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有哪些
在x冶煉廠，設備故障考核制度是確保生產效率和安全的關鍵環(huán)節(jié)。它涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 設備維護與檢查：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，預防潛在故障的發(fā)生。
2. 故障報告流程：明確設備故障的上報程序，包括時間、方式和責任人。
3. 故障處理速度：規(guī)定修復故障的時間限制，以減少停機時間。
4. 責任追究：對于因疏忽或不當操作導致的故障，設定相應的責任追究機制。
5. 培訓與教育：定期對員工進行設備操作和維護培訓，提升員工技能。
內容是什么
這些制度的內容旨在保證設備運行的穩(wěn)定性，包括：
1. 設備維護計劃需詳細列出每臺設備的保養(yǎng)周期和標準，由專業(yè)人員執(zhí)行。
2. 故障報告應立即通過內部系統(tǒng)提交，并由指定的維修團隊跟進。
3. 設定緊急和非緊急故障的修復時限，如緊急故障要求在2小時內響應，8小時內解決。
4. 責任追究制度中，對重大故障的責任人進行績效扣減或培訓強化。
5. 員工培訓應結合實際案例，強化設備安全操作和預防性維護知識。
規(guī)范
為了確保制度的有效執(zhí)行，我們需遵守以下規(guī)范：
1. 所有設備操作員必須了解并遵守設備操作手冊，違反者將受紀律處分。
2. 維修團隊需記錄每次故障處理過程，以便分析故障原因，優(yōu)化維護策略。
3. 定期審計設備管理流程，以確保制度的合規(guī)性和適用性。
4. 制度更新應根據(jù)設備技術進步和生產環(huán)境變化進行，保持其時效性。
重要性
設備故障考核制度對于x冶煉廠至關重要，它不僅減少了非計劃停機帶來的經濟損失，還保障了員工的安全。通過這套制度，我們能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決設備問題，降低故障率，提高生產效率，同時也增強了員工的責任心和技能水平，為持續(xù)改進和工廠的長期發(fā)展奠定了堅實基礎。
x冶煉廠設備故障考核制度范文
第1篇 _冶煉廠設備故障考核制度
為確保設備的正常運轉,降低設備的故障率和減少故障時間,提高設備的可開動率,樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則,全力保障生產節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間,確保公司下達的各項指標順利完成,特制定本制度。
1、定義:
設備故障是指在生產過程中設備的零件,構件損壞,但不屬于小型設備事故條件,或者雖未損壞,但設備動作不正常,控制失靈,造成生產的短暫中斷,或由于各類設備運行不正常,雖能勉強運行,但對生產造成一定影響的故障。
注:我廠設備故障包括影響單爐或單機(燒結機)的生產。
2、措施:
2.1.計劃檢修時間以內,要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案,合理安排檢修項目,狠抓檢修質量,保障檢修后的設備無故障運行,直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現(xiàn)象。
2.2.要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間(并要形成自覺的意識),積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
2.3.要求各車間在平時認真搞好設備管理,嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢”的點檢制度,注重設備的日常維護保養(yǎng)。
2.4.如有任何停產時間,各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
2.5.今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標時間。
3、設備故障時間及次數(shù)劃分標準:
根據(jù)公司設備故障指標,我廠規(guī)定每月高爐單爐故障休風累計時間為3h,故障次數(shù)(慢風:≤1000m3/min,時間≤30min為1次)每月累計為13次。燒結系統(tǒng)每月單機故障停機累計時間為16h。具體劃分如下:
3.1、高爐系統(tǒng)
車間
高爐
電儀
維修
動力
供料
鑄鐵
備注
時間/爐
1h
1h
1h
無
無
無
次數(shù)/爐
3次
3次
3次
2次
1次
1次
3.2、燒結系統(tǒng)
車間
故障
燒結
電儀
維修
除塵
破碎
原料
供料
2#高爐
備注
時間/機
6h
6h
1h
1h
0.5h
0.5h
0.5h
0.5h
第2篇 冶煉廠設備操作、維護培訓制度
為增強全體員工操作設備的責任心、安全意識，提高設備操作水平，更好的維護、使用好本崗位設備。特制定以下制度：
1、要求
各車間每月必須全員培訓一次，制定培訓計劃表。培訓要有簽到、記錄，受培訓人要有學習筆記、授課內容。
2、考核：
2.1、達到一次，資料齊全。獎車間300元，車間主任、副主任30元。
2.2、記錄不全
2.3、不報或按時報不回來及不培訓的，處罰車間300元，車間主任、副主任30元。
2.4、培訓兩次且資料齊全。獎車間500元，車間主任、副主任50元。
2.5、對培訓突出的，效果顯著的。獎車間200元，車間主任、副主任20元。
第3篇 冶煉廠設備操作維護培訓制度
為增強全體員工操作設備的責任心、安全意識,提高設備操作水平,更好的維護、使用好本崗位設備。特制定以下制度:
1、要求
各車間每月必須全員培訓一次,制定培訓計劃表。培訓要有簽到、記錄,受培訓人要有學習筆記、授課內容。
2、考核:
2.1、達到一次,資料齊全。獎車間300元,車間主任、副主任30元。
2.2、記錄不全
2.3、不報或按時報不回來及不培訓的,處罰車間300元,車間主任、副主任30元。
2.4、培訓兩次且資料齊全。獎車間500元,車間主任、副主任50元。
2.5、對培訓突出的,效果顯著的。獎車間200元,車間主任、副主任20元。
第4篇 冶煉廠設備管理制度
設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產的安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業(yè)的生產技術水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經過論證提出初步意見后批準實施。
3、安裝、調試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經考核合格后,方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執(zhí)行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設備從本質上的安全性。
四、設備維護保養(yǎng)制度
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作:
⑴、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
⑵、管線、閥門做到不滲不漏。
⑶、做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
⑷、設備要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。
⑸、建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
⑹、保持設備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好
五、設備檢查制度
1、設備維修包機人員,每班對所轄生產設備進行檢查一次,并將檢查結果記錄在《設備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2、每年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備中修計劃。設備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3、設備中修完工后,必須進行質量檢查的驗收,并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠主管領導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規(guī)定的項目、內容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續(xù)使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則:
⑴、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。
⑵、設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。
⑶、設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
⑷、設備使用時間不長,但有更合理、更經濟、更先進的設備或在生產使用時需要更換的。
⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續(xù)
⑴、由設備使用部門提出報廢申請,經設備科確認并簽署意見。
⑵、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報設備科審核,經設備副廠長批準、移交集團有關部門辦理報廢結算手續(xù)。
3、設備改造的基本要求
⑴、經過技術論證后,采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算的。
⑵、設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進行操作。
七、嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術管理檔案,記載設備一生全過程的狀態(tài)。按照設備選購,設備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存盤保存。
第5篇 z冶煉廠設備事故管理考核制度
1、設備事故的劃分標準
1.1、重大設備事故
凡設備發(fā)生事故,修復費用在50萬元及以上者為重大設備事故。
1.2、大型設備事故
凡設備發(fā)生事故,修復費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產設備發(fā)生事故,使生產系統(tǒng)停機24小時及以上者為大型設備事故。
1.3、中型設備事故
凡設備發(fā)生事故,修復費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產設備發(fā)生設備事故,使生產系統(tǒng)停機8小時及以上,24小時及以下者為中型設備事故。
1.4、小型設備事故
凡設備發(fā)生事故使主機停機4小時以上但又構不成中型設備事故的均稱為小型設備事故。
1.5、下列情況不作為設備事故
1.5.1 在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞使生產中斷而未造成其他設備損壞的。
1.5.2 生產工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產中斷而未造成設備或廠房機構損壞的。
1.5.3 生產過程中,凡是接觸生產物件或物料的,如皮帶運輸機皮帶,連鑄結晶器、氧槍、風口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產中斷的。
1.5.4 不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產中斷的。
2、對設備事故單位和責任人的處罰
2.1、對發(fā)生設備事故車間的處罰
凡發(fā)生一次中型、大型設備事故分別扣設備事故車間當月績效資金的20%和50%,發(fā)生重大型設備事故按大型設備事故的處罰幅度加倍處罰。
2.2、對重大設備事故責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元,對次要責任者每人處罰3000至5000元,對負有主要領導責任者處罰3000至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰1000至3000元,對負有直接管理責任者處罰500至1500元,對負有間接責任管理者處罰300至1000元。
2.3、對大型設備事故中責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元,對次要責任者每人處罰1500元至5000元,對負有主要領導責任者處罰1500至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰500至3000元,對負有直接管理責任者處罰300至1000元,對負有間接責任管理者處罰200至500元。
2.4、對中型設備事故中責任的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元,對次要責任者每人處罰500元至1500元,對負有主要領導責任者處罰500至1500元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰300至1000元,對負有直接管理責任者處罰200至500元,對負有間接責任管理者處罰100至300元。
2.5、對小型設備事故中責任人及單位的處罰
每發(fā)生一次小型設備事故的處罰車間1000至5000元,對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元,對次要責任者每人處罰100至500元,對負有直接領導責任或間接領導責任者每人處罰100至300元。
