鋼絲繩管理規(guī)定10篇

第1篇 斜巷運(yùn)輸鋼絲繩及連接裝置使用管理規(guī)定

一、斜巷運(yùn)輸鋼絲繩規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行選擇并符合絞車提升技術(shù)要求。

二、對(duì)鋼絲繩的使用要求

1新繩必須具備出廠合格證驗(yàn)收合格證等原始資料并妥善保管否則不準(zhǔn)使用。

2 保存期超過一年的鋼絲繩在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn)合格后方可使用。

3 直徑在18mm以下出廠證書齊全而外觀檢查又無銹蝕和損傷的可以不經(jīng)試驗(yàn)。

4 升降人員或兼作升降物料的鋼絲繩自懸掛時(shí)起每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次。

5升降物料的鋼絲繩自懸掛時(shí)起每隔一年試驗(yàn)一次以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次。

三、鋼絲繩的安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

1專為升降物料的鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總面積之比達(dá)到10時(shí)必須更換

2以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到10縮細(xì)時(shí)必須更換。

3鋼絲繩在使用中不得有打結(jié)、扭曲、彎折、嚴(yán)重銹蝕點(diǎn)蝕油麻坑、形成溝紋和磨損、斷絲超限的現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象禁止使用。

4鋼絲繩受到猛烈拉力突然停車應(yīng)立即停車檢查發(fā)現(xiàn)有死彎、破股、擠傷等均不得使用。

四、鋼絲繩必須有專職維修工每天檢查一次全繩并使用游標(biāo)卡尺每隔50米左右測量一個(gè)點(diǎn)的繩徑認(rèn)真做好記錄。

五、鋼絲繩檢查記錄必須放在井下指定地點(diǎn)以備檢查不準(zhǔn)鎖放在箱子里或放在地面辦公室。鋼絲繩檢查記錄各單位統(tǒng)一格式由鋼絲繩檢查人員認(rèn)真填寫。

六、所有鋼絲繩必須用雞心環(huán)并根據(jù)鋼絲繩直徑和載荷依《黑玉煤礦斜巷運(yùn)輸鋼絲繩夾使用標(biāo)準(zhǔn)》gb5976-86布置繩卡數(shù)目。

七、鋼絲繩在使用過程中不得用鐵料、釬子、錨桿、錨鏈、皮帶機(jī)連桿等易導(dǎo)致鋼絲繩磨損的物件排繩。

八、在絞車滾筒上繩根端固定要牢固符合要求不準(zhǔn)剁股穿繩。

九、傾斜巷道礦車提升時(shí)必須使用保險(xiǎn)繩。保險(xiǎn)繩一端必須與主提升繩相聯(lián)另一端必須掛在提升列車尾端車輛聯(lián)結(jié)器上并連接牢固保險(xiǎn)繩的放置位置要正確不得拖在車外或地上以免鉤絆住造成事故。

十、每次提升或下放礦車前把鉤工必須檢查鉤頭15米范圍內(nèi)的鋼絲繩、保險(xiǎn)繩和連接裝置的完好情況發(fā)現(xiàn)裂紋變形超限嚴(yán)重外傷和銹蝕等現(xiàn)象必須及時(shí)更換確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。 十一、斜巷運(yùn)輸時(shí)礦車之間的連接礦車和鋼絲繩之間的連接都必須使用不能自行脫落的連接裝置可以使用帶絲扣的馬鐙馬鐙強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升載荷選擇并符合要求。

十二、礦車的連接裝置嚴(yán)禁使用其它非專用物品代替。

十三、礦車的連接裝置必須使用經(jīng)試驗(yàn)合格具有生產(chǎn)合格證的廠家的產(chǎn)品安全系數(shù)符合《規(guī)程》規(guī)定并每隔一年進(jìn)行一次兩倍于最大靜荷載的拉力試驗(yàn)。連接裝置檢驗(yàn)后檢驗(yàn)單位應(yīng)出據(jù)正式檢驗(yàn)報(bào)告存入檔案妥善保管。

第2篇 生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及部分易損小工具的安全檢驗(yàn)管理規(guī)定

1 目的

為確保船舶及海工（以下簡稱船舶）建造生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及一些易損且會(huì)產(chǎn)生一定危險(xiǎn)性的小工具或工裝（如：電焊鉗、氧乙炔割炬；手持電動(dòng)工具；白綜繩、卸扣、環(huán)鏈、千斤頂、手拉葫蘆、吊耳、卷揚(yáng)機(jī)等，以下簡稱“小工具”）的使用安全，特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造生產(chǎn)現(xiàn)場。

3 管理內(nèi)容

3.1 鋼絲繩及小工具實(shí)施定期檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)周期為每月。

3.2 鋼絲繩及小工具要有專人管理、定期檢驗(yàn)，建立工具管理檔案。

3.3 鋼絲繩及小工具發(fā)現(xiàn)損壞須停止使用，修理后須重新檢驗(yàn)合格方可使用；無法修復(fù)的須進(jìn)行報(bào)廢處理。

3.4 鋼絲繩及小工具的檢驗(yàn)使用色標(biāo)制度：

3.4.1 鋼絲繩及小工具每月檢驗(yàn)一次并作好必要的保養(yǎng)工作，必要時(shí)鋼絲繩應(yīng)涂刷防銹油。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絲繩必須在頂端涂刷屬于該月的安全色標(biāo)，小工具檢驗(yàn)合格后須在醒目位置涂刷屬于該月的安全色標(biāo)。

3.4.2 當(dāng)月25日開始自查并涂刷屬于次月的安全色標(biāo)，至次月5日前全部完成。

3.4.3 每月的安全色標(biāo)安排如下：

l第1、4、7、10月為紅色

l第2、5、8、11月為黃色

l第3、6、9、12月為綠色

第3篇 主井、暗斜井鋼絲繩使用管理規(guī)定

為了確保鋼絲繩的使用壽命，使用單位各班組必須遵循下列規(guī)定：

一、在使用中，鋼絲繩必須經(jīng)常放在地滾上，不許有缺滾、脫滾或脫輪的現(xiàn)象。

二、各班組要特別注意各鋼絲繩部分不許有彎曲現(xiàn)象，不準(zhǔn)將地滾拉壞。

三、各班長必須認(rèn)真交接班，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩不符合要求，則要立即匯報(bào)，必要時(shí)馬上更換。

第4篇 鋼絲繩使用管理規(guī)定

1總則

為適應(yīng)公司鋼絲繩安全使用的要求,避免鋼絲繩在使用過程中發(fā)生故障,保證人員、設(shè)備的安全,提高鋼絲繩使用壽命,降低成本,特制定本規(guī)定。

2職責(zé)

2.1鋼絲繩使用貫徹誰使用誰負(fù)責(zé)的原則,由各車間負(fù)責(zé)本單位鋼絲繩的使用與維護(hù)。

2.2各車間負(fù)責(zé)對(duì)本單位人員進(jìn)行培訓(xùn)。

2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理制度的制定、修改與檢查。

3鋼絲繩的購買、運(yùn)輸和存放

3.1新購置的鋼絲繩不應(yīng)有斷裂,交錯(cuò)和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷或損傷等缺陷。

3.2新購置的鋼絲繩的繩股不應(yīng)有塌入和凸起,繩內(nèi)鋼絲或繩股均應(yīng)松緊一致。各鋼絲和股間允許有均勻的間隙。

3.3購進(jìn)整條鋼絲繩必須做破斷拉力試驗(yàn),并且在訂貨中注明。

3.4根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),每條鋼絲繩都要獨(dú)立包裝。直徑大于30mm或重量大于700kg的鋼絲繩用木輪或金屬輪包裝。小者用麻袋布包裝。

3.5鋼絲繩盤裝卸時(shí),必須用吊車裝卸,以免造成繩盤損壞和亂卷現(xiàn)象;地面搬運(yùn)時(shí),鋼絲繩盤不允許在凹凸不平的地面上滾動(dòng)、拖拉,使鋼絲繩表面壓傷;沒有外包裝的鋼絲繩搬運(yùn)時(shí),鋼絲繩表面不能粘有影響使用的石塊、粘土等。

3.6鋼絲繩不允許露天存放。鋼絲繩應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi),防止陽光直射或熱氣燥烤,庫房內(nèi)鋼絲繩不能多層堆放,若鋼絲繩長期大量存放時(shí),應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查防止生銹,發(fā)現(xiàn)生銹后應(yīng)及時(shí)處理,并重新涂潤滑油,如銹蝕嚴(yán)重,該段鋼絲繩應(yīng)作報(bào)廢處理。若鋼絲繩放在室外時(shí),應(yīng)放在干燥的地面上,用木板墊起,并用遮雨布蓋好。

4鋼絲繩的使用、潤滑和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

4.1鋼絲繩在在使用過程中,原有的潤滑會(huì)逐漸流失,必須在使用中定期潤滑,防止銹蝕,減少摩擦,防止內(nèi)部斷絲,延長鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩的保養(yǎng)應(yīng)按照廠家提供的使用手冊(cè)推薦的保養(yǎng)方法進(jìn)行。

4.2安全系數(shù):

用于機(jī)械動(dòng)力的起重設(shè)備――5;

鋼絲繩的工作載荷=抗拉強(qiáng)度/安全系數(shù)

4.3鋼絲繩的報(bào)廢、更新、或截除標(biāo)準(zhǔn):

普通鋼絲繩有下列之一者應(yīng)報(bào)廢、更新或截除。

4.3.1起重機(jī)械鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距(每股鋼絲繩繞繩一周的軸向長度)中有如下斷絲根數(shù)應(yīng)報(bào)廢。

最初安全系數(shù)

鋼絲繩結(jié)構(gòu)

6_9=114+1

6×37=222+1

6×61=366+1

18_19=362+1

逆捻

順捻

逆捻

順捻

逆捻

順捻

逆捻

順捻

小于

12

6

22

11

36

18

36

18

6-7

14

7

26

13

28

19

38

19

大于7

16

8

30

15

40

20

40

20

4.3.2鋼絲繩有斷股者應(yīng)報(bào)廢。

4.3.3鋼絲繩公稱直徑減小了10%,必須報(bào)廢。

4.3.4鋼絲繩的磨損或腐蝕達(dá)到或超過外圈鋼絲直徑的40%(如:φ38-6×37的外圈鋼絲直徑為2mm)時(shí),或者鋼絲繩受過嚴(yán)重火災(zāi)或局部電灼時(shí),應(yīng)報(bào)廢。

4.3.5鋼絲繩受沖擊載荷后,該條鋼絲繩比原來的長度延長0.5%,應(yīng)將該段鋼絲繩截除。

4.3.6鋼絲繩壓扁變形及表面出現(xiàn)深坑應(yīng)報(bào)廢。

4.3.7鋼絲繩斷絲數(shù)不夠標(biāo)準(zhǔn),但斷絲增加很快者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。

4.3.8鋼絲繩如果有硬彎應(yīng)報(bào)廢或截除。

4.3.9嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。

4.3.10產(chǎn)生籠狀畸變,繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。

4.4鋼絲繩使用卡箍的個(gè)數(shù)規(guī)定:

鋼絲繩直徑(mm)

8.8

11

13

17.5

19.5

24

28

32.5

卡子個(gè)數(shù)

3

3

3

3

3

3

4

4

兩卡子距(mm)

70

80

100

120

140

160

200

230

4.5 6股37絲鋼絲繩安全載荷重量(噸)

鋼絲繩直徑

破斷力

單根拉力

兩根互成角度安全載重量(噸)

公制(毫米)

(噸)

(噸)

60°

90°

120°

8.7

0.780

1.32

1.110

0.780

13.0

1.756

3.440

2.482

1.756

15.0

2.390

4.140

3.370

2.390

17.5

3.120

5.400

4.400

3.120

19.5

3.950

6.840

5.580

3.950

21.5

4.870

8.430

6.870

4.870

26.0

7.020

12.160

9.900

7.020

28.0

8.240

14.400

11.600

8.240

32.5

10.970

19.000

15.000

10.970

34.5

12.490

21.630

17.600

12.490

39.0

15.800

27.400

22.300

15.800

43.0

19.510

34.800

27.500

19.510

47.5

23.600

40.700

33.300

23.600

52.0

28.100

48.700

39.600

28.100

60.5

38.200

66.200

53.800

38.200

本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

高郵華興石油裝備有限公司生產(chǎn)部

2022年03月01日

第5篇 鋼絲繩使用報(bào)廢安全管理規(guī)定

1目的

為了規(guī)范鋼絲繩的使用、保養(yǎng)、報(bào)廢管理,預(yù)防事故的發(fā)生,特制訂本辦法。

2適用范圍

本辦法適用于所有施工現(xiàn)場對(duì)所使用的鋼絲繩的安全管理。

3引用文件

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分dl 5009.1.92

4術(shù)語與定義(無)

5職責(zé)

5.1鋼絲繩使用部門負(fù)責(zé)鋼絲繩規(guī)格的提出和使用過程中的日常維護(hù)及報(bào)廢申報(bào)工作。

5.2鋼絲繩采購部門負(fù)責(zé)鋼絲繩的采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)。

5.3使用部門專職技術(shù)員負(fù)技術(shù)責(zé)任,專職安全員負(fù)監(jiān)督責(zé)任,作業(yè)班班長負(fù)檢查責(zé)任。

6具體內(nèi)容

6.1鋼絲繩使用部門依據(jù)規(guī)程、規(guī)范的要求提供鋼絲繩采購單,應(yīng)注明鋼絲繩的規(guī)格、用途、數(shù)量。

6.2鋼絲繩采購部門應(yīng)依據(jù)采購單內(nèi)容,選擇廠家,采購合格的鋼絲繩。

6.3采購部門對(duì)采購來的鋼絲繩應(yīng)做進(jìn)貨檢驗(yàn),并做好“鋼絲繩進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。

6.4使用部門按規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求,制訂如下規(guī)章制度,加強(qiáng)鋼絲繩的使用管理。

a) 鋼絲繩使用安全系數(shù)選取規(guī)定;

b)鋼絲繩插接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定;

c)鋼絲繩的日常保養(yǎng)保管要求,包括定期檢查;

d)鋼絲繩使用前檢驗(yàn)、檢查內(nèi)容和規(guī)定;

e)鋼絲繩的報(bào)廢、更換標(biāo)準(zhǔn);

f)報(bào)廢鋼絲繩的處理規(guī)定。

6.7不合格鋼絲繩,使用部門按報(bào)廢鋼絲繩的處理規(guī)定進(jìn)行處理。

6.8使用部門定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查。

7相關(guān)文件(無)

8相關(guān)記錄

“鋼絲繩進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”

第6篇 生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及部分易損小工具安全檢驗(yàn)管理規(guī)定

1 目的

為確保船舶及海工(以下簡稱船舶)建造生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及一些易損且會(huì)產(chǎn)生一定危險(xiǎn)性的小工具或工裝(如:電焊鉗、氧乙炔割炬;手持電動(dòng)工具;白綜繩、卸扣、環(huán)鏈、千斤頂、手拉葫蘆、吊耳、卷揚(yáng)機(jī)等,以下簡稱“小工具”)的使用安全,特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造生產(chǎn)現(xiàn)場。

3 管理內(nèi)容

3.1 鋼絲繩及小工具實(shí)施定期檢驗(yàn)制度,檢驗(yàn)周期為每月。

3.2 鋼絲繩及小工具要有專人管理、定期檢驗(yàn),建立工具管理檔案。

3.3 鋼絲繩及小工具發(fā)現(xiàn)損壞須停止使用,修理后須重新檢驗(yàn)合格方可使用;無法修復(fù)的須進(jìn)行報(bào)廢處理。

3.4 鋼絲繩及小工具的檢驗(yàn)使用色標(biāo)制度:

3.4.1 鋼絲繩及小工具每月檢驗(yàn)一次并作好必要的保養(yǎng)工作,必要時(shí)鋼絲繩應(yīng)涂刷防銹油。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絲繩必須在頂端涂刷屬于該月的安全色標(biāo),小工具檢驗(yàn)合格后須在醒目位置涂刷屬于該月的安全色標(biāo)。

3.4.2 當(dāng)月25日開始自查并涂刷屬于次月的安全色標(biāo),至次月5日前全部完成。

3.4.3 每月的安全色標(biāo)安排如下:

l第1、4、7、10月為紅色

l第2、5、8、11月為黃色

l第3、6、9、12月為綠色

3.5 色標(biāo)牌的要求

3.5.1 車間大門顏色各公司統(tǒng)一為海藍(lán)色,在大門上固定月安全標(biāo)色牌。

3.5.2 月安全標(biāo)色

1 4 7 10 紅色

2 5 8 11 黃色

3 6 9 12 綠色

本月標(biāo)色

80cm

100cm

月安全標(biāo)色牌按樣:

標(biāo)牌底色為白色,“1、4、7、10”和“紅色”字用紅顏色,“2、5、8、11”和“黃色”字用黃顏色,“3、6、9、12”和“綠色”字用綠顏色,“本月標(biāo)色”字用黑顏色,方格內(nèi)用于插入顏色牌。

3.6 未標(biāo)有屬于該月安全色標(biāo)的鋼絲繩及小工具不得使用,否則作違章處理。

3.7 鋼絲繩及小工具的檢驗(yàn)應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄,并有檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人的簽字。

3.8 手拉葫蘆在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做拉力試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)荷為額定負(fù)荷。嚴(yán)禁把卸扣直接扔摔在地上或其他硬物上。

3.9 庫存的鋼絲繩及小工具對(duì)檢驗(yàn)、待檢和已檢應(yīng)做好分類,分區(qū)存放。

3.10企業(yè)應(yīng)建立需檢驗(yàn)的小工具的明細(xì)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),按計(jì)劃有序?qū)嵤?/p>

3.11鋼絲繩、及一些易損且會(huì)產(chǎn)生一定危險(xiǎn)性的小工具或工裝要妥善保存,做好防潮防雨措施,嚴(yán)禁在水中浸泡。

4 各施工單位自己編插的短小鋼絲繩使用前要經(jīng)過所屬部門檢驗(yàn)和登記,各施工單位每月都要檢查和安全色標(biāo),所屬部門作好監(jiān)督抽查工作,報(bào)廢鋼絲繩要到所屬部門登記,公司定期組織專項(xiàng)安全檢查。

5 本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。

第7篇 提升絞車用鋼絲繩使用檢查試驗(yàn)維護(hù)更換管理規(guī)定

一、我礦各井及各類絞車在用的最大鋼絲繩規(guī)格:

1.擴(kuò)建主斜井、副斜井、五更山采區(qū)、羊四采區(qū)主提升機(jī)提升鋼絲繩:

6×7+1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74

2.副立井主提升機(jī)的提升鋼絲繩、罐道繩、制動(dòng)繩;

6×19+1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74

3.老井煤臺(tái)絞車的提升鋼絲繩:

6×7+1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74

二、提升鋼絲繩的使用和保管,必須遵守下列規(guī)定:

1. 新繩到貨后,必須按新鋼絲繩懸掛前的實(shí)驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收實(shí)驗(yàn);合格后妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。

2. 每卷鋼絲繩都必須保存有完整的原始資料(包括出廠合格證、驗(yàn)收試驗(yàn)證書、銘牌等)。

3. 保管超過1年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn),合格后方可使用。

4. 直徑在18mm及其以下的專為提升物料的鋼絲繩,有廠家合格證,外觀檢查無銹蝕損傷,可以不做1、3款所要求的試驗(yàn)。

5. 使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守下列規(guī)定:

(1).有接頭的鋼絲繩,只準(zhǔn)在下列設(shè)備中使用:平巷運(yùn)輸設(shè)備、斜巷架空乘人裝置、斜巷無極繩絞車、斜巷鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī);

(2).凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長度,都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍;

6.提升機(jī)鋼絲繩的使用,要滿足《煤礦安全規(guī)程》第416條中規(guī)定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求( 80 ),以控制彎曲疲勞強(qiáng)度;

7、 鋼絲繩在使用中應(yīng)注意潤滑,潤滑鋼絲繩用油應(yīng)采用專用鋼絲繩油,并注意與鋼絲繩廠家制造時(shí)所用的油脂相適應(yīng)。對(duì)使用中的鋼絲繩根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,應(yīng)定期進(jìn)行涂油;

8、 嚴(yán)禁用布條之類的東西捆綁在鋼絲繩上做提升容器位置的標(biāo)記,這樣會(huì)破壞鋼絲繩在捆綁處的潤滑,導(dǎo)致該處嚴(yán)重銹蝕發(fā)生斷繩事故。

9、 各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第419 條的規(guī)定;

10、 鋼絲繩頭固定在滾筒上時(shí),必須符合《煤礦安全規(guī)程》第421 條的規(guī)定;

11、 新鋼絲繩懸掛前的試驗(yàn)和在用繩的定期試驗(yàn),必須按下列規(guī)定進(jìn)行:

(1)、新繩懸掛前的試驗(yàn):必須對(duì)每根鋼絲繩做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗(yàn),并以公稱直徑為準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和判定:

a、 不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%,不得用做升降人員;達(dá)到10%不得用做升降物料;

b、 以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)計(jì)算出的安全系數(shù)低于下列規(guī)定,該鋼絲繩不得使用:

①、 專為升降人員的安全系數(shù)不得小于9;

②、 專為升降物料的安全系數(shù)不得小于6.5;

③、 罐道繩、防撞繩的安全系數(shù)不得小于6;

④、 防墜器的制動(dòng)繩和緩沖繩的安全系數(shù)不得小于3;

⑤、 架空乘人裝置的安全系數(shù)不得小于6;

⑥、 無極繩絞車運(yùn)物時(shí)的安全系數(shù)不得小于3.5;

(2)、在用繩的定期試驗(yàn):可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和判定:

a、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí),該鋼絲繩必須更換。

b、以合格鋼絲拉斷力總合為準(zhǔn)算出的安全系數(shù),如低于下列規(guī)定時(shí),該鋼絲繩必須更換:

①、 專為升降人員用的小于7;

②. 升降人員和物料用的鋼絲繩:升降人員時(shí)不小于7,升降物料時(shí)不小于6;③. 專為 升降物料用的不小于5;

三、提升鋼絲繩的定期試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1. 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月實(shí)驗(yàn)一次;懸掛吊盤的鋼絲繩,每隔12個(gè)月實(shí)驗(yàn)一次;

2. 升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起經(jīng)過1年進(jìn)行第一次試驗(yàn),以后每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次;

3. 直徑18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩,不受上述限制;

四、檢查維護(hù)提升鋼絲繩的規(guī)定:

1. 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)固定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度;

2. 提升鋼絲繩必須每天由分工專職人員檢查一次;制動(dòng)鋼絲繩每周檢查一次;罐道鋼絲繩每半月檢查一次;絞車司機(jī)班班對(duì)提升鋼絲繩檢查一遍;主管技術(shù)員及班組長每周對(duì)提升鋼絲繩及各種記錄檢查一遍;主提升絞車每月必須由機(jī)電隊(duì)隊(duì)長組織全面檢查一次鋼絲繩;

3. 架空乘人器用鋼絲繩至少每周由專職人員檢查一遍;

4. 對(duì)易損壞或斷絲、銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部位應(yīng)在檢查時(shí)剪下修平。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄內(nèi);

5. 人工驗(yàn)繩的速度,一般為0.3~0.5米/秒,最大不超過0.5米/秒;

6. 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;

7. 對(duì)提升容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下的臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查;

8. 對(duì)連接裝置繩卡處除每天進(jìn)行檢查外,還必須定期打開繩卡檢查;對(duì)滾筒內(nèi)繩頭繩頭緊固的可靠性,也應(yīng)定期檢查;

9. 鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須停車詳細(xì)檢查;

10. 鋼絲繩檢查包括斷絲、直徑、銹蝕及繩股凹凸變形、連接裝置緊固及纏繞等項(xiàng)目;

11. 鋼絲繩檢查工必須了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);檢查前應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校準(zhǔn);

12. 鋼絲繩檢查工在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志,同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致;

13. 檢查工作開始前,檢查工要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查的聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè);

14. 檢查作業(yè)時(shí),應(yīng)利用絞車深度指示器或綜合保護(hù)裝置的深度指示,確認(rèn)斷絲、銹蝕、直徑磨損或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄;

15. 若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況;

16. 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥水擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗;涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒;

17. 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截取繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長度加長200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊;

18. 鋼絲繩做多層纏繞時(shí),由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須加強(qiáng)檢查,并且每季度移繩1/4圈;

五、提升鋼絲繩有下列情況之一者必須更換:

1. 各種股捻的鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積,同鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時(shí)必須更換:

(1).升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

(2).專為升降物料用的鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%;

(3).罐道鋼絲繩為15%;

(4).架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的鋼絲繩為25%;

2. 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列規(guī)定時(shí),必須更換:

(1).提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%;

(2).罐道鋼絲繩為15%;

(3).使用密封鋼絲繩時(shí),外層鋼絲繩磨損量達(dá)到50%;

3. 鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

(1).鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形;

(2).斷絲超過上述規(guī)定;

(3).直徑減小值超過上述規(guī)定;

(4).遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上;

4. 在鋼絲繩使用后期,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快 (例如;連續(xù)3天出現(xiàn)顯著伸長或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)),必須立即更換;

5. 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少,都必須立即更換;

6. 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)時(shí)不符合《煤礦安全規(guī)程》第 402 條有關(guān)不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積之比、安全系數(shù)、韌性指標(biāo)的規(guī)定時(shí),必須更換;

第8篇 提升絞車用鋼絲繩的使用、檢查、試驗(yàn)、維護(hù)及更換管理規(guī)定

一、我礦各井及各類絞車在用的最大鋼絲繩規(guī)格：

1.擴(kuò)建主斜井、副斜井、五更山采區(qū)、羊四采區(qū)主提升機(jī)提升鋼絲繩:

6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102－74

2.副立井主提升機(jī)的提升鋼絲繩、罐道繩、制動(dòng)繩;

6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102－74

3.老井煤臺(tái)絞車的提升鋼絲繩:

6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102－74

二、提升鋼絲繩的使用和保管,必須遵守下列規(guī)定:

1. 新繩到貨后,必須按新鋼絲繩懸掛前的實(shí)驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收實(shí)驗(yàn);合格后妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。

2. 每卷鋼絲繩都必須保存有完整的原始資料(包括出廠合格證、驗(yàn)收試驗(yàn)證書、銘牌等)。

3. 保管超過1年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn),合格后方可使用。

4. 直徑在18mm及其以下的專為提升物料的鋼絲繩,有廠家合格證,外觀檢查無銹蝕損傷,可以不做1、3款所要求的試驗(yàn)。

5. 使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守下列規(guī)定:

(1).有接頭的鋼絲繩,只準(zhǔn)在下列設(shè)備中使用:平巷運(yùn)輸設(shè)備、斜巷架空乘人裝置、斜巷無極繩絞車、斜巷鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī);

(2).凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長度,都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍;

6.提升機(jī)鋼絲繩的使用,要滿足《煤礦安全規(guī)程》第416條中規(guī)定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求( 80 ),以控制彎曲疲勞強(qiáng)度;

7、 鋼絲繩在使用中應(yīng)注意潤滑，潤滑鋼絲繩用油應(yīng)采用專用鋼絲繩油，并注意與鋼絲繩廠家制造時(shí)所用的油脂相適應(yīng)。對(duì)使用中的鋼絲繩根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，應(yīng)定期進(jìn)行涂油；

8、 嚴(yán)禁用布條之類的東西捆綁在鋼絲繩上做提升容器位置的標(biāo)記，這樣會(huì)破壞鋼絲繩在捆綁處的潤滑，導(dǎo)致該處嚴(yán)重銹蝕發(fā)生斷繩事故。

9、 各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第419 條的規(guī)定；

10、 鋼絲繩頭固定在滾筒上時(shí)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第421 條的規(guī)定；

11、 新鋼絲繩懸掛前的試驗(yàn)和在用繩的定期試驗(yàn)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行：

（1）、新繩懸掛前的試驗(yàn)：必須對(duì)每根鋼絲繩做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗(yàn)，并以公稱直徑為準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和判定：

a、 不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%，不得用做升降人員；達(dá)到10%不得用做升降物料；

b、 以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)計(jì)算出的安全系數(shù)低于下列規(guī)定，該鋼絲繩不得使用：

①、 專為升降人員的安全系數(shù)不得小于9；

②、 專為升降物料的安全系數(shù)不得小于6.5;

③、 罐道繩、防撞繩的安全系數(shù)不得小于6;

④、 防墜器的制動(dòng)繩和緩沖繩的安全系數(shù)不得小于3;

⑤、 架空乘人裝置的安全系數(shù)不得小于6;

⑥、 無極繩絞車運(yùn)物時(shí)的安全系數(shù)不得小于3.5;

(2)、在用繩的定期試驗(yàn):可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和判定:

a、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí),該鋼絲繩必須更換。

b、以合格鋼絲拉斷力總合為準(zhǔn)算出的安全系數(shù),如低于下列規(guī)定時(shí),該鋼絲繩必須更換:

①、 專為升降人員用的小于7;

②. 升降人員和物料用的鋼絲繩:升降人員時(shí)不小于7,升降物料時(shí)不小于6;③. 專為 升降物料用的不小于5;

三、提升鋼絲繩的定期試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1. 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月實(shí)驗(yàn)一次;懸掛吊盤的鋼絲繩,每隔12個(gè)月實(shí)驗(yàn)一次;

2. 升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起經(jīng)過1年進(jìn)行第一次試驗(yàn),以后每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次;

3. 直徑18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩,不受上述限制;

四、檢查維護(hù)提升鋼絲繩的規(guī)定:

1. 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)固定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度;

2. 提升鋼絲繩必須每天由分工專職人員檢查一次;制動(dòng)鋼絲繩每周檢查一次;罐道鋼絲繩每半月檢查一次;絞車司機(jī)班班對(duì)提升鋼絲繩檢查一遍;主管技術(shù)員及班組長每周對(duì)提升鋼絲繩及各種記錄檢查一遍;主提升絞車每月必須由機(jī)電隊(duì)隊(duì)長組織全面檢查一次鋼絲繩;

3. 架空乘人器用鋼絲繩至少每周由專職人員檢查一遍;

4. 對(duì)易損壞或斷絲、銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部位應(yīng)在檢查時(shí)剪下修平。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄內(nèi);

5. 人工驗(yàn)繩的速度,一般為0.3～0.5米/秒,最大不超過0.5米/秒;

6. 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;

7. 對(duì)提升容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下的臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查;

8. 對(duì)連接裝置繩卡處除每天進(jìn)行檢查外,還必須定期打開繩卡檢查;對(duì)滾筒內(nèi)繩頭繩頭緊固的可靠性,也應(yīng)定期檢查;

9. 鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須停車詳細(xì)檢查;

10. 鋼絲繩檢查包括斷絲、直徑、銹蝕及繩股凹凸變形、連接裝置緊固及纏繞等項(xiàng)目;

11. 鋼絲繩檢查工必須了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);檢查前應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校準(zhǔn);

12. 鋼絲繩檢查工在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志,同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致;

13. 檢查工作開始前,檢查工要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查的聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè);

14. 檢查作業(yè)時(shí),應(yīng)利用絞車深度指示器或綜合保護(hù)裝置的深度指示,確認(rèn)斷絲、銹蝕、直徑磨損或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄;

15. 若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查，必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況；

16. 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥水擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗;涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒;

17. 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截取繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長度加長200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊;

18. 鋼絲繩做多層纏繞時(shí),由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須加強(qiáng)檢查,并且每季度移繩1/4圈;

五、提升鋼絲繩有下列情況之一者必須更換:

1. 各種股捻的鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積,同鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時(shí)必須更換:

(1).升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

(2).專為升降物料用的鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%;

(3).罐道鋼絲繩為15%;

(4).架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的鋼絲繩為25%;

2. 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列規(guī)定時(shí),必須更換:

(1).提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%;

(2).罐道鋼絲繩為15%;

(3).使用密封鋼絲繩時(shí),外層鋼絲繩磨損量達(dá)到50%;

3. 鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

(1).鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形;

(2).斷絲超過上述規(guī)定;

(3).直徑減小值超過上述規(guī)定;

(4).遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上;

4. 在鋼絲繩使用后期,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快 (例如;連續(xù)3天出現(xiàn)顯著伸長或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)),必須立即更換;

5. 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少,都必須立即更換;

6. 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)時(shí)不符合《煤礦安全規(guī)程》第 402 條有關(guān)不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積之比、安全系數(shù)、韌性指標(biāo)的規(guī)定時(shí),必須更換;

第9篇 鋼絲繩安全使用管理規(guī)定

(1)鋼絲繩應(yīng)具有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證,并按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用;

(2)鋼絲繩的破斷力為單絲破斷力的總和乘以換算系數(shù);

(3)鋼絲繩的動(dòng)荷系數(shù)、不均?系數(shù)、安全系數(shù)分別不得小于《安規(guī)》規(guī)定;

(4)鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到《安規(guī)》規(guī)定的數(shù)值時(shí)應(yīng)截除或報(bào)廢;

(5)繩芯損壞或繩股擠出應(yīng)該報(bào)廢或截除;

(6)鋼絲繩籠狀畸形、壓扁嚴(yán)重、受過火燒或電灼、嚴(yán)重扭結(jié)或彎折應(yīng)報(bào)廢或截除;

(7)插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300㎜,新插接的鋼絲繩應(yīng)作125%的允許荷載的抽樣試驗(yàn);

(8) 通過滑車及卷筒的鋼絲繩不得有接頭;

(9)鋼絲繩使用后應(yīng)及時(shí)除去污物,每年浸油一次,并存放在通風(fēng)干燥處。

第10篇 鋼絲繩日常管理規(guī)定

一、每日8點(diǎn)班由測繩工檢查鋼絲繩及附屬聯(lián)接裝置的完好情況。

二、檢查路線為斜井—豎井鋼絲繩—罐籠—井下其它管轄地點(diǎn)鋼絲繩。

三、如果發(fā)現(xiàn)任一處鋼絲繩摩損率、斷絲率超標(biāo)，或其它部位不完好，立即停鉤，匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，等待處理。

四、每日8點(diǎn)班檢查后，將檢查情況，如實(shí)填寫鋼絲繩日檢表報(bào)機(jī)電科、安全科留存。