篇1
化產(chǎn)車間的冷鼓工段設備潤滑制度主要包括以下幾個方面：
1. 設備分類與潤滑油選擇：根據(jù)設備類型和運行條件，確定適用的潤滑油種類。
2. 潤滑周期與頻率：設定各設備的潤滑時間間隔和潤滑次數(shù)。
3. 潤滑方式與方法：規(guī)定添加、更換潤滑油的具體操作步驟。
4. 潤滑點檢查：明確檢查潤滑系統(tǒng)的具體部位和標準。
5. 油品管理：包括油品的存儲、標識、廢棄處理等規(guī)定。
6. 記錄與監(jiān)控：建立潤滑記錄，定期進行設備潤滑狀態(tài)的評估。
篇2
設備潤滑管理是企業(yè)設備維護的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 潤滑油品的選擇：根據(jù)設備類型和工作條件，選用合適的潤滑油或潤滑脂。
2. 潤滑點的確定：識別設備的各個潤滑部位，確保每個關(guān)鍵摩擦部位得到充分潤滑。
3. 潤滑周期的設定：合理安排潤滑頻率，既防止過度潤滑導致浪費，又避免潤滑不足引發(fā)故障。
4. 潤滑工具的配備：選擇適用的注油器、油槍等工具，提高潤滑效率。
5. 油質(zhì)監(jiān)控：定期檢查潤滑油的狀態(tài)，及時更換變質(zhì)或污染的潤滑油。
篇3
化工車間的冷鼓工段是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其設備潤滑制度涉及多種類型，包括但不限于：
1. 潤滑油的選擇：依據(jù)設備類型和工作環(huán)境，選用適合的潤滑油品。
2. 潤滑方式：如滴油潤滑、噴霧潤滑、循環(huán)潤滑等。
3. 潤滑周期：定期更換和補充潤滑油的時間間隔。
4. 檢查維護：定期檢查設備潤滑狀況，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行。
篇4
設備潤滑制度
設備潤滑制度是確保生產(chǎn)設備高效、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了多種潤滑方式和管理規(guī)定。主要包括：
1. 定期潤滑：按照預設的時間間隔進行潤滑，以維持設備的良好狀態(tài)。
2. 定量潤滑：控制潤滑劑的用量，防止過量或不足，確保潤滑效果。
3. 按需潤滑：依據(jù)設備運行狀況，適時補充潤滑劑。
4. 潤滑點檢查：定期檢查設備潤滑點，確保潤滑系統(tǒng)的完整和有效。
篇5
設備潤滑考核制度是企業(yè)確保生產(chǎn)設備高效運行的重要管理手段，它主要涉及以下幾個方面：
1. 潤滑油品的選擇與更換標準：規(guī)定了設備適用的潤滑油類型，以及何時需要更換潤滑油。
2. 設備潤滑周期與頻率：明確設備各部分的潤滑時間間隔和操作流程。
3. 潤滑點的檢查與記錄：設定定期檢查潤滑點，記錄潤滑狀況，以便追蹤分析。
4. 潤滑異常處理程序：針對潤滑不足或過量等情況，制定應急處理方案。
5. 員工培訓與責任分配：對員工進行潤滑知識培訓，并明確各自職責。
