第1篇 6s管理技術(shù)與杜邦安全理念的整合初探
現(xiàn)代煤礦安全管理主要是對人、設(shè)備和礦井自然環(huán)境的安全防護(hù)管理，是一項(xiàng)綜合性的以人為核心的科學(xué)管理工程。在安全生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上，在眾多血的教訓(xùn)面前，人們已深深意識到對安全問題“應(yīng)由傳統(tǒng)的事后追查為主轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防為主”的緊迫性。為此，集團(tuán)公司在發(fā)展的關(guān)鍵時期導(dǎo)入杜邦公司的十大安全理念為我所用，以期杜絕事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，并在此基礎(chǔ)上建立起一個全新的適應(yīng)煤炭生產(chǎn)企業(yè)的安全管理體系。下面，筆者就６s管理技術(shù)與杜邦理念的關(guān)系談?wù)剛€人看法。
一、兩個概念
（一）杜邦十大基本安全理念
杜邦公司是一家有著二百多年歷史的美國著名企業(yè)，目前其業(yè)務(wù)遍布全球七十多個國家和地區(qū)，年銷售總額超過二百七十億美元。公司的目標(biāo)是成為世界上最具活力的科學(xué)公司，致力于提高人類的生活質(zhì)量，讓人們生活的更安全、更美好和更健康。經(jīng)過兩百多年的發(fā)展，形成了其獨(dú)特的十大基本安全理念：1.所有的安全事故是可以防止的；2.各級管理層對各自的安全直接負(fù)責(zé)；3.所有安全操作隱患是可以控制的；4.安全是被雇傭的條件；5.員工必須接受嚴(yán)格的安全培訓(xùn)；6.各級主管必須進(jìn)行安全檢查；7.發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時消除；8.工作外的安全和工作內(nèi)安全同樣重要；9.良好的安全就是一門好的生意；10.員工的直接參與是關(guān)鍵。正是這種安全理念使杜邦公司的“生產(chǎn)零死亡”成為現(xiàn)實(shí)。
（二）6s管理技術(shù)
“6s”指的是日語的羅馬拼音seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）及英語safety（安全）這6項(xiàng)，因?yàn)榱鶄€單詞的第一個字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。含義如下：整理——將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除；整頓——必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)示；清掃——清除工作場所內(nèi)的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗；清潔——將上面3項(xiàng)實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化并貫徹執(zhí)行及維持；素養(yǎng)——人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神；安全——消除隱患，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。前5項(xiàng)起源于日本，稱做“5s”，日式企業(yè)通過“5s”運(yùn)動這個基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后不久迅速奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“6s”現(xiàn)已成為企業(yè)管理的一股新潮流，對于塑造企業(yè)形象、提高效益、降低成本、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造清潔、舒適、優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國所認(rèn)同并采納。
二、兩者關(guān)系
杜邦公司十大安全理念是在化工行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上提煉而來，對煤炭生產(chǎn)企業(yè)的指導(dǎo)還沒形成具體的執(zhí)行方案，有待于在實(shí)踐中檢驗(yàn)與完善；6s管理技術(shù)雖源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場，但煤炭生產(chǎn)過程與車間生產(chǎn)過程大同小異，且提出的6個s有著相對較強(qiáng)的適應(yīng)性，尤其對非完全自動化的過程生產(chǎn)。從兩者概念可以看出：杜邦強(qiáng)調(diào)的是人的安全行為，可以劃為宏觀范疇；6s強(qiáng)調(diào)的是安全環(huán)境與操作規(guī)范，屬于細(xì)節(jié)執(zhí)行。但兩者的目標(biāo)高度統(tǒng)一：杜絕生產(chǎn)事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。杜邦理念的關(guān)鍵在于對安全隱患的及時發(fā)現(xiàn)、控制和消除。該公司在事故的原因分析實(shí)踐中得出有96%以上的事故是由人為因素造成的, 如不用勞保用品、對事故的不當(dāng)反映、所處位置危險、使用不當(dāng)工具、工作場所雜亂無章等。這些原因均是人的行為,不是技術(shù)。而6s管理正是基于規(guī)范操作（規(guī)范人的行為）與營造安全環(huán)境要求，采用整理、整頓、清掃、清潔等措施來發(fā)現(xiàn)、控制和消除這些不是技術(shù)層次的安全隱患。所以，杜邦理念在6s管理技術(shù)中得到了很好的體現(xiàn)。因此筆者認(rèn)為：6s管理技術(shù)是杜邦安全理念的實(shí)踐基礎(chǔ)。
三、6s管理技術(shù)在我礦推廣的必要性與可行性
（一）必要性
安全“三化”工作的推進(jìn)使我礦的生產(chǎn)狀況發(fā)生了很大改觀，由其帶來的安全效益與經(jīng)濟(jì)效益已初步顯現(xiàn)。現(xiàn)在的井下現(xiàn)場比以前整潔、干凈了；員工違章的比以前少了；上下班的次序比以前規(guī)范了；班前會比以前正規(guī)了…，但有些問題并沒完全解決，如井下釘子扎傷人與巷幫上的突出錨桿碰人事件常有發(fā)生、一些巷道的衛(wèi)生環(huán)境無人管理且物料堆放雜亂、回風(fēng)巷中及施工后現(xiàn)場散落的小件較多等，這些問題看上去是小事，但反映出我們工作的缺位。而6s管理技術(shù)正是針對這些細(xì)節(jié)而設(shè)計(jì)的一種管理模式。其中“整理”能徹底消除多余物件（釘子、突出錨桿等）傷人事件；“整頓”能使巷道整齊劃一，安全暢通，徹底解決物料堆放雜亂問題；“清掃”能防止煤塵積聚，使現(xiàn)場干凈安全；“清潔”能使安全環(huán)境得以維持，生產(chǎn)持續(xù)良性循環(huán)；“素養(yǎng)”能令員工在生產(chǎn)工作中養(yǎng)成良好習(xí)慣，從而減少或消除不安全行為的發(fā)生；“安全”有利于加強(qiáng)隱患的發(fā)現(xiàn)、排除工作。因此6s管理技術(shù)能彌補(bǔ)“三化”的不足，使安全“三化”更具體，更細(xì)節(jié)，更可行。從另一種角度而言：“三化”是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范層次，提出的是目標(biāo)；6s管理是細(xì)節(jié)執(zhí)行層次，是怎樣科學(xué)地達(dá)到這個目標(biāo)的行動指南。所以我礦有必要在現(xiàn)階段推廣6s管理技術(shù)。
（二）可行性
6s管理技術(shù)的推廣在我礦存在著良好的基礎(chǔ)，安全“三化”的推行已成功地初步導(dǎo)入了４s（整理、整頓、清掃和素養(yǎng)），接下來只要在深度與廣度上進(jìn)行定向控制就可以了。至于“清潔”工作，我們可以借鑒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的制定與推行經(jīng)驗(yàn)，編寫好整理、整頓、清掃的控制文件并使之在受控狀態(tài)下運(yùn)行并持續(xù)改進(jìn)就可以了?！鞍踩惫ぷ饕惨呀?jīng)開始，尤其近一段時間，礦加強(qiáng)了對隱患排查控制的力度。因此，只要在以后的工作中加強(qiáng)6s的橫向聯(lián)系，逐漸形成6s的系統(tǒng)概念，那么6s管理技術(shù)在我礦的推廣是可行的。
6s管理技術(shù)是杜邦安全理念的實(shí)踐基礎(chǔ)，6s管理技術(shù)使安全“三化”工作更細(xì)節(jié)，更具體，更可行。因此，我礦有必要引進(jìn)6s管理技術(shù)，并使之形成具煤炭生產(chǎn)企業(yè)特色的系統(tǒng)管理體系，以期為杜邦理念與“三化”工作在我礦的順利施行貢獻(xiàn)力量，為礦安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
第2篇 淺談煤礦安全6s管理的應(yīng)用研究
摘 要：以潞安王莊煤礦所實(shí)施的６ｓ管理為例，介紹了王莊煤礦在安全文化建設(shè)中的主要做法，論述了規(guī)范員工在準(zhǔn)時、清潔、整理、標(biāo)準(zhǔn)、安全、素養(yǎng)等方面的實(shí)踐成效。
關(guān)鍵詞：煤礦管理；6s管理；安全管理；企業(yè)文化；王莊煤礦
準(zhǔn)時、清潔、整理、標(biāo)準(zhǔn)、安全、素養(yǎng)６個詞組在英文拼寫中的第一個字母均為“ｓ”，所以簡稱“６ｓ”，其中安全是６ｓ管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。６ｓ管理是當(dāng)前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式。潞安王莊煤礦開展的６ｓ管理是潞安企業(yè)新文化建設(shè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，目的是規(guī)范員工在“６ｓ”方面的行為，以促進(jìn)本企業(yè)的快速發(fā)展。
１ ６ｓ管理使王莊煤礦安全文化上臺階
王莊煤礦是潞安集團(tuán)下屬的一座最大的煤礦，建礦以來，勵精圖治，長遠(yuǎn)規(guī)劃，博采眾長，開拓創(chuàng)新，創(chuàng)造了優(yōu)秀的企業(yè)文化。王莊煤礦安全文化是企業(yè)文化中的一個重要組成部分，它以國家煤礦安全生產(chǎn)方針為指南，以６ｓ管理為先導(dǎo)，以“以人為本，關(guān)愛生命，責(zé)任重于泰山，事故防于未然”為安全核心理念，以“金字塔安全系統(tǒng)管理法”為安全核心管理方法，以設(shè)備設(shè)施投入、看板標(biāo)識管理為核心物質(zhì)文化（視覺文化），全面建設(shè)王莊煤礦安全文化。通過安全理念的灌輸滲透和６ｓ管理工作的開展，王莊煤礦安全文化走上了健全純熟、穩(wěn)健高效的安全管理層次。
２ ６ｓ管理促進(jìn)了員工行為的規(guī)范化
王莊煤礦在企業(yè)安全理念的定位和引導(dǎo)下，積極創(chuàng)新工作方法，將先進(jìn)的管理方法應(yīng)用于實(shí)際，開展６ｓ管理后，構(gòu)建了科學(xué)嚴(yán)密的企業(yè)安全管理制度，形成了規(guī)范高效的安全行為文化。“我要好好干，并且干得好”的人本管理為規(guī)范員工的個體行為、創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，提供了有力保證。
２．１ 促成了員工守章作業(yè)的好習(xí)慣
王莊煤礦開展６ｓ管理的內(nèi)涵是要推行《潞安員工６ｓ行為規(guī)范》，促成員工６ｓ行為的養(yǎng)成。推行６ｓ的主要方式是實(shí)行ａ，ｂ，ｃ“三卡考核”和優(yōu)秀員工、合格員工、試用員工“三工轉(zhuǎn)換”。每名員工每班都要填寫ａ卡，員工填寫自評分，班組長對本班每名員工進(jìn)行考評打分，打分時要填寫相應(yīng)的問題點(diǎn)。６ｓ考核其中重要一項(xiàng)就是安全，結(jié)合煤礦特點(diǎn)，安全是６ｓ考核的一個重要項(xiàng)目，它占全部考核分值的３０％以上。
２．２ 清潔和整理為安全生產(chǎn)提供了保障
工作現(xiàn)場有一個清潔整理的面貌，不僅能夠起到提高工作效率的作用，還能保證安全生產(chǎn)。通過清潔整理，現(xiàn)場的物品就比較清楚，現(xiàn)場就會秩序井然，不容易發(fā)生意外。并且通過整理會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的隱患，從而做到及時處理，避免事故的發(fā)生。王莊煤礦在現(xiàn)場開展清潔整理工作中，一項(xiàng)創(chuàng)新工作就是廣泛實(shí)行了《定置管理圖》，即現(xiàn)場所有的物品都按定置圖擺放，都在標(biāo)識指定位置擺放，工具用完后要及時放回原位。通過廣泛地開展清潔整理、定置管理工作，員工們養(yǎng)成了現(xiàn)場工作的良好習(xí)慣，使工作現(xiàn)場面貌為之一新，特別是井上工庫房的現(xiàn)場管理發(fā)生了翻天覆地的變化。
２．３ 為員工規(guī)范自身行為提供了平臺
６ｓ崗前儀式是開展６ｓ 管理的一個重要載體，一個重要的表現(xiàn)形式。它包括講評、司訓(xùn)、誦讀、唱歌、列隊(duì)上崗五部分，其中講評是最重要的一環(huán)。講評是指讓上一個班６ｓ考核的第一名員工上臺講講自己是如何干好工作的，最后一名員工講講自己為什么沒有干好工作。在開展６ｓ講評中，廣大員工把規(guī)范自己安全行為的好經(jīng)驗(yàn)講出來，對發(fā)生事故的教訓(xùn)進(jìn)行分析，使廣大員工從中得到了警示和教育，從而為井下遵章作業(yè)和安全生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。
司訓(xùn)也是“崗前儀式五部
曲”中重要的一環(huán)，它主要是指安排當(dāng)班工作，指出和強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)，另外要對６ｓ講評進(jìn)行點(diǎn)評。9 7 3 1 2 4 8 : 來源：中國安全天地網(wǎng)
司訓(xùn)一般是由隊(duì)長、書記、副隊(duì)長或班組長進(jìn)行。根據(jù)上班６ｓ考核的結(jié)果對下班進(jìn)行提示，指出安全工作的要點(diǎn)，對不放心的人、不放心的地點(diǎn)、不放心的工作進(jìn)行嚴(yán)密布控，確保井下安全生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。
２．４ 夯實(shí)了王莊煤礦五環(huán)安全管理基礎(chǔ)
“五環(huán)安全管理”是王莊煤礦２００５年提出的一項(xiàng)重大安全管理工程。五環(huán)分別是指井下生產(chǎn)安全、地面生產(chǎn)安全、治安安全、交通安全、居家安全。王莊煤礦兩年來推行的６ｓ管理在所有的基層科隊(duì)得到實(shí)施。６ｓ管理是一項(xiàng)精細(xì)管理，通過實(shí)行６ｓ考核，全礦廣大員工的安全行為得到進(jìn)一步的規(guī)范，員工們爭干標(biāo)準(zhǔn)活、放心活。通過開展６ｓ講評，員工們普遍取得了進(jìn)步，更加勝任本職工作，變過去的“要我好好干”到現(xiàn)在的“我要好好干，并且干得好”的人本管理。開展６ｓ考核和６ｓ崗前儀式為規(guī)范員工個體行為、創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，提供了有力的保證。
３ 建立健全優(yōu)秀的安全物質(zhì)文化
安全物質(zhì)文化是企業(yè)安全文化的“臉面”，是通過視覺和聽覺來表現(xiàn)的文化識別形式。王莊煤礦的安全物質(zhì)文化識別系統(tǒng)主要由技術(shù)裝備、安全標(biāo)識、看板管理、后勤建設(shè)等４個部分組成。王莊煤礦在日常的工作中統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)字、標(biāo)準(zhǔn)色和輔助圖案，在名片、信封、紙杯、手提袋、宣傳冊等辦公用品和辦公樓、會議室、旗幟、電視、報紙、網(wǎng)絡(luò)上廣泛使用。另外，王莊煤礦還推出了本企業(yè)的吉祥物--“太陽小子”。
王莊煤礦一方面投入資金對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，引進(jìn)先進(jìn)的采煤掘進(jìn)運(yùn)輸設(shè)備，提升企業(yè)整體裝備水平，保證安全生產(chǎn)的有效進(jìn)行；另一方面加強(qiáng)礦區(qū)環(huán)境建設(shè)，定期對全礦居民樓和廠房進(jìn)行粉刷，對機(jī)關(guān)辦公樓進(jìn)行裝修，對礦區(qū)環(huán)境進(jìn)行綠化、美化、香化、亮化，調(diào)整礦區(qū)結(jié)構(gòu)。王莊煤礦在２００３年新落成的企業(yè)雕塑不僅體現(xiàn)了王莊煤礦的歷史文化，還反映了王莊礦工的精神追求，同時也體現(xiàn)了“從零開始，向零邁進(jìn)”的安全理念；于２００４年建成的“永安”“永樂”廣場，象征和印證了企業(yè)的安全永久和職工的安居樂業(yè)。這一系列的活動不僅為礦山職工家屬營造了一個安全舒適、美好溫馨的家園，為全礦安全生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的后勤保障，還進(jìn)一步豐富和夯實(shí)了“本質(zhì)安全型”礦井的建設(shè)。
王莊煤礦以６ｓ管理打開了安全文化建設(shè)的大門，為全礦安全管理做出了貢獻(xiàn)，進(jìn)一步推動了本質(zhì)安全型礦井的建設(shè)。
第3篇 安全標(biāo)準(zhǔn)化和6s管理規(guī)范
安全標(biāo)準(zhǔn)化和6s管理
安全標(biāo)準(zhǔn)化,就是將標(biāo)準(zhǔn)化工作引入和延伸到安全工作中來,它是企業(yè)全部標(biāo)準(zhǔn)化工作中最重要的組成部分。其內(nèi)涵就是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營和全部管理過程中,要自覺貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)、部門的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),并將這些內(nèi)容細(xì)化,依據(jù)這些法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)制定本企業(yè)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章、制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、辦法,并在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的全過程、全方位、全員中、全天候地切實(shí)得到貫徹實(shí)施,使企業(yè)的安全生產(chǎn)工作得到不斷加強(qiáng)并持續(xù)改進(jìn),使企業(yè)的本質(zhì)安全水平不斷得到提升,使企業(yè)的人、機(jī)、環(huán)始終處于和諧和保持在最好的安全狀態(tài)下運(yùn)行,進(jìn)而保證和促進(jìn)企業(yè)在安全的前提下健康快速的發(fā)展。
“6s”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)管理是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范,明確“場所、方法、標(biāo)識”、確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用“目視”“看板”管理等方法、手段,構(gòu)筑一個整潔、明了、一目了然的工作現(xiàn)場,確保空間有效利用,減少各種“尋找”的時間,提高效率,創(chuàng)造明朗、有序的工作環(huán)境。讓員工養(yǎng)成革除馬虎之心、認(rèn)真對待每一件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習(xí)慣,最終達(dá)成全體員工不斷尋求改善的職業(yè)素養(yǎng)的目的。整理就是把生產(chǎn)現(xiàn)場要與不要的東西分開,去除不要的東西;整頓就是把用的東西用最易于使用的方式放好;清掃就是保持,不斷提升;清潔就是用制度保證以上的成果;素養(yǎng)就是使人們養(yǎng)成認(rèn)真對待每一件小事,尊重他人勞動,嚴(yán)格遵守既定要求的習(xí)慣;安全就是努力實(shí)現(xiàn)“零”事故。“6s”管理是追求完美的精益生產(chǎn)方式成功導(dǎo)入的基礎(chǔ)。
開展安全標(biāo)準(zhǔn)化和“6s”工作的好處:
1、建章立制,形成標(biāo)準(zhǔn)化管理模式;
大家普遍認(rèn)識到,沒有規(guī)矩,不成方圓。建章立制是企業(yè)管理的基礎(chǔ)性工作,是開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和搞好安全生產(chǎn)工作的前提?！?s”管理標(biāo)準(zhǔn)包括規(guī)章、制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等,只有抓好這些基礎(chǔ)工作,搞好基礎(chǔ)業(yè)務(wù)建設(shè),才能為開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作搞好鋪墊,創(chuàng)造條件;只有開展好安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作作,才能保障企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。為此,我單位高度重視,并認(rèn)真做好這方面的工作。多年來,推行“標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化”為標(biāo)志的規(guī)范化基礎(chǔ)管理,投入大量人力、物力,編制出了安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程,涵蓋了生產(chǎn)運(yùn)行、安全和現(xiàn)場管理等全過程。規(guī)則完善以后,我們依“理”而管,動之以情,曉之以理;憑“威”而管,嚴(yán)格執(zhí)法,促其守“規(guī)”,以此來強(qiáng)化員工的規(guī)則意識,促使每位員工將小事做精、做細(xì)、做透,使細(xì)節(jié)完美,成就安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化這件大事。
2、提高員工素養(yǎng),不斷強(qiáng)化自我約束,用理智遠(yuǎn)離疏忽、麻痹和僥幸。
對員工來說就是要居安思危,從平時點(diǎn)滴小事做起,加強(qiáng)自身修養(yǎng),努力養(yǎng)成不斷追求“零錯誤”、“零誤差”的習(xí)慣,充分發(fā)揮習(xí)慣成自然的正面效應(yīng)。好習(xí)慣,對管理者來說,關(guān)注安全生產(chǎn)工作的細(xì)節(jié),并不是要去落實(shí)每一個細(xì)節(jié),而是關(guān)注細(xì)節(jié)的落實(shí)保障。首先要知道維系部門或企業(yè)功敗垂成的那些安全生產(chǎn)細(xì)節(jié);其次要懂得去發(fā)動安全主管部門和員工去做好細(xì)節(jié);對于員工來說,企業(yè)的安全管理工作,不是科學(xué)探索,沒有肩負(fù)發(fā)現(xiàn)未知領(lǐng)域的重任,更多的是要把人們熟知的、習(xí)慣的、有時是不以為然的關(guān)于人的、物的、環(huán)境的那些看起來并不起眼的、小的隱患,經(jīng)過一絲不茍的細(xì)節(jié)管理將其消除。安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動主體是企業(yè)、是基層和員工。標(biāo)準(zhǔn)和制度再好,沒有企業(yè)各級管理人員和崗位員工去實(shí)施也不能取得實(shí)效。因此,強(qiáng)化員工素養(yǎng)、落實(shí)責(zé)任至關(guān)重要。建立與現(xiàn)代企業(yè)制度相適應(yīng)的安全質(zhì)量管理新機(jī)制,確立了“公司為決策層,廠為經(jīng)營層,車間為管理層,班組為操作層”的四級管理格局,分級管理,逐級負(fù)責(zé),并強(qiáng)力推行了“車間為核心,班組為基礎(chǔ)”的安全管理體制,達(dá)到“管好人、干好活、負(fù)好責(zé)、保安全”的目的,提升了企業(yè)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作水平。
3、營造安全文化氛圍,約束人性弱點(diǎn)
實(shí)施推行“6s”管理過程中,我們還通過文化來約束人性的弱點(diǎn),培養(yǎng)職工形成“讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更安全”的理念。人性的弱點(diǎn)主要表現(xiàn)在懶和貪兩個方面:一是懶惰,只要沒有外在壓力,就不愿多做事;二是愛貪小便宜,總想以最小的付出,得到最大的回報,于是在行動上就表現(xiàn)為隨意、粗放、麻痹、懶惰和拈輕怕重等。因此落實(shí)“6s”管理,就必須靠文化來約束人性的弱點(diǎn)。我們的安全文化建設(shè)是運(yùn)用“三級教育”模式,檢修前教育、開停車教育、特種作業(yè)人員持證上崗、班前安全活動、標(biāo)準(zhǔn)化崗位和班組建設(shè)、安全技能競賽活動、親情教育、“三不傷害”定置管理等傳統(tǒng)有效的安全文化建設(shè)手段,以及全廠各崗位、設(shè)備處醒目的安全標(biāo)語、安全標(biāo)志、安全宣傳畫形成的整體視角文化效應(yīng),使員工形成了良好的安全心態(tài)以及一整套約定俗成的行為規(guī)范。從而,即使行為不受控的人在這種安全文化氛圍濃厚的集體中,也很快被“同化”。這是因?yàn)樵诎踩幕摹皥瞿堋弊饔孟?使人們感到必須對自己不負(fù)責(zé)任的行為進(jìn)行調(diào)整和個性的重新塑造,使安全責(zé)任“內(nèi)化于心、固化于制、外化于行”。同時精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn),決定了很多職工要在單人崗位工作,這就更需要自律和自我約束,靠日積月累形成的遵章守紀(jì)的好習(xí)慣,靠無形的文化力量自覺克服人性的弱點(diǎn),來保證企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的持續(xù)改進(jìn)。
安全生產(chǎn)工作,以預(yù)防為主,只有通過不斷地提高人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)的本質(zhì)安全水平,消除、減少或控制存在的不安全因素,預(yù)先建立起突發(fā)事件應(yīng)急救援措施,才能有效控制各類事故的發(fā)生,并將事故的發(fā)生降低到最低限度。
第4篇 6sigma在安全管理的運(yùn)用
掌控管理的細(xì)節(jié)--六西格瑪在安全管理中的運(yùn)用
１%的缺陷就意味著：每小時丟失20，000件郵包，每周做錯5，000例外科手術(shù)，大型機(jī)場每天發(fā)生4~5起事故，每年有200，000張?zhí)幏脚溴e藥……根據(jù)這些驚人的統(tǒng)計(jì)，是否還有人為做對99%的事情而感到沾沾自喜？
西格瑪（希臘字母σ）在統(tǒng)計(jì)學(xué)中用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方差）。作為一種測量方法，西格瑪用來確定一個公司或者一個項(xiàng)目到底出了多少差錯，無論這個公司是從事哪種行業(yè)的。根據(jù)六西格瑪?shù)姆椒ǎe誤次數(shù)越少，質(zhì)量等級越高，一西格瑪表示有68％的產(chǎn)品合格，三西格馬表示合格率上升到93.3％，到六西格瑪合格率達(dá)到99.99966％，每百萬次操作缺陷數(shù)只有3.4個。
上個世紀(jì)90年代初，摩托羅拉公司率先提出六西格瑪質(zhì)量體系概念，由于采用六西格瑪模式，該公司生產(chǎn)效率每年提高12.3％，由質(zhì)量缺陷造成的損失減少84％，操作失誤降低99.7％。90年代中后期，通用電氣公司也開始實(shí)施六西格瑪，取得了巨大的效益，1998年節(jié)省資金75億美元，1999年節(jié)省160億美元。該公司首席執(zhí)行官杰克韋爾奇說：“六西格瑪已經(jīng)徹底改變了通用電氣公司，構(gòu)建了公司經(jīng)營的基因密碼，已經(jīng)成為通用電氣的最佳運(yùn)作模式?！?/p>
管理的要義在于能夠迅速地構(gòu)建一個有效的體制，將所有細(xì)節(jié)都置于經(jīng)理人直接或間接控制之中。六西格瑪?shù)墓芾砝砟钫J(rèn)為如果你能夠衡量出流程中的偏差數(shù)量，你就可以找到系統(tǒng)地消除這些偏差的辦法，并盡可能地向完美靠近。
任何事故從理論上和客觀上講都是可以預(yù)防的?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是一個人造系統(tǒng)，這就給預(yù)防事故提供了基本前提。因此，如果把六西格瑪運(yùn)用到安全生產(chǎn)過程中，通過六西格瑪?shù)墓ぞ吲φ页鍪鹿拾l(fā)生的根本原因和避免事故發(fā)生的對策，提高企業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，降低誤動作，可以從根本上消除事故隱患，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工傷事故零目標(biāo)。六西格瑪要求每一百萬個危險隱患，不能產(chǎn)生超過3.4次事故；每一百萬次作業(yè)，不得出現(xiàn)超過3.4次危險。一旦六西格瑪在企業(yè)的安全生產(chǎn)過程中得以實(shí)現(xiàn)，不難想象，企業(yè)的安全生產(chǎn)水平將進(jìn)入一個全新境界。
筆者有幸接受過六西格瑪?shù)木G帶和輔導(dǎo)員培訓(xùn)，綠帶在六西格瑪中是最低級別，綠帶上一級是黑帶， 再上一級就是黑帶大師。我也曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成過兩個安全改善項(xiàng)目，作為項(xiàng)目發(fā)起人，對于六西格瑪在安全生產(chǎn)中起到的效果，深有體會，所以想向大家推薦六西格瑪這個利器。
要做好一個六西格瑪項(xiàng)目，首先要組建一個團(tuán)隊(duì)，確定團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目發(fā)起人（team leader），在整個過程中需要掌握好五個步驟：
1．識別問題
2．分析原因
3．產(chǎn)生/選擇對策
4．實(shí)施/評估結(jié)果
5．對改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制
步驟描述
步驟 行動
識別問題 a. 畫流程圖。 b. 選擇衡量指標(biāo)。 c. 按層次排列數(shù)據(jù)。 d. 陳述問題。
分析原因 a. 剝開表面原因，發(fā)掘根源。 b. 證實(shí)每個可疑的根本原因。
產(chǎn)生/選擇對策 a. 確定可以減少或杜絕根源的行動。 b. 根據(jù)對問題影響的程度來選擇可采取的行動。 c. 計(jì)劃實(shí)施選擇的行動。 d. 報告你的發(fā)現(xiàn)，以征求批準(zhǔn)實(shí)施。
實(shí)施/評估結(jié)果 a. 實(shí)施計(jì)劃。. b. 對可衡量的改進(jìn)之處進(jìn)行評估(如果不明顯， 返回到步驟1)。
對改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制 a. 確保成果是真實(shí)持久的。 b. 確定是否此解決方法在別處也有效。 c. 確定從中得到的訓(xùn)誡及下一步該做什么。 d. 慶賀。
第一步 識別問題
識別問題是六西格瑪?shù)牡谝徊剑绾握业絾栴}的關(guān)鍵對于六西格瑪是很重要的。
1．我們可以通過流程圖（如圖給車加油）來了解每個過程，研究每個過程對操作人員存在的危險。繪制流程圖是將某一過程的所有作業(yè)環(huán)節(jié)文件化，按發(fā)生的先后順序詳細(xì)描述這些活動。流程圖可以澄清工作環(huán)節(jié)的先后次序，突出不足和遺漏之處。對于那些參與該過程的人而言，流程圖使他們清楚該過程是如何運(yùn)行的，從而促進(jìn)他們工作的一致性。
2．根據(jù)工作流程選擇需要改進(jìn)的衡量指標(biāo)。我們每天都在使用指標(biāo)和度量準(zhǔn)則，例如：汽車的車速表、壓力容器的壓力表、液位表，溫度表、電流電壓表等。一個過程的指標(biāo)應(yīng)符合系統(tǒng)的整體目標(biāo)，良好的指標(biāo)應(yīng)監(jiān)測那些對于作業(yè)人員來說是有意義的，體現(xiàn)作業(yè)人員要求的東西。作業(yè)人員對指標(biāo)的要求不外乎三點(diǎn)：安全、環(huán)境、效率。準(zhǔn)備好與這些特點(diǎn)相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)，以便跟蹤作業(yè)人員的要求（已表明的和未表明的）。
3．用流程圖來確定哪些地方已經(jīng)被測量過，哪些地方應(yīng)該進(jìn)行測量。包括對過程的整體效益和對過程產(chǎn)出量有關(guān)鍵影響的活動進(jìn)行測量。有兩種數(shù)據(jù)測量方法：
離散性數(shù)據(jù) -- 可數(shù)，例如：事故的次數(shù)；
連續(xù)性數(shù)據(jù) -- 可測，例如：每次事故損失工時數(shù)。
為了發(fā)揮指標(biāo)的作用，應(yīng)選擇一個謹(jǐn)慎的方式來收集要用的數(shù)據(jù)。用指標(biāo)清楚展示問題，描述現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的距離，并進(jìn)一步說明問題中有待改進(jìn)的情況。
4．好的陳述是具體而易懂的。書寫問題報告應(yīng)遵守“三要”與“三不要”原則：要清楚地表明該問題如何與系統(tǒng)的業(yè)績相關(guān)；要盡可能以數(shù)量、可量度的術(shù)語來陳述問題；要確保問題的規(guī)模、范圍是可以解決的。不要陳述一個對問題原因預(yù)先形成的想法，如“由于”、“因此”等字眼不應(yīng)出現(xiàn)在一份問題報告中；不要暗示一個特殊的解決方法，如“缺乏”、“不足”等字眼不應(yīng)出現(xiàn)在問題報告中；不要將問題歸咎于某人或某個小組，問題報告所針對的應(yīng)是在過程中如何運(yùn)作。
第二步 分析原因
剝開問題的表層原因，揭示出問題潛在的根本原因?！皠冮_”問題的表層原因是把問題分不同的層次來解決。分析是追尋問題產(chǎn)生原因的過程，也許會找到許多原因，要識別出最主要的原因--根源。通過分析流程圖中的典型過程缺陷，并借助于安全系統(tǒng)工程的工具來尋找事故發(fā)生或安全隱患的根源。
產(chǎn)生小差異的原因是普遍原因，普遍原因一般難以辨識。他們是過程內(nèi)部和周圍環(huán)境多種自然因素綜合作用的結(jié)果。表面來看，普遍原因?qū)^程沒多大影響，它們具有自然、隨機(jī)、可測量的特點(diǎn)。產(chǎn)生較大差異的原因是特殊原因，特殊原因不經(jīng)常出現(xiàn)并容易辨識。當(dāng)特殊原因出現(xiàn)，即會導(dǎo)致較大差異。在調(diào)查原因時，對差異的了解是非常重要的。所有的過程輸出都有一些差異，差異是正常現(xiàn)象，隨處可見。有些差異也許是肉眼所不能見的，但它總是可測量的，差異來自多方面。實(shí)際上當(dāng)差異增加時，安全事故發(fā)生機(jī)率加大，成本增加。困難的是，識別差異產(chǎn)生的原因，及減少差異的影響以使作業(yè)環(huán)境安全，效率大大提高，作業(yè)人員感到滿意。
1．通過分析團(tuán)隊(duì)收集的數(shù)據(jù)（資料）尋找造成事故和隱患的原因，并識別其特殊原因：
什么是不尋常的？是否發(fā)生了一些不經(jīng)常發(fā)生的問題。
自從問題發(fā)生后，有什么改變？
2．辨識根本原因的方法：
根本原因是其他原因的來源。
分析過程中根本原因會多次出現(xiàn)。
根本原因不存在，其他原因也將隨之消失。
根源不是現(xiàn)象。 例如，打噴嚏是生病的表現(xiàn)，但生病的根本原因不是打噴嚏。
運(yùn)用你的判斷力，如果錯了，你可以回過頭來再試別的方法。
3．證實(shí)根本原因的幾個步驟：
把需要證實(shí)的原因分離出來。
減少或消除原因。
確定對問題產(chǎn)生的影響。
第三步 產(chǎn)生/選擇對策
產(chǎn)生/選擇對策是為了減少或消除問題產(chǎn)生的根本原因而采取的最佳作業(yè)計(jì)劃。計(jì)劃使問題有了解決的期限，該行動計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)敘述實(shí)施最佳對策的具體步驟，從而達(dá)到長期減少或消除問題根本原因的效果。一個對策計(jì)劃應(yīng)該包括有助于成功執(zhí)行對策所需的每一個行動，行動計(jì)劃是將責(zé)任分派下去以執(zhí)行所定對策的有用工具，按這種方式所做的計(jì)劃文件便于對進(jìn)度的監(jiān)測。
在此過程中，往往會由于種種原因可能發(fā)生阻止成功執(zhí)行對策的障礙，因此在產(chǎn)生/選擇對策過程中，應(yīng)采取冗余原理，同時制定一個應(yīng)急計(jì)劃，確保對策能夠有效執(zhí)行。明確對完成對策有推動作用或有幫助的動力， 并對每一個阻力至少要產(chǎn)生一個反向動力（應(yīng)急計(jì)劃），從而使得團(tuán)隊(duì)對每一個阻礙都有一個或一個以上的幫助計(jì)劃去消除負(fù)面影響。
第四步 實(shí)施/評估結(jié)果
該過程應(yīng)包括：實(shí)施對策后，針對確定的根源問題，獲取可測量的改善證據(jù)；針對整個問題，獲取可測量的改善證據(jù)。建議先作試行，以此來評估對策的有效性，試行可以確保以后成功地執(zhí)行對策。為了使行動有效，應(yīng)讓每一個對策執(zhí)行者明白行動的原因，并盡早讓有關(guān)人員參與行動，以確保行動的潛在變化更易讓人接受。如果計(jì)劃達(dá)到預(yù)期效果，說明計(jì)劃奏效了，否則要查明原因并調(diào)整計(jì)劃。這時需要回到第三步，徹底了解該計(jì)劃，然后與有關(guān)人員做必要的修改，并想辦法幫助其他人執(zhí)行計(jì)劃。應(yīng)該認(rèn)識到一般人對付變化不是容易的事，所以要經(jīng)常向別人提供所需的幫助，并給予其鼓勵。
如果評估可測量的改善時發(fā)現(xiàn)效果不明顯，建議再返回到第一步，證明行動有效的最有說服力的證據(jù)就是可測量的改善狀況。在安全管理過程中，有時還沒有真正找到一些不安全狀態(tài)發(fā)生的根本原因，可問題卻暫時消失了，這就是所謂“霍桑效應(yīng)”。該效應(yīng)之所以產(chǎn)生，是由于人們在安全管理人員或其主管直接到現(xiàn)場監(jiān)視時，會更認(rèn)真地工作，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，一旦監(jiān)視撤消，工作活動恢復(fù)常態(tài)，問題就又出現(xiàn)了。注意分析沒有達(dá)到目標(biāo)的原因：1． 問題的剝層法沒到位。
2．問題陳述不適當(dāng)。
3．分析問題不夠或不準(zhǔn)確。
4．對根本原因的驗(yàn)證不充分。
5．在執(zhí)行過程中沒有跟進(jìn)。
第五步 對改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制
對改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制的目的是要保持有效的對策。一旦團(tuán)隊(duì)確信結(jié)果有效，就要把解決問題的方式插入到標(biāo)準(zhǔn)化過程中去成為標(biāo)準(zhǔn)過程的一部分，這樣就能保證問題不再發(fā)生。長期將確保有效解決問題的所有行動積累在一起，就形成了某一過程的管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將過程管理所需的行動成文，并根據(jù)需要執(zhí)行。
與此同時，團(tuán)隊(duì)需要跳出目前所針對的問題，確定解決問題的方法在其他方面是否有效，從而擴(kuò)大所采取行動的正面影響，讓其他人從中受益。將團(tuán)隊(duì)所利用的工具/技巧整理成文，供其他團(tuán)隊(duì)參考，看是否對他們的問題奏效，可以列一個分享團(tuán)隊(duì)成果的潛在用戶表。
總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，當(dāng)成功地完成了一個項(xiàng)目之后，團(tuán)隊(duì)從中得到了什么
1．我們做得好的地方是
2．我們有待提高的方面是
3．哪些方面我們會有不同的做法
不斷改進(jìn)，是對任何一個項(xiàng)目的要求。一旦項(xiàng)目完成之后，慶祝和認(rèn)可是解決問題過程中關(guān)鍵的一步， 它幫助團(tuán)隊(duì)保持成功的激情和沖勁，其他人看見團(tuán)隊(duì)的成績和團(tuán)隊(duì)精神也想?yún)⒓舆M(jìn)來。由于團(tuán)隊(duì)的成績，以及團(tuán)隊(duì)的成績得到了承認(rèn)，因而也就產(chǎn)生了個人的成就感。
6西格瑪幫助領(lǐng)導(dǎo)者提高核心管理能力
6西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。6西格瑪包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，并通過6西格瑪最終實(shí)現(xiàn)財務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競爭力的重大突破。
6西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫，6西格瑪將以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。6西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，簡化了管理流程和降低了材料成本。實(shí)施6西格瑪已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。
6西格瑪?shù)墓芾矸椒ê颓把乜茖W(xué)在安全上的應(yīng)用,亦可在安全管理啟示嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌l(fā)展的科學(xué)方法
實(shí)施6西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。使用6西格瑪管理可以減少成本、提高生產(chǎn)力、增加市場份額、保留顧客、減少周期循環(huán)時間、減少事故、改變公司文化(包括安全文化)、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)
第5篇 6s管理在發(fā)電廠安全管理中的應(yīng)用
6s管理是當(dāng)前國際上較為先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施“以人為本”管理的重要方式，能為員工創(chuàng)造一個整潔、舒適、合理、安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范員工在“6s”方面的行為，以促進(jìn)企業(yè)的快速發(fā)展。
1. 6s管理概述
6s是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全6個詞組，其中前5個詞組的羅馬拼音的第1個字母為“s”，“安全”英文拼寫中的第1個字母也為“s”，所以簡稱“6s”。
1.1 整理
將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用和無用2種，并將無用的物品清除掉，其作用如下：
(1)騰出空間備用；
(2)防止誤用、誤送；
(3)塑造清爽的工作場所。
1.2 整頓
合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)識，其作用如下：
(1)使工作場所一目了然；
(2)減少尋找物品的時間，提高效率；
(3)清除過多的積壓物品。
1.3 清掃
對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到美觀整潔，安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。
1.4 清潔
持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，其作用如下：
(1)通過制度化來維持已取得的成果；
(2)維持整潔的工作環(huán)境；
(3)減少工業(yè)傷害。
1.5 素養(yǎng)
要養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，持續(xù)不斷的改善。
(1)提升“人的品質(zhì)”，使員工成為對任何工作都講究認(rèn)真的人；
(2)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則做事；
(3)培養(yǎng)積極創(chuàng)新的精神；
(4)每個人充滿活力，營造團(tuán)隊(duì)精神。
1.6 安全
清除一切不安全因素是以上“5s”的保障，也是其目的和成果之一。
(1)通過對危險源的改善和治理，防止安全事故發(fā)生；
(2)創(chuàng)造對人和企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。
2 6s管理在安全管理中的應(yīng)用及效果
2.1 整理工作的應(yīng)用及效果
將物品分類為常用、偶爾使用和不使用3類。然后將常用物品安置在現(xiàn)場；偶爾使用物品放在固定的儲存處；不使用的物品清除或處理掉。
通過整理使辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域空間得到擴(kuò)展，減少物體打擊、機(jī)械傷害等危險因素。通過合理規(guī)劃減少生產(chǎn)區(qū)域和庫房的易燃、易爆等危險品的存放量，降低了風(fēng)險系數(shù)。同時通過整理可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的隱患，從而做到及時處理，避免事故的發(fā)生。
減少工器具和備品備件的存放量，使存放的工器具和備品備件一目了然，降低錯誤使用的概率。
2.2 整頓工作的應(yīng)用及效果
整頓工作是在整理之后，將不需要的東西移開，對現(xiàn)場進(jìn)行整頓，包括重新規(guī)劃與安排。在整頓過程中推行“三要素”、“三定”原則，即：三要素棗場所、方祛、標(biāo)識；三定棗定點(diǎn)、定容、定量。
2.2.1 定置圖管理
在整頓工作中，注重現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的定位，并從人機(jī)工程的角度安排檢修場地的設(shè)施和工具布置。同時，強(qiáng)制進(jìn)行《定置管理圖》管理，即現(xiàn)場所有的物品都按定置圖擺放，都在標(biāo)識指定位置擺放，工具用完后要及時放回原位。使得現(xiàn)場井然有序，現(xiàn)場的物品擺放清楚。
2.2.2 目視管理
目視管理的推行對于提高和維持現(xiàn)場安全狀況起著十分重要的作用，在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行明顯的區(qū)域劃分；將設(shè)備警戒區(qū)域、運(yùn)行區(qū)域、檢修區(qū)域、通道區(qū)域在地面上用油漆劃線標(biāo)識清楚；在現(xiàn)場設(shè)置安全逃生路線、設(shè)備點(diǎn)檢路線、消防設(shè)施分布圖；儀表、液位計(jì)、粉標(biāo)等標(biāo)出安全區(qū)域位置等，這能讓人迅速判斷現(xiàn)場環(huán)境的安全與否以及設(shè)備所處的狀態(tài)、且準(zhǔn)確性高。在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置管理看板將所在區(qū)域存在的危險因素以及防范措施一一列出，幫助現(xiàn)場人員提高安全意識，提醒現(xiàn)場人員正確、安全施工。
