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有哪些制度
在企業(yè)管理中，生產制度是確保生產流程順暢、安全和高效的核心組成部分。它涵蓋了多個方面，包括但不限于：
1. 安全規(guī)程：規(guī)定操作設備的安全措施和應急處理程序。
2. 質量控制：設立質量標準，進行檢驗和審核流程。
3. 生產計劃：明確生產目標，制定詳細的時間表和資源配置。
4. 設備維護：定期保養(yǎng)和檢查，防止故障影響生產。
5. 培訓制度：為員工提供必要的技能和安全知識培訓。
6. 環(huán)保政策：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產過程中的環(huán)境污染。
是指什么
生產制度是企業(yè)內部一套規(guī)定生產活動的規(guī)則和程序，旨在優(yōu)化資源利用，提高生產效率，保證產品質量，并確保工作環(huán)境的安全。它不僅定義了員工的工作職責，還規(guī)定了作業(yè)流程、管理方式和責任分配，形成了一套完整的生產運行體系。
重要內容
生產制度的關鍵點在于：
- 安全性：確保員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生。 - 效率性：通過優(yōu)化流程，減少浪費，提升生產速率。 - 可持續(xù)性：考慮環(huán)保因素，降低能耗，實現綠色生產。 - 可控性：建立有效的監(jiān)控機制，及時發(fā)現和解決問題。 - 靈活性：適應市場變化，快速調整生產策略。
制度流程
生產制度的實施通常遵循以下步驟：
1. 制定制度：管理層根據企業(yè)需求和行業(yè)標準制定詳細的規(guī)定。
2. 培訓傳達：通過培訓確保員工理解并接受這些規(guī)定。
3. 執(zhí)行監(jiān)控：管理層監(jiān)督制度的執(zhí)行，記錄并分析生產數據。
4. 反饋調整：根據實際效果，收集員工反饋，適時修訂和完善制度。
5. 持續(xù)改進：定期評估制度的有效性，推動生產系統(tǒng)的持續(xù)改進。
生產制度是企業(yè)生產活動的基石，其完善程度直接影響著企業(yè)的運營質量和長期發(fā)展。作為管理者，我們必須重視生產制度的建設和執(zhí)行，確保其在實際操作中發(fā)揮應有的作用。
生產設施安全制度范文
第1篇 生產設施安全制度
編制目的:為了加強設備保養(yǎng)和維修管理工作,確保機械設備安全運行,特定此制度。
適用范圍:山東金鄉(xiāng)德華化工有限公司
相關文件:國務院2003年頒發(fā)的《特種設備安全監(jiān)察條例》
制度內容:
1.設備的正確使用和精心維護是保證設備完好率,長周期安全運行的重要環(huán)節(jié)。設備管理要堅持貫徹“預防為主,維護保養(yǎng)與計劃檢修并重”的原則,逐步實現計劃檢修。
2.實行設備包機專責制,做到每臺設備、每條管線、每個閥門都有專人負責,及時做好設備的防塵、防潮、防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
3. 操作人員要用好、管好、維護好設備,對所用設備必須做到“四懂”(懂原理、懂結構、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護、會排除故障)。
4. 嚴格執(zhí)行設備潤滑制度,做到“五定” (定點、定人、定質、定時、定量)、“三過濾”。
5. 所有備用設備應定期檢查維護;注意防塵、防潮、防腐蝕。傳動設備要定期盤車;定期切換試車,使所有備用設備處于完好狀態(tài)。
6. 操作人員應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和巡回檢查制度,認真填寫運行記錄;嚴禁超溫、超壓、超速、超負荷運行。并做好如下工作:
6.1 嚴格按操作規(guī)程進行設備啟動、運行和停車,執(zhí)行設備定期切換,強制保養(yǎng)制度。
6.2 認真做好設備的清潔、潤滑、調整、堅固、防腐工作。
6.3 保持設備、管線的整潔,油漆、保溫的完整,及時檢查并消除跑、冒、滴、漏。
6.4 嚴格執(zhí)行交接班制度,交接清楚設備運行狀態(tài)。
7. 操作人員發(fā)現設備異常應立即查明原因及時匯報。緊急情況下應采取果斷措施或立即停車,通知值班長及時逐級匯報。原因不清、故障不排除、不準盲目開車。對存在問題應記入運行記錄,并向下一班交接。
8. 維修人員要做好下列工作:
8.1定時檢查,并主動向操作人員了解設備運行情況。
8.2發(fā)現設備存在問題要及時消除,做詳細記錄,逐步掌握設備運行規(guī)律,做到心中有數,努力提高技術水平,掌握設備特性。
8.3不能消除的缺陷及存在的技術問題,要查明原因,進行分析,提出措施。在停車檢修中及時處理。
8.4逐步采用便攜式儀器對主要設備進行點檢,逐步開展狀態(tài)監(jiān)測工作,貫徹“預防為主”的方針,延長設備運行周期。
8.5保質保量按時完成維修任務,不斷提高設備維護水平。
9. 要經常檢查裝置區(qū)域的建筑物、構筑物、設備基礎,發(fā)現腐蝕、下沉、裂紋、破損,應做好記錄和標志,并報告設備部。
10.對裝置區(qū)內的閑置設備,須妥善保管,做好防潮、防凍、防腐蝕工作,保證設備完好。
第2篇 生產設施安全拆除報廢管理制度
1. 目的
加強公司生產設施拆除、報廢工作的管理,保證拆除報廢工作安全有序地進行。
2. 范圍
所有生產設施的拆除和報廢。
3. 職責
3.1安全工作由安全部統(tǒng)一管理。
3.2安全部、設備動力部負責組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。
3.3所在單位負責協(xié)助或實施設備設施的拆除
4. 管理規(guī)定
4.1生產設施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表,報設備動力部,由設備動力部審核后報公司領導批準方可。
4.2拆除和報廢前,由安全部組織生產設施所在單位對拆除作業(yè)活動進行風險分析,根據風險評價的結果制定拆除方案和控制措施,經公司領導批準后方可實施。
4.3在拆除生產設施時,如果容器、設備和管道內仍有危險化學品的,應先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。
4.4拆除報廢現場由具體實施單位指定安全管理人負責安全監(jiān)管,并堅守崗位。
4.5拆除、報廢方案批準后,工程負責人應將施工中的安全防范措施告知施工人員,并嚴格按照拆除方案執(zhí)行。
4.6拆除施工時,必須在工程負責人統(tǒng)一指揮下進行。
4.7拆除施工前,必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。
4.8拆除工程,應按自上而下,先外后里的順序進行。禁止數層同時拆除,未拆除部分應保持穩(wěn)固,不許用挖空或推倒的方法拆除。
4.9拆除物件不準自上而下拋擲,要求用吊運和順槽流放的方法,并及時清理運出。
4.10石棉瓦拆除,必須佩帶安全帶(其長度不得超過3米)鋪設跳板進行拆除。
4.11拆除和報廢生產設施,有關電器、儀表方面的操作,必須由電器、儀表車間確認可行時,方可施工。
4.12拆除、報廢現場按規(guī)定設置一定數量消防栓和消防設施。
4.13拆除生產設施,需爆破作業(yè),必須提出爆破方案。征得保衛(wèi)部門、安全部門及當地公安機關批準。
5. 相關文件
《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》
6. 相關記錄
生產設施拆除、報廢申請表
生產設施拆除、報廢安全方案
本文件修改記錄
序號
更改日期
更改章節(jié)號或說明
更改人
批準人
備注
第3篇 生產設施拆除報廢管理制度
1.目的:為了確保生產設施拆除和報廢過程中安全作業(yè),制定本制度。
2.適用范圍:本制度適用于公司內生產設備設施拆除和報廢管理。
3.責任單位:
3.1主要責任單位:公司技術部;
3.2相關責任單位:生產部、拆除單位。
4生產設施拆除或報廢原則
4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產設施;
4.2不能滿足安全生產、環(huán)境或工藝要求的生產設施;
4.3達到設計使用年限、出現意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復價值的生產設施;
4.4不能滿足工藝更新或有比現在性能更先進、更安全、更經濟的生產設施;
4.5符合以上情況的生產設施均可申請報廢。
5.生產設施報廢程序:由生產設施所屬單位負責填寫生產設施報廢申請表,交公司生產設施分類主管部門審核,經分管領導批準,最后移交財務部辦理報廢結算手續(xù)。
6.生產設施的拆除
6.1拆除范圍:包括廠房、設備、管道、電氣、安全設施等的拆除、生產現場閑置設備的拆除及改、擴建等技改項目的拆除工程;
6.2.拆除審批程序:
6.2.1由設備所屬單位負責填寫生產設施拆除申請表,交主管部門,由分管領導審核,生產設施主管部門下達工作任務書。
6.2.3接收工作任務書的單位負責制定生產設施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關聯(lián)的設施、管道、安全設施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進行危險性分析,根據分析的危險性調整最佳安全方案和采取安全措施,然后報人力資源部ehs科和生產設施主管部門審查確認,分管領導或總工程師批準后方可施工。
6.2.3拆除工程方案經批準后,工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底,進行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內的危險性講清楚,使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應采取的安全防范措施。
6.2.4工程負責人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證,作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。
6.3生產設備設施如存在的易燃、易爆或中毒的,在拆除前使用單位必須進行清洗、置換、通風和分析,確認驗收合格后,交與作業(yè)單位,否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。
6.4拆除安全注意事項
6.4.1拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行,必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關的安全操作規(guī)程,不得盲目拆除作業(yè)。
6.4.2拆除前根據拆除工程的危險性分析,對危險部位必須消除危險因素后再拆除;
6.4.3拆除時按自上而下、先外后內或先內后外(根據物件的構造和外觀的情況)的順序進行;禁止數層同時拆除,禁止由下而上拆除;禁止先拆除安全設施后現場留有安全隱患;不準在存有安全隱患的情況下拆除;不準用挖切或推倒的方法拆除;未拆除的部分應保持穩(wěn)固。
6.4.4拆除的物件不準由上部向下拋擲,要采用吊運和順槽溜放的方法。
6.4.5拆除中如發(fā)現被拆物件出現超過方案分析危險性內容,必須在調整順序和補充
安全措施后再行作業(yè)。
6.5拆除報廢的容器、設備和管道的處理:
6.5.1技術部對欲報廢的容器、設備和管道內部殘存的危險化學品組織有關人員進行
清洗干凈,確認安全合格后方可報廢處置。
7.相關記錄
7.1生產設施報廢申請表;
7.2生產設施拆除申請表;
7.3工作任務書;
8.本制度由公司人力資源部ehs科于2023年4月制定,并負責解釋。自發(fā)布之日起實施。
第4篇 生產設備設施安全檢測、維護及報廢管理制度
一、目的
建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。
二、范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
三、責任者
安全部、工程部、檢修單位
四、程序
1、檢修組織
（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。
（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經理批準。
（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
（4）工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
2、檢修準備
（1）車間（部門）的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。
（2）臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
（4）清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。
（5）清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。
（6）清洗置換標準，按有關規(guī)定執(zhí)行，對進入設備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。
（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。
（8）檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。
（9）設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。
（10）生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
3、檢修安全規(guī)定
（1）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。
（2）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。
（3）凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
（4）凡貯罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。
（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：
a.檢修安全措施不落實不施工；
b.起重設備工具不合格不施工；
c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;
d.沒有明確檢修任務不施工。
（7）做到“四不拆”：
a.設備帶壓不拆；
b.傳動設備電源未斷不折；
c.設備高溫過冷不拆；
d.工具不合格不拆。
（8）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。
（9）檢修現場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4、電氣焊安全規(guī)定
（1）焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。
（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。
（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。
（6）電弧焊接工具設備要符合以下標準：
a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘；
b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；
c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m；
d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。
（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設備。
（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
（10）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設有防護遮板：以防電弧刺傷他人。
5、拆除工作
（1）拆除工作應制訂拆除方案。
（2）施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
（3）拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。
（4）拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
6、檢修完工安全驗收
（1）檢修結束后，檢修單位要清理好場地，對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。
（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
（3）經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
（4）檢修驗收結束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。
第5篇 生產設施拆除和報廢安全管理制度
1目的
為杜絕生產設施拆除和報廢管理過程中發(fā)生安全事故，規(guī)范安全生產管理，保護員工生命和財產安全，特制定本制度。
2范圍
生產設施拆除和報廢過程的安全管理
3職責
3.1綜合管理部負責生產設施拆除和報廢審核。負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。
3.2各單位負責本單位生產設施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現場管理工作。
3.3拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。
4內容
4.1各單位拆除和報廢生產設施，應按《固定資產管理制度》的規(guī)定進行審批。
4.2拆除單位在拆除生產設施前，應組織有關人員按照《風險評價指導書》進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。
4.3拆除單位根據風險評價結果制定詳細的拆除計劃或方案，報綜合管理部批準后執(zhí)行。
4.4拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。
4.5拆除過程中注意事項：
4.5.1在拆除過程中，必須嚴格按照《作業(yè)許可證管理制度》進行作業(yè)。
4.5.2在拆除生產設施時，應將容器、設備和管道內危險物品清洗干凈，驗收合格后方可進行報廢。
4.5.3作業(yè)人員必須嚴格遵守相關法規(guī)和標準進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。
4.5.4作業(yè)現場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。
第6篇 某燒結廠生產設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后,燒結廠必須組織相關人員認真驗收,填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責辦理有關資產入帳手續(xù);機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現質量等問題,機動科必須與有關單位聯(lián)系解決。
2. 設備安裝竣工后,應由生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉,通過試運行發(fā)現的問題,必須徹底處理,待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后,要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉,符合質量標準后,方準許投入使用。分管生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人必須定期參加集中檢修檢查,并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉,由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材,如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收,合格后方可投入使用,并填寫驗收報告單,驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患,機動科和安全監(jiān)督科應及時下達隱患整改通知書,責令供貨方或相關部門盡快解決,不留后患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準
第7篇 生產設施維護保養(yǎng)制度
1、崗位操作工對所管轄的設備、器材、儀器、儀表和管線，應做到“三會四懂”。三會：會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。四懂：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。
2、崗位操作工應進行日常巡回檢查，發(fā)現問題及時處理，不得延誤時間，發(fā)現設施損壞或故障應立即上報車間，并積極協(xié)助處理，確保設施正常運行。
3、嚴格按規(guī)定開、停車，不允許違章、超溫、超壓、超負荷運行，嚴禁對運行設備檢維修，易發(fā)生機械傷害的設備轉動、傳輸等部位非靜止狀態(tài)禁止維護、保養(yǎng)、檢修等作業(yè)。
4、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度，不得任意更改油品品種或混用油品，防止發(fā)生設備故障。
5、崗位操作工對本崗位所管轄的設備、管道、支架、地面等應做好清潔衛(wèi)生，油漆涂面、保溫層應保持完整，所屬區(qū)域內的建筑、設備基礎、管道、支架、構件等應定期檢查，認真維護，并做好記錄。
6、設施檢修前，要進行置換清理，檢修結束后，要進行檢修質量和完工安全驗收，清理現場，不留隱患。
7、認真填寫設備運行記錄，不得任意涂改偽造，以保證記錄的連續(xù)性、完整性和準確性，定期開展設備檢查評比和驗收，提高設備運轉率和完好率。
第8篇 生產設施含安全設施管理制度
設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持設備與生產全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。
設備設施選購
必須堅持“安全高于一切”的 設備設施選購原則,要求做到設備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。設備管理人員應根據本企業(yè)生產特點，工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業(yè)的生產技術水平,設備安全可靠程度。價格、售后服務等);經過論證提出初步意見報總經理批準實施。
一、設備設施使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程
2、制定設備維護保養(yǎng)責任制
3、安裝安全防護裝置
4、員工培訓,內容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經考驗合格后,方可持證上崗。
二、設備設施使用中的管理工作
1、嚴格執(zhí)行<<設備安全管理制度>;>;,由公司主管領導和設備管理人員共同落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求實施,由部門經理和設備管理人員負責檢查。
4、預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施,設備管理人員根據設備狀況和使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施,將設備質量保持在最好狀態(tài),確保設備從本質上的安全性。
三、設備設施維護保養(yǎng)
設備運行與維護堅持“實行專人負責，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。
操作人員要做好以下工作:
自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，管線、閥門做到不滲不漏，做好設備班前、班中、班后按照要求經常性的加注潤滑油。防止過度磨損，設備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術狀況良好，建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄，保持設備設施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。
設備設施檢查制度
生產部設備維修人員,每兩周對生產設備進行檢查一次 。每半年由使用部門會同維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃，設備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。設備大修完工后，必須進行質量檢查的驗收。每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目內容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出處理意見和改進措施等。
四、設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理
設備由于不安全因素造成設備損壞和設備事故，根據設備損壞程度,設備事故分為:
一般設備安全事故:零部件損壞,經濟損失在5000以下。
重大設備安全事故:設備受損嚴重,直接經濟損失在5001元至50000元。
特大設備安全事故:導致設備保費或直接經濟損失在50000元以上。
五、設備安全事故報告和處理
一般設備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。
重大。特大設備事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現場并報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任。
對各類設備安全事故,堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理。對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規(guī)定造成設備安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據情節(jié)輕重，責任大小，分別給予處分、經濟處罰，構成犯罪的交由執(zhí)法機關處理，追究其法律責任。
七.設備設施更新改造及報廢的管理工作
1. 設備報廢的基本原則;
1)國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。
2)設備已過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。
3)設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
4)設備使用時間不長,但因更合理更經濟先進的設備或生產使用時需要更換的。
5)從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平，
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2. 設備報廢手續(xù)
1)由設備使用部門提出報廢申請,經設備部確認并簽署意見。
2)由使用部門負責人填寫報廢申請單上交設備部審核,經副總理批準,移交財務部門結算手續(xù)
3. 設備改造的基本要求
1)經過技術論證后,采取新技術。新材料。新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算得。
2)設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。
八. 嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術管理檔案,即在設備-生產全過程的狀態(tài),按章設備選別,設備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。
第9篇 化工生產設施安全管理制度
1 目的和范圍
通過對生產設施安全管理,提高生產設施的安全性和可靠性,保證安全生產正常運行。
本制度適用于生產設施的建設、生產設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2 編制依據
依據《安全生產法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產部負責安全生產設施的設計、建設、調試,組織有關部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產設施的建設管理
4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2 管理部應確保生產設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。
4.1.3 生產設施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4 對生產設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產技術研究開發(fā),不斷改善安全生產
條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 生產設施的正常運行管理
各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1 廠級對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點實現安全生產;
b)監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2 職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3 車間對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關鍵裝置、重點部位設置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經培訓合格并持證上崗。
4.3.4 班組對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5 應急預案及演練
管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F象及事故。
5 相關制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第10篇 具較大危險因素生產經營場所、設施安全管理制度
我企業(yè)具有較大危險因素的場所設備、設施有:配電室、鍋爐房、噴烤漆房、特種設備。
(一)凡是具有較大危險因素的生產經營場所,都必須設置警示牌,現場不能存放與工作無關的物品。
(二)安全出口和疏散通道暢通,設置應急疏散指示標志、安全警示標志和應急照明設施,安全疏散門向外開啟,并配有相適應的滅火器材。
(三)采取相應的安全防范措施。電氣安裝必須符合要求,動用明火時,按規(guī)定執(zhí)行。
(四)加強安全檢查和巡查,必要時設置專人看管。
(五)特種設備定期年檢、操作者持證上崗等。
(六)操作危險設備要定人、定機,并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(七)加強設備、設施的日常檢查,維護保養(yǎng),并做好記錄。設備、設施不能帶病運行和使用。
(八)危險設備未經批準,不得擅自安裝,拆卸或改裝。
(九)用電的設備、設施必須有良好的接地保護。
(十)室外的設備、設施超過15米高時安裝避雷裝置,并定期檢測。
(十一)室外的設備、設施在遇惡劣天氣時,停止使用。(按說明書或相關規(guī)定執(zhí)行)。
第11篇 紡織公司生產設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后，公司必須組織相關人員認真驗收，填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管；財務部負責辦理有關資產入帳手續(xù)；倉庫管理部門負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現質量等問題，設備部門必須與有關單位聯(lián)系解決。
2. 設備安裝竣工后，應由生產部、設備負責人、工程技術員、安全辦負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉，通過試運行發(fā)現的問題，必須徹底處理，待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后，要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉，符合質量標準后，方準許投入使用。分管副總、設備負責人和安全部門負責人必須定期參加集中檢修檢查，并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉，由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材，如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經安全辦檢查驗收，合格后方可投入使用，并填寫驗收報告單，驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患，設備部和安全部門應及時下達隱患整改通知書，責令供貨方或相關部門盡快解決，不留后患。
第12篇 生產設備設施管理制度
一、目的
為保證生產設施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產,特制定本制度。
二、范圍
本制度適用于本公司內所有生產設施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢管理。
三、職責
3.1運營部負責監(jiān)督有關部門或下屬單位對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。
3.3生產設施的檢維修由設備所屬部門或單位負責。
3.4生產設施的拆除和報廢,由運營部、使用部門負責。
四、控制程序
4.1生產設施的安全管理
生產設施使用部門負責設備的管理與維護,建立設備設施運行臺賬,制定檢維修計劃。
(1)日常點檢:操作人員上班前對設備進行檢查,設備運行中對設備運行情況進行檢查,并保留檢查記錄。
(2)定期檢查:設備管理部門每月對設備全面檢查一次,并認真填寫《設備安全檢查表》,特種設備應定期聯(lián)系國家檢驗部門年檢。
(3)季節(jié)性檢查:由于季節(jié)原因設備使用部門和安全管理部門對設備進行檢查,主要內容有:防火防爆、防雨防汛、防雷電、防凍等。
(4)定期保養(yǎng):維修工定期對設備進行檢查保養(yǎng),并認真填寫《設備設施維修/保養(yǎng)記錄》。
4.2生產設施安全檢維修管理
1. 維修前的準備
(1)根據設備維修項目的要求,檢修部門應進行檢修前風險分析并制定設備檢修方案,落實維修人員、維修組織、安全措施。
(2)設備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等,按相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
2. 維修前的安全檢查和措施
(1)應對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子和各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
(2)轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上電器電源,并經啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志。
(3)對維修中使用的消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
(4)對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
(5)應將檢修現場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
(6)應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
(7)需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
3. 檢修作業(yè)中的安全要求
(1)參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
(2)檢修作業(yè)應遵守本工種安全操作規(guī)程的規(guī)定。
(3)嚴禁變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
(4)對安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
(5)檢修結束后的安全要求
(6)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
(7)因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
(8)檢修所用的工器具應搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
(9)設備檢修人員會同設備所在部門,對檢修的設備進行試車、驗收、交接。
4.3生產設施的安全拆除和報廢管理
1. 生產設施的安全拆除
(1)拆除工程在施工前,拆除部門應對拆除設備的現狀進行詳細調查,制定安全措施。
(2)拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
(3)生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
(4)工人從事拆除工作時,應有腳手架或者其他穩(wěn)固的結構部份方可操作。
2. 生產設施的報廢
(1)生產設備使用或保管部門應填寫《設備設施報廢單》
(2)由歸口管理部門現場確認后簽署意見。
(3)報部門負責人和總經理批示。
(4)報批后由運營部統(tǒng)一辦理報廢。
4.4新設備設施的驗收
1. 設備到達物資庫或現場后,應及時通知相關人員聯(lián)合設備采購人員參加設備的開箱驗收。
2. 相關人員接到通知后,應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料,如發(fā)現資料短缺,應由設備采購部門負責追回。
3. 若在驗收過程中發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成設備采購部門監(jiān)督設備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4. 開箱設備驗收合格后,設備采購人員填寫設備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認。
5. 對于設備完成安裝進入調試階段后,調試人員對調試中發(fā)現的問題,應及時報與設備采購部門,由設備采購部門聯(lián)系并督促設備供貨廠家及時進行返修,直至符合質量要求為止。對無法現場返修的供貨廠家應予以更換。
6. 若設備在質保期中出現問題,由設備采購部門督促廠家直至解決。
7. 對進廠設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認。
8. 對有關安全、設備、設施的驗收要求由安監(jiān)部門人員參加并建檔。
五、附件
《安全生產設施及特種設備管理臺帳》
《安全附件統(tǒng)計管理臺帳》
《設備設施驗收單》
《安全生產設施、附件及特種設備維護保養(yǎng)檢查表》
《安全生產設施、附件及特種設備檢維修記錄》
《設備檢維修計劃》
《設備檢維修作業(yè)(交付/驗收)單》
《設備檢維修安全交底記錄》
《設備報廢申請單》
第13篇 生產設施管理制度
1、目的
為了加強生產設施安全管理，防止生產設施事故的發(fā)生，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產設施的正常運行，依據國家有設備管理的方針、政策和法規(guī)，制訂本制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司的生產設施的管理。企業(yè)生產設施包括：重要設備、特種設備、建構筑物、安全設施、消防設施、電氣及其它設施。
3、職責
3.1供應部負責生產設施的采購；
3.2設備科負責生產設施的建檔、日常管理、維護等。
4、通用生產設施的管理
4.1生產設施的規(guī)劃、選擇
4.1.1生產設施的規(guī)劃與選擇的類型要符合安全生產的需要；
4.1.2新生產設施安裝后，經設備科會同有關部門驗收，并編制操作規(guī)程，編號登記，訂標牌，確定操作人員后才可投入生產使用。
4.2建立生產設施管理檔案
4.2.1對新生產設施及時建立檔案；
4.2.2建立相應的生產設施安全操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制；
4.2.3收集整理所有相關資料，保證生產設施技術檔案的完整和準確。
4.3生產設施的使用
4.3.1生產設施必須嚴格按照使用說明和安裝技術規(guī)程的要求進行安裝、調試后使用；
4.3.2使用操作人員必須經過相應的安全技術培訓；
4.3.3嚴格執(zhí)行以崗位責任制、安全操作規(guī)程、常規(guī)檢查、維修保養(yǎng)等安全使用和運營的管理制度；
4.3.4針對生產設施的使用性質制定交接班制度。分班輪換使用或集體使用的生產設施，由當班負責人全面負責，專人使用的生產設施由使用者全面負責生產設施的使用安全；
4.3.5大型精密設備要嚴格實行定人、定機的管理辦法。
4.3.6生產設施的使用人員，負責生產設施的日常檢查和保養(yǎng)，并做好日常的檢查保養(yǎng)記錄。
4.3.7使用的生產設施必須安裝完整的和符合國家標準的安全防護裝置與相應的安全設施。
4.4生產設施的檢維修
見《設備設施檢維修管理制度》。
4.5生產設施安全事故及設備安全事故報告和處理
4.5.1生產設施由于不安全因素造成設施損壞和設備事故，根據損壞程度，事故分為：
（1）一般生產設施安全事故：零部件損壞，直接經濟損失在5000元以下；
（2）重大生產設施安全事故：生產設施受損嚴重，直接經濟損失在5001元至50000元；
（3）特大生產設施安全事故：導致生產設施報廢或直接經濟損失在50000元以上。
4.5.2生產設施安全事故報告和處理
（1）一般生產設施安全事故發(fā)生后，操作使用人員應立即向所在車間負責人報告，查清事故原因，查明事故責任；
（2）重大、特大生產設施事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現場的措施并報告公司負責人及有關職能部門，公司立即組織有關人員對事故進行調查，分析事故原因，查清事故責任；
（3）對各類生產設施安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理；
（4）對玩忽職守，違章指揮，違反生產設施安全管理規(guī)定造成生產設施安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據情節(jié)輕重、責任大小，分別給予處分或經濟處罰。
4.6生產設施的報廢
見《生產設施拆除和報廢制度》。
5、安全設施管理
5.1安全設施范圍
本制度所指的安全設施指公司生產現場的各類檢測報警設施、設備安全防護設施、防爆設施、泄壓和止逆設施、以及防靜電裝置和避雷裝置等安全附件。
（1）檢測報警設施包括：壓力、溫度、液位、流量、組分等報警設施，可燃氣體、有毒有害氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器；
（2）設備安全防護設施包括：負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷等設施，傳動設備安全鎖閉設施、防護裝置，電氣過載保護設施，靜電接地設施；
（3）防爆設施包括：各種電氣、儀表的防爆設施，阻隔防爆器材，防爆工器具；
（4）泄壓和止逆設施包括：用于泄壓的閥門、安全閥、爆破片、放空管等設施，用于止逆的閥門等設施，真空系統(tǒng)的密封設施等；
（5）防靜電裝置和避雷裝置包括：防靜電跨接線、避雷針、靜電導出裝置等。
5.2安全設施的管理
（1）設備科負責管理廠內的安全設施，建立、完善安全設施技術檔案、臺賬、檢定記錄及檢定計劃，并確保檢定工作按計劃進行實施；
（2）嚴禁使用性能不符合要求、無產品合格證和銘牌、無相關制造資質的企業(yè)生產的安全設施以及超過檢定周期、存在嚴重缺陷和安全隱患的安全設施；
（3）安全設施應的檢查以日常檢查和專項檢查相結合，日常檢查包括每班工藝操作人員、管理人員的每日巡檢；專項檢查包括車間、生產技術部、安全環(huán)保部的專項檢查；
（4）各車間應對各自界區(qū)內的安全設施每月至少組織一次專項檢查，并將檢查記錄進行存檔，對檢查出的問題制定詳細的整改措施、整改負責人及整改期限，整改后報生產技術部驗收；生產技術部、安全環(huán)保部每季度組織一次專項檢查；
（5）新購買的國家規(guī)定強檢的安全設施如安全閥、壓力表、溫度表、有毒有害可燃氣體報警儀等，必須經過檢定合格后才能投入使用。
6、特種設備管理
（1）本公司購買、使用的特種設備，符合國家或行業(yè)規(guī)定的安全技術規(guī)范的要求，并在規(guī)定的時間（30天）內向主管部門登記注冊；
（2）設備科要建立特種設備技術檔案，內容包括：設計文件、制造單位、合格證、使用維護說明書及安裝技術說明書等；特種設備登記注冊表、特種設備及安全附件定期檢測檢驗記錄；運行故障和事故記錄；特種設備日常維修保養(yǎng)記錄；特種設備事故應急救援預案及演練記錄；
（3）特種設備作業(yè)人員及其相關管理人員應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得特種作業(yè)人員證書，才允許從事相應的作業(yè)或者管理工作；
（4）特種設備出現故障或發(fā)現異常情況，必須及時對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用；
（5）特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，應當予以報廢，并向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
（6）設備科對在用的特種設備進行經常性的日常維護和保養(yǎng)、檢查、做好記錄。發(fā)現異常情況，及時處理并上報公司。安全環(huán)保部負責監(jiān)督檢查。
（7）特種設備的維護、保養(yǎng)、安裝、改造、操作必須由有資質的單位或有特種作業(yè)操作證的人員進行。
（8）特種設備作業(yè)人員違反特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素，應立即向現場安全管理人員和總經理報告相關負責人報告。
7、相關記錄
《生產設施清單》
《生產設施檔案》
第14篇 生產設施計劃檢修制度
1、為使設施經常保持良好工作狀態(tài)，消除設施缺陷，防止設備事故，提高檢修技術水平，延長使用壽命，保證生產計劃的完成，提高經濟效益，特制定本制度。
2、計劃檢修分年度大修和日常性檢維修，大修原則上每年進行一次，結合公司實際一般在年初或年底進行；日常性檢維修一般根據設備、設施使用情況隨時進行。生產經理根據檢修計劃確定開停車方案、進度和質量要求。
3、根據檢修間隔及檢查中發(fā)現的問題，設備組會同生產車間、管理部門制定年度大修計劃及實施方案，由董事長（總經理）批準，并下發(fā)到相關部門。
4、 停車大修要做到：
4.1、由董事長（總經理）負責年度大修的總體組織和協(xié)調工作。
4.2、在檢修前一個月，由董事長（總經理）召集生產經理、安全環(huán)保部、設備組、技質部、車間相關人員討論檢修計劃方案及內容，由設備組負責搞好檢修項目的落實、物資準備
4.3、檢修中專業(yè)部門要嚴把質量檢查和竣工驗收等環(huán)節(jié)，保質保量按時完成檢修任務，確保開車順利。
4．4、安全環(huán)保部、設備組、生產車間落實好安全防范措施，防止發(fā)生設施及人身傷害事故。
5、 設施檢修要嚴格按計劃進行，若檢修項目進度、內容變更，必須向有關部門報告，落實好新的檢修安全措施，并按公司變更管理制度要求實施。
6、設施檢修要保證質量第一，日常性檢維修由設備組驗收，年度大修按大修驗收制度執(zhí)行驗收，認真填寫驗收記錄，試車驗收后交設備組存檔。
第15篇 化工企業(yè)生產設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后，生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員，及時到達現場，共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據清單明細，逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發(fā)現資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后，車間操作人員對調試中發(fā)現的問題，應及時向生產部和生產副經理報告，由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對于無法進行現場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質保期內出現問題，由生產部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第16篇 生產設備設施報廢安全管理制度
1目的
為完善生產設施管理,充分利用設施設備殘值,為公司、社會創(chuàng)造更多財富,并保障公司報廢設施不會造成社會危害和環(huán)境危害,特制定本制度。
2使用范圍
公司所有生產設施的拆除和報廢。
3職責
3.1生產部負責拆除和報廢生產設施的責任部門。
3.2各部門負責拆除和報廢生產設施的具體實施工作。
4控制程序
4.1嚴禁私自拆除和報廢生產設施,生產設施符合下述一項或多項,方可進行拆除和報廢:
4.1.1能源消耗高,按國家規(guī)定應淘汰的設備;
4.1.2由于技術進步,先進設備替換落實設備;
4.1.3定期檢驗不合格的特種設備、壓力管道;
4.1.4由于生產工藝改進不能滿足生產要求的設備、管道;
4.1.5嚴重腐蝕,存在安全隱患的設備、管道;
4.1.6由于生產規(guī)模的擴大,不能滿足生產能力的設備、管道;
4.2生產設施拆除和報廢程序
4.2.1生產設施所在部門根據生產設施拆除和報廢條件,編制生產設施拆除和報廢計劃,報生產部匯總,并提交安全生產副經理助理,安全生產副經理助理報公司總經理認可后,公司總經理報集團公司技術總工審批。
4.2.2生產設施所在部門應編制生產設施拆除和報廢方案,方案包括風險分析、風險控制措施等。
4.2.3拆除生產設施應確保拆除安全,拆除前應進行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,按照生產設施拆除方案進行作業(yè),請承包商進行拆除時,應簽定生產設施拆除合同,對承包商的管理應符合公司要求。
4.2.4報廢生產設施應當消除不安全因素,不得留下隱患。生產設施必須進行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。
4.2.5生產設施的拆除和報廢必須有賬可查,并且相關材料要存檔。
第17篇 生產設備設施拆除和報廢管理制度
為了規(guī)范生產設施拆除和報廢管理，保證作業(yè)過程安全，避免報廢設施可能產生的職業(yè)危害，制定本制度。本制度適用于由于工藝改造或設備設施達不到使用要求，需要拆除的建、構筑物、生產設備及管線的管理工作。
一、基本原則：生產設施設備符合下列情形之一的可申請報廢、拆除。
1、屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產品。
2、經質量技術監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產品。
3、屬于生產技術改造，達不到生產工藝要求的機電產品。
4、屬于生產工藝改變，長期閑置未用的機電產品。
5、該設備不能滿足現階段生產要求和工藝技術。
6、該設備自身缺陷，未達到設計和使用要求。
7生產設施建設中設計改變而變更設備。
8、不適合生產停用的建筑物。
二、程序：
1、使用單位填寫《固定資產閑置、報廢申請表》（申請表見附錄）.向設備管理部門提出申請。
2、設備管理部門應當在一個星期內匯同財務部等相關部門或人員對提出報廢的設備、設施進行評審，在《固定資產閑置、報廢申請表》形成處理意見，報主管領導批示。
3、設備管理部門接領到批示，在二個工作日內將領導批示意見傳達到參與評審部門或人員，組織拆除工作，并對施工過程進行監(jiān)督管理。
三、職責
1、使用單位的職責：
提出需要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線申請表。
配合相關部門研究制定拆除方案。進行風險評估，針對存在的風險擬定事故救援預案。
對全部待拆除的建構筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查。完成轉料、排壓、清洗等準備工作。
通知生產部進行檢查是否具備拆除條件；并負責還有利用價值的拆除設備的維護保養(yǎng)工作。
2、施工單位的職責：
制定拆除方案，按照拆除方案向施工人員現場交底，重點是安全工作。
落實具體任務和安全措施、向生產部申請辦理相關拆除手續(xù)（如動火、動土證等），實施生產裝置和設備及管線的拆除的具體工
作。
做到工完、料盡、場地清。
3、設備管理部門職責：
組織有關部門或人員評審需要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線；
負責與領導、相關部門的工作對接；
對拆除工程進行風險評估，擬定的風險事故救援預案。
出具、批準動火證等各種工作票據。
對拆除施工現場進行監(jiān)督管理。
特種設備報廢除按程序辦理相關手續(xù)后，還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷登記手續(xù)。
指定拆除裝置（設備）的存放位置。建立拆除裝置（設備）的明細臺賬。
及時處理、處置、保管好拆除的裝置（設備）及附件。
4、財務部職責：
對拆除裝置（設備）及時做好財務處理，向上級主管單位上報需報廢拆除裝置（設備）申請；
及時辦理拆除裝置（設備）的固定資產轉移手續(xù)；需報廢的設備的報廢手續(xù)，經批準，注銷固定資產。
第18篇 化工生產設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后,生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員,及時到達現場,共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現場后首先檢查設備設施的外包裝情況,在確認設備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據清單明細,逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料,如發(fā)現資料短缺,應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成采購部門督促設備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后,生產部負責填寫設備設施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后,車間操作人員對調試中發(fā)現的問題,應及時向生產部和生產副經理報告,由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修,直至符合質量要求為止,對于無法進行現場返修的設備,要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質保期內出現問題,由生產部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第19篇 紡織公司生產設備、設施報廢管理制度
1目的
為了加強對公司設備、設施報廢管理，切實杜絕各類設備事故發(fā)生，確保安全生產，特制定本制度。
2范圍
凡公司所有生產設備和設施均適用本制度。
3設備、設施報廢標準
符合下列條件之一時，各車間方可申請設備、設施報廢
3.1經過預測繼續(xù)大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。
3.2設備老化，技術性能落后，耗能高，效率低，經濟效益差的。
3.3大修理雖能恢復精度，但不如更新經濟的。
3.4因磨損、腐蝕、事故或其他災害使設備遭受嚴重損壞無修復價值的。
3.5嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。
3.6國家明文規(guī)定淘汰的。
4設備、設施報廢的審批
4.1凡符合報廢條件的固定資產設備、設施應由各車間向設備部提出報廢申請，設備部組織廠內相關人員、公司設備部、財務部相關人員現場鑒定，填寫《固定資產報廢申請表》，經總經理批準后，方可報廢。
4.2凡符合報廢條件的零件應由車間填寫《澳泰公司廢舊部件報廢申請表》，經總經理審批后，方可報廢。
4.3未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
5設備、設施的銷賬
5.1設備、設施經報廢后，設備資產的帳、卡及其他隨機資料應隨《澳泰公司固定資產報廢申請表》注銷。
5.2設備管理員負責收集、整理、建檔報廢設備各類資料，并做好上報工作，車間應做好報廢設備的登記工作。
5.3已批準報廢的設備，應由財務部、公司做好殘值回收工作。
6設備、設施報廢審批過程中，報廢處置的管理
6.1設備、設施報廢審批過程中，必須注明該設備的狀態(tài)，并明確責任人，由設備部負責監(jiān)督檢查；
6.2對已批準報廢的設備由負責處理報廢的相關部門、單位組織制定報廢方案，明確責任機構、職責，過程執(zhí)行明細，安全措施及報廢后的上報、注銷工作，經相關部門批準后執(zhí)行。
第20篇 安全生產設施安全管理制度
1 目的
為了使生產設施處于安全、可靠、長周期、滿負荷運行,對生產設施進行有效控制,確保職工生命財產安全,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于本公司生產過程中所有生產設施
3 職責
3.1 生產技術副總經理助理主管公司生產設施安全管理工作,負責審定有關生產設施的安全規(guī)章制度、管理辦法。
3.2 設備動力部門負責公司生產設施的管理。
3.3 技術部門和設備部門負責公司的生產設施大修計劃(含安全設施檢修計劃)、報生產技術副總經理審批,列入公司生產經營計劃。
3.4 供應基建部和技術部負責公司生產設施安裝的基礎工作。
3.5 安全科對生產設施安全運行進行監(jiān)督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調試,參與重大設備事故的調查工作。
3.6 設備動力部門負責公司設備的檢驗、測量和試驗設施的維護、保養(yǎng)、并定期進行校驗。
4 控制程序
對本公司生產過程中生產設施使用、維護、備件管理,除應嚴格按照本制度執(zhí)行,還應遵守以下制度:
a.《山東德裕煤化有限公司特種設備管理制度》
b.《山東有德裕煤化限公司生產設施拆除和報廢管理制度》
4.1 生產設施的建設
4.1.1 生產設施建設中的安全設施應符合國家法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。
4.1.2 公司建設生產設施,應對項目建設書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段,按國家有關規(guī)定進行規(guī)范管理。
4.1.3 生產設施建設中的變更管理嚴格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。
4.1.4 積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,匯報集團公司技術研究研發(fā)部和公司技術總工進行研究,不斷改善安全生產條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 設備采購
4.2.1 設備的采購應嚴格按照相關管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.2 特種設備的安全附件、安全設施嚴格按照國家有關法律、法規(guī)采購。
4.2.3 新增、更新設備入廠,需進行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量報告等。
4.2.4 新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測,并進行風險分析,同時進行試車驗收。
4.3生產設施的使用
4.3.1 設備動力部門應建立全公司生產設施臺賬。
4.3.2 設備專業(yè)負責人要對各工段的設備進行管理。
4.3.3 設備專業(yè)負責人對安全生產設施每月檢查一次,并記錄。
4.3.4 設備專業(yè)負責人根據檢查情況提出維護保養(yǎng)計劃,由技術部門列入檢修計劃中。
4.3.5 安全設施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應按國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行維護檢修。
4.3.6 安全設施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復。
4.3.7 生產場所應根據化學品種類、特性不同分別設置相應安全設施。
4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害氣體場所應設置泄漏報警裝置。
4.3.9 重大危險源應設置防曬裝置、噴淋裝置、防火設施、處理回收裝置。
4.4 特種設備嚴格按照特種設備管理制度執(zhí)行,建立特種設備檔案。
4.4.1 每年大修計劃中應制定特種設備年檢計劃。
4.4.2 特種設備使用必須辦理使用證。
4.4.3 特種設備操作人員必須經培訓、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。
4.5 監(jiān)視和測量設備按《山東德裕煤化有限公司監(jiān)視和測量設備管理制度》管理。
4.5.1 嚴格按照監(jiān)視和測量設備有關法律、法規(guī)制定相應的校定、檢驗計劃,并記錄。
4.5.2 制定相應的監(jiān)視和測量設備檢修計劃,并定期維護保養(yǎng)。
4.6 電氣
4.6.1 凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負荷的,使用時均應辦理用電申請。
4.6.2 電氣設施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴格執(zhí)行《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》。
4.6.3 臨時用電必需辦理用電申請,其用電設施和線路,必須符合安全用電的技術要求。
4.6.4 電氣作業(yè)必須持證上崗。
4.7 生產設施的維護保養(yǎng)
4.7.1 實行專機專責制和包機制,做到“臺臺設備、條條通道、個個閥門、塊塊儀表”有人負責。
4.7.2 操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),并經考核合格,方可上崗。
4.7.3 操作人員必須做好下列工作:
a.嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行、停車;
b.堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫設備運行記錄;
c.認真做好設備潤滑工作;
d.嚴格執(zhí)行交接班制度;
e.保持設備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現象;
4.7.4 操作人員發(fā)現設備、管道有異?，F象,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報主管部門和技術部門,不排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。
4.7.5 檢維修人員要明確分工,對分工負責包干的生產設施做到:
a.定時、定點檢查,主動向操作工了解設備運行情況;
b.發(fā)現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時上報;
c.按質按量完成檢維修任務;
4.7.6 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防腐、防潮、防塵,對于傳動設備應定期進行試車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài);
4.7.7 未經主管部門批準,不能將配套設施拆件使用。
4.7.8 認真做好維護保養(yǎng)記錄,記錄中應包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。
5相關文件、記錄
5.1《安全設施臺賬》
5.2《安全設施檢查、維護、保養(yǎng)記錄》
