技術(shù)管理工作15篇

第1篇 z技術(shù)市場管理服務(wù)中心工作職責(zé)

1.組織實施國家、省、市技術(shù)市場政策、法規(guī)。

2.負責(zé)技術(shù)合同認(rèn)定登記及對技術(shù)貿(mào)易機構(gòu)服務(wù)工作。

3.負責(zé)技術(shù)市場信息的溝通、聯(lián)絡(luò)、綜合分析,提供信息服務(wù),促進科技成果的推廣。

4.組織協(xié)調(diào)、技術(shù)貿(mào)易活動。

5.負責(zé)技術(shù)市場管s人員技術(shù)經(jīng)紀(jì)人的培訓(xùn)。

6.負責(zé)市科研計劃項目所需器材設(shè)備的招標(biāo)、采購、調(diào)劑工作。

第2篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施

為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、一般規(guī)定

1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。

2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。

二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施

(一)基本要求

1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)備放置合理。

2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴(yán)密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。

4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當(dāng)煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設(shè)備解鎖。

5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。

6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過4m;當(dāng)錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。

7、嚴(yán)格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。

8、退錨作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。

9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。

10、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。

11、退錨桿作業(yè)期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入退錨區(qū)、嚴(yán)禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責(zé)監(jiān)護。

11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。

12、當(dāng)錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。

13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認(rèn)真分析總結(jié),采取改進措施,提高退錨效果。

14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準(zhǔn)備隊要及時回收,可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。

(二)退錨機使用注意事項

1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。

2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。

3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。

4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。

5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。

6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。

7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴(yán)禁任何人員站在空頂下作業(yè)。

(三)退錨機操作工上崗條件

1、退錨機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

2、操作人員熟悉退錨機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。

3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。

4、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。

5、作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施

1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>

2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。

3、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。

4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。

5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。

6、放炮前,工作面、回風(fēng)流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風(fēng)流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。

四、安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)瓦斯管理

1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責(zé)放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。

1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。

1.3通風(fēng)科必須現(xiàn)場進行風(fēng)量調(diào)節(jié),保證風(fēng)量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴(yán)禁進行裝藥、爆破。

1.4放頂作業(yè)點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴(yán)禁進行裝藥、爆破等工序。

1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。

2、打眼安全管理

2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉(zhuǎn)載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。

2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。

2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。

2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。

2.5打眼時,氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴(yán)禁單別腿。

2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。

3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設(shè)備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。

3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴(yán)禁亂扔亂放。

3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。

3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

3.9當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。

3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。

3.11放炮警戒設(shè)置

(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴(yán)禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長親自安置接送。

(3)警戒員必須由責(zé)任心強的人員擔(dān)任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴(yán)禁任何人進入警戒區(qū)。

3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。

3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。

3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。

④在拒爆處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。

3.17當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責(zé)當(dāng)班處理完畢,嚴(yán)禁將隱患交下一班。

4、頂板管理

4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。

4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。

4.3支設(shè)支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質(zhì)量。

4.4開炮后,由當(dāng)班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.

4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。

五、其他

1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可恢復(fù)作業(yè)。

2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關(guān)規(guī)定。

其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 機采工作面生產(chǎn)技術(shù)管理一般規(guī)定

第一條? 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化，開展各種復(fù)雜條件下機械化開采技術(shù)研究，堅持機械化開采優(yōu)先的原則。

第二條? 生產(chǎn)礦井應(yīng)通過發(fā)展采煤機械化，促進采煤工作面綜合單產(chǎn)提高，優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。

第三條? 采煤工作面設(shè)備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套，實現(xiàn)安全高效開采。

第二節(jié)? 機采工作面設(shè)計

第四條? 采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設(shè)計。機采工作面設(shè)計以采區(qū)設(shè)計為依據(jù)，由礦技術(shù)中心部門編制，經(jīng)礦總工程師組織會審批準(zhǔn)后方可施工。

第五條? 機采工作面設(shè)計內(nèi)容

㈠設(shè)計的依據(jù)

⒈批準(zhǔn)的工作面地質(zhì)報告及相關(guān)地質(zhì)資料。

⒉經(jīng)批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計及補充資料。

⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術(shù)資料及生產(chǎn)情況。

⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況、礦壓資料及生產(chǎn)情況。

㈡設(shè)計說明書

基本條件：工作面參數(shù)選擇合理；工藝先進，設(shè)備選型與配套科學(xué)；生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠，有利于高產(chǎn)高效；一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。

具體內(nèi)容如下：

⒈工作面地質(zhì)概況：

⑴工作面位置、范圍、標(biāo)高及周邊采動情況。

⑵井上下對照關(guān)系及回采影響。

⑶煤層賦存情況，包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結(jié)構(gòu)、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。

⑷頂?shù)装迩闆r：巖性、厚度等。

⑸地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況。

⑹其它開采技術(shù)條件說明，主要包括：預(yù)計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。

⑺儲量。

⒉回采工藝的選擇：

依據(jù)開采技術(shù)條件、現(xiàn)有技術(shù)和管理水平，合理選擇回采工藝，并確定支架型號。

⒊巷道布置

說明巷道設(shè)計的主要依據(jù)、巷道開窩位置（座標(biāo)）、施工方位、巷道層位、巷道設(shè)計長度（平距）等，并將有關(guān)參數(shù)在工作面設(shè)計圖紙上標(biāo)注。（綜放工作面兩巷及切眼嚴(yán)格跟底設(shè)計施工）

⒋巷道斷面及支護設(shè)計

⑴綜合考慮通風(fēng)、運輸、行人及設(shè)備安裝、巷道變形，以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素，按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數(shù)。

⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《集團公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》編制錨桿支護設(shè)計。

⑶切眼設(shè)計。切眼位置（平面位置及層位）應(yīng)考慮資源回收及回采工藝的要求；切眼方位應(yīng)根據(jù)煤層傾角合理確定，設(shè)計坡度應(yīng)滿足設(shè)備的安裝及運行需要；巷道斷面根據(jù)綜采設(shè)備參數(shù)合理確定。切眼支護方式須做專項設(shè)計，支護強度滿足頂板管理的要求。

⒌主要設(shè)備選型與配備

說明設(shè)備選型的依據(jù)，并列表說明設(shè)備名稱、型號、數(shù)量、使用地點等，需要著重介紹的設(shè)備列出其主要技術(shù)特征。

⒍生產(chǎn)系統(tǒng)說明與分析：

說明構(gòu)成運煤、通風(fēng)、輔動運輸（運料、進出支架）、供（排）水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設(shè)計中詳細說明。根據(jù)各系統(tǒng)巷道、設(shè)備等情況，進行系統(tǒng)能力分析，對于進架路線沿途巷道進行校驗，滿足解體或整架運輸要求。

⒎“一通三防”工程

在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用機采工藝，按專項設(shè)計及批復(fù)意見為依據(jù)編制安全技術(shù)措施。

⒏防治水工程

根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件、專項設(shè)計及批復(fù)意見編制安全技術(shù)措施。

⒐避災(zāi)路線

說明避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸等災(zāi)害的路線。

⒑施工組織設(shè)計

說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間?！耙煌ㄈ馈焙头乐嗡こ桃{入施工組織統(tǒng)籌考慮。

⒒其它要說明的問題

對上述各項之外，有必要說明的問題（如：設(shè)備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等）進行進一步闡述。

㈢供電設(shè)計說明書

⒈供電系統(tǒng)設(shè)計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》以及國家煤炭有關(guān)技術(shù)政策、法律、法規(guī)、條例和集團公司頒布的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

⒉供電系統(tǒng)力求簡單、負荷分配合理，安全可靠，便于操作和維護，滿足生產(chǎn)、通風(fēng)、排水等安全生產(chǎn)需要。

⒊編制照明設(shè)計，包括照明燈的型號、數(shù)量，布置方式及照明綜保的選擇等內(nèi)容。根據(jù)工作面供電系統(tǒng)及機電設(shè)備要求進行，確保系統(tǒng)安全、正常運轉(zhuǎn)。

㈣圖紙

⒈井上下對照圖（1：2000），圖紙要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。

⒉工作面設(shè)計平面圖（1：1000）

圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成情況。要標(biāo)明有關(guān)巷道（峒室）名稱及設(shè)計巷道的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容，煤層底板等高線清晰。

⒊工作面設(shè)計剖面圖

剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上?；夭煞秶刈呦颍ǚ掷?、中、外段）傾斜剖面不少于3個，在剖面圖上標(biāo)明構(gòu)造情況、工作面斜長及巷道空間關(guān)系，比例1:1000。

⒋巷道斷面圖

巷道（峒室）斷面圖要標(biāo)明巷道規(guī)格、支護參數(shù)。比例1:50。本圖可與設(shè)計平（剖）面圖繪制在同一圖上。

⒌工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

本圖在工作面設(shè)計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例，對運煤、運料（進出支架）、通風(fēng)、防塵供水、灌漿、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災(zāi)路線進行標(biāo)注。

⒍機電設(shè)備配置圖

本圖在工作面設(shè)計平面圖上加繪。根據(jù)設(shè)備選擇及設(shè)備安設(shè)位置，按規(guī)定的圖例（見附件），標(biāo)注主要設(shè)備布置情況（輸送機符號標(biāo)注在機頭位置），并在符號旁標(biāo)明型號、數(shù)量、輸送機鋪設(shè)長度等。

⒎供電系統(tǒng)圖

按供電設(shè)計要求繪制。

第三節(jié)? 機采工作面施工與驗收

第六條? 機采工作面必須嚴(yán)格按設(shè)計及審批意見組織施工，變更設(shè)計應(yīng)經(jīng)礦總工同意執(zhí)行。

第七條? 機采工作面巷道及安全工程竣工后，由礦長組織驗收，合格后方可安裝；安裝完畢后，由生產(chǎn)礦長現(xiàn)場組織驗收合格后，由集團組織驗收合格方可進行試生產(chǎn)。

第四節(jié)? 機采工作面試生產(chǎn)

第八條 試生產(chǎn)前，必須做好三項工作：設(shè)備檢查、單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

㈠機電設(shè)備按選型設(shè)計要求配備，不得任意更改。按規(guī)定設(shè)置照明、通訊及閉鎖裝置。

㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動作靈敏可靠。

㈢“一通三防”設(shè)施齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求。

㈣按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進行管理，機、風(fēng)巷應(yīng)保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻，牌板管理到位，并按生產(chǎn)要求儲備易損件、備用材料。

㈤采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設(shè)備完好，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

㈥煤機試運轉(zhuǎn)前，要采用人工對機道進行清理，確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。

㈦各類電氣設(shè)備，開關(guān)、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。

第九條 送電試車必須有專人負責(zé)指揮，乳化液泵站、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴(yán)格檢查且逐臺進行空載試運轉(zhuǎn)，排除各種故障及事故隱患后，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

第十條 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功后，經(jīng)生產(chǎn)礦長同意方可試生產(chǎn)。

第五節(jié)? 機采工作面初次放頂

第十一條 機采面初次放頂，必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、礦生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題，直至初放結(jié)束為止。

第十二條 初放期間，采高嚴(yán)格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，支架或支柱初撐力合格率達100％以上，杜絕失效架或失效柱。

第十三條? 對于堅硬頂板，應(yīng)制定針對性措施，采空區(qū)懸頂面積超過支架設(shè)計承受能力時，須報集團公司處理。

第六節(jié)? 機采工作面生產(chǎn)管理

第十四條 建立健全崗位責(zé)任、現(xiàn)場交接班、設(shè)備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴(yán)格落實，確保安全生產(chǎn)工作正常有序進行。

第十五條 工作面投產(chǎn)前必須有批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程及相關(guān)圖紙資料，井下配齊各類圖牌板。

第十六條 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。

第十七條 傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施，傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。

第十八條 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

第十九條 采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止割煤，進行處理。

第二十條 嚴(yán)格控制采高，采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內(nèi)，并保留不少于150mm的活柱伸縮量。

第二十一條 當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有防片幫裝置，當(dāng)采高超過4m時，工作面采取可靠的防護設(shè)施，防止片幫掉矸傷人。

第二十二條 工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時,必須按規(guī)定安設(shè)安全防護裝置。

第4篇 如何做好公路施工的技術(shù)管理工作

近幾年，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，交通亦變得越來越重要，交 通運輸已成為我國國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的重要支柱行業(yè)，而公路運輸 在整個交通運輸體系中占有較大的比重，在國民經(jīng)濟中發(fā)揮的作 用也越來越重要，越突出，這就迫切要求我們必須建造一流的公 路來滿足社會的需要，而一流的公路如何形成，就要靠在施工過 程中，抓好施工這項工作，它貫穿公路工程施工的各個階段，是 施工企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分。而施工管理中的技術(shù)管理又 是重中之重，衡量一個項目的質(zhì)量好壞，主要看該企業(yè)在施工管 理中技術(shù)管理工作落實的怎么樣技術(shù)管理工作落實到位，就 能對預(yù)期的施工目標(biāo)起到保障作用。否則，就會影響整個工程的 工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

1 技術(shù)管理工作概述

技術(shù)管理是指一個施工企業(yè)對生產(chǎn)技術(shù)工作進行的一系列組 織指揮，協(xié)調(diào)和控制等活動的總稱，它是實現(xiàn)項目控制目標(biāo)所采 取的必要手段。我們在實際施工過程中，只有將技術(shù)管理的必要 性、具體活動的可操作性結(jié)合起來，才能達到預(yù)期的目標(biāo)，而做 好技術(shù)管理工作，首先要尊重科學(xué)，按照科學(xué)的要求去辦事;其 次，我們所做的技術(shù)管理工作要符合經(jīng)濟節(jié)約的基本原則，即要 講究經(jīng)濟效果，不能說工程一完工，不僅沒有賺到錢，反而賠了 錢。當(dāng)然這都是在保證質(zhì)量的前提下提出的。因此，我們對一個 工程要進行全面的技術(shù)經(jīng)濟分析，對重要的施工部位要進行多方比較;要貫徹國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，這在我們施工過程 中尤為明顯。例如:節(jié)約資源、節(jié)約土地保護農(nóng)田、保護環(huán)境等一 系列措施。

2 技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作

在任何一項工程開工前，要根據(jù)實際情況，設(shè)立從技術(shù)負責(zé) 人(或總工程師)為首的，自上而下實行技術(shù)業(yè)務(wù)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和分級 管理的一個系統(tǒng)，并根據(jù)需要設(shè)立各級技術(shù)管理的職能機構(gòu)和職 能人員，各級職能機構(gòu)都有明確的職責(zé)范圍，并建立各級責(zé)任 制，除此以外，還要建立和健全各項管理制度，只有健全嚴(yán)格的 技術(shù)管理制度，才能把整個企業(yè)的技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起 來，使技術(shù)活動無論是在內(nèi)業(yè)或外業(yè)現(xiàn)場，都有明確的目標(biāo)，具體的內(nèi)容和嚴(yán)格的制度，從而增 強技術(shù)活動的可操作性和可檢查性，保證管理工作有章可循。

一般認(rèn)為，根據(jù)在施工過程中通常開展的技術(shù)活動，應(yīng)該建 立以下幾種管理制度:1、圖紙會審及設(shè)計變更技術(shù)核定制度;2、 施工日記和施工記錄制度;3、技術(shù)交底制度;4、材料驗收制度;5、 工程驗收制度。

我們在平香公路冀京界至唐通段改建工程建設(shè)項目中，就始 終遵循了以上的幾項制度，從而保障了工程的順利進行，我們是 2003年3月中旬接到的施工圖紙，首先進行了圖紙會審，我們 主要審核了以下幾點內(nèi)容:

1、設(shè)計是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定;

2、圖紙及設(shè)計說明是否完整、齊全、清楚、圖中尺寸、坐 標(biāo)、標(biāo)高、軸線、各種管線等是否準(zhǔn)確;一套圖紙前后是否一致; 互相聯(lián)系的各套圖紙設(shè)計是否有矛盾;

3、主要結(jié)構(gòu)的設(shè)計在強度、穩(wěn)定性方面有無問題;主要部位 的結(jié)構(gòu)構(gòu)造是否合理;

4、結(jié)合我單位自身條件，看施工裝備能否滿足設(shè)計要求;

5、路基、路面、橋梁和涵洞等各種圖紙之間是否有矛盾;在 相互交叉施工時是否有問題;

6、設(shè)計所選用的各種材料，我們在采購時，其品種、規(guī)格、性 能、質(zhì)量、數(shù)量等能否滿足設(shè)計需要;

7、對圖紙中的疑問，也請設(shè)計單位代表進行了解釋。

其次我們從平香公路冀京界至唐通段工程開工時為起點，就 建立了施工日記和施工記錄制度，以技術(shù)負責(zé)人為主，全體技術(shù)人員參與，按單位工程分別記 錄，每人每天都有自己的施工日志，而且從沒間斷過。通過技術(shù) 交底，使我們每一個參與施工的技術(shù)人員和工人都明確了所擔(dān)負 的工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝等特點。做到心中有 數(shù)，這對工程有計劃、有組織地開展奠定了一定的基礎(chǔ)。我們在 購進原材料、配件時，建立了層層質(zhì)量控制制度，凡用于施工的 原料，必須提供合格證明文件，對于沒有合格證明的文件，在使 用前都按規(guī)定進行抽查、復(fù)驗，證明合格后，方可使用。為了做 好材料的檢驗工作，我們項目經(jīng)理部根據(jù)需要建立和健全了試驗 檢測室，并配備了試驗人員，嚴(yán)格按照國家有關(guān)的試驗操作規(guī)程 進行操作，提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保試驗，檢驗工作的質(zhì)量。 我們在施工過程中，對于那些隱蔽工程，每次都在下一工序開工 前，由技術(shù)員通知監(jiān)理工程師進行了檢查、驗收，最后得到確認(rèn)。 經(jīng)過實踐檢驗，我們認(rèn)為以上這幾項管理制度是缺一不可的。

只有遵循了以上幾點，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行這項制度才能真正把 技術(shù)管理工作做到位。除此以外，做為一個施工單位，還應(yīng)建 立技術(shù)管理的標(biāo)準(zhǔn)體系，因為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 的主要內(nèi)容，是組織現(xiàn)代化施工的重要技術(shù)保證，是組織施工和 檢驗評定各種筑路材料的技術(shù)性能或等級的技術(shù)依據(jù)，也是檢查 和評定工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，我們在平香線施工過程中要求技術(shù)人員 和工人必須熟悉和掌握與自己所負責(zé)的工作有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程， 并加強技術(shù)監(jiān)督和檢查，并將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范具體化。

此外，對于每一項工程都要建立技術(shù)檔案，施工單位在竣工 驗收時，應(yīng)提交完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程、自 檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并進行整理分析，其內(nèi)容包括以下幾個 方面:所用材料、半成品和質(zhì)量檢驗結(jié)果;材料配比和試驗數(shù)據(jù); 地基處理和隱蔽工程施工記錄;各項質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗記錄和 質(zhì)量檢驗匯總表;施工過程中遇到的非正常情況記錄。這些內(nèi)容 都是竣工驗收所需的資料，也是衡量技術(shù)管理工作好壞的一個硬 指標(biāo)。

3 施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)管理

在施工準(zhǔn)備階段，所做的技術(shù)準(zhǔn)備工作是為了創(chuàng)造有利的施 工條件，從而保證施工任務(wù)得以順利進行，它的主要工作內(nèi)容及 基本任務(wù)是了解和分析建設(shè)工程特點、進度、要求，摸清施工的 客觀條件，編制施工組織設(shè)計，并制定合理的施工方案，充分及 時地從技術(shù)、物資、人力和組織等方面為工程創(chuàng)造一切必要的條 件，使施工過程連續(xù)、均衡地進行，保證工程在規(guī)定的工期內(nèi)交 付使用，使工程施工在保證質(zhì)量的前提下，做到提高勞動生產(chǎn)率 和降低工程成本。而施工組織設(shè)計是指導(dǎo)工程項目進行施工準(zhǔn)備 和施工的基本技術(shù)條件，具體應(yīng)采取以下的措施:

(1)加強施工組織設(shè)計編制的組織工作，對參加編寫的人員 明確分工，責(zé)任到人，最后匯總，修改定稿。

(2)施工組織設(shè)計的編制依據(jù)、編寫格式、基本內(nèi)容應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定，實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

4 施工過程中的技術(shù)管理

施工過程中的技術(shù)管理也就是施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，是施工 技術(shù)管理的主要內(nèi)容，作為項目部為了實現(xiàn)質(zhì)量、工期、成本、安 全的預(yù)定目標(biāo)，必須加強施工過程的技術(shù)管理，其具體內(nèi)容包 括:(1)搞好圖紙會審，堅持按圖施工;(2)編制并優(yōu)化施工方案或施工措施;(3)做好技術(shù)交底工作， 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和施工方案施工;(4)及時檢查施工進度和 計劃執(zhí)行情況，確保工程按期完成;(5)認(rèn)真做好施工記錄和隱蔽 工程檢查記錄;(6)做好施工資料的積累和整理，確保與施工進度 同步。

總而言之，無論是在施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)管理還是施工過程 中的技術(shù)管理都需要我們在實際操作過程中認(rèn)真地對待，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度去摸索、去總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，只有這樣才能 保證工程的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)按期完成并節(jié)約成本，我們相信由此 而產(chǎn)生的社會效益和經(jīng)濟效益應(yīng)該是很明顯的。

第5篇 工作面上出口小面管理安全技術(shù)措施

一、概況說明

由于____工作面受旋轉(zhuǎn)調(diào)面影響，工作面機尾段出現(xiàn)長度約1.2m小面，同時下出口溜子道內(nèi)約有2臺支架，為保證工作面旋轉(zhuǎn)調(diào)面以及正常退采期間的出口頂板安全，特編制以下安全技術(shù)措施。

二、上出口支護安全技術(shù)措施

1.小面及出口處頂板使用單體配鉸接頂梁支護，從支架切頂線處至煤壁，一梁一柱，切頂線老塘側(cè)一梁兩柱，靠近支架一排支護與支架距離不超過500mm，原則上小面及上出口支護間距600～800mm，為保證安全出口，安全出口兩側(cè)支護距離可在800mm～1.2m之間。最后一臺支架每刀上一棵2m～3m的半圓木，半圓木穿在支架上不少于300mm，

2.在遇頂板破碎、壓力大時要加強支護，頂部用背板、半圓木、方木等接實，確保上出口小面處的頂板完整和安全暢通。出口抬棚支護單體初撐力不低于90kn，且單體穿鞋并拴繩防倒。

3.上出口小面及最后2臺支架鋪金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)下穿半圓木，防止撕網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為：長×寬=4×1.6m、孔為70×70mm的菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)方法：在支架頂梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，走向鋪網(wǎng)長，傾向鋪網(wǎng)寬，鋪設(shè)時走向連網(wǎng)長采用無縫連接，聯(lián)網(wǎng)采用14#鍍鋅鐵絲隔孔雙股聯(lián)接或穿條連接，并將金屬網(wǎng)與材料道頂板聯(lián)為一體。

4.上出口及小面處單體穿柱鞋，保證初撐力達到90kn以上。遇頂板不平或超高時，用方木或半圓木接平接實棚頂，背實后再用雙楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度為工作面頂板傾角的1/6～1/8，在用超前單體使用聯(lián)柱繩，要保證張緊，保持良好的直線度。

5.每班由班長安排專人巡查兩巷（包括超前支護以外的巷道），發(fā)現(xiàn)斷梁、彎柱及時更換處理。如發(fā)現(xiàn)巷道頂板壓力大或頂板破碎時，及時匯報班長，由班長安排人員采用2m或3m半圓木配合單體支柱套棚，一梁兩或三柱。支設(shè)時木梁兩端各留出100mm。單體支柱一定要支在半圓木的正中位置，杜絕出現(xiàn)滾肩梁，升柱時不能擠斷半圓木。

6.單體支柱初撐力達到達規(guī)定要求，每班在交接班時對單體支柱補液一次，班中根據(jù)檢查的情況隨時補液。

7.單體支柱活柱伸出長度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，頂板較高時在柱帽上墊小背板，底板較軟容易鉆底時要在單體支柱下面墊柱鞋，保證鉆底量不超過100mm。

三、上出口剝幫安全技術(shù)措施

1.當(dāng)上出口出現(xiàn)小面時，為了保證工作面順利推進，需要對上出口小面進行剝幫處理。剝幫進行前，對材料道下幫進行剪網(wǎng)處理，使用風(fēng)鎬從上向下進行剝幫，剝幫后使用單體配鉸接頂梁，一梁一柱支護頂板，剝夠一排，支護一排，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并保證單體初撐力達到90kn。

2.當(dāng)小面煤體較堅硬，風(fēng)鎬作業(yè)困難時，采用爆破方式剝幫。采用爆破方式剝幫時，材料道下幫爆破前不剪網(wǎng)，炮眼布置方式：雙排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，裝藥量均為1卷水膠炸藥，單次打眼爆破作業(yè)寬度不得超過3.0m。

（1）打眼工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作資格證，并能熟練操作風(fēng)鉆、具有一定打眼經(jīng)驗的人員擔(dān)任，同時必須持證上崗。

（2）采煤工作面爆破工必須由責(zé)任心強，具有兩年以上采煤經(jīng)驗，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理和爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。

（3）打眼前必須將刮板輸送機停電閉鎖，放炮時煤機要停在距爆破地點以外50m頂板完整處，電纜要放在電纜槽內(nèi)用方木或竹笆蓋好，支架立柱前沿要吊掛寬0.8m以上的舊皮帶保護好立柱和支架管路及壓力表等。風(fēng)管接頭間及風(fēng)管與風(fēng)鉆連接處必須固定牢靠，并用8#鐵絲聯(lián)接擰緊，防止風(fēng)管脫扣甩動傷人，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和濕式打眼。

（4）打眼結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將電纜、風(fēng)煤鉆盤放在兩道出口外的安全地點。

（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填滿炮泥，封炮泥長度不得小于0.5m。填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。

（6）爆破前必須對上出口單體進行補液處理，同時保護好各路管線。

（7）爆破時要堅持放小炮，采用毫秒爆破，一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁使用兩臺以上發(fā)爆器進行爆破。

（8）設(shè)警戒：聯(lián)線爆破前要事先在距爆破地點300m以外所有通道口設(shè)好警戒，躲炮時間不低于30min。在專職爆破工聯(lián)線前，由班組長親自安排專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道口擔(dān)任警戒員，專職爆破工必須為警戒人員之外；警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；爆破時所有人員都應(yīng)在警戒線以外。必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進入警戒區(qū)。

（9）工作面上隅角及其他作業(yè)地點風(fēng)流中甲烷濃度達到1.0%時，必須停止用風(fēng)煤鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達到1.0%時嚴(yán)禁爆破。

（10）裝配起爆藥卷時必須遵守并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百五十七條規(guī)定。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各種藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

（11）爆破母線與連接線應(yīng)符合新版《煤礦安全規(guī)程》第三百六十四條規(guī)定。

（12）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況，立即處理。在確認(rèn)安全后，嚴(yán)格進行敲幫問頂，找掉破碎煤懸矸，挖出單體柱窩，由上向下延伸小面支護棚梁，一梁一柱支護至煤壁，拴好聯(lián)柱繩，同時保證初撐力不小于90kn。

（13）處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百七十二條規(guī)定。

（14）專職爆破工爆破時嚴(yán)格執(zhí)行爆破員技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定。

（15）爆破前后應(yīng)對爆破地點附近20m以內(nèi)進行灑水降塵，嚴(yán)禁煤塵積聚爆破作業(yè)。

（16）必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)打眼爆破規(guī)定。

圖中：1-水膠炸藥? 2-電雷管? 3-炮泥? 4-水炮泥? 5-炮泥? 6-腳線

爆破說明書

爆破期間警戒設(shè)置示意圖：

四、風(fēng)量計算及確定

1、按炸藥量：

q采≥25a藥 （m3/min）??? 一級煤礦許用炸藥

q采≥10a藥 （m3/min）??? 二、三級煤礦許用炸藥

式中：a藥——一次爆破炸藥最大用量，小面長度最長大于3m，取2.5kg；

25——一每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min；

10——一每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。

q采≥25a藥 （m3/min）=25×2.5=62.5 m3/min＜834.22 m3/min（規(guī)程核算值）。

因此工作面配風(fēng)量仍為834.22 m3/min，工作面風(fēng)量滿足爆破作業(yè)要求。

五、危險源辨識

其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《____綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場實施過程中具體情況隨時修改、補充本措施。

《____工作面上出口小面、剝幫安全技術(shù)措施》

會審意見

第6篇 項目技術(shù)負責(zé)人工作管理職責(zé)

1、 負責(zé)監(jiān)督落實國家與行業(yè)的各種技術(shù)文件、規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件在本項目的實施;

2、 參加項目質(zhì)量策劃;

3、 負責(zé)組織、編制、審批項目部的質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計和各項施工方案,并監(jiān)督執(zhí)行;

4、 根據(jù)項目質(zhì)量情況,進行分析、制定糾正和預(yù)防措施;

5、 負責(zé)在施工中對本項目的技術(shù)、質(zhì)量、測量、試驗工作進行管理,對項目質(zhì)量檢驗計劃和項目試驗計劃進行有效性及可行性審核;

6、 負責(zé)改革和推廣新技術(shù);

7、 組織技術(shù)及施工人員審圖,參加圖紙會審,編制工程施工組織設(shè)計及主要施工方案;

8、 組織一般質(zhì)量事故評定,并負責(zé)質(zhì)量問題的糾正措施情況和進行驗證;

9、 負責(zé)收集整理保存建檔相關(guān)的技術(shù)資料、文件圖紙;

10、 負責(zé)項目部測量和試驗設(shè)備的管理工作;

11、 負責(zé)對本項目部檢驗和試驗狀態(tài)進行監(jiān)督管理檢查;

12、 負責(zé)工程施工過程中發(fā)生的重大設(shè)計變更;

13、 負責(zé)在工程施工中的原始資料、文件的積累。

責(zé)任人:

第7篇 壓力容器提高安全技術(shù)管理措施——必須做好檔案工作4

設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當(dāng)前安全技術(shù)狀況，了解壓力容器的運行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容：

1. 壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求，向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

2. 設(shè)計單位向用戶提供的設(shè)計圖樣，必要時提供的設(shè)計、安裝（使用）說明書，對中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。

3. 壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料：

（1） 竣工圖（如在原圖上修改，則必須有修改人，技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記）；

（2） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a. 產(chǎn)品合格證；

b.產(chǎn)品技術(shù)特性；

c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表；

d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告；

e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告；

f.焊縫無損檢測報告；

g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告；

h.壓力容器焊后熱處理報告；

i.壓力試驗報告。

如焊縫經(jīng)過返修的，還應(yīng)有焊縫返修記錄，包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗評定結(jié)論等。

（3） 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組織和質(zhì)量檢驗的資料提交用戶；

（4） 檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；

（5） 修理方案，實際修理記錄情況，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

（6） 壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；

（7） 安全附件校驗、修理、更換記錄；

（8） 有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。

提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)化，才能不斷促進壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。

蔡 霞

第8篇 技術(shù)部職業(yè)健康安全管理工作職責(zé)

1 結(jié)合員工思想動態(tài)，定期了解接觸職業(yè)危害員工（小料員）對工作環(huán)境提出的建議，協(xié)調(diào)有關(guān)部門及時改善員工的工作環(huán)境；

2結(jié)合本部門員工的工作環(huán)境，完善職業(yè)健康危害管理方面的內(nèi)容，提出防止員工職業(yè)健康危害所采取的措施；

3負責(zé)建立本部門從事接觸職業(yè)危害崗位新員工職業(yè)監(jiān)護檔案，并上報本單位安委辦。

4負責(zé)本部門定期職業(yè)健康安全檢查，按照安委辦下發(fā)的指定檢查表開展檢查，并將雙版（檢查簽字版與電子版）檢查結(jié)果上報安委辦。

5負責(zé)本部門接觸職業(yè)危害員工職業(yè)防護用品的申購、發(fā)放，防護用品申購到位，錄入防護用品臺賬上報安委辦備案，防護用品發(fā)放要求以舊換新原則并有使用記錄和本人簽字確認(rèn)。

6負責(zé)本部門新員工職業(yè)健康安全管理制度以及職業(yè)健康相關(guān)知識宣貫。

第9篇 機采工作面生產(chǎn)技術(shù)管理

第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化，開展各種復(fù)雜條件下機械化開采技術(shù)研究，堅持機械化開采優(yōu)先的原則。

第二條 生產(chǎn)礦井應(yīng)通過發(fā)展采煤機械化，促進采煤工作面綜合單產(chǎn)提高，優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。

第三條 采煤工作面設(shè)備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套，實現(xiàn)安全高效開采。

第四條 采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設(shè)計。機采工作面設(shè)計以采區(qū)設(shè)計為依據(jù)，由礦技術(shù)中心部門編制，經(jīng)礦總工程師組織會審批準(zhǔn)后方可施工。

第五條 機采工作面設(shè)計內(nèi)容

㈠設(shè)計的依據(jù)

⒈批準(zhǔn)的工作面地質(zhì)報告及相關(guān)地質(zhì)資料。

⒉經(jīng)批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計及補充資料。

⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術(shù)資料及生產(chǎn)情況。

⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況、礦壓資料及生產(chǎn)情況。

㈡設(shè)計說明書

基本條件：工作面參數(shù)選擇合理；工藝先進，設(shè)備選型與配套科學(xué)；生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠，有利于高產(chǎn)高效；一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。

具體內(nèi)容如下：

⒈工作面地質(zhì)概況：

⑴工作面位置、范圍、標(biāo)高及周邊采動情況。

⑵井上下對照關(guān)系及回采影響。

⑶煤層賦存情況，包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結(jié)構(gòu)、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。

⑷頂?shù)装迩闆r：巖性、厚度等。

⑸地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況。

⑹其它開采技術(shù)條件說明，主要包括：預(yù)計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。

⑺儲量。

⒉回采工藝的選擇：

依據(jù)開采技術(shù)條件、現(xiàn)有技術(shù)和管理水平，合理選擇回采工藝，并確定支架型號。

⒊巷道布置

說明巷道設(shè)計的主要依據(jù)、巷道開窩位置（座標(biāo)）、施工方位、巷道層位、巷道設(shè)計長度（平距）等，并將有關(guān)參數(shù)在工作面設(shè)計圖紙上標(biāo)注。（綜放工作面兩巷及切眼嚴(yán)格跟底設(shè)計施工）

⒋巷道斷面及支護設(shè)計

⑴綜合考慮通風(fēng)、運輸、行人及設(shè)備安裝、巷道變形，以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素，按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數(shù)。

⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《集團公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》編制錨桿支護設(shè)計。

⑶切眼設(shè)計。切眼位置（平面位置及層位）應(yīng)考慮資源回收及回采工藝的要求；切眼方位應(yīng)根據(jù)煤層傾角合理確定，設(shè)計坡度應(yīng)滿足設(shè)備的安裝及運行需要；巷道斷面根據(jù)綜采設(shè)備參數(shù)合理確定。切眼支護方式須做專項設(shè)計，支護強度滿足頂板管理的要求。

⒌主要設(shè)備選型與配備

說明設(shè)備選型的依據(jù)，并列表說明設(shè)備名稱、型號、數(shù)量、使用地點等，需要著重介紹的設(shè)備列出其主要技術(shù)特征。

⒍生產(chǎn)系統(tǒng)說明與分析：

說明構(gòu)成運煤、通風(fēng)、輔動運輸（運料、進出支架）、供（排）水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設(shè)計中詳細說明。根據(jù)各系統(tǒng)巷道、設(shè)備等情況，進行系統(tǒng)能力分析，對于進架路線沿途巷道進行校驗，滿足解體或整架運輸要求。

⒎“一通三防”工程

在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用機采工藝，按專項設(shè)計及批復(fù)意見為依據(jù)編制安全技術(shù)措施。

⒏防治水工程

根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件、專項設(shè)計及批復(fù)意見編制安全技術(shù)措施。

⒐避災(zāi)路線

說明避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸等災(zāi)害的路線。

⒑施工組織設(shè)計

說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間?！耙煌ㄈ馈焙头乐嗡こ桃{入施工組織統(tǒng)籌考慮。

⒒其它要說明的問題

對上述各項之外，有必要說明的問題（如：設(shè)備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等）進行進一步闡述。

㈢供電設(shè)計說明書

⒈供電系統(tǒng)設(shè)計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》以及國家煤炭有關(guān)技術(shù)政策、法律、法規(guī)、條例和集團公司頒布的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

⒉供電系統(tǒng)力求簡單、負荷分配合理，安全可靠，便于操作和維護，滿足生產(chǎn)、通風(fēng)、排水等安全生產(chǎn)需要。

⒊編制照明設(shè)計，包括照明燈的型號、數(shù)量，布置方式及照明綜保的選擇等內(nèi)容。根據(jù)工作面供電系統(tǒng)及機電設(shè)備要求進行，確保系統(tǒng)安全、正常運轉(zhuǎn)。

㈣圖紙

⒈井上下對照圖（1：2000），圖紙要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。

⒉工作面設(shè)計平面圖（1：1000）

圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成情況。要標(biāo)明有關(guān)巷道（峒室）名稱及設(shè)計巷道的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容，煤層底板等高線清晰。

⒊工作面設(shè)計剖面圖

剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上?；夭煞秶刈呦颍ǚ掷?、中、外段）傾斜剖面不少于3個，在剖面圖上標(biāo)明構(gòu)造情況、工作面斜長及巷道空間關(guān)系，比例1:1000。

⒋巷道斷面圖

巷道（峒室）斷面圖要標(biāo)明巷道規(guī)格、支護參數(shù)。比例1:50。本圖可與設(shè)計平（剖）面圖繪制在同一圖上。

⒌工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

本圖在工作面設(shè)計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例，對運煤、運料（進出支架）、通風(fēng)、防塵供水、灌漿、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災(zāi)路線進行標(biāo)注。

⒍機電設(shè)備配置圖

本圖在工作面設(shè)計平面圖上加繪。根據(jù)設(shè)備選擇及設(shè)備安設(shè)位置，按規(guī)定的圖例（見附件），標(biāo)注主要設(shè)備布置情況（輸送機符號標(biāo)注在機頭位置），并在符號旁標(biāo)明型號、數(shù)量、輸送機鋪設(shè)長度等。

⒎供電系統(tǒng)圖

按供電設(shè)計要求繪制。

第六條 機采工作面必須嚴(yán)格按設(shè)計及審批意見組織施工，變更設(shè)計應(yīng)經(jīng)礦總工同意執(zhí)行。

第七條 機采工作面巷道及安全工程竣工后，由礦長組織驗收，合格后方可安裝；安裝完畢后，由生產(chǎn)礦長現(xiàn)場組織驗收合格后，由集團組織驗收合格方可進行試生產(chǎn)。

第八條 試生產(chǎn)前，必須做好三項工作：設(shè)備檢查、單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

㈠機電設(shè)備按選型設(shè)計要求配備，不得任意更改。按規(guī)定設(shè)置照明、通訊及閉鎖裝置。

㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動作靈敏可靠。

㈢“一通三防”設(shè)施齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求。

㈣按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進行管理，機、風(fēng)巷應(yīng)保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻，牌板管理到位，并按生產(chǎn)要求儲備易損件、備用材料。

㈤采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設(shè)備完好，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

㈥煤機試運轉(zhuǎn)前，要采用人工對機道進行清理，確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。

㈦各類電氣設(shè)備，開關(guān)、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。

第九條 送電試車必須有專人負責(zé)指揮，乳化液泵站、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴(yán)格檢查且逐臺進行空載試運轉(zhuǎn)，排除各種故障及事故隱患后，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

第十條 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功后，經(jīng)生產(chǎn)礦長同意方可試生產(chǎn)。

第十一條 機采面初次放頂，必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、礦生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題，直至初放結(jié)束為止。

第十二條 初放期間，采高嚴(yán)格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，支架或支柱初撐力合格率達100％以上，杜絕失效架或失效柱。

第十三條 對于堅硬頂板，應(yīng)制定針對性措施，采空區(qū)懸頂面積超過支架設(shè)計承受能力時，須報集團公司處理。

第十四條 建立健全崗位責(zé)任、現(xiàn)場交接班、設(shè)備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴(yán)格落實，確保安全生產(chǎn)工作正常有序進行。

第十五條 工作面投產(chǎn)前必須有批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程及相關(guān)圖紙資料，井下配齊各類圖牌板。

第十六條 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。

第十七條 傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施，傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。

第十八條 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

第十九條 采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止割煤，進行處理。

第二十條 嚴(yán)格控制采高，采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內(nèi)，并保留不少于150mm的活柱伸縮量。

第二十一條 當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有防片幫裝置，當(dāng)采高超過4m時，工作面采取可靠的防護設(shè)施，防止片幫掉矸傷人。

第二十二條 工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時,必須按規(guī)定安設(shè)安全防護裝置。

第二十三條 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架的拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須制定安全技術(shù)措施。

第二十四條 工作面進行爆破作業(yè)時，必須采取保護支架和其他設(shè)備的安全措施。

第10篇 淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)

摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強，嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強采煤工人頂板管理安全意識，認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，打造本質(zhì)安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強采煤工頂板管理意識，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（一）工作面上、下班時，班長必須負責(zé)進行現(xiàn)場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴(yán)禁炮后交接班，因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時，須將工作面相關(guān)情況寫在班長留言牌上，以告知下個班組。

（二）進入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進行正常生產(chǎn)。

（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進行回采工作，施工小眼時，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象，人為造成頂板管理困難。

（四）鉆眼過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行操作，作業(yè)過程中，領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進入工作面時，班長應(yīng)負責(zé)由外往里對支架進行認(rèn)真檢查加固，并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質(zhì)量情況，確認(rèn)安全后方可進入工作面。

（六）出煤時，班長應(yīng)指揮支護工，做好邊出煤邊支護工作，禁止任何人進入未支護的工作面，保證支護符合要求，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

（七）支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況，特別是整個工作面的支護情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進行支護，支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認(rèn)真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時加強支護，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。

（八）采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，并確保支主柱質(zhì)量，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力，嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂支護區(qū)內(nèi)提前撤柱，嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。

（九）工作面達初次放頂步距時，班隊長必須及時上報值班調(diào)度報請礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門領(lǐng)導(dǎo)，一同到現(xiàn)場指揮，及時進行放頂工作。放頂工作前，必須適當(dāng)增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口處必須有木垛加固。

（十）工作面進行回柱工作前，不得進行與回柱工作無關(guān)的工作，必須把無關(guān)人員撤離工作面。準(zhǔn)備回柱前，必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求，對工作面先行支護，設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護，同時，對工作面進行全面檢查，清理人員退路后，確保無誤后，方可開始進行回柱工作。

（十一）回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護的工作面，人員不得進入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作，作業(yè)過程中，工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號柱，必須指定有經(jīng)驗的老工人專門觀察頂板。

（十二）如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象，工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時，必須及時報告礦有關(guān)部門，采取強制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時，首先控制好冒頂區(qū)上下兩端，然后由外向里恢復(fù)支架，并隨時確保退路暢通，處理冒頂區(qū)時隊長、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現(xiàn)場、指揮處理，直至處理完畢。

（十三）所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確?！爸ёo完整，安全可靠”的前提下方能進行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強構(gòu)造帶的特殊支護，提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下，特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員，確保采面得到有效支護不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對已清楚構(gòu)造帶的情況下，生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應(yīng)的補充技術(shù)措施，并貫徹落實到每個作業(yè)人員，由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實，隊長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護質(zhì)量要求、服從班長、隊長的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料，采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固，頂邦必須過實背緊，有條件時，必須優(yōu)先使用單體液壓支柱，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中，除做好個人保安工作外，必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為，安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。

三、加強頂板觀測，做好采面頂板壓力預(yù)測預(yù)報。

（一）提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)（直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期）時如何觀測頂板壓力，要觀測哪些內(nèi)容？由誰觀測？

1.礦壓觀測內(nèi)容包括：日常支柱（支架）支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

2.礦成立礦壓觀測辦公室，由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊等相關(guān)人員為構(gòu)成，配備必要的礦壓觀測儀，對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測，做好礦壓預(yù)測預(yù)報工作，提前做好防范措施。在進行采礦工程設(shè)計時，要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規(guī)律，避免鄰面同時開展采掘活動，合理安排工作面接續(xù)，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產(chǎn)安全。

（二）遇構(gòu)造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等）時，及時向有關(guān)部門反饋信息積極采取特殊支護。

1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度，及時加強工作面的特殊支護。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護，支護時，頂必須填實、填牢，必要時可鋪設(shè)金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎，普通的支護難于滿足安全需要時，支護工必須及時采取加強支護力度的措施，同時，及時報告隊長、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員，采取相應(yīng)補充措施，保證支護強度滿足安全生產(chǎn)要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作，除必須做好相應(yīng)的保安措施外，保持作業(yè)人員退路暢通，并由有經(jīng)驗的人員負責(zé)觀察頂、邦動態(tài)，發(fā)現(xiàn)險情時，及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段，支護工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強采煤工作面工程質(zhì)量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業(yè)規(guī)程的要求

（一）班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責(zé)任，保證支護質(zhì)量合格，滿足安全生產(chǎn)需要。支護時必須選擇合格的材料，柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求，特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè)，嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護規(guī)格進行支護。

（二）支護時必須確保支護的質(zhì)量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須采取措施指派專人提前處理。

（三）支護工必須對工作面進行及時支護，必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時間各空間的錯開，確保支護在時間上的及時，在空間上的安全性；同時，嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè)，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

（四）技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線，做好工作面支護質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。

（五）工作面的偽頂應(yīng)及時處理干凈。傘檐應(yīng)及時處理，撬不下的應(yīng)及時打上支柱。嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進巷道時，不經(jīng)許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m，在允許的采高范圍內(nèi)，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂?shù)酌?。同時必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時及時更換支柱。

（六）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)員工進入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前，班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作，并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護。

（一）如何確定合理和特殊支護的密度、強度，提出確定的依據(jù)。

采用類比法，根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經(jīng)驗和做法，或通過經(jīng)驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。

1.工作面合理的支護強度，采用經(jīng)驗公式計算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù)；反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進行計算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實際支撐能力，kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m_1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當(dāng)增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層；一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。

4.加強采面支護質(zhì)量，特別是工作面來壓時，要提高工作面支護強度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結(jié)合）。如采用雙排密柱切頂時，其中一排為預(yù)備密集；工作面采用密柱切頂，密集長度5-8 米，預(yù)備密集排數(shù)2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū)，必須加強木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線，木垛最好用方木架設(shè)，如用圓木接觸點必須削平。

（二）特殊支護的質(zhì)量如何得到確保，提出確保特殊支護的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護，班長是第一責(zé)任人，必須經(jīng)常檢查出口的支護情況，確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強支護（反眼見煤點處應(yīng)架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護，班長和支柱工是第一責(zé)任人，礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。。

3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作，跟班隊干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況，以便及時跟蹤頂板管理情況，加強監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每周進行一次安全大檢查，各組組長及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，檢查頂板安全情況，特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復(fù)查情況。在報表上寫明檢查時間、復(fù)查時間及復(fù)查人員，對檢查出來的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關(guān)規(guī)定對該作業(yè)點負責(zé)人進行處罰。

六、加強采面頂板管理的其它做法。

（一）回采工作面收尾時，必須制定安全措施。

（二）實行頂板管理獎懲制度，建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報獎勵制度，經(jīng)確認(rèn)情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達到要求的作業(yè)點，礦按情況給予一定的經(jīng)濟處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時。礦將及時對相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進行處罰。

（三）建立頂板管理技能培訓(xùn)制度，通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強化頂板管理意識。

（四）礦每月召開一次頂板管理會議，由生產(chǎn)副礦長主持。會議主要內(nèi)容：檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況，對頂板管理出現(xiàn)的問題進行通報，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會，總結(jié)本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題，解決生產(chǎn)過程中存在的問題及地質(zhì)情況變化時采取的預(yù)防措施。。

（五）對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故，生產(chǎn)副礦長必須及時組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結(jié)，必須對相關(guān)責(zé)任人進行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結(jié)束語：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大，只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施，切實提高頂板管理的技術(shù)水平，增強各級人員的責(zé)任心，才能嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。

第11篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。

2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。

3、嚴(yán)格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。

4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴(yán)禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴(yán)禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴(yán)格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。

9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。

10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴(yán)禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。

2、乳化液濃度必須達到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴(yán)禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴(yán)禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準(zhǔn)注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。

8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴(yán)禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。

10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。

11、嚴(yán)禁用注液槍對準(zhǔn)人并說、笑、沖,嚴(yán)禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。

6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。

9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。

10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。

11、保護好液壓單體支柱,嚴(yán)禁隨意損壞,嚴(yán)禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。

6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。

7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。

8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。

(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。

2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責(zé)人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。

5、嚴(yán)禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。

6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施

(一)移架措施

支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。

2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴(yán)禁兩臺同時進行。

(二)扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。

5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴(yán)禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。

8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴(yán)格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施

1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴(yán)實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。

2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。

4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準(zhǔn)備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈?zhǔn)芰Ψ较蚣傲⒅断潞蟮膬A倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴(yán)禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。

補充意見:

1、

2、

第12篇 技術(shù)質(zhì)量管理科安全工作職責(zé)

一、認(rèn)真貫徹落實設(shè)備管理的規(guī)章制度,加強設(shè)備安全管理,建立健全設(shè)備檔案,完善各類設(shè)備的技術(shù)要求和操作規(guī)程,并定期檢查執(zhí)行情況。

二、負責(zé)進行安全技術(shù)研究,解決設(shè)備運行中存在問題,負責(zé)對新添設(shè)備的工藝設(shè)計審查,解決設(shè)備在施工安裝過程中的安全技術(shù)問題。

三、負責(zé)機械、電氣、儀表、壓力容器、起重、舉升、動力、避雷防靜電等設(shè)備的管理,制定年度機械設(shè)備維修,保養(yǎng)計劃及實施方案,監(jiān)督正常使用,防止事故發(fā)生。

四、在技術(shù)革新,技術(shù)改造,新產(chǎn)品運用,新材料的采用等工作中,都必須有安全和勞動保護的具體要求。

五、加強車輛管理,做好車輛的選型、采購工作。督促做好車輛維修、審驗工作。督促檢查車輛強制保養(yǎng)、例檢及維護執(zhí)行情況。及時解決生產(chǎn)中存在的安全技術(shù)問題,針對存在問題,制定切實有效措施。

六、監(jiān)督維護人員嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)的工藝要求和操作規(guī)程,定期組織對各級保養(yǎng)車輛的解剖檢驗,不斷提高保修制量。主持對機械事故(含設(shè)備事故)的分析處理,查明事故原因,分清事故責(zé)任,提出處理意見,制定防范措施,報告公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、負責(zé)組織對檢驗員、過程檢驗員、例檢員的業(yè)務(wù)送培和資格審查工作。

第13篇 潤滑技術(shù)管理組工作職責(zé)要求

1.制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額,組織各分廠(車間)潤滑站編制年、季、月用油計劃,匯總報送供應(yīng)部門。

2.制定潤滑管理各項規(guī)章制度,必要時進行修改、完善。組織編制設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料,指導(dǎo)各潤滑站開展工作。

3.組織編制年度設(shè)備清洗換油計劃,檢查計劃實施情況。

4.做好技術(shù)服務(wù),協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題,確定進口設(shè)備用油國產(chǎn)化及油品代用,逐步積累潤滑技術(shù)資料,總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。

5.組織調(diào)

第14篇 采煤工作面初次來壓和周期來壓頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

(一)采煤工作面的初次來壓

初次來壓就是老頂?shù)牡谝淮螖嗔?。由于直接頂?shù)目迓湟约懊娣e不斷擴大,老頂巖梁加寬,其自身強度小于自重和上覆巖層產(chǎn)生的作用力時,出現(xiàn)第一次斷裂。通常把老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落而造成工作面

采煤工作面初次來壓時有以下特點:

1、由于老頂?shù)膭×一顒?致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。

2、老頂?shù)幕顒雍晚敯逑鲁恋募眲≡黾?使支架受力猛增,頂板破碎,并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。

3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內(nèi)的壓力過于集中,在煤幫出現(xiàn)嚴(yán)重的大范圍、大深度片幫。

4、支柱下縮、插底、批子壓斷。

5、老頂折斷垮落時,在采空區(qū)深處發(fā)出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風(fēng)并揚起大量煤塵。

(二)采煤工作面的周期來壓

老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態(tài)變?yōu)閼冶哿籂顟B(tài)。當(dāng)工作面推進一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會發(fā)生斷裂與垮落,且同樣會給工作面帶來壓力增大的現(xiàn)象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進而周期性出現(xiàn)的,所以就叫周期來壓。周期來壓時,工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規(guī)律,預(yù)先采取有效措施,加強工作面支護,就會發(fā)生大冒頂。

為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術(shù)措施,請有關(guān)部門審批,施工連隊嚴(yán)格按審批、貫徹后的本措施進行施工。

二、安全技術(shù)措施

(一)、初次來壓時,單體支護工作面應(yīng)采取下列措施:

1、加強支護,沿放頂線增設(shè)1到2排密集支柱;

2、為提高支架的穩(wěn)定性,沿放頂線每隔5到8米增設(shè)一個木垛,增設(shè)一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;

3、可適當(dāng)加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;

4、采取小進度多循環(huán)作業(yè)方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;

5、落煤后及時支架,并增大支護密度,提高支護質(zhì)量;

6、指派專人嚴(yán)密觀察頂板變化,同時在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。

(二)、老頂周期來壓時,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術(shù)措施,另外還要注意:

1、不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對工作面的影響。

2、采空區(qū)里的支護一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。

第15篇 安全評價公司技術(shù)專家管理工作程序

1目的:

為確保本公司安全評價過程中所聘用的技術(shù)專家具備相關(guān)專業(yè)的必要的水平和經(jīng)驗,特制定本程序。

2范圍:

適用于公司開展安全評價工作需要的技術(shù)專家的聘用和考核。

3職責(zé):

3.1總經(jīng)理負責(zé)主持技術(shù)專家的資格評定工作。

3.2辦公室負責(zé)技術(shù)專家的聘用。

3.3辦公室負責(zé)技術(shù)專家的業(yè)務(wù)考核和技術(shù)檔案管理。

3.4安全評價部負責(zé)技術(shù)專家的日常管理。

4管理內(nèi)容:

4.1技術(shù)專家的資格評定工作由總經(jīng)理主持。

4.2聘用時對技術(shù)專家資格評定條件:

4.2.1工業(yè)技術(shù)類和安全管理專業(yè)大學(xué)(含以上)學(xué)歷,至少六年以上相應(yīng)專業(yè)工作經(jīng)歷。

4.2.2所聘用的技術(shù)專家在所從事的技術(shù)或管理工作領(lǐng)域內(nèi)要具有一定的權(quán)威性或有相應(yīng)的專著。

4.2.3具有高級或高級以上技術(shù)職稱。

4.2.4了解國家和地方安全生產(chǎn)有關(guān)政策和法規(guī)。

4.2.5了解安全評價的目的和意義。

4.3日常工作中對技術(shù)專家的考核:

4.3.1安全評價人員在實施安全評價過程中要對技術(shù)專家所指出的安全隱患和提出的建議整改措施做好記錄。

4.3.2安全評價部應(yīng)每季度對技術(shù)專家的工作業(yè)績、工作效果、客戶反映情況進行統(tǒng)計。

4.3.3每年底由總經(jīng)理組織相關(guān)部門對技術(shù)專家進行資格評定,評定分二個方面:工作能力和行為表現(xiàn);三個等級:優(yōu)秀、合格和不合格。經(jīng)評定為不合格者視情節(jié)的嚴(yán)重程度,決定是否停止聘用。

4 相關(guān)文件

_tap-qms110-2006《記錄和檔案管理程序》

_tap-qms111-2006《評價報告管理程序》