壓鑄車間管理職責(zé)怎么寫
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與組織：負(fù)責(zé)制定和實(shí)施壓鑄生產(chǎn)的計(jì)劃，合理調(diào)配資源，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。這包括對(duì)訂單量、生產(chǎn)周期、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等因素的綜合考慮。
2. 質(zhì)量控制：監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求和客戶期望。這需要對(duì)壓鑄工藝有深入理解，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。
3. 安全管理：保證車間的安全環(huán)境，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。需定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)。
4. 設(shè)備維護(hù)：協(xié)調(diào)設(shè)備的保養(yǎng)與維修，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)延誤。
5. 人員管理：負(fù)責(zé)車間員工的招聘、培訓(xùn)、考核和激勵(lì)，提高團(tuán)隊(duì)的協(xié)作效率和工作積極性。
6. 成本控制：分析生產(chǎn)成本，尋找降低成本的途徑，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升經(jīng)濟(jì)效益。
7. 庫(kù)存管理：合理控制原材料庫(kù)存，避免過度積壓和短缺，保證生產(chǎn)供應(yīng)的穩(wěn)定。
8. 持續(xù)改進(jìn)：推動(dòng)工藝改進(jìn)和技術(shù)升級(jí)，引入新的管理理念和方法，提升車間的整體性能。
壓鑄車間的管理職責(zé)是什么？簡(jiǎn)單來說，就是協(xié)調(diào)人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素，確保生產(chǎn)過程的高效、安全、優(yōu)質(zhì)，并不斷追求改進(jìn)。
書寫時(shí)需要注意以下方面：
1. 明確職責(zé)范圍：每個(gè)職責(zé)描述應(yīng)清晰、具體，避免含糊不清。
2. 實(shí)用性：職責(zé)應(yīng)結(jié)合實(shí)際工作場(chǎng)景，具備可操作性。
3. 完整性：涵蓋所有關(guān)鍵領(lǐng)域，無遺漏。
4. 邏輯性：職責(zé)之間應(yīng)有內(nèi)在聯(lián)系，形成一個(gè)完整的管理體系。
標(biāo)準(zhǔn)的管理職責(zé)書寫格式如下：
1. 職責(zé)標(biāo)題：明確指出該崗位的名稱，如“壓鑄車間主任”。
2. 工作概述：簡(jiǎn)述該崗位的主要工作內(nèi)容和目標(biāo)。
3. 具體職責(zé)：
點(diǎn)明每一項(xiàng)職責(zé)，如“1. 制定并執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃”。
對(duì)每個(gè)職責(zé)進(jìn)行詳細(xì)描述，包括任務(wù)、預(yù)期成果和衡量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 權(quán)限：列出該崗位在執(zhí)行職責(zé)時(shí)享有的決策權(quán)和審批權(quán)。
5. 相關(guān)關(guān)系：說明該崗位與其他部門或崗位的協(xié)作關(guān)系。
遵循這樣的格式，可以清晰地定義和傳達(dá)壓鑄車間管理者的角色和責(zé)任，有助于提高管理效能和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
壓鑄車間管理職責(zé)范文
負(fù)責(zé)車間日常工作,保證壓鑄設(shè)備正常運(yùn)行,按生產(chǎn)指令單,合理安排生產(chǎn),以確定產(chǎn)品保質(zhì)、保量完成。并管理好當(dāng)班工作人員,確保車間安全生產(chǎn),提高生產(chǎn)效益。 1、 負(fù)責(zé)處理解決當(dāng)班不能正常生產(chǎn)的一切事務(wù)工作,對(duì)質(zhì)量跟蹤控制并及時(shí)糾正提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
2、每天早會(huì)時(shí),對(duì)生產(chǎn)中違反安全操作生產(chǎn)的員工進(jìn)行培訓(xùn)教育糾正并通知上班次生產(chǎn)質(zhì)量情通報(bào)與控制預(yù)防事項(xiàng)。且在開班前安排好當(dāng)班生產(chǎn)人員及工作任務(wù)。
3、負(fù)責(zé)當(dāng)班產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn),并不定時(shí)間巡查產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)當(dāng)班的產(chǎn)品質(zhì)量問題及時(shí)處理并匯報(bào)。
4、當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)記錄完成后,由當(dāng)班長(zhǎng)簽字后交到報(bào)壓鑄部辦公室(或當(dāng)班班長(zhǎng)存放,以方便結(jié)算工資);對(duì)于生產(chǎn)不順利的機(jī)臺(tái)寫明情況原因,并做好當(dāng)班的交接記錄。
5、 負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)各壓機(jī)除渣過程,并記錄冷漠?dāng)?shù)量和加料記錄。
6、對(duì)于生產(chǎn)用的模具必需提前檢查,做好模具必用件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)不定時(shí)的對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)物資進(jìn)行檢查監(jiān)控。
7、各班工具每日班下班前交接班時(shí)清點(diǎn)。每天做日班的班長(zhǎng)要把夜班生產(chǎn)用物料領(lǐng)出,避免生產(chǎn)中物料不足及無備用物品耽誤生產(chǎn)。
日班領(lǐng)用工具時(shí)必須以舊換新,不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領(lǐng)用原因。
8、上班人員要做到接班需要檢查的事項(xiàng),下班人員做好交接班手續(xù)及當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)故障注意事項(xiàng),如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進(jìn)行機(jī)臺(tái)清理、清掃工作,確保機(jī)臺(tái)周圍的清潔、干凈。
9、對(duì)于當(dāng)班生產(chǎn)的每一付模具不良狀況部位,當(dāng)班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領(lǐng)班報(bào)表上做好記錄便于各班生產(chǎn)跟蹤檢查與模具維修保養(yǎng)。
10.在當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量滿足訂單數(shù)量后,需拆下模具時(shí),必須把最后一產(chǎn)品留樣給模具上,如模具有問題,需正常維修,當(dāng)班必須開出模具維修單上寫明維修保養(yǎng)部位情況描述清楚與產(chǎn)品一起交模具維修部。
11、接班檢查生產(chǎn)模具是否通冷卻水正?；蛘呗┧?。對(duì)模具不好的部
位做好記錄便于維修。
12.在當(dāng)班裝模具時(shí)必須按照工藝卡調(diào)試產(chǎn)品調(diào)試好后,叫當(dāng)班巡檢解剖(加工)驗(yàn)證合格才能生產(chǎn),生產(chǎn)合格同時(shí)仔細(xì)對(duì)照核對(duì)工藝參數(shù)正確生產(chǎn)中如果沒有工藝卡的產(chǎn)品當(dāng)班領(lǐng)班調(diào)試產(chǎn)品,經(jīng)巡檢解剖加工驗(yàn)證合格后及時(shí)記錄,調(diào)試好的工藝參數(shù)并掛在現(xiàn)場(chǎng)交接給下一班。如果有按照工藝卡生產(chǎn)產(chǎn)品做不好的情況下,因其它原因?qū)е滦枰{(diào)動(dòng)工藝參數(shù)時(shí)候,必須填寫調(diào)動(dòng)后參數(shù)掛放在固定位置交接給下一班組長(zhǎng)防御控制。
13、負(fù)責(zé)核對(duì)并收發(fā)與生產(chǎn)相關(guān)的文件記錄。(如:1、工藝參數(shù)記錄;2、冷模記錄;3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等)
14、進(jìn)行6s的管理工作。
