車間生產(chǎn)管理制度八項(15篇)

車間生產(chǎn)管理制度主要涉及以下幾個核心要素：

1. 生產(chǎn)計劃管理

2. 質(zhì)量控制與檢驗

3. 設(shè)備維護與安全

4. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范

5. 庫存管理與物料供應(yīng)

6. 生產(chǎn)效率與成本控制

7. 環(huán)境保護與廢棄物處理

8. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

包括哪些方面

1. 生產(chǎn)計劃管理：明確生產(chǎn)目標，制定合理生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度與市場需求相匹配。

2. 質(zhì)量控制與檢驗：設(shè)立嚴格的質(zhì)量標準，進行全程質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

3. 設(shè)備維護與安全：定期檢查設(shè)備運行狀況，預(yù)防故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。

4. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范：提供專業(yè)技能培訓(xùn)，強調(diào)安全生產(chǎn)意識，明確員工行為準則。

5. 庫存管理與物料供應(yīng)：優(yōu)化庫存水平，確保原材料及時供應(yīng)，減少生產(chǎn)中斷風險。

6. 生產(chǎn)效率與成本控制：通過改進工藝、提升自動化水平等方式提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

7. 環(huán)境保護與廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

8. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：制定應(yīng)急響應(yīng)機制，及時處理突發(fā)情況，減少損失。

重要性

車間生產(chǎn)管理制度對于企業(yè)的運營至關(guān)重要，它能夠：

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力。

2. 提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力。

3. 保障員工安全，減少工傷事故，維護和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，樹立企業(yè)社會責任形象。

5. 有效應(yīng)對突發(fā)事件，降低企業(yè)風險，確保持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

方案

1. 建立完善的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，結(jié)合銷售預(yù)測和歷史數(shù)據(jù)，科學(xué)制定生產(chǎn)計劃。

2. 引入先進的質(zhì)量管理體系，如iso 9001，確保質(zhì)量控制的標準化和有效性。

3. 設(shè)立設(shè)備維護團隊，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

4. 定期開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)，強化員工安全意識，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

5. 實施精細化庫存管理，采用erp系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料需求，避免過度庫存。

6. 不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，引入自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

7. 按照環(huán)保法規(guī)要求，設(shè)置廢棄物分類收集和處理設(shè)施，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

8. 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，進行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。

通過上述方案的實施，車間生產(chǎn)管理制度將得到完善，為企業(yè)帶來高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，從而推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

車間生產(chǎn)管理制度八項范文

第1篇 車間生產(chǎn)安全管理制度

1、范圍:

適用于本公司擠壓車間的管理。

2、目的:

為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求,特制訂本制度。

3、職責:

3.1 車間主任對各車間的正常運轉(zhuǎn)負責。

3.2 車間主任負責質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理,負責按照要求組織生產(chǎn),落實工藝規(guī)程,負責解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實際問題,做好生產(chǎn)原始記錄;負責指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。

4、管理內(nèi)容:

4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知,按照工藝技術(shù)文件要求進行生產(chǎn)。原料準備齊全,生產(chǎn)機械設(shè)備檢查正常之后才可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。

4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。

4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標準來進行作業(yè)生產(chǎn),保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

4.4 不準隨意浪費生產(chǎn)原料和半成品,不準將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無故損壞設(shè)備、設(shè)施。

4.5 各班組人員負責所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。

4.6 各崗位設(shè)備操作人員負責設(shè)備運行管理,嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行設(shè)備的使用和保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時通知相關(guān)人員進行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產(chǎn)。

4.7車間負責人負責指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求,如實填寫有關(guān)生產(chǎn)記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>

4.8 車間負責人負責質(zhì)量記錄和工藝紀律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進行操作的,應(yīng)處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調(diào)離崗位。

5、安全注意事項

5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴禁違章操作。

5.2起重機械的操作應(yīng)嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。

5.3起吊料框時下面嚴禁站人。

5.4定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。

5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時要切斷電源。

5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。

5.7不準亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應(yīng)站在鋸片的側(cè)面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。

5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。

5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強防火安全。

5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準并安排人員換崗后方可離開。

5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。

5.13設(shè)備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。

5.14近火、電操作,務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。

5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務(wù)必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點嚴禁吸煙。

5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。

5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

5.20機修、電工對設(shè)備故障處理維修后,應(yīng)仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。

5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。

編制: 審核: 批準:

第2篇 工廠車間生產(chǎn)線安全用電管理規(guī)定

一、 安全用電基本知識

_電氣線路使用中的基本要求

⑴使用電氣線路必須具有良好的絕緣性能、機械強度和導(dǎo)電能力,并應(yīng)定期檢查。絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路要及時更換。

⑵不準將暖氣管、煤氣管、自來水管到作為保護線用。

⑶插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線,插座的保護接

地極在任何情況下都必須單獨與保護線可靠連接。嚴禁將插頭(座)內(nèi)保護接地給予工作中性線連接一起。

_用電設(shè)備基本安全要求

⑴用電設(shè)備和電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間。

⑵電器裝置附近不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。禁止在架空線上放置或懸掛物品。

⑶移動使用的配電箱(板)應(yīng)采用完整的,帶保護線的多股銅芯橡皮護套電纜或護套軟線做電源線,同裝設(shè)漏電保護器。

_電器火災(zāi)的預(yù)防

⑴正常使用時會殘生飛濺火花、灼熱飛肖或外殼表面溫度較高的用電設(shè)備,如電砂輪、電鋸、電熱爐等應(yīng)遠離易燃物質(zhì)或采取相應(yīng)的密封、隔離措施。

⑵當發(fā)生電器火災(zāi)時,應(yīng)立即斷開電源,并使用相應(yīng)的滅火器材進行滅火。

⑶用電設(shè)備應(yīng)安裝合理容保險裝置,禁止用捅死或鐵絲代替保險絲。

二、 電氣設(shè)備使用和維保安全

_對電器作業(yè)人員的安全要求

⑴電器作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持證上崗。

⑵電器作業(yè)人員作業(yè)時,應(yīng)正確穿戴、使用個人勞動防護用品。

⑶非電工禁止從事電器作業(yè)。

_帶電作業(yè)安全要求

⑴帶電作業(yè),拆線時,先拆相線后拆零線;接線時,先接零先后接相線。帶電作業(yè)段街道顯示,不許帶負荷操作。

⑵不得再有導(dǎo)電粉塵、易燃、易爆、高溫、特潮濕環(huán)境下帶電操作。

⑶斷接導(dǎo)線應(yīng)用絕緣布包好。

_按要求懸掛安全警示標志牌

⑴在變電所(室)內(nèi)、送電的開關(guān)、隔離開關(guān)操作手柄上,懸掛“禁止合閘、有人工作”或“有電危險”等警示牌。

⑵再用電設(shè)備的控制柜、控制線路開關(guān)的操作手柄上,根據(jù)使用內(nèi)容懸掛“禁止合閘,有人工作”“小心有電”等標示牌。

⑶在變(配)電所外懸掛“配電重地,閑人免進”的標志牌。

_長期不使用的電器設(shè)備,使用時的安全要求

⑴長期停用的電器設(shè)備重新使用時,應(yīng)進行電器安全檢查。用500v搖表進行絕緣檢查,如絕緣電阻小于規(guī)定值,應(yīng)修理合格后,方可使用。

⑵使用前,應(yīng)做空載試驗,聽聲音是否正常,又無異常發(fā)熱部位和氣味,轉(zhuǎn)動是否正常,正常后再使用。

三、 電動工具及照明設(shè)備安全

_攜帶式、移動式用電設(shè)備的安全要求

⑴攜帶式、移動式用電設(shè)備,適用前必須進行外觀和電器絕緣檢查,保證完好。

⑵用電設(shè)備應(yīng)有連接接地保護的插頭、插座。如單相三孔和三項四孔插頭、插座,其一孔為保護接地用,禁止將電源線直接插入插座使用。

⑶應(yīng)安裝漏電保護器,啟動作電流不超過30ma,動作時間小于0.1s。

_.爆炸、火災(zāi)危險場所照明設(shè)備安裝要求

應(yīng)作反腐處理。

⑶照明燈具按章高度:室內(nèi)距地面不能低于2m,室外2.5 m,廠房內(nèi)2.5 m

⑷存放易燃、可燃物品豎直上方、不能安裝照明燈具

四、照明器具安裝使用的安全要求

⑴.照明器具必須設(shè)專用保護零線并接到熔斷器前面的零線上。

⑵照明器具外殼的保護接零線應(yīng)單獨與中性線相連。不能夠?qū)⒍鄠€照明電器具的外殼保護接零線串聯(lián)后與中性線相連。

⑶行燈、機床、工作臺等局部照明應(yīng)使用36v安全電壓;在特別危險場所,如在金屬容器內(nèi)或超市場所照明應(yīng)采用12v安全電壓。(單位內(nèi))

4.觸電急救的方法

_將觸電電人脫離電源時的注意事項

⑴.救護人不得直接用手或金屬及潮濕得的物件作為救護工具。

⑵防治觸電人脫離電源后,發(fā)生二次傷害事故。

⑶如事故發(fā)生夜間,應(yīng)迅速決臨時照明問題。

⑷迅速將觸電人脫離危險區(qū),抬至通風干燥處立即進行搶救,并及時通知醫(yī)護人員。(是120中心么請火速過來搶救這又一個觸電的傷員!)

_使觸電人者迅速脫離電源方法

⑴迅速斷開開關(guān)火拔掉插頭,切斷電源。

⑵用絕緣鉗或干燥的木柄斧子等切斷電線,斷開電源。

⑶用絕緣 物品使觸電人脫離電源。

_根據(jù)觸電人的具體情況,迅速采用心肺復(fù)蘇對證施救。

⑴當觸電人呼吸停止時,應(yīng)采用口對口(鼻)人工呼吸法;

⑵當觸電人心臟停止時,應(yīng)采用胸外心臟技壓法。

電器設(shè)備的安全防護

_電器設(shè)備遮攔和阻擋物的種類

⑴固定式防

護。配電裝置設(shè)遮攔、導(dǎo)閘等開關(guān)設(shè)罩蓋,母線設(shè)護欄等。

⑵臨時性防護。電器設(shè)備檢修工作是應(yīng)設(shè)臨時性防護這欄等裝置。

⑶移動是防護。天車設(shè)移動的天車滑線防護裝置。

⑷戶外變電裝置應(yīng)裝設(shè)圍墻,高度應(yīng)大于2.5 m。

⑸凡用金屬材料制成的屏護裝置,為防止意外造成觸電,必須采取接地或接零保護。

_電器設(shè)施、防護遮攔和阻擋物的安全要求

⑴防護裝置不能直接與帶電體接觸,應(yīng)有足夠的強度。

⑵防護裝置應(yīng)設(shè)板狀屏護或網(wǎng)眼屏護。

⑶室外地上變壓器,以及安裝在車間或公共場所便配電裝置、均設(shè)遮攔或柵欄做防護。

1. 易燃易爆場所用電安全

_電器設(shè)備的安全要求

⑴電器設(shè)備必須符合防火、防暴、防潮仿腐的要求。

⑵電器設(shè)備的外殼,應(yīng)采取保護接地措施。

⑶易燃易爆場所應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的裝置。

_電氣線路的安全要求

⑴導(dǎo)線和電纜芯線的電器連接都應(yīng)可靠壓接。

⑵易燃易爆場所的電器導(dǎo)線應(yīng)穿鍍鋅鐵管保護。

⑶根據(jù)用電設(shè)備的負荷,合理選用導(dǎo)線,隨時檢查線路負荷情況,適當減少線路中的負荷。

⑷電纜導(dǎo)線通過的墻空洞應(yīng)密封良好。(要經(jīng)常地進行檢查、電纜線過墻眼的密封情況不能有泄漏。)

_變配電室的安全要求

⑴易燃易爆場所不應(yīng)設(shè)置變配電室,如需要設(shè)置必須為正壓室。

⑵變電室的門應(yīng)向外開,門、窗、必須通向非易燃易爆場所,并保證室內(nèi)通風良好。

⑶變配電室的門、窗應(yīng)設(shè)防小動物鉆入的措施,門設(shè)門坎,墻應(yīng)無孔洞,窗戶應(yīng)安裝鐵絲網(wǎng),門、窗應(yīng)有預(yù)防雨水侵入的措施。

⑷配電室內(nèi)的照明應(yīng)完好,并配備應(yīng)急照明設(shè)施。

⑸變配電室內(nèi)的電纜溝踏板應(yīng)齊全無破損

⑹通入易燃易爆場所的電纜溝應(yīng)添沙,防止易燃易爆氣體侵入造成火災(zāi)或爆炸。

⑺配電柜前應(yīng)配備和各絕緣膠墊,保證絕緣良好。

第3篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度a

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴禁堆放物料堵塞通道。

3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責任人,為安全事故責任的追溯對象。

8,車間主任/工序負責人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機臺設(shè)備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。

2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。

3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹防進入機器,造成功能事故。

4上班時不準帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進入車間。

5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。

三,車間機臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機操作。在崗培訓(xùn)和實習(xí)人員須在領(lǐng)機指導(dǎo)下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。

2機器運行時,操作人員不得離開機器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。

3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹防掉入機器造成事故。

6未經(jīng)批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機的指導(dǎo)下工作。

7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應(yīng),確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機器。

五,車間機臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:

1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進入機器內(nèi)部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。

3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設(shè)備維護保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務(wù)必細致到位,不應(yīng)付差事。

5,機器啟動前,應(yīng)檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機器周圍安全方可開機。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

第4篇 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度

公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度

1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點的管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.范圍:本標準適用于生產(chǎn)車間。

3.責任:車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標準實施負責。

4.內(nèi)容:

4.1.對藥品生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝要求控制工藝參數(shù),根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實際過程制定工序管理點(關(guān)鍵控制點)。

4.2.工序管理點應(yīng)綜合以下管理點。

4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點。

4.2.2.設(shè)備管理點。

4.2.3.安全管理點。

4.2.4.衛(wèi)生管理點。

4.2.5.定置管理點。

4.3.下列情況之一的工序列為管理點。

4.3.1.關(guān)鍵工序或關(guān)鍵崗位;

4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等事故較多的工序;

4.3.3.技術(shù)要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。

4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

4.4.工序管理點由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段,經(jīng)生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部審批后可列入工序管理點明細表。

4.5.工序管理點檢查由生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部雙方負責。

4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。

第5篇 制造車間生產(chǎn)管理規(guī)定

某制造車間生產(chǎn)管理規(guī)定

1.加強生產(chǎn)管理,有效的運用物料、人力、設(shè)備(機器、工具),并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當?shù)嘏浜?以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本,獲得最大的經(jīng)濟效益,特制定本規(guī)定。

2.業(yè)務(wù)部于下年度開始前1~2個月,提出年度業(yè)務(wù)計劃,生產(chǎn)管理部依據(jù)年度業(yè)務(wù)計劃,制定出年度生產(chǎn)計劃。

3.生產(chǎn)管理員依據(jù)年度生產(chǎn)計劃、業(yè)務(wù)部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量(成品半成品)擬訂月生產(chǎn)計劃。

4.生產(chǎn)管理部門接到業(yè)務(wù)部開出的制造通知單時應(yīng)結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出以下安排:

4.1 安排生產(chǎn)進度預(yù)定表;

4.2 諸所需的主輔料(何時再需要),并在采購時間之前通知存量管理部門,安排原料;

4.3 將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門,以尋求適當?shù)膹S商。

4.3.1 生產(chǎn)管理部門,依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進度單。

4.3.2 生產(chǎn)管理部門按照預(yù)定和實際的生產(chǎn)進度,發(fā)出工作命令(發(fā)出前要確知物料情況)和發(fā)料單。

4.3.2.1 工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組(同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等),一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門;

4.3.2.2 發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組,一聯(lián)通知倉庫備料;

4.3.2.3 一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單,但特殊情況除外。

4.3.3 由現(xiàn)場各科每日遞交報表,了解生產(chǎn)進度。

4.3.4 現(xiàn)場制造各科組,當無法按照進度如期限完成或有任何困難時(機器模具損壞、停電等),應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門,予以調(diào)整工作。

4.3.5 制造完工后,將工作命令單填寫有關(guān)內(nèi)容,送回生產(chǎn)管理部門備案。

4.3.6 生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品(訂單)完工后,要將有關(guān)資料,如生產(chǎn)日報表、工和命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總,并將實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討,提出改善措施,防止再次發(fā)生;必要時還需整理成本分析資料等,所有資料要建檔備查,以利作業(yè)的進行。

4.3.7 生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與業(yè)務(wù)部、外協(xié)管理部門、質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門以及現(xiàn)場制造各科駔保密切聯(lián)系,確實了解實際情況與預(yù)定進度是否超前或落后,并要能彈性地應(yīng)變。外協(xié)管理部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時,應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進度。

第6篇 企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理,對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn),提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

一、質(zhì)量管理

1、各車間主任應(yīng)嚴格履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

2、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認真執(zhí)行“三檢”制度,教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下道工序,下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。(三檢:自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)

4、各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責,做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。

5、各車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓(xùn)。

3、對材料進入車間后要進行自檢,符合標準方可投入生產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。

4、嚴格執(zhí)行標準,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn),嚴禁私自修改。

5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。

6、合理使用設(shè)備、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置,合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3、各車間要勤檢查、勤清理,對于產(chǎn)品要輕拿輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。

4、加強各車間不合格品的管理,應(yīng)有記錄,標識明顯,處理及時。

5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品,不得阻礙。

6、消防器材定置擺放,不得隨意挪動,并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設(shè)備管理

1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。

2、堅持做到設(shè)備管理“三步法”即:日清掃、周維護、月保養(yǎng)。

3、堅持“六字要求”即:整齊、清潔、安全。

4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。四會即:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五、生產(chǎn)車間管理

1、嚴格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

2、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。

3、大力開展崗位練兵,努力達到并提高各個崗位的技能要求。

4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔,地面不得有積水,不得堆放垃圾。

5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放,做到整齊有序。

6、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,物料不按規(guī)定擺放好不走,工作場地不打掃干凈不走。

7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

8、認真考核,須秉持公平、公正之原則。

六、安全生產(chǎn)管理

1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。

3、操作人員要正確使用勞保用品,確保起到安全防護作用,嚴禁違章作業(yè)。

4、經(jīng)常開展安全教育,不定期進行認真整改、清除隱患。

5、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認真執(zhí)行安全生產(chǎn),防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。

6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

第7篇 車間生產(chǎn)安全管理培訓(xùn)內(nèi)容

一、用電安全

觸電事故是由于電流的能量造成的,是電流傷害事故分為電擊和電傷要注意以下幾個方面的安全要求:

1、電氣設(shè)備故障或損壞,如:刀閘電燈絕緣或外殼破裂等,應(yīng)及時報告請電工維修不要擅自拆卸維修

2、生產(chǎn)中如遇到照明燈壞了或者熔斷器熔斷等情況應(yīng)請來電工來調(diào)換維修,不能隨意調(diào)大調(diào)小,更不能用鐵絲鋼絲代替

3、使用電氣設(shè)備應(yīng)按安全規(guī)程必須進行保護接地

4、在清掃環(huán)境時不要用水沖洗電氣開關(guān)或電氣設(shè)備以免電氣受潮造成短路或觸電

5、筒體內(nèi)使用的照明燈時,電壓應(yīng)不超過36v

6、下班后應(yīng)搞好整理好現(xiàn)場,收拾好工具及設(shè)備,關(guān)掉電源,有下一班的做好交接記錄

二、機械設(shè)備安全

一般的機械傷害:

1、嚴格的按照設(shè)備的安全操作進行操作

2、操作前用該對機械設(shè)備的安全進行檢查,在確定它正常的情況下才能使用生產(chǎn)

3、機械設(shè)備的安全防護裝置必須按規(guī)定正確使用不準不用或拆掉

4、必須正確的穿戴好個人防護用品

剪板加工操作安全

1、開車前檢查設(shè)備的主要緊固件有無松動,安全防護是否完好

2、禁止超長度寬帶和厚度使用剪板機

3、倆人以上同時操作時應(yīng)指定人開車同意指揮,注意協(xié)調(diào)配合

4、送料是注意手指安全,特別是剪短料時手指禁止超過壓料裝置或用工具推進

5、工作中及時清理廢料,清理、調(diào)整、維修前及停電離崗前,必須切斷電源

電氣焊操作安全

1、非指定人員及無證人員禁止操作

2、每班使用前檢查電焊機的絕緣是否完好

3、接地或接零要正確可靠

4、勞保用品完好正確的使用

5、對焊機維修和檢查須電工進行,焊工不得擅自拆卸

6、移動焊機,維修焊機改換接線應(yīng)切斷電源

砂輪機(角磨機,拋光機)使用安全

1、使用前檢查砂輪機首付完好(無裂紋、殘缺)砂輪軸師傅牢固可靠,砂輪機和防護無雜物,符合安全要求

2、操作者不得戴手套或布頭夾住待磨工件

3、砂輪機使用時限要讓砂輪機轉(zhuǎn)二三轉(zhuǎn)正常后使用

4、使用時不得用力過猛,不得擊砂輪,聽到異常情況后及時停機

5、砂輪機不得沾水,要保持干凈

6、用損壞的如裂紋及時更換

7、使用完畢后及時關(guān)閉,禁止空轉(zhuǎn)

天車安全操作

1、啟用前要檢查葫蘆吊繩電機剎等的性能,發(fā)現(xiàn)異常及時排除不能強行作業(yè)

2、天車操作工要注意裝運人員服從指揮密切配合

3、操作人員應(yīng)熟悉天車各控制方向并能正確判斷天車哦運行方向

4、起吊斜度不得超過15°吊鉤與葫蘆至少要一米以上的距離,在一般情況下所吊物品離地面一米左右,待需要升高時可以升到所需要的高度

5、開車后,吊物后嚴禁站人,天車在運行中操作者應(yīng)精神集中被吊物品應(yīng)避開跨生產(chǎn)設(shè)備及人員

6、天車轉(zhuǎn)向時,應(yīng)待天車穩(wěn)定才能轉(zhuǎn)向

7、天車嚴禁高頻點動或聚行聚停保持被吊物品平穩(wěn)運行

8、天車要定時檢查確保天車合格使用

鉚工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查所使用的各種工具是否結(jié)實安全

2、進行鏟卸剁時,應(yīng)戴好防護眼鏡,不得對人進行操作

3、工作中,在使用油壓機剪板機等時應(yīng)檢查設(shè)備運行是否正常并嚴格按照設(shè)備安全操作規(guī)程操作

4、用行車翻工件時工作人員必須遠離危險區(qū)域吊具認真檢查并嚴格按照行車起重安全操作規(guī)程操作

5、用大錘時應(yīng)注意錘頭甩落范圍,打大錘時應(yīng)瞻前顧后對面不得站人防止掄大錘時甩去造成危險

6、高處作業(yè)時要系好安全帶,遵守安全操作并仔細檢查操作架跳板的搭設(shè)師傅牢固

7、連接空氣壓縮機時要先把閥門打開將氣筒內(nèi)的臟物吹干凈,發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條挑掉,頭部應(yīng)避開

第8篇 公司工廠車間生產(chǎn)線安全用電管理規(guī)定

一、 安全用電基本知識

_電氣線路使用中的基本要求

⑴使用電氣線路必須具有良好的絕緣性能、機械強度和導(dǎo)電能力,并應(yīng)定期檢查。絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路要及時更換。

⑵不準將暖氣管、煤氣管、自來水管到作為保護線用。

⑶插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線,插座的保護接

地極在任何情況下都必須單獨與保護線可靠連接。嚴禁將插頭(座)內(nèi)保護接地給予工作中性線連接一起。

_用電設(shè)備基本安全要求

⑴用電設(shè)備和電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間。

⑵電器裝置附近不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。禁止在架空線上放置或懸掛物品。

⑶移動使用的配電箱(板)應(yīng)采用完整的,帶保護線的多股銅芯橡皮護套電纜或護套軟線做電源線,同裝設(shè)漏電保護器。

_電器火災(zāi)的預(yù)防

⑴正常使用時會殘生飛濺火花、灼熱飛肖或外殼表面溫度較高的用電設(shè)備,如電砂輪、電鋸、電熱爐等應(yīng)遠離易燃物質(zhì)或采取相應(yīng)的密封、隔離措施。

⑵當發(fā)生電器火災(zāi)時,應(yīng)立即斷開電源,并使用相應(yīng)的滅火器材進行滅火。

⑶用電設(shè)備應(yīng)安裝合理容保險裝置,禁止用捅死或鐵絲代替保險絲。

二、 電氣設(shè)備使用和維保安全

_對電器作業(yè)人員的安全要求

⑴電器作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持證上崗。

⑵電器作業(yè)人員作業(yè)時,應(yīng)正確穿戴、使用個人勞動防護用品。

⑶非電工禁止從事電器作業(yè)。

_帶電作業(yè)安全要求

⑴帶電作業(yè),拆線時,先拆相線后拆零線;接線時,先接零先后接相線。帶電作業(yè)段街道顯示,不許帶負荷操作。

⑵不得再有導(dǎo)電粉塵、易燃、易爆、高溫、特潮濕環(huán)境下帶電操作。

⑶斷接導(dǎo)線應(yīng)用絕緣布包好。

_按要求懸掛安全警示標志牌

⑴在變電所(室)內(nèi)、送電的開關(guān)、隔離開關(guān)操作手柄上,懸掛“禁止合閘、有人工作”或“有電危險”等警示牌。

⑵再用電設(shè)備的控制柜、控制線路開關(guān)的操作手柄上,根據(jù)使用內(nèi)容懸掛“禁止合閘,有人工作”“小心有電”等標示牌。

⑶在變(配)電所外懸掛“配電重地,閑人免進”的標志牌。

_長期不使用的電器設(shè)備,使用時的安全要求

⑴長期停用的電器設(shè)備重新使用時,應(yīng)進行電器安全檢查。用500v搖表進行絕緣檢查,如絕緣電阻小于規(guī)定值,應(yīng)修理合格后,方可使用。

⑵使用前,應(yīng)做空載試驗,聽聲音是否正常,又無異常發(fā)熱部位和氣味,轉(zhuǎn)動是否正常,正常后再使用。

三、 電動工具及照明設(shè)備安全

_攜帶式、移動式用電設(shè)備的安全要求

⑴攜帶式、移動式用電設(shè)備,適用前必須進行外觀和電器絕緣檢查,保證完好。

⑵用電設(shè)備應(yīng)有連接接地保護的插頭、插座。如單相三孔和三項四孔插頭、插座,其一孔為保護接地用,禁止將電源線直接插入插座使用。

⑶應(yīng)安裝漏電保護器,啟動作電流不超過30ma,動作時間小于0.1s。

_.爆炸、火災(zāi)危險場所照明設(shè)備安裝要求

應(yīng)作反腐處理。

⑶照明燈具按章高度:室內(nèi)距地面不能低于2m,室外2.5 m,廠房內(nèi)2.5 m

⑷存放易燃、可燃物品豎直上方、不能安裝照明燈具

四、照明器具安裝使用的安全要求

⑴.照明器具必須設(shè)專用保護零線并接到熔斷器前面的零線上。

⑵照明器具外殼的保護接零線應(yīng)單獨與中性線相連。不能夠?qū)⒍鄠€照明電器具的外殼保護接零線串聯(lián)后與中性線相連。

⑶行燈、機床、工作臺等局部照明應(yīng)使用36v安全電壓;在特別危險場所,如在金屬容器內(nèi)或超市場所照明應(yīng)采用12v安全電壓。(單位內(nèi))

4.觸電急救的方法

_將觸電電人脫離電源時的注意事項

⑴.救護人不得直接用手或金屬及潮濕得的物件作為救護工具。

⑵防治觸電人脫離電源后,發(fā)生二次傷害事故。

⑶如事故發(fā)生夜間,應(yīng)迅速決臨時照明問題。

⑷迅速將觸電人脫離危險區(qū),抬至通風干燥處立即進行搶救,并及時通知醫(yī)護人員。(是120中心么請火速過來搶救這又一個觸電的傷員!)

_使觸電人者迅速脫離電源方法

⑴迅速斷開開關(guān)火拔掉插頭,切斷電源。

⑵用絕緣鉗或干燥的木柄斧子等切斷電線,斷開電源。

⑶用絕緣 物品使觸電人脫離電源。

_根據(jù)觸電人的具體情況,迅速采用心肺復(fù)蘇對證施救。

⑴當觸電人呼吸停止時,應(yīng)采用口對口(鼻)人工呼吸法;

⑵當觸電人心臟停止時,應(yīng)采用胸外心臟技壓法。

電器設(shè)備的安全防護

_電器設(shè)備遮攔和阻擋物的種類

⑴固定式防

護。配電裝置設(shè)遮攔、導(dǎo)閘等開關(guān)設(shè)罩蓋,母線設(shè)護欄等。

⑵臨時性防護。電器設(shè)備檢修工作是應(yīng)設(shè)臨時性防護這欄等裝置。

⑶移動是防護。天車設(shè)移動的天車滑線防護裝置。

⑷戶外變電裝置應(yīng)裝設(shè)圍墻,高度應(yīng)大于2.5 m。

⑸凡用金屬材料制成的屏護裝置,為防止意外造成觸電,必須采取接地或接零保護。

_電器設(shè)施、防護遮攔和阻擋物的安全要求

⑴防護裝置不能直接與帶電體接觸,應(yīng)有足夠的強度。

⑵防護裝置應(yīng)設(shè)板狀屏護或網(wǎng)眼屏護。

⑶室外地上變壓器,以及安裝在車間或公共場所便配電裝置、均設(shè)遮攔或柵欄做防護。

1. 易燃易爆場所用電安全

_電器設(shè)備的安全要求

⑴電器設(shè)備必須符合防火、防暴、防潮仿腐的要求。

⑵電器設(shè)備的外殼,應(yīng)采取保護接地措施。

⑶易燃易爆場所應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的裝置。

_電氣線路的安全要求

⑴導(dǎo)線和電纜芯線的電器連接都應(yīng)可靠壓接。

⑵易燃易爆場所的電器導(dǎo)線應(yīng)穿鍍鋅鐵管保護。

⑶根據(jù)用電設(shè)備的負荷,合理選用導(dǎo)線,隨時檢查線路負荷情況,適當減少線路中的負荷。

⑷電纜導(dǎo)線通過的墻空洞應(yīng)密封良好。(要經(jīng)常地進行檢查、電纜線過墻眼的密封情況不能有泄漏。)

_變配電室的安全要求

⑴易燃易爆場所不應(yīng)設(shè)置變配電室,如需要設(shè)置必須為正壓室。

⑵變電室的門應(yīng)向外開,門、窗、必須通向非易燃易爆場所,并保證室內(nèi)通風良好。

⑶變配電室的門、窗應(yīng)設(shè)防小動物鉆入的措施,門設(shè)門坎,墻應(yīng)無孔洞,窗戶應(yīng)安裝鐵絲網(wǎng),門、窗應(yīng)有預(yù)防雨水侵入的措施。

⑷配電室內(nèi)的照明應(yīng)完好,并配備應(yīng)急照明設(shè)施。

⑸變配電室內(nèi)的電纜溝踏板應(yīng)齊全無破損

⑹通入易燃易爆場所的電纜溝應(yīng)添沙,防止易燃易爆氣體侵入造成火災(zāi)或爆炸。

⑺配電柜前應(yīng)配備和各絕緣膠墊,保證絕緣良好。

第9篇 電機車間生產(chǎn)管理制度

第一章 總則

第一條 制定生產(chǎn)管理制度目的:規(guī)范生產(chǎn)過程中的行為,確保生產(chǎn)活動順利進行。

第二條 此管理制度使用范圍:電機車間全體員工。

第三條 權(quán)責:生產(chǎn)員工應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)支持人員應(yīng)應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定支持保障車間生產(chǎn)的順利進行。

第二章 生產(chǎn)準備

第四條 員工需按公司規(guī)定著裝,佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進入車間。

第五條 每日早上拉長需組織班組進行早會,早會在上班前10分鐘進行,并控制班組會議在10分鐘之內(nèi)。早會主要講述前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況,當天生產(chǎn)任務(wù)安排,生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和安全文明生產(chǎn)等信息,并對上述問題給予分析和提醒。

第六條 按規(guī)定佩戴好勞保用品,確保生產(chǎn)安全。

第七條 將物料、工具放于規(guī)定位置,保證工作臺面整齊有序。

第八條 檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。

第九條 所有準備工作就緒后,依照作業(yè)指導(dǎo)書,工藝控制卡進行生產(chǎn)。

第十條 生產(chǎn)拉長必須定期記錄崗位生產(chǎn)記錄表。

第三章 生產(chǎn)過程

第十一條 依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行產(chǎn)品自檢與互檢,不良品放入有標簽的紅色容器(如紅色周轉(zhuǎn)箱)。

第十二條 生產(chǎn)過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象,應(yīng)及時報告拉長處理。

第十三條 生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工裝出現(xiàn)故障或不良品是因設(shè)備工裝引起時,員工不可擅自調(diào)整設(shè)備工裝應(yīng)立即停機通知拉長。

第十四條 生產(chǎn)因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業(yè)現(xiàn)場必須進行整理、生產(chǎn)物料、工裝夾具必須放在制定的位置,用電設(shè)備必須處在斷電狀態(tài)。

第十五條 生產(chǎn)因生產(chǎn)停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現(xiàn)場,不可有不明物品在現(xiàn)場內(nèi)。

第十六條 生產(chǎn)中須時保持工作區(qū)域整潔,跌落地面的物品應(yīng)實時檢回。

第十七條 生產(chǎn)中需離開工作崗位,必須經(jīng)拉長同意領(lǐng)取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產(chǎn)記錄表上注明并由組長填寫。

第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調(diào)離工位時,必須將工作區(qū)域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。

第十九條 生產(chǎn)管理人員必須定期巡視監(jiān)察生產(chǎn)員工工作情況,遇上違規(guī)員工應(yīng)立即糾正處理。

第二十條 車間生產(chǎn)拉長應(yīng)積極安排、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn),不得出現(xiàn)長時間(1小時以上)的停工現(xiàn)象,經(jīng)相關(guān)人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產(chǎn)異常導(dǎo)致可能長時間(1小時以上)停工的應(yīng)通知生產(chǎn)辦公室,由生產(chǎn)辦公室再安排生產(chǎn)任務(wù)。

第二十一條 各生產(chǎn)拉長嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn),跟蹤生產(chǎn)數(shù)量,對生產(chǎn)總數(shù)要嚴格控制,不容許出現(xiàn)少產(chǎn)、超產(chǎn)(生產(chǎn)數(shù)量大于生產(chǎn)任務(wù)需求的1%)現(xiàn)象;車間拉長要對任務(wù)排產(chǎn)單生產(chǎn)數(shù)量和車間實際生產(chǎn)數(shù)量的準確性負責,不容許出現(xiàn)數(shù)據(jù)與實物不符的現(xiàn)象。

第二十二條 各生產(chǎn)拉長嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量,對人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量損失由各拉長記錄備案和分析,并于每天提交車間工藝,由車間工藝和質(zhì)量管理視生產(chǎn)情況于每周或每月給予質(zhì)量報表分析,提供數(shù)據(jù)不得虛報謊報。車間產(chǎn)品質(zhì)量按如下步驟過程給予嚴格控制:

a)每天開班生產(chǎn)由質(zhì)檢確認首樣合格后方可進行批量生產(chǎn);

b)在生產(chǎn)過程中操作員工要求不斷自檢,對產(chǎn)生的人為不良品找出原因并分析,超出工序指標的應(yīng)負相應(yīng)的責任;后工序?qū)η肮ば蛞⒒z意識,并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權(quán)拒絕前工序不良品,也有義務(wù)向前工序反饋質(zhì)量問題,要求前工序整改后生產(chǎn),不得出現(xiàn)“視而不見”的行為;

c)生產(chǎn)過程中質(zhì)檢起監(jiān)督作用,出現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)要求班組進行整改,班組整改后方可生產(chǎn)。出現(xiàn)較嚴重質(zhì)量問題和分歧,班組長一定要及時告知車間工藝或質(zhì)量管理,由車間工藝或質(zhì)量管理出面解決;

d)在整個生產(chǎn)過程中各班組長對生產(chǎn)過程質(zhì)量給予監(jiān)控,做到及時發(fā)現(xiàn)、及時教育、及時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。

第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當天生產(chǎn)狀況、異常情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況,應(yīng)相互協(xié)助和解決車間生產(chǎn),不容許出現(xiàn)班組交接不清晰的現(xiàn)象。

第二十四條 車間全體班組和員工應(yīng)無條件服從車間生產(chǎn)安排,上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現(xiàn)象。車間內(nèi)更不容許出現(xiàn)嬉戲、打鬧行為。

第二十條 車間員工事假需經(jīng)拉長、車間領(lǐng)導(dǎo)事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班,有事按事假規(guī)定辦理請假手續(xù)。

第二十六條 車間生產(chǎn)過程中,各拉長要對現(xiàn)場生產(chǎn)過程給予全程監(jiān)控,確保生產(chǎn)的順利進行,除特殊情況外,各生產(chǎn)拉長不容許出現(xiàn)比生產(chǎn)員工早下班的現(xiàn)象,各拉長完成車間應(yīng)檢查項目后方可下班。

第二十七條 正常上班期間,若無特殊情況,各生產(chǎn)拉長在上班期間不容許外出(脫離崗位),保證生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況能及時到位處理,若要外出必須經(jīng)過車間批準同意。

第四章 生產(chǎn)結(jié)束

第二十八條 每天生產(chǎn)完成下班時,須將生產(chǎn)中的零部件加工完畢后才停機,機器工裝上不可有未完成的零部本件。

第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.

第三十條 對設(shè)備工裝,工作臺面進行清掃、清潔。

第三十一條 將工作區(qū)內(nèi)的物料、設(shè)備工裝、勞保用具按規(guī)定擺放到位后,關(guān)掉電源開關(guān)。

第三十二條 經(jīng)拉長下達下班指令后才可停止生產(chǎn)作業(yè),認真整理、清潔工位,然后排隊打卡下班。

第三十三條 下班后,拉長檢查班組責任區(qū)水電門窗是否關(guān)閉。

第五章 生產(chǎn)支持

第三十四條 車間生產(chǎn)支持人員包含品質(zhì)工藝管理、設(shè)備模具管理、現(xiàn)場安全管理等,各職能崗位人員一切生產(chǎn)活動均為車間正常生產(chǎn)服務(wù)。

第三十五條 車間品質(zhì)工藝管理需及時處理車間生產(chǎn)異常技術(shù)問題,及時解決技術(shù)難點,同時配合公司各部門做好溝通、協(xié)調(diào)工作,控制生產(chǎn)質(zhì)量指標,維持生產(chǎn)的順利進行。

第三十六條 車間設(shè)備模具管理應(yīng)及時對車間現(xiàn)有設(shè)備模具狀況分析,保證設(shè)備模具能用于正常生產(chǎn),若設(shè)備模具出現(xiàn)異常問題應(yīng)及時維修處理或及時申請補充等手續(xù),不容許出現(xiàn)在生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)設(shè)備模具不正常情況。

第三十七條 生產(chǎn)管理應(yīng)按公司生產(chǎn)計劃安排車間生產(chǎn),配合車間產(chǎn)品產(chǎn)能與設(shè)備及模具情況制定滾動計劃,及時將生產(chǎn)信息反饋車間生產(chǎn)支持及班組長,以便車間能及時生產(chǎn),按計劃完成生產(chǎn)任務(wù),物料員做好生產(chǎn)準備工作。

第三十八條 車間現(xiàn)場主管和安全管理對現(xiàn)場環(huán)境及安全衛(wèi)生等給予監(jiān)督,同時督促各班組的生產(chǎn)活動,保障生產(chǎn)按5s管理進行。

第三十九條 所有現(xiàn)場的異常問題,相關(guān)人員必須在車間現(xiàn)場解決,真正做到“到現(xiàn)場去,解決問題”的工作態(tài)度。

第六章 考核辦法

第四十條車間生產(chǎn)考核辦法目的:保證車間生產(chǎn)順暢,能按期按量完成車間生產(chǎn)任務(wù),同時確保各生產(chǎn)班組長的生產(chǎn)管理、車間環(huán)境衛(wèi)生管理以及生產(chǎn)勞動紀律的全面實施,對車間創(chuàng)建一流生產(chǎn)班組,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起到監(jiān)督考核作用。

第四十一條本生產(chǎn)考核辦法由車間編制,各生產(chǎn)班組長配合修正,經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準同意后實施,本考核制度公布后車間生產(chǎn)班組將按此生產(chǎn)管理考核制度嚴格執(zhí)行,在實施過程中出現(xiàn)異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。

第四十二條 電機車間各班組和全體員工都要求相互監(jiān)督考核,若有違反以上管理考核制度的按下述生產(chǎn)考核辦法給予相應(yīng)的處罰,對每月表現(xiàn)良好的班組和員工給予相應(yīng)的獎勵。

第四十三條拉長考核分數(shù),其直接只管作業(yè)長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數(shù)。

第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產(chǎn)、控制生產(chǎn)過程、管理生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、及時反饋或處理生產(chǎn)異常問題,導(dǎo)致生產(chǎn)受阻、現(xiàn)場混亂、不良品數(shù)量過多等現(xiàn)象的,直接拉長負全責,按情節(jié)嚴重程度給予考核扣罰5~10分。

第四十五條由于設(shè)備、模具問題導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的,分人為操作因素和設(shè)備、模具因素給予相應(yīng)的處理方式,出現(xiàn)類似情況的由各班組和車間工藝、設(shè)備管理等人員調(diào)查原因,并按以下情況給予分析:

a)人為操作因素:由人為導(dǎo)致設(shè)備、模具損壞,延誤生產(chǎn)的,由各拉長和設(shè)備管理給予設(shè)備、模具損傷評估,車間確認生產(chǎn)狀況,視情節(jié)嚴重給予當事人考核扣罰5~10分。

b)設(shè)備、模具因素:由于客觀因素導(dǎo)致設(shè)備、模具等無法正常工作,模具維修沒有及時處理而延誤生產(chǎn)的,生產(chǎn)拉長負全責,拉長負管理責任,視生產(chǎn)進度給予考核扣罰5~10分。

第四十六條在生產(chǎn)準備和生產(chǎn)過程中,車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況,導(dǎo)致生產(chǎn)延期;由于生產(chǎn)數(shù)量的不符導(dǎo)致再生產(chǎn)等現(xiàn)象的,班組物料員和拉長負相關(guān)責任,按生產(chǎn)影響程度給予考核扣罰5~10分。

第四十七條由于車間生產(chǎn)主管安排生產(chǎn)不當,沒有按公司生產(chǎn)計劃中心要求安排生產(chǎn)導(dǎo)致貨期延誤的,視公司生產(chǎn)計劃進度給予考核扣罰5~10分。

第四十八條對全體操作員工違反操作規(guī)程,沒有按生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),導(dǎo)致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分,各班組長沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正的,當班拉長給予同等處罰5~10分。

第四十九條車間生產(chǎn)支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能,沒有及時處理車間生產(chǎn)問題而導(dǎo)致生產(chǎn)異常、產(chǎn)品質(zhì)量損失、交貨期延誤等現(xiàn)象,直接扣罰相關(guān)崗位責任人5~10分。

第五十條車間每月進行管理考核匯總或考核評比,對生產(chǎn)良好的班組或個人(考核月內(nèi)均按生產(chǎn)管理考核制度執(zhí)行)給予適當獎勵1~10分。

第五十一條車間全體員工積極提出改善措施,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)境的,經(jīng)車間評估實施并收到一定成效后給予相應(yīng)的獎勵1~10分。

第六章 附則

第五十二條本生產(chǎn)管理制度由電機車間編制,電機車間具有修改權(quán)、解釋權(quán),本考核制度只適用于電機車間生產(chǎn)管理。

第五十三條本生產(chǎn)管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監(jiān)督,電機車間各班組和全體員工在生產(chǎn)過程中受本制度約束。

第五十四條若此生產(chǎn)管理制度與公司管理制度有沖突時,以公司管理制度為準。

第五十五條本生產(chǎn)管理制度自公布之日起生效。

審批: 審核: 制定:

第10篇 壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

一: 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:

1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進行。

18.工具, 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內(nèi)。

二:質(zhì)量管理規(guī)范:

為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責:

1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具,機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前,應(yīng)及時將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應(yīng)先停機,然后處理。

12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調(diào)模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調(diào)整機臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統(tǒng):

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng):

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關(guān)是否正常。

g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統(tǒng)前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng):

l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。

m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統(tǒng):

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關(guān)模時,合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

_.機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產(chǎn)。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。

z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:

1.停機前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。

2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:

1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。

3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。

九:物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽:

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。

第11篇 車間生產(chǎn)設(shè)備工具管理規(guī)范

車間生產(chǎn)設(shè)備、工具管理

1、生產(chǎn)設(shè)備、工具由各車間專人管理。(按設(shè)備指定使用人員)。

2、嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》,嚴格遵守操作規(guī)程。

3、每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

4、當發(fā)生與生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的工作,應(yīng)及時、準確、整潔填寫各種記錄。

5、生產(chǎn)設(shè)備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。

(1)、三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。

(2)、四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)故障立即停機、維修檢查、處理。

7、保管好各自工具、附件、不得丟失。

8、嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間。

9、各設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)、安全裝置齊全可靠。

第12篇 硫酸車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

為了切實抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的各項管理工作,以達到全體員工遵章守紀,消除隱患,杜絕“三違”現(xiàn)象的目的,確保生產(chǎn)裝置能長周期安全正常運行,保質(zhì)保量地完成公司要求的產(chǎn)量目標、安全目標、效益目標,特制定本制度。

一、勞動紀律、安全環(huán)保、現(xiàn)場衛(wèi)生

1、按時參加班前后會,不遲到、不早退,違者罰款50元;帶口信請假、無假不上班或編造謊言,一律作曠工處理。

2、上班時要堅守崗位,嚴禁離崗、串崗、睡崗、看小說與做生產(chǎn)無關(guān)的事;嚴禁酒后上班和私自調(diào)班,違者一次罰款50元。上班時間外出或在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打牌,違者一次罰款50元,三次停職。

3、上班時間必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,嚴禁上班時穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風衣、長大衣、蓄長發(fā)披發(fā),違者一次罰款30元。

4、上班時嚴禁帶小孩和非本單位人員上崗,違者一次罰款30元。

5、禁火區(qū)內(nèi)抽煙,一次罰款50元,禁火區(qū)內(nèi)有煙頭,一個煙頭罰款20元。

6、浪費能源,生產(chǎn)現(xiàn)場停車不停機,停車不停水,設(shè)備空負荷運行,點長明燈、長流水一處罰款30元。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆雜物,廢舊物資不按規(guī)定存放,一次罰款50元,并按要求堆放收存。

8、違章指揮,強令員工冒險作業(yè),違者一次罰款100元。

9、不遵守規(guī)章制度,不服從安全管理,并違章作業(yè),一次罰款50元。

10、生產(chǎn)崗位張貼的各項規(guī)章制度和生產(chǎn)指令、通知,有意撕毀、亂涂畫,一次罰款30元。

11、值班干部不準擅離職守,違者罰款30元。

12、值班干部在值班時不履行職責,不深入現(xiàn)場檢查了解生產(chǎn)情況,出現(xiàn)停車未在現(xiàn)場組織處理,一次罰款50元。

13、當班人員不服從值班干部指揮調(diào)動而影響生產(chǎn),一次罰款50元。

14、當班人員發(fā)險情不及時報告,導(dǎo)致事態(tài)發(fā)生嚴重惡化,造成人身安全和設(shè)備事故,一次罰款100元。

15、公司職能部門通知相關(guān)人員開會、檢查必須按時參加,遲到者處罰50元,無故不參加者,處罰100元。

16、各崗位人員要愛護公物,若故意將所在崗位及管轄區(qū)域的財物損壞、損失,按原值賠償,且處罰當事人50元。

17、嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場賭博、辱罵攻擊他人或打架斗毆,違者一次罰款100元,造成嚴重后果者,給予停職或除名處理。

18、搞好生產(chǎn)現(xiàn)場、崗位、設(shè)備的衛(wèi)生工作,不準亂丟果皮、紙屑、隨意吐痰,查處一次罰款20元。

二、生產(chǎn)工藝及操作

1、生產(chǎn)崗位原始記錄不全,未按時記錄,亂寫亂畫,數(shù)據(jù)失真,記錄紙撕毀、丟失,一次罰款30元。

2、未按程序和規(guī)定對停車后的設(shè)備、閥門、管道等不安全因素進行處理,開車后導(dǎo)致產(chǎn)量,質(zhì)量下降或造成停車,一次對班罰款200元,并賠償損失的10~30%。

3、嚴格交接班制度,若強行交接,給予交班人員處罰20元,所造成的各類事故由交班人員承擔。若接班人員對上班各項工藝指標和崗位、設(shè)備衛(wèi)生不合格不加以制止而接班,所發(fā)生的各類事故由接班人員承擔,并一次罰款20元。

三、設(shè)備管理

1、設(shè)備傳動部分有護罩棄而不用,一處罰款20元。

2、嚴格設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況,按時加油,若因缺油造成設(shè)備事故,由責任者按直接經(jīng)濟損失的10-30%賠償,并且處以30元的罰款。

四、產(chǎn)品質(zhì)量

1、各級管理人員應(yīng)高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,車間生產(chǎn)產(chǎn)品不合格,公司不予計產(chǎn)量。

2、嚴格工藝紀律管理,因指標不合格或操作不當,造成質(zhì)量等事故,應(yīng)嚴格按照事故“四不放過”的原則追究責任,對責任人處以50元罰款,并按經(jīng)濟損失的10-30%賠償。

3、嚴格操作工、檢修工的巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,杜絕或減少各種跑、冒、滴、漏。若未及時處理,且未向上級匯報,造成質(zhì)量等事故,由所在崗位人員承擔,且處以50元罰款,并按直接經(jīng)濟損失的10-30%賠償。

五、其它

1、生產(chǎn)現(xiàn)場所發(fā)生的一切工藝、質(zhì)量、操作、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故,各班組必須按程序及時向車間報告,若拖延時間(超過4小時)或隱瞞不報,給予班長30元的罰款。

2、班長及車間管理人員有權(quán)在生產(chǎn)現(xiàn)場對各類違規(guī)、違紀、糾紛行為進行管理、處罰工作。若因工作原因?qū)е滤舜驌魣髲?fù)或受到人身傷害,給予打擊報復(fù)者一次罰款200元,并全部賠償醫(yī)療費,視其情節(jié)輕重,交公司或司法部門處理。

3、保管帳物不符,影響生產(chǎn),造成損失一次罰款30元。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀律、工藝設(shè)備、安全環(huán)保實行定期和不定期檢查,并按有關(guān)規(guī)定實行考核。

5、嚴禁一切偷盜行為的發(fā)生,違者不論情節(jié)輕重,一次罰款100元,并將所盜物資追回,人員作除名處理。

6、本制度要實施過程中,不能解決的問題,可參照其它專業(yè)管理制度條款執(zhí)行,與專業(yè)制度有相抵觸的以本制度為準。

7、凡在一月內(nèi)違犯本制度上述條款累計三次者,作停職處理。

8、本制度從2022年一月一日起執(zhí)行。

2022年12月28日

第13篇 化水車間生產(chǎn)管理標準

1范圍

本標準規(guī)定了熱電廠化水車間生產(chǎn)管理的內(nèi)容和要求﹑檢查與考核.

本標準適用于熱電廠化水車間

2 管理內(nèi)容與要求

2.1 車間全體職工嚴格按各自崗位責任制做好本職工作,執(zhí)行廠、車間的各項規(guī)章制度,以遵章守紀作為全體職工的工作準則。

2. 2 嚴格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指揮程序:運行班長由值長和生產(chǎn)副主任下達生產(chǎn)指令,帶領(lǐng)全班搞好安全生產(chǎn),完成生產(chǎn)任務(wù),儀表、化驗室的班組人員由主管副主任、技術(shù)員下達生產(chǎn)指令,班長組織完成生產(chǎn)任務(wù)。

2.3 車間生產(chǎn)副主任根據(jù)廠里下達的生產(chǎn)計劃,結(jié)合本單位實際及時向各班組下達生產(chǎn)任務(wù)。

2.4 車間技術(shù)人員及時向主管科室以上報各項生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)報表。

2.5 嚴格執(zhí)行工作票制度,檢修人員辦理工作票后應(yīng)持票檢修。

2.6 堅持安全第一,預(yù)防為主,全員動手,綜合治理的安全生產(chǎn)方針,保證生產(chǎn)除鹽水合格,車間工作一切都服從于生產(chǎn)。

3 檢查與考核

本標準由化水車間管理干部檢查,將檢查結(jié)果及時匯報車間領(lǐng)導(dǎo),根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核。

第14篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴禁堆放物料堵塞通道。

3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責任人,為安全事故責任的追溯對象。

8,車間主任/工序負責人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機臺設(shè)備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。

2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。

3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹防進入機器,造成功能事故。

4上班時不準帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進入車間。

5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。

三,車間機臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機操作。在崗培訓(xùn)和實習(xí)人員須在領(lǐng)機指導(dǎo)下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。

2機器運行時,操作人員不得離開機器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。

3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹防掉入機器造成事故。

6未經(jīng)批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機的指導(dǎo)下工作。

7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應(yīng),確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機器。

五,車間機臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:

1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進入機器內(nèi)部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。

3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設(shè)備維護保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務(wù)必細致到位,不應(yīng)付差事。

5,機器啟動前,應(yīng)檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機器周圍安全方可開機。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

第15篇 車間生產(chǎn)管理制度

一、管理范圍:

適用于預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間、和機電車間的管理。

二、管理職責:

1.各車間主任負責本車間的生產(chǎn)組織與車間管理。

2.各車間班長負責本生產(chǎn)班的生產(chǎn)組織和班組管理。

3.各生產(chǎn)人員負責本崗位的生產(chǎn)作業(yè)和現(xiàn)場管理工作。

三、管理規(guī)定:

1.生產(chǎn)人員交、接班執(zhí)行《生產(chǎn)人員交接班制度》。

2.生產(chǎn)安全執(zhí)行《安全生產(chǎn)工作制度》。

3.設(shè)備管理工作執(zhí)行《設(shè)備管理制度》。

4.生產(chǎn)人員作業(yè)行為規(guī)范執(zhí)行《生產(chǎn)員工崗位責任制》。

5.各崗位生產(chǎn)操作執(zhí)行本崗位的《作業(yè)指導(dǎo)書》和《安全操作規(guī)程》。

6.班中就餐執(zhí)行《班中就餐規(guī)定》。

7.現(xiàn)場管理工作要求:

7.1 工作場地所有不用的物品必須清理出去,暫時用不到的配件等送回倉庫,廢料、下腳料清掃到廢料堆并分類放置在規(guī)定區(qū)域,垃圾清掃干凈。

7.2 工作臺、工具箱、維修用設(shè)備、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等應(yīng)放置在劃定的區(qū)域內(nèi)。無特殊原因不得隨意移動。

7.3 及時將設(shè)備上的油污擦拭干凈,地面掃凈。

7.4 及時整治、處理生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏。

7.5 工作場地不得堆放私人物品。每天應(yīng)檢查工具是否按規(guī)定的位置擺放整齊。

7.6 員工工作服、胸卡應(yīng)穿、戴整齊。

8. 車間辦公室管理規(guī)定:

8.1車間辦公室保持整潔。

8.2辦公室內(nèi)不許高談闊論、大聲喧嘩和打私人電話。

8.3嚴守公司機密。