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有哪些制度
企業(yè)的生產(chǎn)活動猶如一臺精密的機器，而生產(chǎn)制度就是其運行的規(guī)則和指南。常見的生產(chǎn)制度包括：生產(chǎn)計劃制度，它確保了生產(chǎn)的有序進行；質(zhì)量控制制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量達標；物料管理制度，有效管控原料和成品庫存；安全生產(chǎn)制度，保障員工的生命安全；以及設(shè)備維護制度，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
是指什么
生產(chǎn)制度是一套詳細規(guī)定企業(yè)生產(chǎn)活動的規(guī)則體系，涵蓋了從原材料采購到產(chǎn)品制造，再到質(zhì)量檢驗的全過程。它旨在提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止浪費，降低風險，并確保符合法律法規(guī)的要求。生產(chǎn)制度不僅是企業(yè)的內(nèi)部管理工具，也是對外展示其專業(yè)性和責任感的窗口。
重要內(nèi)容
生產(chǎn)制度的核心內(nèi)容通常包括：明確的職責分配，確保每個部門和個人知道自己的任務(wù)和責任；標準化的操作規(guī)程，減少錯誤和事故的發(fā)生；定期的培訓(xùn)和評估，提升員工技能和遵守制度的意識；以及靈活的反饋機制，及時調(diào)整和完善制度。這些內(nèi)容是保持生產(chǎn)流程順暢，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
制度流程
生產(chǎn)制度的實施流程大致分為五個步驟：制定詳細的生產(chǎn)計劃，明確目標和時間表；接著，依據(jù)計劃進行物料準備和設(shè)備檢查；然后，嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)活動；在生產(chǎn)過程中，通過質(zhì)量控制點進行實時監(jiān)控；完成產(chǎn)品后進行入庫和發(fā)貨，同時進行生產(chǎn)總結(jié)，反饋問題并持續(xù)改進。
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者需深知，生產(chǎn)制度并非一成不變，應(yīng)隨著市場環(huán)境、技術(shù)進步和內(nèi)部需求的變化適時調(diào)整。只有這樣，才能確保生產(chǎn)制度始終服務(wù)于企業(yè)的長遠發(fā)展，推動生產(chǎn)力的不斷提升。
生產(chǎn)聯(lián)系制度范文
第1篇 交接班和生產(chǎn)聯(lián)系確認相關(guān)考核制度
(一)、交接班管理制度考核規(guī)定
1、各倒班崗位必須有交接班記錄本,記錄內(nèi)容按要求詳細記錄當班情況及需交接的內(nèi)容。
2、車間負責領(lǐng)導(dǎo)每月至少檢查2次,生產(chǎn)科每月至少檢查1次,每次檢查需在記錄上簽字。
3、檢查內(nèi)容為交接班內(nèi)容是否詳實,時間、交班人、接班人是否填寫。檢查時發(fā)現(xiàn)上述內(nèi)容有落項,無車間領(lǐng)導(dǎo)簽字,每項考核10元。
4、每月25日前上報(oa發(fā)至第一鋼軋廠生產(chǎn)科煉鋼計劃和第一鋼軋廠生產(chǎn)科軋鋼計劃)交接班月報、和口試人員名單,逾期不報,考核50元。
(二)、生產(chǎn)聯(lián)系確認、檢修掛牌管理制度考核規(guī)定
1、各崗位必須按目前公司要求認真填寫《生產(chǎn)、檢修聯(lián)系確認記錄表》及《設(shè)備檢修牌登記臺賬》。(如公司另有要求,按新要求執(zhí)行)
2、《生產(chǎn)、檢修聯(lián)系確認記錄表》中相關(guān)崗位記錄時間對不上、或者記錄內(nèi)容不符,考核雙方10元/條。
3、《設(shè)備檢修牌登記臺賬》內(nèi)容沒有按要求記錄到《生產(chǎn)、檢修聯(lián)系確認記錄表》,每項考核10元。
4、每月18日前上報(oa發(fā)至第一鋼軋廠生產(chǎn)科煉鋼計劃和第一鋼軋廠生產(chǎn)科軋鋼計劃)生產(chǎn)聯(lián)系及檢修掛牌總結(jié),逾期不報,考核50元。
第2篇 煉鋼廠生產(chǎn)聯(lián)系協(xié)作制度
一、調(diào)度室與鑄機的聯(lián)系
鑄機值班機長要每班分別根據(jù)本鑄機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及生產(chǎn)情況,生產(chǎn)準備情況與廠調(diào)匯報及聯(lián)系鋼水。
廠調(diào)度室根據(jù)連鑄機長要求及前后道生產(chǎn)條件,負責組織開機第一爐鋼水及熱換第一爐鋼水,其他連澆的鋼水按正常生產(chǎn)組織方案執(zhí)行。
連鑄主控操作工或連鑄機長要及時向廠調(diào)匯報大包開燒、停澆的時間。當鑄機發(fā)生斷澆停澆,主控操作工或機長必須在3分鐘內(nèi)匯報廠調(diào)度,以利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏。
鑄機正常停澆或事故的停澆后,連鑄機長要提前60分鐘向廠調(diào)度室預(yù)報本次生產(chǎn)準備時間,預(yù)計接鋼水時間,以使轉(zhuǎn)爐提前安排鋼水冶煉。
連鑄車間的值班機長全面負責本車間本班的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào),包括:鑄機生產(chǎn),鑄機生產(chǎn)準備,中包第一爐開燒提前10-20分鐘驗棒,文明生產(chǎn),操作,設(shè)備,事故處理等有關(guān)工作。
廠調(diào)度一般情況下與連鑄機長聯(lián)系。
二、旋流井抓鐵皮及鐵皮外運
旋流井抓鐵皮及鐵皮外運工作,是鑄機生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),為保證水質(zhì)的良好,鑄機正常生產(chǎn),特做如下規(guī)定:
確保鐵皮抓運、外運裝車需要及文明生產(chǎn)的完成,量少時單班抓鐵皮,量大時、可全天都抓,確保生產(chǎn)正常。
動力車間負責指揮天車抓鐵皮、天車工段要積極配合工作,旋流井值班工要做好場地清理工作,做好抓鐵皮及外運數(shù)量記錄,記清外運車輛牌號、次數(shù),每日抓凈、排空。
鐵皮量少時由動力車間直接與輔助工段聯(lián)系拖拉機外排,量大時與廠調(diào)度室聯(lián)系外排車輛,外排量按鑄坯產(chǎn)量的2%考慮。
因故不能及時抓運鐵皮或天車為保證生產(chǎn)使用發(fā)生矛盾時,旋流井值班工要及時匯報廠調(diào)度室,由廠調(diào)協(xié)調(diào)平衡解決。
本規(guī)定各有關(guān)單位必須嚴格執(zhí)行,發(fā)生失誤造成影響,由生產(chǎn)科提出考核依據(jù),對責任單位落實到考核。
三、停、供水聯(lián)系制度
(一)為確保全廠煉鋼、連鑄設(shè)備冷卻、生產(chǎn)、生活正常進行,特制定廠停、(供)水聯(lián)系制度。各級生產(chǎn)組織指揮人員、檢修人員和崗位操作人員必須嚴格執(zhí)行。
(二)連鑄系統(tǒng):
在鑄機澆鋼過程中,連鑄結(jié)晶器水使用壓力≥0.8mpa,冷卻水壓力≥0.6mpa,泵站水泵工要隨時注意水壓變化,進行調(diào)整操作,操作前必須與主控工進行聯(lián)系。
當泵發(fā)生故障及問題時,水泵站要立即通知連鑄主控工及廠調(diào)度室。
當連鑄機生產(chǎn)需停、送結(jié)晶器、二冷水、設(shè)備水時,連鑄主控工必須提前通知調(diào)度室并做好記錄,由調(diào)度室向泵站下達啟動水泵命令。
連鑄送水前,鑄機各系統(tǒng)閥門由生產(chǎn)操作人員確認在開位,通知主控工閥門正常,由主控工與泵站水泵工聯(lián)系。泵開啟后,水泵工要確認水泵運轉(zhuǎn)、供水壓力正常。
當氣溫低于-5℃時,鑄機停機≥120分鐘。連鑄主控根據(jù)機長提示的要求與泵站聯(lián)系做好防凍工作(停、泄水)。
(三)轉(zhuǎn)爐水系統(tǒng):
轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)開、停泵執(zhí)行調(diào)度室的指令。當泵組發(fā)生故障時,水泵工要立即通知匯報煉鋼工和廠調(diào)度。
凈環(huán)、(包括氧槍孔、加料溜槽),罩群、氧槍水系統(tǒng)發(fā)生問題故障時需停水、關(guān)閉閥門時,操作人員要及時通知匯報煉鋼工、調(diào)度。通知泵站做好停泵準備。緊張情況下在關(guān)閉閥門的同時通知煉鋼工長和泵站。(如氧槍水,生產(chǎn)崗位需關(guān)閉閥門時,應(yīng)立即通知水泵工停泵)。
凈環(huán)泵開、停執(zhí)行廠調(diào)度指令,停泵前必須先停一、二次除風機及水冷空調(diào)后,待確認停機后方可停泵。
單泵對單機時,發(fā)生突然停泵或其他故障,水泵工要及時匯報廠調(diào)度,并及時組織開啟備用泵。
(四)檢修停、送水:
檢修停、送水工作,維修單位要根據(jù)檢修項目請示停、送水計劃,生產(chǎn)科統(tǒng)一安排,轉(zhuǎn)爐、連鑄系統(tǒng)停、送水工作及冬季泄水防凍,檢修結(jié)束后,具備送水條件由煉鋼工長、連鑄機長確認后向廠調(diào)度匯報,聯(lián)系送水工作。
廠際之間的檢修水的聯(lián)系工作由廠調(diào)進行,本廠檢修電修工段提前一天報出,生產(chǎn)科平衡。
緊急停水、停電由廠部調(diào)度與動力司泵工聯(lián)系。
(五)各泵站之間的聯(lián)系:
凈環(huán)、濁環(huán)、軟水、旋流井、汽化系統(tǒng)使用與補充可直接進行聯(lián)系,當生產(chǎn)受到影響時,軟水供求發(fā)生矛盾時由廠調(diào)統(tǒng)一平衡。
系統(tǒng)開、停泵,連鑄濁環(huán)泵站與旋流井泵站相互聯(lián)系。
煉鋼濁環(huán)水系統(tǒng)停、送泵站與og主控工聯(lián)系。
轉(zhuǎn)爐汽化補水og系統(tǒng)補水由司泵工主控操作工和巡檢工之間相互聯(lián)系。
各單位檢修時各水路門必須通過生產(chǎn)人員進行開、停,維修人員不得私自開、關(guān)節(jié)門,防止檢修后因水路節(jié)門的開關(guān)造成生產(chǎn)影響。
凡檢修后,開機前等恢復(fù)生產(chǎn)開、停泵站泵時,除自行聯(lián)系外,必須匯報調(diào)度室備案記錄。調(diào)度室經(jīng)核實后,無問題可同意啟泵并及時答復(fù)。
四、除塵外排運輸制度
斜板沉淀污泥、高位料倉、二次除塵灰、粗顆粒、由動力車間向廠調(diào)聯(lián)系公司車輛外排和消納,按月外排量聯(lián)系公司車輛數(shù)量,保證正常生產(chǎn)運行正常。
正常情況下,采用定時、定車運輸?shù)街付ㄐ赌?灰)處,污泥、粗顆粒每班倒運高位料倉除塵灰、二次除塵灰每天或幾天倒運。
由于生產(chǎn)不均衡或迎接重要參觀要增減車輛或增減運輸次數(shù),由有關(guān)單位或崗位人員提前或直接向廠調(diào)度室聯(lián)系,臨時增減車輛,如有矛盾聯(lián)系不通,匯報廠調(diào)度協(xié)調(diào)解決。
車輛對位,由動力崗位人員負責指揮卸灰操作一定要緩慢均勻,保證做到不二次揚塵,不砸,擠壞車輛,不傷人。
日常生產(chǎn)中排污泥、卸灰時,流灑在地上的污泥、灰塵、由崗位人員及時清理干凈,由于設(shè)備故障、或操作不當,造成稀泥、灰塵大量遺灑,由動力車間負責組織清理,保證場地清潔干凈。
污泥及除塵灰、必須按照指定地點消納,不準隨意亂倒,污染環(huán)境,必須嚴格按照協(xié)議規(guī)定供給用戶,不得擅自處理。
五、回收廢鋼聯(lián)系制度
鋼坯(400mm坯頭,以下廢品頭等)、報廢的備件、工具,機加工的鋼屑,鐵末,鋼板材的邊角料,生產(chǎn)中的中包鑄余,跪鋼,灑鋼,氧化鐵皮,鋼渣,廢土中的渣鋼等都在回收之列。
各單位凡有回收的廢鋼需要用車輛運往廢鋼間時,可提前向廠調(diào)度室提出用車時間、由廠調(diào)度室平衡車輛進行倒運廢鋼,量小時候可用推車運往廢鋼間。也可直接聯(lián)系拖拉機。
凡倒運到廢鋼間的廢鋼車輛、輔助車間在確保生產(chǎn)的情況下,及時清卸廢鋼,不得無故造成壓車,確保車輛的使用率。
凡運輸廢鋼的車輛在運輸廢鋼時,不準夾帶雜物和垃圾。裝載不得超重,超高,不能偏載。不準裝紅熱廢鋼,裝卸車輛時不擠、壓、砸、燒壞車輛。
在裝載廢鋼車不符合要求時,運輸司機可直接匯報廠調(diào)度室,廠調(diào)度室可直接通知裝載單位當班值班工長(機長),當班工長(機長)接到通知后,立即組織整理,裝載完后,灑在車外的廢鋼要立即組織清理干凈。
鑄機生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的鑄余,后渣箱廢鋼,由準備工段提前一天向調(diào)度室提出使用公司車輛,有重要參觀時可臨時加急向調(diào)度室提出,調(diào)度室可與總調(diào)協(xié)商給予平衡車輛。
連鑄出現(xiàn)的大塊廢鋼經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準后可聯(lián)系外排。使用公司車輛提前一天向廠調(diào)度室提出,由廠調(diào)度室向公司提前預(yù)訂車輛,小塊坯頭可使用本車廠車輛倒運廢鋼間。(大塊廢坯可自行處理的同樣不出廠)。
特殊大的廢鋼(如大包底、大鋼坨等),責任車輛按車輛裝載要求處理成可裝車的塊度,然后報生產(chǎn)科。由生產(chǎn)科與生產(chǎn)處,運輸?shù)扔嘘P(guān)部門聯(lián)系裝運方法,有關(guān)車間按要求組織好裝車打標工作。
中包鑄余,生產(chǎn)正常時每天外排,生產(chǎn)量小時兩天外排一次,車輛次數(shù)由生產(chǎn)準備報廠調(diào)度室,廠調(diào)給予平衡。同時,中包鑄余,連鑄坯頭在裝車過程中通知司機聯(lián)系裝車數(shù)量,裝車時要輕吊車放,不超載、不砸、不損壞車輛。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的小塊廢鋼,可直接通過廢鋼斗直接加入轉(zhuǎn)爐,爐下渣土中的廢鋼在倒入渣跨后,輔助渣跨工要經(jīng)過篩選,將廢鋼吸出后堆入廢鋼堆中,也可單獨堆在一起,然后渣土再進行外排。
廢鋼通過廢鋼斗加入轉(zhuǎn)爐冶煉前,由輔助廢鋼工通知爐前廢鋼中重廢鋼、輕廢鋼、渣鋼的比例各為多少,以便轉(zhuǎn)爐操作順利。
凡是我廠在廠內(nèi)可處理的廢鋼,一律不準外排,確保我廠廢鋼的使用,渣土中篩選出的廢鋼在使用時要按百分比適量送去含渣量,以達到合理的鋼鐵實際消耗量。
六、各跨共用天車使用與配合
a-b(出坯跨)主要由出坯指車工,旋流井值班工指揮。
701 #天車主要負責抓吊旋流井鐵皮,鑄機維修,鋼坯下線工作和外發(fā)工作。
702 #天車主要負責鋼坯下線用外發(fā)工作,鑄機檢修配合旋流井鐵皮抓吊工作。
b-c跨(過渡跨)主要由鑄機維修工指揮。
601 #開車主要負責鑄機備件維修,鑄機檢修和各種材料倒運工作。
c-d跨(連鑄澆鋼跨)主要由連鑄機長指揮和中包準備指揮。
501 #天車主要負責鑄機準備,鑄機維修,吊動材料、備件維修倒運和中包準備工作。(包括中包傾翻、包內(nèi)打結(jié)、烘烤等)。
d-e跨(鋼水接收跨)主要由鋼包準備指揮。
401 #天車主要負責倒運空鋼包、鋼包修砌、材料倒運、渣盤倒運等工作。
402 #天車主要負責吊運鋼水重包上鑄機,吊空包翻渣、吊回爐鋼回爐,座空包至鋼包車倒運材料、更換鋼水車等工作。
e-f(轉(zhuǎn)爐合金跨)、轉(zhuǎn)爐指車工指揮。轉(zhuǎn)爐維修工。
301 #天車主要負責氧槍修理工作,倒運合金材料。
302 #天車主要負責倒運合金材料、氧槍修理工作。
f-g跨(原料裝入跨)主要由混鐵爐、轉(zhuǎn)爐指車工指揮。
201 #天車主要負責混鐵爐倒運鐵水工作,必要時可配合轉(zhuǎn)爐裝兌鐵工作。
202 #天車主要負責鐵水包倒運接回爐鋼水,轉(zhuǎn)爐裝兌鐵工作,配合吊運生產(chǎn)材料等工作。
203 #天車主要負責為轉(zhuǎn)爐加廢鋼,吊運各種輔助材料。
h-j跨(渣跨)由輔助渣跨工指揮。
101 #天車主要負責翻倒轉(zhuǎn)爐渣罐工作,配合吸倒廢鋼。
102 #天車主要負責吸、倒廢鋼工作,配合翻倒渣罐工作。
a1-a2(跨出坯付跨)由連鑄出坯工指揮。
801 #天車主要負責下線鋼坯,鑄機輥道維修工作。
a2-a3(付跨原料跨)由連鑄出坯工指揮。
902 #天車主要負責軋鋼返回鋼坯下線工作。輥道維修用原料發(fā)送工作。
所有天車由南向北排號。
各跨天車凡是兩臺以上天車時,除自身主要工作外,積極配合其他天車的工作完成,主要先保證生產(chǎn)線工作不受任何影響,保證生產(chǎn)順行。
當天車使用打破車間,工段使用范圍時,使用單位要與天車主要使用指揮者聯(lián)系,主要使用者在確保生產(chǎn)正常運行時,積極配合安排天車的使用,不得故意刁難。
當天車配合其他單位工作時,積極做好配合外,原則是給誰干活聽誰指揮。以防發(fā)生誤操作,保證安全。
各使用天車單位的指車工,尤其是車少活多的單位,指車工要合理安排,科學指揮天車調(diào)配使用,穿叉間隙,有預(yù)見性。保證當班生產(chǎn)任務(wù)順利完成。
全廠天車除高位天車(使用時臨時聯(lián)系司機),除塵風機外,全廠共用天車,沒有絕對單一使用車間,因此,各天車司機要服從指車人員的指揮,按規(guī)程操作,密切配合生產(chǎn),凡發(fā)現(xiàn)不聽指揮造成生產(chǎn)受影響責任者嚴格考核。
生產(chǎn)過程,千變?nèi)f化,各單位要根據(jù)具體情況天車使用要隨時進行調(diào)節(jié),本著先生產(chǎn),后檢修,先急用、后緩用的原則,以保生產(chǎn)為中心,搞好協(xié)作。
七、生產(chǎn)主線上各工段聯(lián)系協(xié)作制度
轉(zhuǎn)爐與連鑄的聯(lián)系協(xié)作:
轉(zhuǎn)爐與連鑄的配合協(xié)作,對各單位的銜接時間要求十分嚴密,對各崗位的工藝要求十分嚴格,要求各單位,各崗位認真執(zhí)行本制度,安排好各自的生產(chǎn)工作,以保證煉鋼與連鑄機生產(chǎn)的正常進行。
煉鋼爐長要掌握鐵水、廢鋼主要原料的實際情況,保證轉(zhuǎn)爐冶煉時能按照鑄機要求正常出鋼。
連鑄機當班機長根據(jù)作業(yè)計劃和當班實際情況制定當班鑄機生產(chǎn)組織計劃安排,向廠調(diào)匯報,除開機第一爐和熱換第一爐向廠調(diào)要鋼水外,其他連澆爐次直接與煉鋼爐長(一助手)聯(lián)系,品種鋼由調(diào)度室安排。
煉鋼爐長,必須嚴格按照作業(yè)計劃組織轉(zhuǎn)爐冶煉,按鑄機要求,保證正常出鋼,并保證出完鋼到吹氬處理完成≤20分鐘,(品種鋼除外,按品種各鋼種要求吹氬時間),如遇特殊原因不能按計劃冶煉時,必須及時匯報廠調(diào)度室,由廠調(diào)度通知鑄機機長平衡生產(chǎn)節(jié)奏,采取補救措施,連鑄機長根據(jù)鑄機生產(chǎn)情況、鋼水溫度條件,重新調(diào)節(jié)要鋼水計劃,匯報廠調(diào),煉鋼爐長根據(jù)廠調(diào)指令,迅速執(zhí)行修改后的冶煉計劃。
煉鋼吹氬和精煉處理鋼水,必須保證處理后的鋼水符合鑄機工藝要求,如遇成份出格,鋼水溫度低(吹氬結(jié)束后達不到上機要求)或鑄機未銜接上時,由煉鋼爐長、鑄機機長立即向廠調(diào)匯報,并拿出是否回爐等處理意見。經(jīng)廠調(diào)同意后立即組織實施。
凡在正常連澆時,連鑄值班機長或主控工要向煉鋼吹氬提出確切上機時間和溫度要求地,如遇特殊情況,鋼水未能滿足連澆時間要求時,由煉鋼及時向連鑄提出具體時間并匯報廠調(diào)平衡。為保連澆、鑄機機長立即根據(jù)規(guī)程、鋼水溫度,降低拉速,如無故不采取措施,造成斷流回爐,責任由鑄機負責。
鑄機臨時發(fā)生各種故障,不能澆鋼或連澆時,連鑄值班機長或主控操作工必須在3分鐘內(nèi)匯報廠調(diào),明確鑄機故障原因,預(yù)計處理時間。提出鋼水處理意見,經(jīng)廠調(diào)同意后立即組織實施。
煉鋼值班工爐長根據(jù)轉(zhuǎn)爐情況及補爐計劃,更換出鋼口,要提前一爐時間向廠調(diào)度匯報,(包括處理爐嘴,爐下清渣),廠調(diào)根據(jù)生產(chǎn)平衡條件,做出統(tǒng)一安排,指令發(fā)出后,煉鋼值班爐長立即組織實施。
正常生產(chǎn)情況下,鑄機一個澆次拉下停澆后(以中間包停燒為準),設(shè)備處理,生產(chǎn)準備時間為60分鐘。如遇處理較大設(shè)備故障時,生產(chǎn)準備在規(guī)定時間內(nèi)處理不完,連鑄機長要及時匯報廠調(diào)并說明原因。無故造成影響責任歸連鑄。
交接班時鑄機正在作業(yè)時,上一班值班機長要按要求要好下一包鋼水的時間和溫度,并向接班者交接清楚,煉鋼值班爐長,倒罐站,廢鋼間, 天車等重要崗位必須嚴格按原計劃加入廢鋼,兌鐵時間,出鋼時間組織生產(chǎn),連鑄,煉鋼要確保接班的連續(xù)性,決不許因交班而影響煉鋼,連澆生產(chǎn)作業(yè)線上的工作。
遇特殊情況下,連鑄停澆造成鋼包內(nèi)剩有余鋼,鑄機值班機長或主控工立即通知調(diào)度室對全鋼估重,由大包澆鋼工負責指揮吊下,同時通知天車司機和鋼包指車工包內(nèi)有余鋼,防止因天車司機和鋼包準備指車工不知有余鋼造成倒入渣盤。
八、爐下部分工作責任劃分
轉(zhuǎn)爐出完鋼后,由轉(zhuǎn)爐負責吹氬,氬后鋼水車開到吊包位,由鋼包準備指揮吊重包上鑄機,在吊包之前切斷鋼水車電源,重包吊走后,再將罐好引流沙備好的空包座在鋼水上,送電。由煉鋼將鋼水車開到在線烤包器位置,放下包蓋進行鋼包烘烤,出鋼前將烤包器包蓋提升到位。
當鋼包準備將重包鋼水吊起后,由連鑄大包工負責將重包指揮座至大包轉(zhuǎn)臺架上,鑄畢后,大包工指揮天車將空包吊下,再由鋼包準包指揮工指揮掛小勾翻包倒渣,將空包再放置在修包包架上,試底吹氣,換水口滑動機構(gòu)等準備工作。
鋼包準備指車工,將準備好的空鋼包座入鋼水車前,要將鋼包包內(nèi)情況報給煉鋼,包括鋼包包溫是否有粘鋼,粘鋼估重多少,經(jīng)同意后可座在鋼水車上,如煉鋼不同意要給予更換,特殊情況匯報廠調(diào)給予平衡。
空包座到鋼水車上后,由煉鋼接好底吹氬。煉鋼在線烘烤時,要將煤氣截門打大后烘烤,出鋼前停止烘烤時要將截門關(guān)小節(jié)約使用煤氣,但不要關(guān)死,不可讓火熄滅,防止發(fā)生意外。出完鋼,吹完氬,吊重包前煉鋼負責斷開底吹管。
出鋼過程,鋼包準備人員有責任監(jiān)護鋼包情況,發(fā)現(xiàn)鋼包出現(xiàn)異常,立即通知煉鋼人員采取措施,防止事故擴大。
九、接回爐鋼水工作責任劃分與聯(lián)系協(xié)作
接回爐鋼水的鐵水包。必須使用正在周轉(zhuǎn)的鐵水包,無特殊情況不得使用備用涼包接回爐鋼水,防止造成備用涼鐵包粘鋼而不易涮包。
鑄機生產(chǎn)過程中發(fā)生異常情況,鋼包內(nèi)有余鋼需回爐時,由機長、主控工提前與廠調(diào)聯(lián)系回爐鋼,并講清鋼種和余鋼量,大包燒鋼工負責吊下余鋼包。
廠調(diào)接到鑄機主控室的匯報后,根據(jù)前后道生產(chǎn)情況,及時通知混鐵爐放鐵水包在過跨車上接余鋼,放好鐵水包后,由混鐵爐人員將過跨車開到接收跨倒余鋼位置,由鋼包準備指車工指揮將余鋼倒入鐵包內(nèi),倒完后,由鋼包準備將過跨車開回裝入跨。
鋼包從鑄機吊下后,鋼包準備指車工指揮掛小勾,盡量先把包內(nèi)渣子倒出部分,再將余鋼倒入鐵包內(nèi),遇有整爐回爐及大量回爐鋼水時,煉鋼爐長要及時到現(xiàn)場回爐工作,鋼包準備指車工根據(jù)煉鋼爐長要求,控制每次回爐量,直到回爐工作全部完成。
回爐完畢后,混鐵爐人員補鐵前,要確認鐵包內(nèi)回爐鋼水量,并準確記錄,并將回爐鋼水量通知煉鋼,煉鋼一助手根據(jù)鋼水,鐵水量調(diào)節(jié)操作。
因回爐造成鐵水包粘包,混鐵爐要匯報調(diào)度室,并組織涮包工作,粘包量過大,造成不能正常裝入量時,要匯報調(diào)度室,煉鋼爐長平衡解決,同時為保裝入量穩(wěn)定,混鐵爐每班組織處理鐵水包包沿粘渣,粘鐵,粘鋼。
十、鋼包包底(壁)粘鋼的處理與聯(lián)系協(xié)作
因各種原因鋼包包底,包壁粘鋼時鋼包準備人員要估計粘鋼量,由指車工提前報給煉鋼,煉鋼工根據(jù)粘包量控制好溫度,保上機鋼水條件,特殊情況匯報調(diào)度室由調(diào)度室平衡調(diào)解。
一般情況下,上述程序適用于鋼包粘≤5t,通知煉鋼必須在轉(zhuǎn)爐準備冶煉加入廢鋼前5-10分鐘,以便于煉鋼在冶煉過程調(diào)節(jié)操作和控制。
鋼包粘鋼≥5t視為事故粘包。如需涮包,必須采取有效措施,由技術(shù)人員提出處理方案,確定處理方法,不可冒險蠻干,造成事故擴大。
鋼包粘鋼≥8t,追究責任單位落實考核,鋼包準備組織將粘鋼分割澆開,將冷鋼吊出,根據(jù)鋼包情況是否參加周轉(zhuǎn)還是甩包修砌。
十一、鑄機事故罐、轉(zhuǎn)爐渣罐、渣盤、聯(lián)系協(xié)作
正常情況下渣罐在、渣盤全部進h-j渣跨傾翻,由輔助渣跨工進行翻罐、噴槳墊底工作,渣盤,渣罐有水,由渣跨工負責清凈。
鑄機事故罐每臺鑄機一個,由輔助負責砌磚,當需要更換時,連鑄提前向生產(chǎn)科提出,輔助安排廢包罐給予更換,更換過程由鑄機人員指揮。由輔助將換下的罐進行處理。
凡使用新渣罐、渣盤除噴涂外,必須墊底,確保新罐,新盤,不粘鋼渣。
事故罐,渣盤全部通過過跨車運送渣跨,誰運送誰開過跨車,轉(zhuǎn)爐更換渣罐,渣盤將爐下渣車開到渣跨,將到位的各種罐、盤通知渣跨工,由渣跨工負責指揮天車吊掛,吊掛過程中,要確認龍門勾,鏈子,鋼繩是否掛牢,掛好后再進行起吊作業(yè)、座放空渣時要確認放平、放穩(wěn)入槽后再指揮摘勾。所有渣罐、渣盤到渣跨后,以保生產(chǎn)順序及時倒換。
鋼包準備倒?jié)M一個渣盤后就更換一個,不許集中更換倒運現(xiàn)象,以防更換不及時而影響生產(chǎn)。
渣罐內(nèi)不行倒鋼,重罐、盤上口不許超出罐、盤口過大的物件和積渣,超過罐、盤外沿的粘鋼,粘渣及雜物,要處理完后再進行吊掛。
由于連鑄機事故造成事故罐、因漏鋼,鑄成死罐由輔助進行處理。
十二、過跨車使用協(xié)作
全廠所有過跨車本著誰使用誰開車的原則,但非主生產(chǎn)線使用過跨轉(zhuǎn)必須將運送物件立即騰空過跨車,保證生產(chǎn)用車。
連鑄3個過跨平臺,由連鑄負責使用維護。煉鋼200t過跨車由煉鋼使用維護,當其他單位使用完騰空后,將車停在8.7m平臺處,以備隨時放鐵水包接回爐鋼,煉鋼使用75t過跨車,主要由輔助車間負責,由廢鋼工將空廢鋼斗用車開至渣跨,將廢鋼按煉鋼要求吸好運送到裝入跨,其他單位使用本車。必須經(jīng)廢鋼同意。廢鋼工根據(jù)生產(chǎn)條件安排好其他單位用車。任何單位使用過跨車都不得無故壓車,造成生產(chǎn)影響按程度給予考核。
十三、其他工作的協(xié)作
輔助車間所負責的轉(zhuǎn)爐各種原、付材料,要確保生產(chǎn)正常使用,正常情況下,合金料、付原料都要有備用,尤其合金料要備足3天用量,付原料達到兩天使用量,其他保護渣,復(fù)蓋劑等要保5天以上存量,防止訂貨、運輸路途周轉(zhuǎn)造成影響。
凡可橫向聯(lián)系的工作,各單位要積極配合,以保生產(chǎn)正常為中心,在確保安全的情況下,做好各項工作,凡橫向聯(lián)系有問題矛盾時,匯報廠調(diào)度室,由廠調(diào)度室平衡解決。
動力車間的一次,二次風機停、啟必須與調(diào)度室聯(lián)系好,經(jīng)同意后再操作,尤其啟動風機,調(diào)度室需請示總調(diào)方可啟動風機,嚴防將其他廠風機頂?shù)綦?造成大的影響。
各單位內(nèi)部各班組織的協(xié)作細化由本單位定制。本著安全第一,保生產(chǎn)正常為主要目的,各銜接上要緊密。確保生產(chǎn)安全,平衡,順行。尤其交接班時要放棄本位主義,以大局為重保順行。
本規(guī)定不盡之處要求各單位提出補充,在修改前,先執(zhí)行本規(guī)定。
煉鋼廠東區(qū)
2022年月16日
第3篇 交接班及生產(chǎn)聯(lián)系相關(guān)考核制度
一、交接班管理制度考核規(guī)定
1、各倒班崗位必須有交接班記錄本,記錄內(nèi)容按要求詳細記錄當班情況及需交接的內(nèi)容。
2、車間負責領(lǐng)導(dǎo)每月至少檢查2次,生產(chǎn)科每月至少檢查1次,每次檢查需在記錄上簽字。
3、檢查內(nèi)容為交接班內(nèi)容是否詳實,時間、交班人、接班人是否填寫。檢查時發(fā)現(xiàn)上述內(nèi)容有落項,無車間領(lǐng)導(dǎo)簽字,每項考核10元。
4、每月25日前上報(oa發(fā)至第一鋼軋廠生產(chǎn)科煉鋼計劃和第一鋼軋廠生產(chǎn)科軋鋼計劃)交接班月報、和口試人員名單,逾期不報,考核50元。
二、生產(chǎn)聯(lián)系確認、檢修掛牌管理制度考核規(guī)定
1、各崗位必須按目前公司要求認真填寫《生產(chǎn)、檢修聯(lián)系確認記錄表》及《設(shè)備檢修牌登記臺賬》。(如公司另有要求,按新要求執(zhí)行)
2、《生產(chǎn)、檢修聯(lián)系確認記錄表》中相關(guān)崗位記錄時間對不上、或者記錄內(nèi)容不符,考核雙方10元/條。
3、如《設(shè)備檢修牌登記臺賬》內(nèi)容沒有按要求記錄到《生產(chǎn)、檢修聯(lián)系確認記錄表》,每項考核10元。
4、每月18日前上報(oa發(fā)至第一鋼軋廠生產(chǎn)•科煉鋼計劃和第一鋼軋廠生產(chǎn)科軋鋼計劃)生產(chǎn)聯(lián)系及檢修掛牌總結(jié),逾期不報,考核50元。
