生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責任制度匯編（3篇范文）

有哪些

生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責任制度主要包括以下幾個方面：

1. 質(zhì)量目標設(shè)定：明確產(chǎn)品質(zhì)量標準和提升目標，確保產(chǎn)品符合國家法規(guī)和行業(yè)標準。

2. 質(zhì)量控制流程：從原料采購到生產(chǎn)加工，再到產(chǎn)品檢驗和售后服務(wù)，全程實施質(zhì)量監(jiān)控。

3. 責任分工：明確各級管理層及員工在質(zhì)量管理中的職責和權(quán)限。

4. 質(zhì)量培訓：定期進行質(zhì)量知識和技能的培訓，提升全員質(zhì)量意識。

5. 質(zhì)量考核與獎懲：建立質(zhì)量績效評價體系，對質(zhì)量工作進行考核，并據(jù)此給予獎懲。

內(nèi)容是什么

這些制度的內(nèi)容涉及到企業(yè)內(nèi)部的各個層面：

1. 原材料驗收：嚴格把控供應(yīng)商資質(zhì)，確保原材料質(zhì)量可靠。

2. 生產(chǎn)過程監(jiān)督：執(zhí)行標準化操作程序，確保生產(chǎn)過程無偏差。

3. 質(zhì)量檢驗：設(shè)立質(zhì)檢部門，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴格檢驗，不合格產(chǎn)品不得出廠。

4. 不斷改進：通過數(shù)據(jù)分析，識別質(zhì)量問題，持續(xù)改進工藝和流程。

5. 客戶反饋：建立有效的客戶反饋機制，及時處理質(zhì)量問題，提升客戶滿意度。

重點

制度的重點在于強化全員參與，形成自上而下的質(zhì)量管理文化。領(lǐng)導層需以身作則，將質(zhì)量視為企業(yè)生命線，而不僅僅是生產(chǎn)部門的責任。制度應(yīng)強調(diào)預防為主，通過定期審核和改進機制，防止質(zhì)量問題的發(fā)生，而非事后補救。

存在的問題

盡管有完善的制度，實踐中仍可能出現(xiàn)以下問題：

1. 執(zhí)行力度不足：員工可能對質(zhì)量管理規(guī)定理解不透徹，導致執(zhí)行不到位。

2. 制度更新滯后：市場和技術(shù)變化快速，制度可能無法及時跟上，導致質(zhì)量標準落后。

3. 質(zhì)量與成本矛盾：追求高質(zhì)量可能導致成本上升，企業(yè)需在兩者間找到平衡。

4. 考核指標單一：過度依賴質(zhì)量指標可能導致忽視其他重要業(yè)務(wù)領(lǐng)域，如創(chuàng)新和服務(wù)。

生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責任制度需要不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境，確保企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責任制度范文

第1篇 生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理責任制度

生產(chǎn)公司質(zhì)量管理責任制度(五)

1、目的:

為了實現(xiàn)公司質(zhì)量管理的全員參與,使公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量工作落實到實處,特制定本責任制度。

2、管理職責:

根據(jù)逐級考核的原則,公司質(zhì)量管理工作的考核按以下序列進行:

①公司董事會負責考核公司高層管理者;

②總經(jīng)理負責考核各職能部門;

③各部門主管(經(jīng)理)負責考核下一級;

④各層管理者對質(zhì)量管理的責任。

⑴總經(jīng)理(廠長)的質(zhì)量管理責任:主持制定和宣傳本公司的質(zhì)量方針、目標和規(guī)劃;

⑵組織建立并保持符合標準要求的質(zhì)量管理體系;

⑶批準發(fā)布質(zhì)量手冊,建立健全質(zhì)量責任制;

⑷確定組織結(jié)構(gòu),明確各職能部門的職責、權(quán)限及相互關(guān)系;

⑸根據(jù)公司質(zhì)量管理體系,配套相應(yīng)資源,確保質(zhì)量管理體系的有效運行;

⑹負責領(lǐng)導成本控制中心,對本公司最終的質(zhì)量管理負責;

⑺指定管理者代表并授權(quán);

⑻批準實施質(zhì)量管理標準。

⑥分管生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)主管的質(zhì)量管理責任:

⑴在總經(jīng)理(廠長)的領(lǐng)導下對公司的管理工作負主要責任;

⑵組織制定企業(yè)標準和規(guī)劃目標;

⑶針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題,制定有關(guān)方案、計劃,并負責領(lǐng)導實施;

⑷針對產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié),發(fā)動員工進行質(zhì)量攻關(guān),大搞技術(shù)革新,切實解決有關(guān)影響質(zhì)量的因素,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;

⑸組織全公司的質(zhì)量分析活動,認真總結(jié)交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗,落實提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施;

⑹協(xié)助總經(jīng)理處理重大責任事故,并組織有關(guān)部門分析原因,提出改進措施;

⑺經(jīng)常聽取質(zhì)量檢查匯報,積極支持質(zhì)量檢查部門的工作,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;

⑻負責組織基層領(lǐng)導,定期召開質(zhì)量分析會議,征求意見,采納合理化建議,搞好質(zhì)量管理工作;

⑼協(xié)調(diào)技術(shù)部門、生產(chǎn)部門之間的關(guān)系,確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

⑦管理者代表的質(zhì)量管理職責:

⑴確保質(zhì)量管理體系的過程建立、實施并保證其完整性;

⑵對質(zhì)量管理體系進行策劃并協(xié)助總經(jīng)理組織貫徹國家的質(zhì)量政策、法規(guī)、法令;

⑶組織制定本公司的質(zhì)量方針、目標和規(guī)劃、審定管理標準;

⑷向最高管理者報告質(zhì)量管理體系中的業(yè)績,包括改進需求;

⑸確保各種信息進行有效溝通;

⑹負責公司產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及iso9000認證的組織工作。

3、質(zhì)量部門的管理責任:

⑴貫徹質(zhì)量第一的方針,負責公司整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制;

⑵充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量的保證,質(zhì)量事故的預防和質(zhì)量動態(tài)的報告,確保產(chǎn)品出廠能達到質(zhì)量標準要求;

⑶負責產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗工作,對產(chǎn)品進行質(zhì)量分級,設(shè)立質(zhì)量檢驗小組,編制檢驗報告;

⑷按技術(shù)標準和質(zhì)量控制文件的要求,負責從原材料入廠到成品出廠的全過程的進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作,嚴把質(zhì)量關(guān),對本部門質(zhì)量錯核工作完全負責;

⑸參與新產(chǎn)品的試制作,并掌握試制作和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況,負責新產(chǎn)品的定型和質(zhì)量評價工作,并提出結(jié)論性的意見;

⑹負責質(zhì)量檢驗原始數(shù)據(jù)的整理分析和月質(zhì)量的分析工作,編寫質(zhì)量動態(tài)報告,作為信息向生產(chǎn)主管反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題;

⑺負責培訓檢驗人員,不斷采納新的科學檢測手段,努力提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平;

⑻定期檢查各工序質(zhì)量管理的工作情況,負責檢查考核各車間質(zhì)量責任的包該情況;

⑼負責建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案,銜接上級質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量審核工作。

4、生產(chǎn)部的質(zhì)量管理責任:

⑴嚴格要求生產(chǎn)作業(yè)按照工藝規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能要求進行生產(chǎn),貫徹和執(zhí)行產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標準;

⑵積極配合技術(shù)部門對工藝規(guī)程進行修改,不斷提高工藝流程的合理性、科學性。

⑶積極協(xié)助有關(guān)部門對提高產(chǎn)品質(zhì)量而進行的技術(shù)改造工作;

⑷認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針目標,對整個生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量負責,同時也必須對產(chǎn)品在用戶使用時與生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量符合性負責;

5、技術(shù)部門的質(zhì)量管理責任:

⑴負責制定工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準,隨著產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充,對工藝有關(guān)的質(zhì)量符合性負責;

⑵負責會同有關(guān)部門制訂和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過程的檢驗項目和檢查方法,并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況和組織統(tǒng)一操作;

⑶協(xié)助副總經(jīng)理(廠長)組織公司質(zhì)量活動,總結(jié)交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗,制定提高產(chǎn)品措施,制定趕超國內(nèi)外先進水平和提高產(chǎn)量、質(zhì)量的計劃,參與各種質(zhì)量分析會。

6、采購部門的質(zhì)量管理責任:

⑴采購人員要積極地采購符合企業(yè)質(zhì)量標準的原材料,確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn);

⑵采購的原材料必須符合生產(chǎn)技術(shù)要求,經(jīng)質(zhì)檢員核測不符合要求的材料應(yīng)立即辦理退貨手續(xù);

⑶經(jīng)檢測不合格的材料不準入庫,更不準投入生產(chǎn)。

7、原材料倉庫的質(zhì)量管理責任:

⑴在辦理生產(chǎn)所用原材料入庫時,一定要查驗是否有質(zhì)檢部門相關(guān)人員簽字,否則一律不得辦理入庫手續(xù);

⑵入庫物品要分類擺放,要根據(jù)物料的特征,采取必要的防護措施,做到防銹、防腐、防霉變、防變形,確保儲存過程不損壞、不變質(zhì)、不變形。

8、車間管理人員的質(zhì)量管理責任:

⑴深入進行質(zhì)量第一的思想教育,認真執(zhí)行預防為主的方針,組織好自檢、互檢、專檢工作,支持專檢人員的工作,把好質(zhì)量關(guān);

⑵嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程,有計劃、有組織地文明生產(chǎn),保持環(huán)境衛(wèi)生,提高產(chǎn)量、質(zhì)量;

⑶掌握本部門的質(zhì)量情況,表揚重視產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量標兵,對不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工進行批評教育;

⑷組織車間員工參加技術(shù)學習,針對主要的質(zhì)量問題提出意見,發(fā)動員工開展技術(shù)革新與合理化建議的活動,并對產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題和質(zhì)量事故要了解原因,共同解決;

⑸對不合格的產(chǎn)品進入下工序負主要責任。

9、員工的質(zhì)量管理責任:

⑴要樹立“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)工作意識,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;

⑵要積極參加技術(shù)學習,要做到四懂:懂產(chǎn)品質(zhì)量要求、懂工藝技術(shù)、懂設(shè)備性能、懂檢驗方法;

⑶嚴格遵守操作規(guī)程,對本崗位使用的設(shè)備合理使用、精細使用、精心維護,經(jīng)常保持良好狀態(tài);

⑷認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,做到人人把好質(zhì)量關(guān);

第2篇 食品生產(chǎn)加工企業(yè)質(zhì)量安全管理制度

第一條 嚴格遵守《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《標準化法》、《計量法》、《食品衛(wèi)生法》、《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試行條例》、《查處食品標簽違法行為規(guī)定》、《產(chǎn)品標識標注規(guī)定》、《加強食品質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作實施意見》等相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定食品質(zhì)量符合國家有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。

第二條 符合法律、行政法規(guī)及國家有關(guān)政策規(guī)定的企業(yè)設(shè)立條件。對實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品,在取得生產(chǎn)許可資質(zhì)的前提下組織生產(chǎn)。

第三條 建立完善各項規(guī)章制度,努力提高企業(yè)質(zhì)量管理水平。企業(yè)負責人和主要管理人員了解食品質(zhì)量安全相關(guān)的法律法規(guī)知識。具有與食品生產(chǎn)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員,熟練技術(shù)工人和質(zhì)量工作人員。

第四條 具備產(chǎn)品質(zhì)量安全生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、工藝設(shè)備和相關(guān)輔助設(shè)備,具有與確保產(chǎn)品質(zhì)量合格相適應(yīng)的原料處理、加工、貯存等廠房或者場所。具備產(chǎn)品質(zhì)量安全的環(huán)境條件。

第五條 食品加工工藝流程科學、合理,生產(chǎn)加工過程嚴格、規(guī)范,對生產(chǎn)關(guān)鍵點進行嚴格控制。

第六條 生產(chǎn)食品所用的原材料、添加劑等符合國家有關(guān)規(guī)定嚴格進貨驗貨制度,不使用非食用性原輔材料加工食品。

第七條 按照有效的產(chǎn)品標準組織生產(chǎn),無強制性標準規(guī)定的,符合企業(yè)明示采用的標準要求。

第八條 具有質(zhì)量檢驗和計量檢測手段,檢驗和檢測儀器定期通過計量檢定。

第九條 在生產(chǎn)全過程建立標準體系,實行標準化管理,從原材料采購、產(chǎn)品出廠檢驗到銷售后服務(wù)實施全過程質(zhì)量管理。

第十條 食品的包裝材料、貯存、運輸和裝卸食品的容器、包裝、工具、設(shè)備安全,保持清潔,對食品無污染。

第十一條 產(chǎn)品出廠前經(jīng)過嚴格檢驗、確保出廠產(chǎn)品檢驗合格。

第十二條 產(chǎn)品標識標注及食品市場準入標志的使用符合國家有關(guān)規(guī)定。

第3篇 生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量獎懲制度

質(zhì)量獎懲制度

1.范圍：

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2.目的：

2-1.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

3.名詞定義：無

4.作業(yè)程序：

4-1.原材料控制(含外協(xié)件)

4-1-1.材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科;采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標準選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;品管科根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗;需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元;無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員50～200元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員(外協(xié)、五金/化學分析員(化工原材料)報檢，來料檢驗員/化學分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應(yīng)材料進行標識;倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù);如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元;對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標識清晰、完整(標識至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確;入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出;倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改;否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù);同時對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元;對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制;需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告;對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過程控制

4-2-1.產(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關(guān)責任工程師50元;導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設(shè)備科負責設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗管理

4-3-1.無標識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元;

4-3-2.在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗員20～200元;

4-3-3.檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5.負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6.對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。

4-3-7.對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現(xiàn)場控制

4-4-1.生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導由設(shè)備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導一份考核責任人20元。

4-4-2.操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報工廠長/設(shè)備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按工藝要求和設(shè)備操作指導書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元;巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8.對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元;對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品;對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，確?，F(xiàn)場整潔有充，設(shè)備完好;現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔;現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元;工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責任人50元，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關(guān)責任人50元。

4-4-12.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序;設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14.當月工廠ppm值超過目標值，按超出率(每超出10%考核100元)對本工廠進行考核，計算方式：(當月ppm值-目標值/目標值×100%)，考核金額最大不超過_元。

4-4-15.對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責任人考核50元。

4-5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。

4-5-1.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2.對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元;季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵500元。

4-5-3.對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元;季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。

4-5-4.對當月ppm值低于目標值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元;連續(xù)3個月ppm值低于目標值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元;連續(xù)半年ppm值低于目標值 15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠_元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6.辦事處質(zhì)量管理

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋;業(yè)務(wù)員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

4-6-2.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠;反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元;因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務(wù)員200元。

4-6-4.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

4-6-5.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6.對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等;問題反饋不及時，每延期一天考核相關(guān)責任人100元;弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元;措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元;如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。

5.流程

5-1.質(zhì)量處罰流程--品管科開據(jù)罰款單--責任人確認--主管領(lǐng)導確認--報車間統(tǒng)計--報財務(wù)扣款

5-2.質(zhì)量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務(wù)獎勵