服裝公司管理評審工作程序【5篇】

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：64

下載一鍵復(fù)制全文

服裝公司管理評審工作程序

第1篇服裝公司管理評審工作程序

1.目的

確保質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行,不斷尋求質(zhì)量改進(jìn)的機會。

2.適用范圍:

適用于公司最高管理層對質(zhì)量管理體系中各項質(zhì)量活動的評審。

3.職責(zé)

3.1總經(jīng)理負(fù)責(zé):

3.1.1主持管理評審會議;

3.1.2批準(zhǔn)管理評審計劃和管理評審報告;

3.1.3批準(zhǔn)整改措施。

3.2管理者代表負(fù)責(zé):

3.2.1收集管理評審材料;

3.2.2編制管理評審計劃;

3.2.3編制管理評審報告;

3.2.4擬訂整改措施。

3.3質(zhì)管部負(fù)責(zé)追蹤、驗證整改措施實施結(jié)果。

3.4企管培訓(xùn)部負(fù)責(zé)保存評審記錄。

3.5各部門主管負(fù)責(zé):

3.5.1執(zhí)行管理評審決定;

3.5.2落實整改措施;

3.5.3制定并實施與本部門有關(guān)的其他措施。

4.工作程序

4.1管理評審會議頻次

4.1.1每年進(jìn)行一次,通常在第一季度末召開評審會議。

4.1.2當(dāng)公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生重大質(zhì)量異常、組織結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變動、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整等重大變化時,可增加管理會議頻次。

4.2管理評審人員

成立管理評審委員會,評審主席由總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人員擔(dān)任;秘書長由管理者代表擔(dān)任;成員由公司最高管理層、各部門主管及總經(jīng)理指定人員組成,并于評審前一個月予以公布。

4.3管理評審計劃

4.3.1管理者代表應(yīng)在管理評審會召開前一個月完成制定管理評審計劃,管理評審計劃內(nèi)容:評審目的、評審范圍、評審重點、評審依據(jù)、評審人員。

4.3.2評審計劃經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后,分發(fā)給管理評審相關(guān)人員。

4.4管理評審的內(nèi)容

4.4.1質(zhì)量方針、目標(biāo);

4.4.2質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu);

4.4.3上次管理評審會議的決議執(zhí)行情況;

4.4.4內(nèi)部、外部審核不合格項的糾正和預(yù)防措施實施情況和效果;

4.4.5重大質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防措施實施情況和效果;

4.4.6客戶報怨的糾正和預(yù)防措施實施情況和效果;

4.4.7過程控制運行情況;

4.4.8顧客滿意度測評情況及提高措施;

4.4.9可能影響質(zhì)量管理體系的改進(jìn)方案的評估。

4.5管理評審的實施

4.5.1下發(fā)管理評審計劃后,管理評審相關(guān)部門應(yīng)收集各自職能范圍內(nèi)的有關(guān)資料、信息反饋等,統(tǒng)計分析,提供以下工作報告。

a)質(zhì)量目標(biāo)完成情況報告;

b)上一次管理評審的整改措施及跟蹤情況報告;

c) 內(nèi)部、外部質(zhì)量審核報告;

d) 本部門或職責(zé)范圍內(nèi)質(zhì)量統(tǒng)計和分析報告;

e) 過程控制運行情況報告;

f) 客戶投訴綜合分析報告;

g) 顧客滿意度報告。

上述工作報告在管理評審會議召開前二周,上交管理者代表。

4.5.2 管理評審會議由總經(jīng)理或授權(quán)人員主持,管理者代表作質(zhì)量管理體系運行情況報告,各部門主管分別作上述工作報告,管理評審委員會成員對所提交的工作報告逐項進(jìn)行分析。

4.5.3管理評審會議應(yīng)對提出的改進(jìn)項目進(jìn)行可行性分析,確定改進(jìn)方案,落實實施部門。

4.5.4管理評審結(jié)論

總經(jīng)理在集體討論的基礎(chǔ)上就下列事項作出決議:

a)修訂或重申質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo);

b)改進(jìn)質(zhì)量管理體系;

c)重申或調(diào)整組織機構(gòu);

d)修訂人力資源配置結(jié)構(gòu);

e)改進(jìn)員工培訓(xùn);

f)改進(jìn)基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境;

g)是否修訂與顧客有關(guān)的產(chǎn)品改進(jìn)方案。

4.5.5會后一周內(nèi),管理者代表對總經(jīng)理做出的決議進(jìn)行整理,編制成'管理評審決議',按《文件與資料控制程序》發(fā)至相關(guān)部門、人員。

4.6質(zhì)量改進(jìn)及驗證

4.6.1管理者代表按'管理評審決議'內(nèi)容逐項下發(fā)'管理評審決議落實追蹤表'。

4.6.2責(zé)任部門按要求制定改進(jìn)計劃,報上一級部門批準(zhǔn)后實施。

4.6.3質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)跟蹤、檢查質(zhì)量改進(jìn)的實施并驗證其有效性。

4.7管理評審的記錄由企管部收集,并執(zhí)行《質(zhì)量記錄管理程序》。

5.相關(guān)文件

5.1《文件與資料控制程序》

5.2《質(zhì)量記錄管理程序》

6.記錄

6.1管理評審會議記錄

6.2管理評審決議

6.3管理評審決議落實追蹤表

第2篇服裝公司設(shè)備管理工作程序

1.目的

1.1保證設(shè)備完好率,使生產(chǎn)正常運行;

1.2改進(jìn)設(shè)備性能以滿足不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求。

2.適用范圍

適用于全公司的設(shè)備管理,包括設(shè)備部和電腦部(以下通稱設(shè)備管理部門)所管轄的所有設(shè)備。

3.職責(zé)

3.1 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé):

3.1.1 跟蹤和了解本行業(yè)裝備發(fā)展的信息,選擇先進(jìn)適用的技術(shù)設(shè)備,定期向總經(jīng)理遞交引入新技術(shù)、新設(shè)備、新材料動態(tài)情況報告。

3.1.2對現(xiàn)有設(shè)備施行全面管理

a.整理設(shè)備資料(說明書、合格證、保修單、隨機備件及工具清單等)歸檔;

b. 建立設(shè)備使用和維修檔案;

c.編制設(shè)備操作規(guī)程、崗位維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程,并對生產(chǎn)部門的骨干進(jìn)行培訓(xùn),屬于專業(yè)機械的還要對操作者進(jìn)行培訓(xùn);

d. 編制《設(shè)備年度檢修計劃》、《設(shè)備檢修程序》;

e.直接領(lǐng)導(dǎo)機修動力車間對動力設(shè)備和公用設(shè)備進(jìn)行管理;

f.編制委外修理設(shè)備項目清單,簽訂修理合同,實施修后驗收,必要時派員跟蹤拆裝修理現(xiàn)場;

g.編制易損件的合理庫存量;

h.主持第五級設(shè)備檢查,督導(dǎo)、驗證和評價下級的設(shè)備管理;

i. 每月一次將整機、零配件供應(yīng)商和修理情況資料交信息資料部門匯總存儲。

3.1.3接受總經(jīng)理的指示,搜集匯總設(shè)備使用意見,記錄設(shè)備缺陷,編制設(shè)備技術(shù)改造計劃,經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。

3.2設(shè)備使用部門負(fù)責(zé):

3.2.1正確操作使用設(shè)備;

3.2.2設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng);

3.2.3設(shè)備的現(xiàn)場保管;

3.2.4設(shè)備缺陷的及時如實匯報。

4.工作內(nèi)容及要求

4.1設(shè)備購置和更新

4.1.1設(shè)備管理部門根據(jù)公司規(guī)劃和生產(chǎn)經(jīng)營的實際需要,每半年或總經(jīng)理有指示時向總經(jīng)理遞交'設(shè)備購置的技術(shù)經(jīng)濟分析報告',并附報'設(shè)備購置計劃'。

4.1.2總經(jīng)理對下述資料組織論證:

a. 召集設(shè)備管理部門及設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)人討論;

b. 組織對兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行詢問報價;

c. 必要時聘請專業(yè)人士征詢意見。

通過論證要對設(shè)備的先進(jìn)性、適用性、維修性、安全性、售后服務(wù)等項目作出評價并記錄,按擇優(yōu)選定的原則,對'設(shè)備購置計劃'進(jìn)行審批。

4.1.3設(shè)備管理部門依批準(zhǔn)的'設(shè)備購置計劃',跟多家供應(yīng)商洽談,貨比三家后,起草合同,按《合同管理制度》的規(guī)定報批;

4.1.4由業(yè)務(wù)部或總經(jīng)理指定的人員按照《采購控制程序》執(zhí)行采購。

4.1.5設(shè)備到廠后,由供應(yīng)商安裝試機或由我司人員安裝試機,達(dá)到預(yù)期的技術(shù)參數(shù)后,由使用部門、采購部門和設(shè)備部代表共同驗收,并填寫'設(shè)備入廠驗收表'及'重點設(shè)備安裝、調(diào)試記錄表'。

4.1.6設(shè)備管理部門對已購置的設(shè)備:

a.收集資料,進(jìn)行分類、編號、歸檔,并填寫'機器設(shè)備一覽表';

b. 在設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識;

c. 填寫'設(shè)備移交清單'移交給使用部門,并按《設(shè)備使用前培訓(xùn)考試規(guī)定》,對設(shè)備使用部門的負(fù)責(zé)人和操作工進(jìn)行培訓(xùn)和考試。

d. 對設(shè)備運行和完好檢查進(jìn)行記錄統(tǒng)計。

4.2設(shè)備的保養(yǎng)與維修

4.2.1設(shè)備管理部門

a.編制生產(chǎn)設(shè)備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程;

b.對使用部門骨干或重點設(shè)備的直接操作者進(jìn)行培訓(xùn);

c.每臺機器設(shè)立對應(yīng)的履歷檔案存于公司資料室內(nèi),并錄入電腦;

d. 每臺機器設(shè)立'設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄卡',注明保養(yǎng)項目及頻次記錄保養(yǎng)及維修的經(jīng)歷,'記錄卡'一年一換;

e.每年的12月20日前編制次年的'設(shè)備檢修計劃'報總經(jīng)理批準(zhǔn);

f.根據(jù)設(shè)備檢修計劃或設(shè)備運行記錄對設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng),并在'設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄卡'上作好記錄;

g.計算設(shè)備維修費用,統(tǒng)計備品備件消耗情況;

h.指導(dǎo)機修人員循合理路線每日巡視生產(chǎn)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)并記錄問題,及時排除;

i.必須委外維修的設(shè)備,辦理批準(zhǔn)及出廠手續(xù),返回時核對修理項目,驗收并作記錄。

4.2.2使用部門

a.組織對員工的全面培訓(xùn),落實規(guī)程要求;

b.督促組長、操作工、維修工按'設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄卡'的內(nèi)容執(zhí)行保養(yǎng)工作;

c. 了解設(shè)備狀況,及時向設(shè)備部報告和設(shè)備故障和設(shè)備事故。

4.3設(shè)備管理記錄

4.3.1記錄的分類:

a. 普通設(shè)備管理記錄

b. 重點設(shè)備管理記錄;

c. 現(xiàn)場臺帳記錄及檔案記錄。

4.3.2普通設(shè)備管理記錄的內(nèi)容、方法:

序號內(nèi)容方法執(zhí)行

部門歸檔

時間

a設(shè)備前期資料:

'技術(shù)經(jīng)濟分析報告'

'設(shè)備購置計劃表'

洽談記錄紙

設(shè)備商的廣告資料

其他起草合同,資料附后;

對多家資料進(jìn)行比較,作出選擇說明。設(shè)備管理部門資料使用完畢即歸檔

b設(shè)備原始資料(說明書、圖紙、保修卡、合同、合格證、進(jìn)口單、運輸單等)登記、編目,送資料室存檔;

資料室將目錄錄入電腦備查。設(shè)備管理部門

資料員設(shè)備到公司后一星期內(nèi)

c設(shè)備安裝、調(diào)試及交付使用部門時的交接資料由設(shè)備部擬定安裝調(diào)試驗收項目,逐項真實記錄于'安裝調(diào)試記錄表'中;

交接時現(xiàn)場試驗及外觀情況記錄入'設(shè)備移交單'中。設(shè)備管理部門及使用部門

d設(shè)備維修記錄卡隨機一卡、隨修隨記,年終換新,舊卡歸檔。設(shè)備管理部門

e設(shè)備檢修記錄執(zhí)行設(shè)備檢修計劃和設(shè)備出現(xiàn)重大故障送機修車間及委外修理時的記錄設(shè)備管理部門

f設(shè)備技術(shù)改造記錄對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能進(jìn)行改進(jìn)的記錄。設(shè)備管理部門

g設(shè)備損毀記錄設(shè)備有部分損壞或整機毀壞時記錄損毀情況、原因、責(zé)任。設(shè)

備管理部門

h設(shè)備報廢記錄記錄報廢設(shè)備狀況,說明是正常報廢還是事故報廢。設(shè)備管理部門

4.3.3重點設(shè)備管理記錄及方法:

4.3.3.1重點設(shè)備指'稀、貴、精、危'類設(shè)備。

a. '稀':稀少設(shè)備,全公司擁有量在2臺以下的設(shè)備;

b. '貴':貴重設(shè)備,原購置單價在2萬元以上的設(shè)備;

c. '精':精密設(shè)備,精密度很高,需要專業(yè)保養(yǎng)和調(diào)校的設(shè)備。

d. '危':危險設(shè)備,指有易燃易爆危險的設(shè)備或結(jié)構(gòu)容器。

4.3.3.2重點設(shè)備執(zhí)行4.3.2外,還須執(zhí)行下列規(guī)定:

a. 由設(shè)備管理部門制訂'××設(shè)備維護(hù)年度檢修程序表',按期對該設(shè)備進(jìn)行表列內(nèi)容的例行檢修,并將此表掛于設(shè)備現(xiàn)場;

b. 實行易損、易耗件的單列管理,保證庫存,隨時備用;

c. 實行'重點設(shè)備清單'管理,保證設(shè)備主管人員明確本項的職責(zé);

d. 總經(jīng)理每6個月一次對重點設(shè)備組織檢查,填寫'設(shè)備狀況評定表'。

4.4設(shè)備的報廢和淘汰

設(shè)備有缺陷已無法修復(fù)或技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)落后需要淘汰時,由設(shè)備使用部門和設(shè)備管理部門按'設(shè)備報廢淘汰申請單'的內(nèi)容依次填寫處理。

4.5設(shè)備事故處理

4.5.1發(fā)生設(shè)備事故必須立即逐級上報;

4.5.2遵照'事故情況不搞清,不放過;事故不分清責(zé)任人、不吸取教訓(xùn),不放過;防止同類事故重復(fù)發(fā)生的措施不制訂落實,不放過'的'三不放過'原則處理。

4.5.3接到事故報告后,設(shè)備管理部門和使用部門負(fù)責(zé)人應(yīng)立即察看現(xiàn)場,將事故情況、原因、責(zé)任人、落實措施,填寫'設(shè)備事故報告表',向總經(jīng)理匯報。

4.5.4事故資料經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后,由總經(jīng)辦通知人事行政部和其他有關(guān)部門遵照執(zhí)行。

4.6設(shè)備檢查

4.6.1定義:設(shè)備檢查是按照本程序規(guī)定,對設(shè)備的性能和外觀狀況進(jìn)行察看、試驗、檢測,評審設(shè)備處于何種狀態(tài)(良好、堪用、惡劣、報廢)的一項工作。設(shè)備檢查是評價設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)情況,變更檢修計劃、申請設(shè)備報廢、設(shè)備更新的依據(jù)。

4.6.2設(shè)備檢查內(nèi)容

a. 設(shè)備管理部門針對每種設(shè)備制訂檢查表;

b. 檢查時實行扣分制度,每月由設(shè)備部公布一次扣分情況,每種設(shè)備的狀況由設(shè)備管理部門制訂項目分解,并定出每項分值,規(guī)定總分為100分,每月每個崗位確定合格分值,若低于合格分值,按差額計算罰款,若高于合格分值,按超出額計算獎勵。(具體制度由設(shè)備部制訂);

c. 扣分和獎分制度實行層級權(quán)數(shù)遞增制,即:同一項內(nèi)容分6個層級:

級別檢查內(nèi)容頻次方

式扣分方法(基本分a)檢查滿分時獎分(基本分b)

崗位班長主管廠長設(shè)備管理部門

1級崗位自查1/日班后//////////

2級班長查崗位3/周全0.5a////0.5b////

3級車間查崗位1/周抽1/3a0.5a///b0.5b///

4級廠部查崗位2/月抽2aa0.5a//2bb0.5b//

5級部門查崗位1/月全3a1.5aa0.5a/3b1.5bb0.5b/

6級公司查崗位1/季抽1/54a3a1.5aa0.5a4b2b1.5bb0.5b

7級公司查重點1/半年全5a4a3a1.5aa5b4b3b1.5bb

4.6.3設(shè)備檢查組織

a. 一級檢查:是指崗位自查和互查,自查每日一次或以上,互查一周一次,按《設(shè)備操作規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行;

b. 二級檢查:是指班組長對崗位的檢查,按《班組長職責(zé)》進(jìn)行,通常分為外觀檢查(每日一次或以上)、性能檢查(每周一次)、產(chǎn)品質(zhì)量印證檢查(隨時進(jìn)行)。

檢查結(jié)果用以考核操作工的操作和保養(yǎng)設(shè)備的能力。

c. 三級檢查:是指車間一級(或相當(dāng)于車間一級)的組織對設(shè)備的檢查,檢查結(jié)果用以考核班組長及崗位設(shè)備管理工作質(zhì)量。其方法為:

ⅰ. 抽查,按事先制定的計劃表,輪流隨機進(jìn)行,每月每臺設(shè)備不少于1次;

ⅱ. 質(zhì)量印證檢查,從產(chǎn)品質(zhì)量病疵中追溯查證;

d. 四級檢查,是指工廠部組織的對各車間的檢查,方法同c每月2次,檢查結(jié)果用以考核車間主管、班(組)長、崗位工的設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)工作質(zhì)量。

e. 五級檢查,是指由設(shè)備部組織的設(shè)備檢查,用以考核工廠部、車間、班長、崗位的設(shè)備管理工作質(zhì)量,其檢查方法為:

按照設(shè)備在冊目錄制訂檢查計劃;

聽取各方面意見后,確定重點檢查的設(shè)備;

對'設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄表'進(jìn)行審閱,確定檢查重點;

從業(yè)務(wù)部收到的顧客質(zhì)量投訴中尋找設(shè)備因素進(jìn)行檢查;

組織機修人員全面檢查;

重點設(shè)備由主管或經(jīng)公司確認(rèn)有資質(zhì)的人檢查。

檢查結(jié)果作為考核各部門主管及以下人員的設(shè)備管理工作依據(jù)。

f. 六級檢查,是公司總經(jīng)辦組織的設(shè)備檢查,抽查有代表性的設(shè)備。

g. 七級檢查,是公司最高層親自組織的專對重點設(shè)備的檢查,檢查方法由總經(jīng)辦決定,檢查結(jié)果作為考核部門主管及以下人員的設(shè)備管理工作依據(jù)。

5.相關(guān)文件

5.1《申購管理程序》

5.2《采購控制程序》

5.3《合同管理制度》

5.4《質(zhì)量記錄控制程序》

5.5《設(shè)備操作規(guī)程》

5.6《崗位維修保養(yǎng)規(guī)程》

5.7《設(shè)備檢修程序》

5.8《設(shè)備使用前培訓(xùn)考試規(guī)定》

5.9《班組長職責(zé)》

5.10《設(shè)備事故報告責(zé)任制度》

6. 質(zhì)量記錄

6.1 設(shè)備購置計劃表

6.2 設(shè)備入廠驗收表

6.3 機器設(shè)備一覽表

6.4 重點設(shè)備安裝、調(diào)試記錄表

6.5 設(shè)備移交單

6.6 年度設(shè)備檢修計劃

6.7 重點設(shè)備易損件庫存計劃

6.8 設(shè)備履歷表

6.9 設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄表

6.11 委外維修記錄單

6.12 設(shè)備檢查記錄表

6.13 設(shè)備事故報告表

6.14 設(shè)備報廢、淘汰申請單

第3篇服裝公司員工的培訓(xùn)和管理工作程序

1.目的

確保與質(zhì)量有關(guān)的員工具備質(zhì)量意識和必需的知識、技能,勝任本崗位工作。

2.適用范圍

適用于本公司從事產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)人員的管理和培訓(xùn)。

3.職責(zé)

3.1總經(jīng)辦負(fù)責(zé)編制《定員編制表》;

3.2人事行政部負(fù)責(zé)指導(dǎo)各部門編制《崗位職責(zé)》說明書,人員招聘;

3.3企管培訓(xùn)部負(fù)責(zé)制定年度培訓(xùn)計劃,并組織落實;

3.4各部門根據(jù)崗位要求草擬崗位職責(zé)說明書,負(fù)責(zé)崗位培訓(xùn)計劃的實施。

4.工作程序

4.1人力資源需求的確定

4.1.1總經(jīng)辦于每年的12月制訂或修訂下一年度的公司定員編制表,作為人力資源的總依據(jù)。

4.1.2人事行政部組織編制并審核各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn),即《崗位職責(zé)說明書》。

4.2人事行政部負(fù)責(zé)人員的配置

4.2.1公開招聘符合崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的人員,經(jīng)培訓(xùn)、試用和考核合格后,準(zhǔn)予上崗。

4.2.2在職員工可經(jīng)公司考查或自行申請調(diào)整崗位,經(jīng)試用和考核合格后準(zhǔn)予換崗。

4.2.3實施在職培訓(xùn),考核達(dá)到崗位工作標(biāo)準(zhǔn)要求,準(zhǔn)予留崗。

4.2.3對上崗人員進(jìn)行追蹤管理,定期公布員工綜合水平,對不符合崗位要求的予以下崗培訓(xùn)或淘汰。

4.3教育和培訓(xùn)

4.3.1新進(jìn)人員培訓(xùn)

a.新進(jìn)人員報到時,人事行政部應(yīng)就實際人數(shù)考慮給予集中或個別培訓(xùn),其內(nèi)容包括:公司簡介、管理制度、安全文明、質(zhì)量要求、福利待遇等,并保留記錄。

b.新進(jìn)人員送交用人部門后,部門主管應(yīng)指派干部或資深人員指導(dǎo)各項作業(yè),必要時可安排至相關(guān)部門實習(xí),使其盡快進(jìn)入狀態(tài)并熟悉必要的知識技能,并且要按照跟蹤考察制度的要求,分別落實跟蹤考察表的填報。

c.試用期間用人部門從工作態(tài)度、工作質(zhì)量、工作數(shù)量、業(yè)務(wù)知識、進(jìn)步速度等方面對其進(jìn)行考核,并記錄于'試用期員工考核表'中。試用期滿后,交人事行政部登記存檔。

d.新進(jìn)干部試用考核,必須經(jīng)總經(jīng)理或其指定的代理人核準(zhǔn)。

4.3.2在職員工培訓(xùn)

a.人事行政部每年12月20日前,須擬訂出'年度培訓(xùn)計劃提綱',呈總經(jīng)理審核后,發(fā)企管培訓(xùn)制訂'培訓(xùn)分月實施計劃'并組織實施。

b.送外培訓(xùn)(稱稱外訓(xùn))

按計劃外訓(xùn)或臨時性外訓(xùn),受訓(xùn)人員應(yīng)填寫'外訓(xùn)申請表',經(jīng)部門主管審核后,逐級簽核,經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)企管培訓(xùn)部,按《外訓(xùn)管理規(guī)范》辦理。

c.內(nèi)部培訓(xùn)(簡稱內(nèi)訓(xùn))

內(nèi)訓(xùn)為廠內(nèi)開課,講師以內(nèi)部管理干部兼職為主,外聘為輔。具體事項依《內(nèi)訓(xùn)管理規(guī)范實施》。

4.4特殊工種(電焊工、電工、鍋爐工、駕駛員等)需取得國家授權(quán)部門相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)合格證書;質(zhì)量檢驗人員及相關(guān)的特殊崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗,并建立《特殊工種人員名冊》。

4.5在職員工受訓(xùn)記錄由企管培訓(xùn)將其登記于'員工培訓(xùn)卡'內(nèi),并將所有受訓(xùn)記錄表單存檔。

4.6培訓(xùn)結(jié)束后,企管培訓(xùn)部應(yīng)利用'培訓(xùn)意見調(diào)查表'做調(diào)查,總結(jié)出原因、采取對策,在下一輪培訓(xùn)中改進(jìn)。

5.相關(guān)文件

5.1《定員編制表》

5.2《崗位職責(zé)說明書》

5.3《內(nèi)訓(xùn)管理規(guī)范》

5.4《外訓(xùn)管理規(guī)范》

6.記錄

6.1《員工花名冊》

6.1《試用期員工考核表》

6.3《培訓(xùn)需求調(diào)查表》

6.4《特殊工種人員名冊》

6.5《年度培訓(xùn)計劃表》

6.6《培訓(xùn)總結(jié)報告》

6.7《培訓(xùn)實施計劃》

6.8《培訓(xùn)簽到表(1)》

6.9《培訓(xùn)簽到表(2)》

6.10《員工培訓(xùn)卡》

6.11《培訓(xùn)意見調(diào)查表》

第4篇服裝公司監(jiān)視和測量裝置管理工作程序

1.目的

為確保所使用的測量儀器的精準(zhǔn)度,滿足各階段檢驗與測量結(jié)果的準(zhǔn)確性,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.適用范圍

本公司內(nèi)用于產(chǎn)品質(zhì)量判定的全部量規(guī)、儀器設(shè)備。

3.職責(zé)

3.1使用部門負(fù)責(zé)量規(guī)儀器設(shè)備之申購、使用。

3.2質(zhì)管部負(fù)責(zé)量規(guī)儀器設(shè)備之匯總記錄,定期內(nèi)?；蛩蜋z。

4.工作程序

4.1量規(guī)儀器申購

4.1.1各部門依工作需要,提出量規(guī)儀器設(shè)備申請報設(shè)備部,制定設(shè)備購置計劃,具體依《采購控制程序》執(zhí)行。

4.1.2新購量規(guī)儀器交貨時,由設(shè)備部及質(zhì)管部對量規(guī)儀器做驗收,驗收時應(yīng)參考國家或國際標(biāo)準(zhǔn)之校驗儀器方法,或要求廠商交提供合法之校驗證明。

4.1.3驗收合格之量規(guī)儀器設(shè)備,由質(zhì)管部記錄在'量規(guī)儀器一覽表',確定檢驗周期后,即可交由使用部門正常使用。

4.2校驗方式

4.2.1內(nèi)部校驗:由公司內(nèi)部訓(xùn)練合格之校驗人員執(zhí)行校驗,其檢驗系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)國家或國際計量標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2送外校驗:由國家認(rèn)可的校驗單位或儀器設(shè)備的供應(yīng)商執(zhí)行校驗,其校驗系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)國家或國際標(biāo)準(zhǔn)。

4.3校驗分類管理

校驗技術(shù)員依據(jù)量規(guī)儀器設(shè)備之使用狀況及精準(zhǔn)度要求確定內(nèi)部校驗或送外校驗,并記錄于'量規(guī)儀器一覽表'。

4.4內(nèi)校流程

4.4.1校驗技術(shù)員根據(jù)校驗周期通知使用部門送校。

4.4.2軟尺驗證方法

將標(biāo)準(zhǔn)鋼尺平放于平臺上,被驗證軟尺測量點起始刻度與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺0刻度重合,軟尺抹平即可,在軟尺英寸和厘米兩面總長度范圍內(nèi)取12″、24″、36″三個測量點,和30cm、60cm、90cm三個測量點與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀值比對數(shù)值差異,任何一個測量點相對數(shù)值偏差不超過±0.5%為合格。計算公式如下:

(被測量點讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀數(shù))÷標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀數(shù)×100%

4.4.3直尺、木尺等驗證方式與軟尺相同。

4.4.4電子秤驗證方法

將電子秤置于水平臺面上,秤盤內(nèi)不可放置物品,將電子秤讀數(shù)校正為零,置50g、100g、500g三個標(biāo)準(zhǔn)砝碼于電子秤上讀取數(shù)值測算誤差。計算公式:

誤差值=(電子秤讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)砝碼值)÷標(biāo)準(zhǔn)砝碼值×100%。

測量誤差值與標(biāo)準(zhǔn)值此對偏差不超過±1%為合格。

4.4.5磅秤驗證方式與電子秤相同。

4.5外校流程

外校機構(gòu)之儀器校驗人員在所校驗之儀器、量具上貼校驗狀況標(biāo)簽,并附校驗報告。

4.6校驗記錄及判定

4.6.1量規(guī)儀器校驗的結(jié)果,必須記錄于'量規(guī)儀校設(shè)備年度校驗周期表',校驗合格者,貼'校驗合格標(biāo)簽';校驗不合格者,貼'暫停使用'標(biāo)簽。

4.6.2校驗不合格的量規(guī)儀器,視具體情況作送修、重校或報廢處理,由質(zhì)管部統(tǒng)一依《設(shè)備管理程序》處理。對于單位價值很小之量具如軟尺、木尺、直尺則由質(zhì)管部驗證后,不合格量具由倉庫予以記錄、回收、更換。

4.6.3布倉驗布機驗證:

布倉驗布機由質(zhì)檢科每三個月校驗一次,方法如下:

找一塊30-50碼之間,彈力很小的布(如全棉牛仔布、斜紋棉布)用驗布機量過后,再用軟尺(驗證合格)測量,(過碼機讀數(shù)-軟尺讀數(shù))÷軟尺讀數(shù)×100%,在±1%之內(nèi)為合格,如不合格即此驗布機不能使用,并將檢查結(jié)果記錄于品控設(shè)備驗證記錄中。

4.6.4量規(guī)儀器于有效期內(nèi)損壞,經(jīng)修理后必須再校驗判定。

4.6.5檢驗員驗證時發(fā)現(xiàn)某一度量工具誤差超過驗證標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)立即停止使用,并通知質(zhì)管部主管及時清理現(xiàn)場,對使用超標(biāo)測量工具制作的半成品進(jìn)行標(biāo)識。質(zhì)管部主管及生產(chǎn)總監(jiān)需對有關(guān)工具所引起的品質(zhì)問題作出評估,由質(zhì)管部主管制定并實施糾正措施。

4.6.6未實施糾正時,誤測半成品視為不合格暫存,已流出的誤測半成品,質(zhì)管部主管須通知檢查人員特別留意尺寸問題。

4.6.7誤將超標(biāo)測量工具測量成品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),需將未出貨之該批成品再作一次成品質(zhì)量檢查。

4.7量規(guī)儀器在使用或搬運中需十分小心,避免重摔或碰撞,以免造成損壞,若有損壞等異常,需重新校驗判定,以維護(hù)其數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度。

4.8量規(guī)儀器使用部門,必須認(rèn)真妥善做好量規(guī)儀器之保管工作。標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、砝碼應(yīng)封好,存放在質(zhì)管部,僅可用于校對。標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、砝碼每年需外校一次。質(zhì)管部應(yīng)保存其外校記錄。

4.9量規(guī)儀器編碼原則:

標(biāo)準(zhǔn)砝碼編號50以(qc-std-002)表示

標(biāo)準(zhǔn)砝碼編號100g以(qc-std-003)表示

標(biāo)準(zhǔn)砝碼編號500g以(qc-std-004)表示

直尺編號以 (qc-ok-1***)表示,編號以'1'開頭

軟尺編號以 (qc-ok-2***)表示,編號以'2'開頭

木尺編號以 (qc-ok-3***)表示,編號以'3'開頭

磅秤、電子秤編號以 (qc-ok-4***)表示,編號以'4'開頭

標(biāo)準(zhǔn)鋼尺編號以(qc-std-001) 表示

5.相關(guān)文件

5.1《采購控制程序》

5.2《設(shè)備管理程序》

6.記錄

6.1《量規(guī)儀器校驗設(shè)備一覽表》

6.2《量規(guī)儀校設(shè)備年度檢驗周期表》

6.3《量校標(biāo)簽一、二》

6.4《量規(guī)儀器驗證記錄》

附件:量校標(biāo)簽

(1)校驗合格標(biāo)簽(內(nèi)校)

校驗合格

量儀編號:校驗者:

校驗日期:

有效日期:

(2)暫停使用標(biāo)簽

暫停使用

量儀編號:

校驗者:

第5篇服裝公司訂單評審及管理工作程序

1.目的

為使顧客在質(zhì)量、價格、交貨期等方面的要求得到識別和滿足,公司對顧客要求予以評審,確保有能力履行合同要求。

2.適用范圍

適用于顧客訂單的受理、評審、變更及管理。

3.職責(zé)

3.1業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)

3.1.1受理訂單,與顧客接洽。

3.1.2組織訂單評審及變更評審,對品名、規(guī)格、價格、付款方式進(jìn)行評審。

3.1.3簽訂服裝訂貨合同。

3.1.4合同(訂單)資料整理、歸檔、移交。

3.2工廠部負(fù)責(zé)

3.2.1數(shù)量、交貨期、工藝、質(zhì)量要求的評審。

3.2.2合同及訂單變更通知單中的相關(guān)要求的執(zhí)行。

3.3 總經(jīng)辦文控員負(fù)責(zé)合同(訂單)資料按期接收。

4.工作程序

4.1訂單受理

4.1.1業(yè)務(wù)部針對顧客發(fā)出的服裝招標(biāo)、訂購信息,依據(jù)公司的接單條件來衡量能否滿足對方的要求,如滿足即可同顧客接洽。

4.1.2服裝加工類訂單,由業(yè)務(wù)部相關(guān)業(yè)務(wù)員將顧客要求,如品名、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期,記錄于'訂單受理記錄表',并要求顧客提供明確的工藝要求。

4.1.3自主設(shè)計的項目,由設(shè)計部門依據(jù)目標(biāo)顧客預(yù)期要求進(jìn)行設(shè)計,繪制款式圖樣,確定布、輔料及工藝技術(shù)要求,參照《樣衣制作控制程序》制作樣衣,交顧客確認(rèn)。

4.2訂單評審

4.2.1價格、付款方式評審。業(yè)務(wù)部相關(guān)人員依據(jù)服裝的款式及工藝要求,按《服裝報價標(biāo)準(zhǔn)》制作'報價單',由業(yè)務(wù)主管或業(yè)務(wù)經(jīng)理審核確定后,報價給客戶。

4.2.2品名、規(guī)格評審。業(yè)務(wù)部依據(jù)《生產(chǎn)能力一覽表》審核。

4.2.3工藝、質(zhì)量要求評審。工廠部、工藝科、質(zhì)檢科依據(jù)《服裝產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)》審核。

4.2.4數(shù)量、交貨期評審。工廠部總調(diào)度依據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力及生產(chǎn)計劃情況審核。

4.2.5各部門應(yīng)將評審結(jié)果記錄于'訂貨受理記錄表'相應(yīng)欄目。

4.2.6如有不能滿足顧客要求的項目,由業(yè)務(wù)部與顧客協(xié)商,達(dá)成協(xié)議。

4.2.7評審?fù)ㄟ^或協(xié)議達(dá)成后,業(yè)務(wù)部按《合同管理制度》與顧客簽訂訂貨合同。

4.3訂單變更

若顧客對已簽訂的合同內(nèi)容提出變更,業(yè)務(wù)部應(yīng)組織相關(guān)部門對其進(jìn)行評審,并將'變更要求'和'評審意見'記錄于'訂貨受理記錄表';評審?fù)ㄟ^后,業(yè)務(wù)部確定'變更內(nèi)容',填寫'訂單變更通知單'通知相關(guān)部門執(zhí)行變更。

4.4變更評審

4.4.1款式或規(guī)格尺寸變更,由工廠部技術(shù)科作出評審意見。

4.4.2數(shù)量、交貨期變更,由工廠部總調(diào)度作出評審意見。

4.4.3價格、付款方式變更,由業(yè)務(wù)部與顧客協(xié)商,并呈報業(yè)務(wù)經(jīng)理審定。

4.4.4工藝、質(zhì)量要求變更,由工廠部、質(zhì)檢科作出評審意見。

4.4.5業(yè)務(wù)部依據(jù)各部門的評審意見與顧客協(xié)商,擬定'變更內(nèi)容'交

業(yè)務(wù)經(jīng)理或總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.4.6業(yè)務(wù)部依據(jù)'變更內(nèi)容'估算公司的損失,與顧客協(xié)商合理的賠償。

4.5合同確定后,各部門應(yīng)按合同要求執(zhí)行,如遇難以克服的困難,應(yīng)通告業(yè)務(wù)部,由業(yè)務(wù)部與顧客協(xié)商解決。

4.6合同(訂單)資料管理

4.6.1簽訂或確認(rèn)后的有效合同(訂單),業(yè)務(wù)部需按客戶類別、合同(訂單)號排序歸檔。

4.6.2合同(訂單)的正本統(tǒng)一保存在資料室,訂單變更的資料視為訂單保管。