第1篇 特種設備節(jié)能管理制度規(guī)定
1、為做好本單位特種設備節(jié)能管理工作,特制定本制度。
2、不得使用不符合安全性能要求和能效指標的特種設備,以及國家產業(yè)政策明令淘汰的特種設備。
3、對特種設備應申請安全性能檢驗和能效測試,發(fā)現特種設備不符合能效指標的,應當采取相應措施進行整改,對能耗嚴重超標的特種設備,應及時整改后方可繼續(xù)使用。
4、應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全、節(jié)能教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全、節(jié)能知識。
第2篇 用電設備節(jié)能管理暫行規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為適應公司生產經營的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企業(yè)經濟效益，結合各工序生產工藝要求對能耗較大的電動機及用電設備，制定節(jié)能管理暫行規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司各用電單位。
第三條 本規(guī)定結合《動力能源專業(yè)管理考核細則》進行考核。
第二章 管理內容
第四條 焦化工序
1、焦化廠900m3/h煤氣風機自動調節(jié)系統(tǒng)要控制在最佳調節(jié)狀態(tài)，盡量減少手動調節(jié)。
2、控制負荷設備的空載運行時間，如：上煤系統(tǒng)13條帶、粉煤堆取料機、放焦系統(tǒng)9條皮帶等。
3、其它生產作業(yè)區(qū)使用的30kw以上電動機，隨生產設備故障或停產時停止電動機運轉。
第五條 燒結工序
1、為降低燒結機整體漏風率，加強燒結機的風箱、機頭、機尾、環(huán)冷機臺車、帶冷機臺車的密封維護工作，從而降低主抽風機的電耗。
2、主抽風機因生產設備故障停產15分鐘以內應將風門關至30%；停產15分鐘~2小時應將風門關至50%；停產2小時以上應將風門關至100%，停止主抽風機運轉。
3、環(huán)冷鼓風機因生產設備故障停產1小時以上，應停止鼓風機運轉。
4、機尾除塵風機因生產設備故障停產30分鐘以上，應停止除塵風機運轉。
5、點火器通風機因生產設備故障停產2小時以上，應停止風機運轉（在特殊情況下，根據保溫要求可連續(xù)運轉）。
6、回轉窯的煤氣加壓機根據實際情況（停產時間長短）決定是否停機。
7、豎爐工序鼓風機停產2小時以上必須停機。
8、帶冷卻風機的設備根據生產工藝要求酌情控制風門及開停機時間。
9、減少非滿負荷設備的空載運行時間，如：燒結廠的原料系統(tǒng)皮帶、四輥破碎機、成品上料皮帶和豎爐工序的上球5條皮帶等，這些設備要求生產作業(yè)區(qū)使用完畢后必須及時停止運行。
10、除化驗室、球團烘干室外，任何地方不準使用電熱設備。
11、在冬季氣溫較低期間要根據生產工藝和設備性能的要求控制電機停啟。
第六條 煉鐵工序
1、高爐鼓風機的停啟應起動設備性能要求進行控制，在生產設備故障休風或停產2小時以上停止高爐鼓風機運轉。
2、在生產正常運行情況下，高爐鼓風機啟動要與燒結主抽風機啟動進行有效的協調，高爐鼓風機啟動的原則是燒結主抽風機啟動30～40分鐘后，鼓風機在啟動。
3、熱風爐助燃風機在休風30分鐘以上停止風機運轉。
4、出鐵場除塵風機在休風1小時以上停止風機運轉。
5、爐前液壓站電動機在出鐵結束后停止電動機運轉。
6、水沖渣電機應根據生產需要合理控制運轉臺數，一座高爐生產應運轉兩臺（含兩臺）以下。當高爐打開鐵口后，通知泵站供應沖渣水，沖完后立即停泵。
7、上料皮帶電機在料倉上滿后，應立即停機不允許皮帶空轉。
8、鑄鐵機不準空載運行（檢修除外）。
9、其它用途電機應隨生產工藝需要控制電機啟停。
第3篇 用電設備節(jié)能管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為適應公司生產經營的需要,有效控制成本,降低工序能耗,提高企業(yè)經濟效益,結合各工序生產工藝要求對能耗較大的電動機及用電設備,制定節(jié)能管理暫行規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司各用電單位。
第三條 本規(guī)定結合《動力能源專業(yè)管理考核細則》進行考核。
第二章 管理內容
第四條 焦化工序
1、焦化廠900m3/h煤氣風機自動調節(jié)系統(tǒng)要控制在最佳調節(jié)狀態(tài),盡量減少手動調節(jié)。
2、控制負荷設備的空載運行時間,如:上煤系統(tǒng)13條帶、粉煤堆取料機、放焦系統(tǒng)9條皮帶等。
3、其它生產作業(yè)區(qū)使用的30kw以上電動機,隨生產設備故障或停產時停止電動機運轉。
第五條 燒結工序
1、為降低燒結機整體漏風率,加強燒結機的風箱、機頭、機尾、環(huán)冷機臺車、帶冷機臺車的密封維護工作,從而降低主抽風機的電耗。
2、主抽風機因生產設備故障停產15分鐘以內應將風門關至30%;停產15分鐘~2小時應將風門關至50%;停產2小時以上應將風門關至100%,停止主抽風機運轉。
3、環(huán)冷鼓風機因生產設備故障停產1小時以上,應停止鼓風機運轉。
4、機尾除塵風機因生產設備故障停產30分鐘以上,應停止除塵風機運轉。
5、點火器通風機因生產設備故障停產2小時以上,應停止風機運轉(在特殊情況下,根據保溫要求可連續(xù)運轉)。
6、回轉窯的煤氣加壓機根據實際情況(停產時間長短)決定是否停機。
7、豎爐工序鼓風機停產2小時以上必須停機。
8、帶冷卻風機的設備根據生產工藝要求酌情控制風門及開停機時間。
9、減少非滿負荷設備的空載運行時間,如:燒結廠的原料系統(tǒng)皮帶、四輥破碎機、成品上料皮帶和豎爐工序的上球5條皮帶等,這些設備要求生產作業(yè)區(qū)使用完畢后必須及時停止運行。
10、除化驗室、球團烘干室外,任何地方不準使用電熱設備。
11、在冬季氣溫較低期間要根據生產工藝和設備性能的要求控制電機停啟。
第六條 煉鐵工序
1、高爐鼓風機的停啟應起動設備性能要求進行控制,在生產設備故障休風或停產2小時以上停止高爐鼓風機運轉。
2、在生產正常運行情況下,高爐鼓風機啟動要與燒結主抽風機啟動進行有效的協調,高爐鼓風機啟動的原則是燒結主抽風機啟動30~40分鐘后,鼓風機在啟動。
3、熱風爐助燃風機在休風30分鐘以上停止風機運轉。
4、出鐵場除塵風機在休風1小時以上停止風機運轉。
5、爐前液壓站電動機在出鐵結束后停止電動機運轉。
6、水沖渣電機應根據生產需要合理控制運轉臺數,一座高爐生產應運轉兩臺(含兩臺)以下。當高爐打開鐵口后,通知泵站供應沖渣水,沖完后立即停泵。
7、上料皮帶電機在料倉上滿后,應立即停機不允許皮帶空轉。
8、鑄鐵機不準空載運行(檢修除外)。
9、其它用途電機應隨生產工藝需要控制電機啟停。
第七條 煉鋼工序
1、一次除塵風機隨轉爐生產控制啟停。轉爐在短時間內,非生產狀態(tài)時可使風機空載運行,減小電耗。
2、轉爐上料系統(tǒng)皮帶機不允許空載運行。
3、其它用途電機應隨生產設備運轉控制電機啟停。
第八條 軋鋼工序
1、液壓系統(tǒng)、爐區(qū)風機電機在非生產狀態(tài)下可連續(xù)運轉,其它電動機要隨生產設備控制停啟。
2、與變電所保持良好的通信聯絡,及時準確地配合變電所進行高壓無功補償裝置的切換和投運工作。
3、定檢修時間禁止輔助設備的無功運行。
4、生產期間(待溫時間)的開停車合理掌握,做到合理利用能源,減少設備空轉運行。
第九條 能源中心
1、高爐水泵站
a、高爐風、渣口冷卻泵、鼓風機、空壓機冷卻泵、高爐熱風爐冷卻泵在高爐休風期間可連續(xù)運轉,但要控制運轉臺數;
b、上冷卻塔提升泵應根據溫度合理控制運轉臺數。
2、煉軋鋼泵站
a、加熱爐凈環(huán)水泵在非生產期間,根據需要可連續(xù)運轉;
b、上冷卻塔提升泵應根據溫度合理控制運轉臺數。
3、供水泵站
a、1#水泵站、中心泵站水泵電機要隨用水量增減合理控制水泵運轉臺數。
4、混合煤氣加壓站、高爐煤氣加壓站的加壓機可根據用戶用氣量合理控制運行臺數。
5、制氧站高壓水泵電機在作好防凍措施的情況下,停產時要停止高壓水泵電機運轉。
6、電力調度按供電系統(tǒng)參數、電壓、有功、無功等合理投切各個10kv變電所電容器組,確保功率因數在0.92以上。
7、其它用途電機都應隨著生產運行節(jié)奏而控制電動機的啟停。
第十條 各單位需要采取的節(jié)電措施
1、 計劃性檢修、日常維修盡可能安排在用電峰期進行。
2、各單位針對本單位實際情況,對現行在線設備進行節(jié)能技術改造。
3、利用同步電動機的工作特性,各生產工序盡可能在容量較大的、經常運行在恒速的機械上采用同步電動機。
4、電焊機隨用隨開,嚴禁空載運行,今后應該采購節(jié)能電焊機。
5、公司各辦公室、休息室的照明必須明確責任人,做到人走燈滅。
6、下班后必須關閉電腦和顯示器。
7、要求公司所有宿舍的走廊照明燈盡量安裝“聲光控”裝置。
8、重新確定“長明燈”的審批手續(xù),盡可能減少其數量和功率。
第三章 附 則
第十一條各生產廠可以根據本規(guī)定并結合本部門情況,制定具體的實施細則。
第十二條本規(guī)定由能源中心起草并負責解釋。
第十三條本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。
