)將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實(shí)處。

17、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。

五、掘進(jìn)工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)時(shí),要時(shí)刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進(jìn)行作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長(zhǎng)應(yīng)安排專人隨時(shí)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長(zhǎng)的通知,不得隨意撤除。

3、隊(duì)組要強(qiáng)化超前支護(hù),實(shí)行班班考核,責(zé)任到人的管理方式。

4、施打幫部錨桿時(shí),嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對(duì)迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時(shí),班長(zhǎng)必須對(duì)兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長(zhǎng)必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示警撤人。

5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.8米。

6、大斷面掘進(jìn)時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定迎頭防片幫安全措施。

六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況

巷道掘進(jìn)經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時(shí),要專門制定專項(xiàng)施工措施,進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),并貫徹落實(shí)到施工隊(duì)組。

七、已完工大巷情況

要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導(dǎo)致頂板破碎現(xiàn)象,要對(duì)破碎地段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防冒落和垮塌。

八、 此專項(xiàng)措施自下發(fā)之日起實(shí)行。

延安市寶貿(mào)煤礦有限責(zé)任公司

二零一三年一月五日

第7篇 臨時(shí)主扇風(fēng)機(jī)管理安全技術(shù)措施

一、臨時(shí)主扇風(fēng)機(jī)概況

1、供電部分:由風(fēng)井ⅱ回路供電,屬單回路供電,并且在此回路上t接水源井、火藥庫(kù)、風(fēng)井井下抽水回路的供電。

2、機(jī)械部分:屬單機(jī)運(yùn)行。

二、安全技術(shù)措施

(一)崗位工

(1)司機(jī)必須專職專責(zé);

(2)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證,方可上崗;

(3)司機(jī)應(yīng)熟悉通風(fēng)機(jī)的一般構(gòu)造,工作原理技術(shù)特征,各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路風(fēng)門的用途;

(4)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制;

(5 )新上崗的司機(jī)必須在老司機(jī)的指導(dǎo)下跟班學(xué)習(xí)一個(gè)月,在熟悉本設(shè)備性能和操作技能熟練基礎(chǔ)上,方可準(zhǔn)許正式上崗;

(二)運(yùn)行中供電部分的檢查:

1、架空線路:

a、高壓電力線路巡檢時(shí),應(yīng)由有工作經(jīng)驗(yàn)的電氣工作人員擔(dān)任,巡線必須至少有兩人進(jìn)行,夜間巡線時(shí)應(yīng)沿線路的外側(cè)進(jìn)行,大風(fēng)天巡線時(shí),應(yīng)沿線路的上風(fēng)側(cè)進(jìn)行,事故巡線時(shí),即使明知道該線路已停電,也要意識(shí)到線路有隨時(shí)恢復(fù)送電的可能。

b、嚴(yán)格按照架空線路每半個(gè)月進(jìn)行一次檢查巡視的規(guī)定,

檢查部位:

①導(dǎo)線有無斷線、斷股現(xiàn)象,線桿有無傾斜,斷裂或根基倒塌的現(xiàn)象;

②拉線是否有斷線、斷股、松動(dòng)、張力不均現(xiàn)象;

③橫擔(dān)是否松動(dòng)、彎曲,瓷瓶是否松動(dòng)或放電現(xiàn)象;

④綁線有無松動(dòng),線夾中導(dǎo)線是否脫出;

⑤避雷器及其引下接地線是否合格,有無斷線、銹蝕或與接地裝置連接松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。

⑥跌落保險(xiǎn)或斷路器是否完好。

2、電力電纜

嚴(yán)格按照電纜線路每三個(gè)月一次檢查巡視的規(guī)定,檢查的部位:①對(duì)埋入地下的電纜應(yīng)認(rèn)真檢查地面有無塌陷和挖掘的痕跡。②對(duì)戶外與架空線路連接的電纜及終端頭,應(yīng)檢查終端頭是否完好,過引線有無松動(dòng)及過熱現(xiàn)象。

(三)、運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備檢查

1、注意傾聽各部分的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,每十分鐘巡回檢查一次,每一小時(shí)做一次記錄,若特殊情況時(shí),要不斷的巡回檢查,直到正常,認(rèn)真做好填寫記錄。

2、電機(jī)工作電壓±5%之間。

3、在主扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),若發(fā)現(xiàn)有可能造成設(shè)備損壞時(shí),司機(jī)應(yīng)立即停機(jī),并匯報(bào)機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì),認(rèn)真做好記錄。

4、應(yīng)認(rèn)真觀察電機(jī)軸承的溫度,滾動(dòng)軸承溫度不大于80℃,滑動(dòng)溫度不大于70℃.

5、注意負(fù)變化幅度有無大的變化,若在短期出現(xiàn)大的變化時(shí),應(yīng)立即向機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。

(四)、特殊情況下的操作

1、突然停電,故障點(diǎn)不明確,停電順序:①先停水源井系統(tǒng)②再?；鹚帋?kù)系統(tǒng)③最后停風(fēng)井井下抽水系統(tǒng)。

所有回路停止后,立即檢查風(fēng)井ⅱ回路,并向機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào),后查其他回路。

故障點(diǎn)找出后送電順序①先送風(fēng)井ⅱ回路,必須設(shè)備運(yùn)行正常后②再送風(fēng)井井下抽水系統(tǒng)③最后送水源井系統(tǒng)。

如與變電所聯(lián)系后,不能立即恢復(fù)送電,應(yīng)打開風(fēng)機(jī)的閘門,建立礦井自然通風(fēng)條件。并匯報(bào)機(jī)電組、調(diào)度室 、通風(fēng)隊(duì)。

如與變電所聯(lián)系后,恢復(fù)供電,崗位工應(yīng)按正常程序啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,并匯報(bào)機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)。

2、風(fēng)機(jī)故障,崗位工應(yīng)立即停機(jī),并向機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)報(bào)告。

①風(fēng)機(jī)有劇烈震動(dòng)和撞擊聲。

②風(fēng)機(jī)有劇烈噪聲。

③風(fēng)機(jī)或電機(jī)軸承溫度劇烈升高,聲音異常。

④電機(jī)出現(xiàn)缺相或冒煙著火。

3、不經(jīng)允許,司機(jī)不能以任何借口隨意停機(jī),停機(jī)前后必須匯報(bào),請(qǐng)示機(jī)電組、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì),并認(rèn)真做好記錄。

4、反風(fēng)操作必須在總工程師的命令下進(jìn)行操作,反風(fēng)操作必須在10分鐘內(nèi)完成。

機(jī) 電 隊(duì)

2009-3-13

第8篇 副井運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施

為切實(shí)加強(qiáng)副井礦井、地面運(yùn)輸管理,改善運(yùn)輸環(huán)境,規(guī)范機(jī)車行車秩序,保證運(yùn)輸安全,特制定本管理措施:

一、電機(jī)車的安全性能必須符合以下要求,否則不得投入使用:

(一)司機(jī)室必須有牢固的頂棚,并且不得妨礙司機(jī)操作和視線。

(二)有警鈴(喇叭)、前后燈,并能正常使用。

(三)撒砂裝置完整有效,制動(dòng)裝置靈活可靠,制動(dòng)距離符合安全規(guī)程規(guī)定。

(四)電氣性能良好,符合防爆要求。

(五)列車有紅尾燈。

(六)機(jī)車每年年審合格。

二、行駛機(jī)車的軌道及設(shè)施必須符合以下要求:

(一)車場(chǎng)南北大巷軌道型號(hào)用30kg、其它軌道鋼軌不得低于22kg/m,并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(二)道岔必須符合標(biāo)準(zhǔn),安裝正規(guī)搬道器和電動(dòng)搬道器,禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施。

(三)軌道和道岔質(zhì)量達(dá)到合格品,運(yùn)輸隊(duì)、工程一隊(duì)、二隊(duì)每周應(yīng)對(duì)所轄區(qū)域軌道和巷道情況檢查一遍。

三、行車調(diào)度及信號(hào)符合以下要求:

機(jī)車出井必須慢車以防有人力推車入井,南北大巷運(yùn)輸列車進(jìn)出三角墩時(shí)必須確認(rèn)無誤依次通行,嚴(yán)禁搶道等現(xiàn)象,違者按“三違”重罰。

四、機(jī)車的行車秩序必須有以下規(guī)定:

(一)上車場(chǎng)至地面車場(chǎng)行駛機(jī)車1臺(tái),+200各磧頭機(jī)車各1臺(tái) (工程一隊(duì)2臺(tái)、工程二隊(duì)2臺(tái));

(二)機(jī)車牽引數(shù)量為每趟15個(gè)礦車;

(三)頂車極限位置:在地面、井下車場(chǎng)進(jìn)行頂車作業(yè)時(shí),礦車距離車場(chǎng)尾端的道岔不得小于兩個(gè)礦車的距離。同時(shí)要求距翻籠2m處設(shè)阻車器一套、阻車器至6#岔心重車道坡度調(diào)為5‰。

五、調(diào)車順序

(一)上車場(chǎng)至地面調(diào)車順序

重碴車出井時(shí),從重車道經(jīng)2#道岔→3#道岔,直走至7#道岔處,機(jī)車與碴車組脫離,機(jī)車沿7#道岔回走5#道岔,回空車道等空車。待人工推車翻碴完成后,由人工推車至機(jī)車處,連接完后,調(diào)空車組入井至3#道岔時(shí),機(jī)車與車組脫離。機(jī)車沿3#道岔至2#道岔回8#道岔經(jīng)9#道岔進(jìn)入大巷頂空車至上車場(chǎng)南北空車道后,機(jī)車回至3#道岔經(jīng)2#道岔到重車道拉碴車出井。

(二)井底車場(chǎng)空車調(diào)車順序

空車進(jìn)南北大巷時(shí),從2#道岔經(jīng)3#直走到5#道岔,進(jìn)入南北磧頭。待裝碴完成運(yùn)入底部車場(chǎng),機(jī)車行走至5#軌岔,至1#道岔處,機(jī)車與碴車組脫離,機(jī)車沿1#道岔行走2#軌岔回3#道岔、3#道岔調(diào)頭,至列車尾端頂車,經(jīng)1#道岔進(jìn)入底車場(chǎng)重車道到位后,機(jī)車經(jīng)1#道岔至2#軌岔進(jìn)入空車道,調(diào)空車組入南北巷。

六、行車作業(yè)過程中司機(jī)除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按照燈光信號(hào)系統(tǒng)指示和跟車員信號(hào)指揮開停車。

(二)除車場(chǎng)(或處理事故)以外,不得進(jìn)行頂車作業(yè)。

(三)在調(diào)車過程中,不得脫鉤頂車。

(四)嚴(yán)禁司機(jī)站在巷道中在車外操縱機(jī)車。

(五)在行車期間,嚴(yán)禁司機(jī)將身體任何部分伸出車外,進(jìn)入車場(chǎng)前必須減速,鳴鈴報(bào)警。

七、行車過程中跟車員除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按運(yùn)輸調(diào)度員的行車指令或信號(hào)指揮機(jī)車司機(jī)發(fā)、停車。

(二)負(fù)責(zé)與井底車場(chǎng)或其它區(qū)段機(jī)車跟車員的聯(lián)系。

(三)跟車時(shí),必須站在列車最后一輛礦車上。

(四)頂車作業(yè)時(shí),不得在列車上指揮開車,嚴(yán)禁用木棒或其它物件頂車。

(五)嚴(yán)禁異軌牽引,翻籠處頂車只能頂至阻車器處。

以前本公司制定的相關(guān)規(guī)定與本規(guī)定不符的按本措施執(zhí)行,本措施未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》以及國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第9篇 主井大傾角鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行管理安全技術(shù)措施

由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時(shí)間過長(zhǎng),大部分輸送帶在運(yùn)行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行安全事故,特制定本安全技術(shù)措施:

1、當(dāng)班崗位司機(jī)和主井沿線放煤工,必須對(duì)輸送帶進(jìn)行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉(zhuǎn)、滾筒浮煤多時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、分管皮帶運(yùn)輸副區(qū)長(zhǎng)和當(dāng)班維修工,及時(shí)停機(jī)處理。出現(xiàn)較大的問題時(shí),分管副區(qū)長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)參與檢修、進(jìn)行處理

2、每天早班安排2小時(shí)檢修時(shí)間,對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行維修、維護(hù)及保養(yǎng),并對(duì)輸送帶進(jìn)行全面的檢查,對(duì)檢查出來?yè)p傷的部分輸送帶進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)(具體時(shí)間礦調(diào)度通知)。如檢修時(shí)間不夠處理故障及存在的問題時(shí),應(yīng)立即向調(diào)度申請(qǐng)延長(zhǎng)檢修時(shí)間。

3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機(jī)的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴(yán)禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報(bào)當(dāng)班維修工,并停機(jī)進(jìn)行處理。

4、每天安排專人對(duì)可能接觸下層皮帶的浮渣進(jìn)行清理,防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦,加速損壞輸送帶。

5、各采掘單位嚴(yán)格控制大塊煤和矸石(長(zhǎng)度不能超過300mm)及長(zhǎng)物料(長(zhǎng)度不能超過400mm)、鐵器不準(zhǔn)落入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長(zhǎng)物料、鐵器等進(jìn)入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),對(duì)源頭單位進(jìn)行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長(zhǎng)物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機(jī)必須立即停機(jī)處理,防止進(jìn)入主井輸送機(jī)。

6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設(shè))。同時(shí)盡快購(gòu)買斷帶抓捕裝置,由機(jī)運(yùn)工區(qū)提供技術(shù)參數(shù),供應(yīng)公司及采購(gòu),設(shè)備到貨后,并立即組織安裝。

7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機(jī)必須停止運(yùn)行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行。(落實(shí)人由當(dāng)班候車司機(jī)、主皮帶司機(jī)、機(jī)尾放煤工)。

8、每班主井皮帶機(jī)運(yùn)行期間,其它時(shí)段升、入井人員嚴(yán)禁通過主斜井。如需從副斜井通過時(shí),必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴(yán)格執(zhí)行絞車提升時(shí)“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。

9、輸送機(jī)運(yùn)輸過程中,不得對(duì)膠帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清理、更換零部件或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)清理底帶浮渣。

10、每天必須對(duì)主井輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,對(duì)檢查出來的問題及時(shí)進(jìn)行處理,并記錄在設(shè)備巡回檢查記錄本上。

11、輸送機(jī)的各種安全保護(hù)必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對(duì)各種保護(hù)進(jìn)行一次試驗(yàn),對(duì)有問題的保護(hù)必須立即進(jìn)行處理。

12、經(jīng)常檢查整個(gè)主斜井安全防護(hù)網(wǎng)情況,必須確保防護(hù)網(wǎng)完整,綁扎必須牢固可靠。

13、未述及部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程》及其相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

14、相關(guān)單位認(rèn)真貫徹落實(shí)本措施,凡屬于下井人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),簽字記錄后方可入井。

第10篇 陳興遠(yuǎn)煤礦局部通風(fēng)機(jī)安裝、管理安全技術(shù)措施

為進(jìn)一步加強(qiáng)我礦局部通風(fēng)機(jī)安裝、移動(dòng)管理工作，提高局部通風(fēng)機(jī)裝備和管理水平，杜絕由于局部通風(fēng)機(jī)管理不善而造成重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定局部通風(fēng)機(jī)安裝、管理安全技術(shù)措施，具體內(nèi)容如下：

1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電科檢查驗(yàn)收，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可入井；

2、局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)送過程中,必須使用吊鏈起吊,輕拿輕放,防止局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)送過程中受損；

3、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；

4、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，且局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.25m/s；

5、局部通風(fēng)機(jī)的安裝方式應(yīng)盡可能采用上、下并排安裝方式，上方局部通風(fēng)機(jī)采用吊掛方法安裝，下方局部通風(fēng)機(jī)采用支墊方法安裝，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)垂直間距不得小于100mm且上方局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒不得影響下方局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的暢通；

6、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，如巷道內(nèi)有軌道時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)距離軌道不得小于50cm，采用支墊方式安裝時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)離地高度不得低于30cm；

7、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)必須堅(jiān)持選擇“大功率風(fēng)機(jī)、大直徑風(fēng)筒、大供風(fēng)量”的三大原則，確保工作面瓦斯不超限，巷道風(fēng)速達(dá)到規(guī)定要求；

8、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，必須裝備雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，且安裝的兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須能力相同，功率相互匹配，保證兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量一致；

9、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前2m范圍內(nèi)不得有任何障礙物，必須使吸風(fēng)口前風(fēng)流保持暢通無阻，局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置要避開塵源，消音器吸風(fēng)口應(yīng)加裝防護(hù)罩；

10、局部通風(fēng)機(jī)必須安裝時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒切換褲衩不得漏風(fēng)，不得扭曲變形和擠壓；

11、正壓風(fēng)筒末端要直對(duì)工作面，在巖巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)筒口距工作面不超過10米，煤巷不超過5米，上山、下山不超過3米

12、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，必須有一名通風(fēng)科工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保施工順利進(jìn)行；

13、局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，且現(xiàn)場(chǎng)必須有安監(jiān)人員督察安全措施的執(zhí)行情況；

14、安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)將施工地點(diǎn)頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落，以防砸落傷人；

15、局部通風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，必須實(shí)現(xiàn)掛牌管理，管理牌上應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明地點(diǎn)、型號(hào)等項(xiàng)目，嚴(yán)禁隨意開停局部通風(fēng)機(jī)；

16、局部通風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，每天必須對(duì)自動(dòng)切換裝置進(jìn)行一次切換，并做好切換記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，必須立即匯報(bào)并進(jìn)行維修，保證其完好；

17、局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電閉鎖裝置必須保證，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源；

18、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源；

19、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得自行啟動(dòng)，必須由人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，人工開啟局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯，只有局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)；

20、局部通風(fēng)機(jī)安裝、移動(dòng)必須作到“三定、三匯報(bào)”。定開完工時(shí)間，定負(fù)責(zé)人，定專項(xiàng)安全措施；開工前、作業(yè)過程中、完工后必須電話匯報(bào)調(diào)度；

21、局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)區(qū)域必須撤人，設(shè)置警戒、懸掛警標(biāo)。

22、局部通風(fēng)機(jī)必須由專人管理，在無人工作通風(fēng)的獨(dú)頭巷道口應(yīng)釘制柵欄，以防局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生意外，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員誤入；

23、施工過程中杜絕一切違章指揮和違章作業(yè)；

24、未及之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井“一通三防”工作管理實(shí)施細(xì)則中有關(guān)規(guī)定

第11篇 軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施

41120軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施

因我礦41120軌巷是在11#煤層掘進(jìn),11#煤層存自然煤層,加上其運(yùn)輸采用皮帶溜子運(yùn)輸,易摩擦起火造成火災(zāi),為加強(qiáng)防滅火管理,杜絕“一通三防”事故的發(fā)生,特編寫此措施,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1:開門前,防滅火管路系統(tǒng)應(yīng)健全且到位,防滅火系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用管路。

2:在掘進(jìn)過程中,若采用皮帶運(yùn)輸時(shí),每部皮帶機(jī)頭應(yīng)配齊不少于2個(gè)滅火器,與不少于0.3m3。

3:使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙屑等,必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送地面處理,嚴(yán)禁將棉紗、布頭和紙屑亂丟亂放及剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。

4:巷道冒頂時(shí),若遇煤層必須在處理高頂時(shí)采用充填、封閉并注阻化劑,加強(qiáng)對(duì)co的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。

5:嚴(yán)禁采用易燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)、休息間,嚴(yán)禁攜帶煙火等自燃品下井。

6:按防突管理,采用遠(yuǎn)距離放炮,放炮線嚴(yán)禁有明節(jié)頭,在放炮時(shí)除加強(qiáng)工作面的“一炮三檢查”外,還必須加強(qiáng)鉆場(chǎng)瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限放炮

7:若因放炮線原因放炮不起爆在檢查放炮線時(shí),必須將放炮線回收到全負(fù)壓通風(fēng)的巷道內(nèi)檢查,且加強(qiáng)瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。嚴(yán)禁采用短路法檢查放炮線。

8:任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)及災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火災(zāi),并迅速匯報(bào)礦調(diào)度,在災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)、班排長(zhǎng)應(yīng)按照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的規(guī)定,將所有受火災(zāi)威脅人員撤離危險(xiǎn)區(qū),并組織人員利用一切器材滅火。

9:電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在電源未切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的器材滅火。

10:搶救人員在滅火過程中必須指定專人檢查ch4、co2、co等有害氣體和風(fēng)流風(fēng)量變化及煤塵情況,采取防此瓦斯,煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

第12篇 瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。

2、瓦斯工區(qū)使用的光電測(cè)距儀及其他有電源的儀器設(shè)備,均應(yīng)采用防爆型,當(dāng)采用非防爆型時(shí),在儀器設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

3、安裝后的機(jī)電設(shè)備,必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投入使用。

4、機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭,接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散,有漏電保護(hù)及接地裝置,電纜懸掛整齊,防護(hù)裝置齊全等。

5、瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備,在使用期間,除日常檢查外,尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。

6、固定敷設(shè)的照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。

7、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè),當(dāng)受條件限制時(shí),必須敷設(shè)在管子的上方,其間距應(yīng)大于0.3米。

8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。

9、為防止洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患,洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采取如下措施:⑴在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警裝置;⑵對(duì)機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處,要及時(shí)潤(rùn)滑、保養(yǎng)、清除污物,嚴(yán)防異物進(jìn)入;⑶在機(jī)械磨擦部件金屬表面,溶敷活性低的金屬銘,使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯;⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料,以防磨擦火花的發(fā)生。

第13篇 通風(fēng)系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施

1、確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立、可靠，改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)必須履行報(bào)批手續(xù)。

2、礦井主要通風(fēng)機(jī)必須保證正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每月至少檢查一次。備用通風(fēng)機(jī)要保證能在10min內(nèi)啟動(dòng)。主通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其它原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

3、采、掘工作面必須實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。相鄰采掘工作面布置獨(dú)立通風(fēng)困難時(shí)，在制定安全措施后可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。禁止采煤工作面回風(fēng)流串進(jìn)掘進(jìn)工作面。

對(duì)于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條的規(guī)定。

4、礦井必須實(shí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。

5、巷道貫通前必須編制專門的安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

6、礦井必須備有礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖。圖中標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施及局部通風(fēng)機(jī)安裝的地點(diǎn)。通防管理部按月繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并隨井下采掘變化情況及時(shí)填補(bǔ)。

7、礦井水平設(shè)計(jì)和采區(qū)設(shè)計(jì)，必須有相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師審查后，隨同采區(qū)設(shè)計(jì)一并報(bào)恒源公司審批。

8、由礦總工程師組織，每三年至少進(jìn)行一次通風(fēng)阻力測(cè)定。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變礦井或一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，都必須重新進(jìn)行通風(fēng)阻力測(cè)定。

9、礦井必須有完善的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。改變一個(gè)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；改變?nèi)V井、一翼或一個(gè)水平的通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

10、準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后，方可回采。

11、礦井的每個(gè)采區(qū)必須設(shè)置至少一條專用回風(fēng)巷；采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷，一段為回風(fēng)巷。

12、礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，可將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的進(jìn)風(fēng)中；但其回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定，并制訂安全措施，報(bào)恒源公司總工程師審批。

13、杜絕不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)和采煤工作面使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的現(xiàn)象。

14、井下爆炸材料發(fā)放硐室必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中；井下采區(qū)變電所、及實(shí)現(xiàn)采區(qū)變電所功能的中央變電所必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。

15、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，合理布置通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，避免角聯(lián)通風(fēng)，使整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)要求。

16、礦井的開拓開采過程中，應(yīng)盡可能地均衡布置采掘工作面，從而使風(fēng)量合理分配，提高風(fēng)量利用率，降低通風(fēng)能耗。

17、采掘工作面料場(chǎng)要碼放整齊，并限量存放，減少小于或等于90°的拐彎巷道，使風(fēng)流暢通，降低礦井風(fēng)阻。主要進(jìn)、回風(fēng)巷道實(shí)際斷面不能小于設(shè)計(jì)的2/3；綜采（放）工作面向外20m范圍內(nèi)的上下風(fēng)巷斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的3/4，其他采煤工作面（掩護(hù)支架除外）向外20m上下風(fēng)巷斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。采用沿空留巷和y型、h型通風(fēng)的回采工作面必須一次采全高，沿空留巷巷道斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的3/4。

煤層傾角大于12°的采煤工作面運(yùn)用下行通風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并滿足工作面風(fēng)速不低于1m/s。

18、嚴(yán)格控制采區(qū)采掘工作面?zhèn)€數(shù)：

1個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能同時(shí)布置1個(gè)回采工作面和2個(gè)掘進(jìn)工作面作業(yè)。

1個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能同時(shí)布置2個(gè)回采工作面和4個(gè)掘進(jìn)工作面作業(yè)。

嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一個(gè)采煤工作面同時(shí)作業(yè)。

第14篇 過斷層爆破爆破器材管理安全技術(shù)措施

一、說明:

本工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,切眼及補(bǔ)切眼各遇到一條斷層。為順利推進(jìn)特制定如下措施。

二、施工準(zhǔn)備:

1、 打眼:采用7655型風(fēng)鉆打眼。

2、 爆破:采用毫秒雷管、乳膠炸藥進(jìn)行爆破。

3、 出矸:采用人工裝碴經(jīng)溜槽外運(yùn)。

4、 支護(hù):采用錨索(7.3m)支護(hù),配合單體、交接頂梁。

5、施工采高1.7米,進(jìn)度1.2米。

三、安全技術(shù)措施

1、工作面過斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架、機(jī)組、運(yùn)輸機(jī)的檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、斷層面上下兩盤以不留頂煤、破碴為原則,將斷層面平整過渡,防止支架脫開,工作面不得出現(xiàn)忽高忽低,并嚴(yán)格按要求控制好采高。

3、采用帶壓移架超前支護(hù)。

4、堅(jiān)持一步三調(diào),相鄰支架錯(cuò)差不大于頂梁側(cè)護(hù)板2/3,不擠不咬不倒,保持良好支護(hù)狀態(tài)。

5、根據(jù)斷層大小和巖石軟硬確定機(jī)組割或爆破。爆破時(shí)應(yīng)采用風(fēng)錘打眼。

6、打眼時(shí)根據(jù)巖層的厚度確定炮眼的布置方式:破巖厚度小于1.5米時(shí)為單排眼;破巖厚度在1.5以上時(shí)采用雙排眼;頂眼裝藥1卷,底眼裝2卷,采用水炮泥和黃泥封孔,封泥長(zhǎng)度不少于500㎜,每次起爆不超過6 個(gè)炮眼,一次裝藥一次起爆。

7、爆破前,對(duì)爆破地點(diǎn)上下支架的立柱及活柱、壓力表、及電纜、管線等用皮帶保護(hù)好,并對(duì)附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。

8、打眼與割煤作業(yè)時(shí),機(jī)組與打眼距離不小于20米,工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道。進(jìn)入機(jī)道時(shí),必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖,找掉活渣活煤,打好護(hù)幫柱。

9、斷層處需打眼時(shí),由專業(yè)人員完成。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)風(fēng)鉆(錘)打眼的規(guī)定。

10、爆破工作由專職爆破員擔(dān)任,工作面只準(zhǔn)使用一個(gè)起爆器。

11、采用串聯(lián)方法連線,正向裝藥,堅(jiān)持一炮三檢制度、留有爆破記錄,關(guān)于引藥的制作、裝藥、封泥、爆破,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、爆破前,班長(zhǎng)親自布置警戒,在一切能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通道上設(shè)置警戒,警戒人員和爆破員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)警戒爆破,未經(jīng)班長(zhǎng)允許不得撤除警戒。爆破員最后離開爆破處。爆破員起爆前先發(fā)出爆破警戒,吹長(zhǎng)哨后再等5秒方可起爆。

13、放炮布崗:放炮地點(diǎn)設(shè)在運(yùn)巷往外20米處,為1#崗;回巷人員全部撤至12運(yùn)輸石門內(nèi),風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)為2#崗;回巷與12回風(fēng)石門交岔處往南15米處為3#崗。

14、爆破后,爆破員及班長(zhǎng)首先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查爆破情況,確認(rèn)無隱患后方可由班長(zhǎng)撤回警戒人員。

15、工作面爆破時(shí),機(jī)組距爆破地點(diǎn)不小于10米。

16、遇瞎炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條的規(guī)定執(zhí)行。

17、打完眼后,必須把電煤鉆拿到上下巷距工作面上下出口煤壁線20m以外無淋水,頂板完好,支架完整的安全地點(diǎn)掩蓋好,電纜線盤放好,切斷電源。

18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

19、炮眼布置方式及放炮方法(附圖16)

炮眼布置三視圖(1:100)

說明:

1)、炮眼布置為三花眼,頂眼眼距1000mm,底眼眼距為1000mm,頂眼距頂板為500mm,底眼距底板500mm,頂眼仰角為20°,底眼俯角為20°,炮眼水平角75°~80°;

2)、采用正向裝藥,炸藥為煤礦許用乳化炸藥,雷管為1~5段毫秒電雷管;

3)、采用毫秒微差爆破,人工串聯(lián),放炮器放炮,起爆順序由上向下,由頂眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮為一組,每次放炮不得超過3組;

4)、裝藥、放炮嚴(yán)禁與移架、回柱平行作業(yè);

5)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;

6)、工作面嚴(yán)禁使用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上放炮器放炮;

7)、爆破工必須隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀;

8)、放炮母線、腳線的聯(lián)接,線路的檢查,必須由爆破工一人操作。

第15篇 放假期間通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

為了確保我礦春節(jié)放假期間通風(fēng)瓦斯管理的安全,我礦成立春節(jié)放假期間通風(fēng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組,在放假期間積極進(jìn)行正常瓦斯檢查和監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作,特制訂以下安全技術(shù)措施:

一、成立春節(jié)放假期間通風(fēng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):****

副組長(zhǎng):*****

成員:*******

二、春節(jié)放假期間工作安排

1、工作安排:放假期間,礦井全部停工停產(chǎn),只進(jìn)行礦井通風(fēng)、排水、瓦斯檢查工作,井下各掘進(jìn)地點(diǎn)的瓦斯檢查每班3次其他地點(diǎn)檢查1次,并由通風(fēng)隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)制定專項(xiàng)瓦斯檢查計(jì)劃圖表。

2、每班安排2名瓦檢員(張家溝必須為工長(zhǎng)或副工長(zhǎng);華泓可以為瓦檢員)配合安監(jiān)和機(jī)電負(fù)責(zé)瓦斯檢查、排水、安全檢查等工作,確保礦井供電、通風(fēng)、排水等安全工作。

3、地面每天留守一名遙測(cè)工,負(fù)責(zé)處理井下監(jiān)控異常;地面監(jiān)控和通風(fēng)調(diào)度留一名值班人員負(fù)責(zé)地面監(jiān)控。

4、放假期間通風(fēng)隊(duì)每天留一名副隊(duì)長(zhǎng)以上人員值班。

5、儀器發(fā)放室在放假期間由通風(fēng)隊(duì)值班管理人員(副隊(duì)長(zhǎng)以上

人員)和遙測(cè)工共同負(fù)責(zé)儀器發(fā)放和維修工作。

三、放假期間留勤值班要求:

春節(jié)放假期間,通風(fēng)值班管理人員實(shí)行24小時(shí)在崗,嚴(yán)禁脫崗、外出。并詳細(xì)記錄當(dāng)天井下工作、安全情況。值班地點(diǎn)為監(jiān)控室。

四、放假期間安全技術(shù)措施

1、春節(jié)放假期間,礦井主要通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、掘進(jìn)頭保證正常通風(fēng),停工前必須切斷巷道內(nèi)所有電器設(shè)備電源,并在巷道口設(shè)全斷面柵欄、揭示警標(biāo),除瓦斯員正常檢查瓦斯外其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

3、9104工作面和9108工作面除排水設(shè)備及照明外,全部停電,并閉鎖開關(guān);主斜井、集中軌道大巷、北膠帶大巷、集中膠帶大巷、北軌道大巷和北回風(fēng)大巷除排水設(shè)備及照明外,全部停電,并閉鎖開關(guān)。

4、留礦人員必須熟悉礦井情況,熟悉本礦應(yīng)急救援預(yù)案,保證24小時(shí)在礦值班。

5、井下人員工作期間必須相互合作,不得單獨(dú)行動(dòng)。井下開泵排水前必須有瓦斯檢查員在場(chǎng),經(jīng)檢測(cè)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后才能開水泵,電工、安監(jiān)員、瓦檢員巡檢時(shí)必須結(jié)伴而行。井下各地點(diǎn)每班檢查瓦斯次數(shù)按上述規(guī)定執(zhí)行,并做好記錄。

6、加強(qiáng)井口管理,確保24小時(shí)有人值班,嚴(yán)防外來人員誤入井內(nèi)導(dǎo)致事故發(fā)生。

7、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作,監(jiān)控室要有專人24小時(shí)值班,發(fā)現(xiàn)

情況及時(shí)報(bào)告值班管理人員。

8、停工前,井下各隊(duì)組必須對(duì)自己所轄區(qū)域的系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面自查自糾,消除各種不安全隱患。

9、停工前,對(duì)照明、排水供電線路進(jìn)行一次全面檢查,杜絕機(jī)電設(shè)備失爆現(xiàn)象。

10、電工必須堅(jiān)持24小時(shí)值班,一旦主要通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,立即啟動(dòng)備用主扇通風(fēng),并對(duì)主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修,如果10分鐘內(nèi)備用主扇啟動(dòng)不了,必須及時(shí)撤出井下人員,恢復(fù)通風(fēng)20分鐘后,瓦檢員對(duì)井下所有通風(fēng)巷道進(jìn)行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚向礦值班人員匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。

11、井下人員必須觀察采面及沿途巷道的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)冒頂、片幫的要立即匯報(bào)公司調(diào)度及值班人員進(jìn)行處理,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)通過。

12、井下崗位人員入井前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁脫崗、早上井,嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,

五、礦井停送電措施

1、礦井停送電工作由機(jī)電隊(duì)電工負(fù)責(zé)。

2、需要停送電時(shí),機(jī)電隊(duì)電工首先向公司調(diào)度及值班人員請(qǐng)示,等井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí),方可由機(jī)電隊(duì)電工向井下送電。

3、遇到主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),主扇司機(jī)要匯報(bào)調(diào)度,查明原因,10分鐘內(nèi)立刻組織啟動(dòng)風(fēng)機(jī),超過10分鐘,匯報(bào)調(diào)度,按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

二零一二年十二月二十一日

第16篇 加強(qiáng)機(jī)電管理的安全技術(shù)措施

1、井下供電措施：

1）掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行三專供電和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

2）電氣設(shè)備繼電保護(hù)，井下高壓電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路過負(fù)荷，接地和欠壓釋放保護(hù)。

3）過電壓保護(hù)及短路電流要求符合相關(guān)規(guī)定。

4）下井及井下電纜的保護(hù)，要符合相關(guān)規(guī)定。

5）各級(jí)配電電壓及電氣設(shè)備額定電壓的保護(hù)要符合規(guī)定要求。

6）變壓器中性點(diǎn)接地方式保護(hù)要符合要求。

7）局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)、電、瓦斯閉鎖及供電保護(hù)。

2、電纜的選擇及電纜的敷設(shè)的措施：

1）井下動(dòng)力電纜采用專用礦用電纜。

2）井下各配電站配電的低壓電纜均采用橡套銅芯電纜。

3）照明電源采用阻燃的礦用橡套電纜。

4）采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。井下嚴(yán)禁采用鋁包電纜。

5）電纜敷設(shè)：在水平向?qū)Ш透毙本镏校娎|用吊鉤懸掛。

6）懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某恶Y度，懸掛高度高于礦車。

7）懸掛點(diǎn)間距為3m ，電纜如與壓風(fēng)管，供水管，排水管在同一側(cè)應(yīng)掛在管道的上方，并保持0.3米以上的距離。

8）電纜連接：電纜與電氣設(shè)備的連接，要用與電氣設(shè)備的性能相符的接線盒。

9）電纜線芯使用齒形電壓電板（卡抓）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

10）不同型電纜之間連接，采用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進(jìn)行連接。

11）同型電纜之間直接連接時(shí)，橡套電纜的修補(bǔ)連接，采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱有同等效能的冷補(bǔ)，并經(jīng)侵水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。

3、防止電氣設(shè)備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電事故的措施：

1）防止礦井突然停電的措施，必須使用雙回路電源，一路斷電立即合上，另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性。本礦井已經(jīng)實(shí)現(xiàn)雙回路供電，礦井自備的380kw發(fā)電機(jī)組以備應(yīng)急之用，并按正常情況檢修好。

2）防止電火花事故的措施：

①井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”，防爆合格證。“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并鑒發(fā)合格證后方可入井。

②下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因電纜受潮、老化等。

③要消滅“雞爪子”“羊尾巴”明接頭，電纜要懸掛整齊，井下防爆電氣設(shè)要及時(shí)檢修，保持完好。嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用。

④井下嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備。檢修和搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并使用防爆驗(yàn)電筆驗(yàn)檢，無電后檢查瓦斯、巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可開始工作。所有開關(guān)把手在切斷電源后都應(yīng)閉鎖，并掛上“有人工作，不準(zhǔn) 送電”牌子，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)摘牌和送電。

⑤建立礦井管理制度，每盞燈都應(yīng)編號(hào)，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈，礦燈必須保持完好，嚴(yán)禁發(fā)出失爆礦燈。嚴(yán)禁用等人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。

⑥井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。

⑦掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖，以確保供電安全。

3、防止井下電氣著火的措施：

變電所和供電線路設(shè)有可靠的避雷裝置，防止地面雷電波及井下引起瓦斯煤塵以及火災(zāi)等災(zāi)害。

4、觸電事故的措施：

1）一切容易碰到的裸露的電氣設(shè)備及其帶動(dòng)的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分都必須加裝護(hù)罩或遮攔，防止碰觸發(fā)生危險(xiǎn)。

2）凡不用或暫時(shí)停用的電氣設(shè)備必須切斷電源，并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。

3）井下交流36v以上的電氣設(shè)備，都必須設(shè)接地保護(hù)裝置，并構(gòu)成接地網(wǎng)，127v 線路應(yīng)設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷，遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

（四）井下防雷事故的措施

1、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜等共用，系統(tǒng)必須具有防雷保護(hù)。

2、井上下應(yīng)裝設(shè)防雷電裝置，已經(jīng)安裝完成。

3、通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷裝置。

4、電壓在36v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)的電器設(shè)備的金屬外殼，構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲），鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。

5、電器設(shè)備和保護(hù)接地裝置和局部接地裝置應(yīng)與主接地連接成一個(gè)總接地網(wǎng)。主接地極應(yīng)在主、副水倉(cāng)中各埋設(shè)一塊。

6、采區(qū)變電所和裝有電氣設(shè)備的峒室地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極。

7、無低壓配電點(diǎn)的采煤工作面的運(yùn)輸巷，回風(fēng)巷，集中運(yùn)輸巷以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少因分別設(shè)置一個(gè)局部接地極。

8、橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測(cè)接地回路外，不得兼作他用。