安全作業(yè)管理制度建設(shè)匯編(15篇)

包括哪些

安全作業(yè)管理制度建設(shè)是一項全面而細致的工作，其核心在于確保所有作業(yè)活動的安全進行。這包括但不限于以下幾個關(guān)鍵部分：

1. 安全規(guī)程制定：確立各類作業(yè)的安全標準和操作流程，明確各崗位職責(zé)。

2. 員工培訓(xùn)：對全體員工進行安全知識教育和技能培訓(xùn)，提升安全意識。

3. 風(fēng)險評估：定期進行工作場所的風(fēng)險評估，識別潛在危險源。

4. 應(yīng)急預(yù)案：建立有效的應(yīng)急響應(yīng)機制，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。

5. 監(jiān)督檢查：設(shè)立常態(tài)化的安全巡查制度，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。

6. 審核改進：定期回顧和修訂安全管理制度，確保其持續(xù)適應(yīng)性和有效性。

培訓(xùn)內(nèi)容

員工安全培訓(xùn)應(yīng)涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 安全法規(guī)：讓員工了解并理解相關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)。

2. 作業(yè)風(fēng)險：講解各崗位可能面臨的風(fēng)險及預(yù)防措施。

3. 應(yīng)急處理：模擬演練各種緊急情況下的疏散和自救方法。

4. 設(shè)備操作：對使用設(shè)備進行安全操作的培訓(xùn)，強調(diào)安全操作規(guī)程。

5. 個人防護：教授正確使用個人防護裝備的方法和重要性。

6. 安全文化：培養(yǎng)員工的安全價值觀，強化安全第一的意識。

應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案的制定應(yīng)包括以下步驟：

1. 危險識別：確定可能發(fā)生的事故類型及其后果。

2. 應(yīng)急組織：設(shè)立應(yīng)急指揮系統(tǒng)，明確各部門職責(zé)。

3. 應(yīng)急程序：制定詳細的應(yīng)急響應(yīng)流程，包括報警、疏散、救援等環(huán)節(jié)。

4. 資源分配：規(guī)劃應(yīng)急資源，如急救設(shè)備、通訊工具等。

5. 演練計劃：定期進行應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案的有效性。

6. 后期評估：每次演練后進行總結(jié)，完善應(yīng)急預(yù)案。

重要性

安全作業(yè)管理制度的重要性不言而喻：

1. 保障生命安全：通過規(guī)范作業(yè)行為，減少工傷事故，保護員工的生命安全。

2. 提升工作效率：安全的作業(yè)環(huán)境可以減少因事故造成的停工時間，提高生產(chǎn)效率。

3. 遵守法規(guī)：符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。

4. 企業(yè)形象：良好的安全管理能提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。

5. 降低損失：減少因事故導(dǎo)致的財產(chǎn)損失，維護企業(yè)經(jīng)濟效益。

安全作業(yè)管理制度的建設(shè)是企業(yè)穩(wěn)健運營的基礎(chǔ)，需要全體員工共同參與和執(zhí)行，以確保作業(yè)安全，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

安全作業(yè)管理制度建設(shè)范文

第1篇 設(shè)備檢修安全作業(yè)證管理要求

1編制目的

規(guī)范廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè),保證作業(yè)安全。

2適用范圍

本廠區(qū)域設(shè)備檢修作業(yè)。

3作業(yè)證管理要求

3.1《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由廠機動部門負責(zé)管理。

3.2設(shè)備所在單位提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

3.3檢修項目負責(zé)單位提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

3.4設(shè)備所在單位、檢修施工單位對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

3.5公司設(shè)備管理部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。

3.6檢修項目負責(zé)單位應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設(shè)備所在單位各一份。

4設(shè)備檢修安全作業(yè)證

檢修設(shè)備名稱

檢修地點

檢修起止時間

年月 日 時 分至 年 月 日 時 分

檢修內(nèi)容

設(shè)備交出安全措施:

設(shè)備交出負責(zé)人:

年月日

檢修安全措施:

檢修項目負責(zé)人:

年月 日

設(shè)備所在單位審查意見

年月 日

檢修單位審查意見

年月 日

設(shè)備部門終審意見

年月 日

第2篇 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證管理要求

1編制目的

規(guī)范廠區(qū)設(shè)備內(nèi)安全作業(yè),保證作業(yè)安全。

2適用范圍

本廠區(qū)域設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

3作業(yè)證管理要求

3.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。

3.2《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設(shè)備單位負責(zé)辦理。

3.3作業(yè)單位接到《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責(zé)人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫的各項內(nèi)容。

3.4《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。

3.5《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領(lǐng)導(dǎo)共同確認,審批簽字后方為有效。

3.6在設(shè)備內(nèi)進行高處作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》辦理《高處安全作業(yè)證》。

3.7在設(shè)備內(nèi)進行動火作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》辦理《動火安全許可證》。

3.8《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

3.9 設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。

3.10設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認真檢查設(shè)備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設(shè)備。

4設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證

設(shè)備交出單位負責(zé)項目欄

交出設(shè)備單位:

交出設(shè)備名稱:

檢修作業(yè)內(nèi)容:

設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì):

作業(yè)時間:年 月日起至年 月日止

設(shè)備隔絕安全措施:

確認人簽字:

審批人:年月日

檢修單位負責(zé)項目欄

檢修單位:

檢修項目負責(zé)人:

檢修作業(yè)監(jiān)護人:

作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):

檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):

審批人:年月日

分析項目

合格標準

分析數(shù)

氧含量

取樣時間

取樣部位

分析人

終審審批:

審批簽字:年月日

第3篇 運轉(zhuǎn)設(shè)備崗位安全作業(yè)管理制度

為了保證在運轉(zhuǎn)設(shè)備崗位作業(yè)安全,提高崗位操作人員的自我防護能力,防止發(fā)生絞傷事故,特制定本制度。

一、運轉(zhuǎn)設(shè)備指選廠工藝設(shè)備、探礦挖掘設(shè)備、電器運轉(zhuǎn)設(shè)備、井下提升設(shè)備以及其他動力機械運轉(zhuǎn)設(shè)備等。

二、在運轉(zhuǎn)設(shè)備操作人員,必須掌握運轉(zhuǎn)設(shè)備的性能、啟動、停止的操作程序和故障處理方法,并要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝開車紀律,非設(shè)備人員不準操作運轉(zhuǎn)設(shè)備及在設(shè)備崗位停留。

三、在運轉(zhuǎn)設(shè)備崗位作業(yè)必須保持精神充沛、注意力集中、嚴禁打鬧、打盹、睡崗、酒后上崗。

四、裸露在外的轉(zhuǎn)動部位以及其他運轉(zhuǎn)部位必須安裝防止絞傷的安全防護罩,旋轉(zhuǎn)設(shè)備周邊要設(shè)隔板或防止絞傷的圍護欄。

五、不準跨越和坐臥運轉(zhuǎn)設(shè)備及防護裝置。

六、運轉(zhuǎn)部位絞進物料及纏繞物時,要避開拋甩危險區(qū),立即停機處理,不準用手拖拉硬拽,防止發(fā)生危險。

七、嚴禁在運轉(zhuǎn)中擦拭、觸摸運轉(zhuǎn)部位,嚴禁用工具觸及運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)動和輸送部位。

八、停機處理故障時,必須切斷設(shè)備電源,并掛警示標志。開機時要對設(shè)備內(nèi)外、周邊有無人員和搭放物料搞好清理檢查,確認安全后,方可啟動設(shè)備。

九、在設(shè)備倉內(nèi)作業(yè)和機體等隱暗處作業(yè)必須有專人看護。

十、在運轉(zhuǎn)設(shè)備崗位作業(yè)時,衣扣、袖口、褲腳必須嚴緊,不準穿高跟鞋和披衣敞懷。

十一、嚴禁在設(shè)備上或設(shè)備旁邊搭放物料。

十二、卷揚提升設(shè)備必須有過卷器、控制閘,并保證安全有效,使用鋼絲繩必須符合國家安全要求規(guī)定,并定期檢查或更換,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)部門培訓(xùn),持證上崗,未經(jīng)培訓(xùn)和無證人員不準操作。

十三、壓風(fēng)工要經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn)合格后,持證上崗操作,要經(jīng)常觀察壓力表、減壓閥的安全靈敏有效情況,儀表損壞失靈要立即更換,安全減壓閥失靈要立即停機并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

十四、挖掘設(shè)備作業(yè)半徑15米內(nèi)禁止人員停留,運行中禁止檢查修理設(shè)備,行走時禁止靠近機體觀察設(shè)備是否異常。

十五、嚴格遵守其他崗位操作規(guī)程和管理制度。

第4篇 設(shè)備檢修安全作業(yè)證管理制度

1 目的

進一步貫徹落實設(shè)備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。確保設(shè)備檢修作業(yè)安全,有效地避免事故,保障職工作業(yè)時的人身與財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

適用于本公司及外來施工單位所有涉及危險化學(xué)品物料容器及管道、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道、特種設(shè)備及危險區(qū)域設(shè)備檢修作業(yè)。

3職責(zé)

3.1 安全部:

3.1.1安全部為本制度的歸口管理部門、負責(zé)對制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

3.1.2負責(zé)對作業(yè)單位及作業(yè)人員資質(zhì)審查、備案工作。

3.1.4負責(zé)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的審批、協(xié)調(diào)、監(jiān)督及違章處理。

3.1.5安全部必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育;根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,明確責(zé)任人、監(jiān)護人、檢修人及安全措施要求。

3.2 設(shè)備使用部門:

3.2.1設(shè)備使用部門負責(zé)檢修現(xiàn)場劃定警戒區(qū)域、設(shè)立相應(yīng)的安全標志。

3.2.2設(shè)備的清洗、置換,由設(shè)備使用部門負責(zé)。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有記錄。檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同崗位負責(zé)人、工程部、安全部共同檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等是否符合檢修安全要求。

3.2.3設(shè)備使用部門須安排專人進行安全監(jiān)護。

3.2.4負責(zé)作業(yè)完成后組織驗收工作。

3.3工程部:

3.3.1檢修項目負責(zé)人應(yīng)對檢修工作負全面責(zé)任。

3.3.2檢修項目負責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。

3.3.2負責(zé)提出《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》申請。

3.3.3設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、吊裝、進入受限空間、臨時用電作業(yè)等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定

發(fā)行日期

泰興聯(lián)創(chuàng)絕緣材料有限公司

文件編號

lq-qb

實施日期

版本

a

文件名稱

設(shè)備檢修安全作業(yè)證管理規(guī)程

頁次

3/6

辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。

3.4施工單位:

3.4.1配合公司相關(guān)部門資質(zhì)審查、備案工作。

3.4.2向檢修人員提供合格的勞動防護用品,落實現(xiàn)場安全防范措施。

3.4.3作業(yè)完成后現(xiàn)場清掃工作,做到“工完、料盡、場地清”。

3.4.4公司賦予的其他職責(zé)。

4 定義及涵蓋內(nèi)容

4.1 公司特種設(shè)備涵蓋范圍:鍋爐、配套蒸汽管道及導(dǎo)熱油管道;電動起重設(shè)備,如電動懸臂吊、行車等;制冷設(shè)備,如冰水機組等。

4.2 公司危化品物料涵蓋范圍:各溶劑、小料、膠水、試驗用化學(xué)用品等。

4.3 公司危險區(qū)域涵蓋范圍:尾氣回收崗位、配料間、洗釜間、涂頭間、集中供料、制膠、?；穫}庫。

4.3 設(shè)備檢修:為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

5 相關(guān)文件

序號

編號

名稱

備注

5.1

5.2

6引出表單

序號

編號

名稱

記錄保管在

6.1

lq-qb

《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》

安全部

6.2

lq-qb

第5篇 隧道安全作業(yè)管理制度

1 總則

1.1 為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,保障工程施工中員工的生命財產(chǎn)安全和人身健康,預(yù)防事故發(fā)生,制定隧道安全作業(yè)管理辦法。

1.2 本辦法依據(jù)《福建省高速公路隧道施工標準化指南》和《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(jtj042-94)等規(guī)范的規(guī)定編制。

2 施工準備

2.1 隧道施工的進度、安全、質(zhì)量由項目經(jīng)理部項目經(jīng)理全面負責(zé)。項目經(jīng)理部工程部編制隧道施工技術(shù)交底,安全員制定安全措施交底,總工程師審核實行。

2.2 項目經(jīng)理部安質(zhì)部、物資部負責(zé)組織爆破業(yè)務(wù),爆破安全的培訓(xùn)工作。作好特殊工種的取證工作。

2.3 各作業(yè)隊專兼職安全員負責(zé)安排爆破前警戒工作及施工過程中安全檢查,排除隱患,確保施工安全;組織作業(yè)安全檢查,及時處理存在的隱患。安全員要檢查進入現(xiàn)場人員的防護用品。進入作業(yè)現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽,嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。

3 施工作業(yè)

3.1開挖前檢查工作面是否處于安全狀態(tài)、支護是否牢固。人工開挖軟弱圍巖隧道時應(yīng)保持必要的安全操作距離。

3.2 洞內(nèi)施工應(yīng)明確規(guī)定每天放炮次數(shù),裝藥離放炮時間不宜過久。

3.3 洞內(nèi)爆破時,必須由現(xiàn)場施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮,所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動及飛行物傷害地點,安全距離為:獨頭坑道不小于200米;相鄰的上下通道內(nèi)不小于100米;相鄰的平行通道、橫通道及橫洞間不小于50米;全斷面開挖進行孔深爆破(3~5米)時不小于500米。

3.3.1 爆破前工作面附近的設(shè)備器材撤至安全地帶,不能撤走的應(yīng)做好防護。爆破時人員必須完全撤出至安全區(qū),臺車及各種自行機械開出洞外或躲避處,所有通道均設(shè)安全警戒。

3.3.2 爆破作業(yè)后須經(jīng)過15分鐘排煙后,檢查人員檢查工作面并經(jīng)妥善處理無誤后,其他工作人員才可進入。瞎炮由原爆破人員按規(guī)定處理。

3.3.3 現(xiàn)場施工負責(zé)人檢查所有通風(fēng)道門均暫時開啟,炮響后再關(guān)閉,以防沖擊波損壞。

3.4 通風(fēng)防塵工作應(yīng)按照通風(fēng)防塵防有害物質(zhì)施工細則執(zhí)行。施工前制定出適應(yīng)的通風(fēng)防塵防有害物質(zhì)措施。安全員檢查個人防護。

3.4.1 進洞施工的內(nèi)燃機械設(shè)備,須有消煙除塵和廢氣凈化裝置,其狀況須良好,否則不準進洞。

3.4.2 隧道施工通風(fēng)專人管理,應(yīng)保證每人每分鐘供新鮮空氣1.5~3方。風(fēng)速不得大于6m/s,導(dǎo)坑內(nèi)、橫通道、分部開挖的各工序的最低風(fēng)速不得小于0.25m/s。

3.4.3 爆破后炮煙未稀釋,禁止人員進入工作面,通風(fēng)開始后,當(dāng)co濃度降到100mg/m3以下時,準許照明、找頂?shù)壬贁?shù)人員進入,其他人員須在有害物質(zhì)濃度降到允許值后進入。

3.5.4 各作業(yè)隊?wèi)?yīng)設(shè)專業(yè)的通風(fēng)工作班組,專職承擔(dān)全隧道的一切與通風(fēng)有關(guān)的工作。施工中指定專人隨時檢查洞內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)壓及供風(fēng)情況,做好通風(fēng)防塵工作記錄。

3.6 隧道開挖,必須做到“濕式鑿巖標準化,機械通風(fēng)經(jīng)?；?噴霧灑水正規(guī)化,個人防護普遍化,檢查督促制度化?！?/p>

3.7 臺車要求供電充足,電纜安設(shè)要滿足規(guī)范要求。

3.7.1 隧道內(nèi)用電線路要求使用防潮絕緣導(dǎo)線,用磁瓶懸吊于距地面規(guī)定高度,電纜也應(yīng)懸吊于高處,沿隧道一側(cè)順直安設(shè)。所有機電設(shè)備必須按規(guī)定加設(shè)漏電保護器。

3.7.2 電纜絕緣必須良好,接頭必須用接線盒,不準有漏電現(xiàn)象。電纜沿途設(shè)明顯標記,大型機械運行時不得接近電纜。

3.8 裝碴運輸應(yīng)在洞口附近適當(dāng)位置設(shè)裝車限界,專人檢查裝載限界,裝運作業(yè)應(yīng)有專人指揮。洞內(nèi)裝碴地點,出入洞口及碴場或換裝場均應(yīng)設(shè)人指揮及照看安全。

3.9 運碴司機必須有駕駛合格證,裝載機司機必須經(jīng)過崗前安全操作培訓(xùn)并通過考核,確認達到操作水平才能上崗。

3.10 無軌運輸洞內(nèi)車輛行走速度遵守有關(guān)規(guī)定要求。

3.11 裝載機、運碴汽車司機等在機械啟動、倒車、停車、轉(zhuǎn)向時必須開燈鳴號,并注意觀望。

3.12 汽車周圍和裝載機進退道路上禁止有人站立或通過。

3.13 運碴車必須做到:

裝車噸位不超載,裝車容積不超限界

巖塊一般不許超過車幫

汽車開動前須放平車箱,不準立斗行車

不準翻斗車載人

注意碴場地基塌陷問題

保持車輛狀態(tài)良好,注意養(yǎng)護

3.14 隧道開挖后,應(yīng)及時進行施工支護。工程部及時進行圍巖測量,數(shù)據(jù)有突變或噴砼表面開裂、地表出現(xiàn)裂縫時,應(yīng)視為危險警告信號,須立即通知施工人員撤離現(xiàn)場,待加固處理后再行施工。

3.15 軟巖或不良地質(zhì)隧道施工,嚴禁盲目蠻干,襯砌應(yīng)緊跟開挖面,項目對物設(shè)部應(yīng)在洞口準備適量的搶險器材。

3.16 工程部負責(zé)加強超前地質(zhì)預(yù)報,提前采取對策和措施,防止隧道坍塌。

3.17 施工中發(fā)現(xiàn)險情時應(yīng)立即將施工人員撤離危險地段,并在危險地段設(shè)立標志或派人看守,報告施工負責(zé)人及時采取處理措施。

第6篇 施工機械 安全作業(yè)管理措施

1 塔吊的裝拆由專業(yè)公司負責(zé)。在塔吊裝、拆前,必須作塔吊安裝與拆除的施工方案,報項目經(jīng)理部、項目總工審批合格后方準施工作業(yè)。

2 塔吊的四限位、二保險等安全可靠。塔吊吊鉤以下索具作到安全使用。塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗,嚴格執(zhí)行 十不吊的規(guī)定。

3 機械設(shè)備操作應(yīng)保證專機專人,持證上崗,嚴格落實崗位責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、反腐的十字作業(yè)法。

4 施工現(xiàn)場的起重吊裝必須由專業(yè)隊伍進行,信號指揮人員必須持證上崗。

起重吊裝作業(yè)前應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求,劃定施工作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警示標志和專職的監(jiān)護人員。

5 外用電梯的基礎(chǔ)做法、安裝和使用必須符合規(guī)定。安裝與拆除必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)進行,認真執(zhí)行安全技術(shù)交底及安裝工藝要求。如遇特殊情況(附墻距離需做調(diào)整等)應(yīng)由機務(wù)、技術(shù)部門制定方案,經(jīng)總工程師審批后實施。

6 外用電梯司機必須持證上崗,熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、操作規(guī)程等。班前必須堅持例行保養(yǎng)。設(shè)備接通電源后,司機不得離開操作崗位,監(jiān)督運載物料時做到均衡分布,防止傾翻和外漏墜落。

7 施工現(xiàn)場塔式起重機,外用電梯、電動吊藍等機械設(shè)備必須有市建委頒發(fā)的統(tǒng)一編號;安裝單位必須具備資質(zhì),作業(yè)人員持有特種作業(yè)操作證。同一臺設(shè)備的安裝和頂升、錨固必須由同一單位完成,安裝完畢后填寫驗收表,數(shù)據(jù)必須量,化,驗收合格后方可使用。

8 施工現(xiàn)場的木工、鋼筋、混凝土、卷揚機械、空氣壓縮機必須搭設(shè)防砸、防雨的操作棚。

9 鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。

10 攪拌機加料時,工具不能碰撞攪拌葉片,更不能在運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌斗內(nèi)扒料。

11 分包方使用的機電設(shè)備,必須辦理交接驗收手續(xù),非特殊工種,不得從事特殊工種作業(yè),操作簡易機具的作業(yè)人員,企業(yè)單位的勞動部門要組織培訓(xùn)、考核合格后,由安全部門簽發(fā)操作證,無證者不準上崗操作。

12 鋼筋起吊必須捆綁牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋工作架子必須系好鋼絲繩,在無任何牽連的情況下進行吊運,到位后,待工作架放穩(wěn),搭好支撐方能放下鋼絲繩。

13 當(dāng)風(fēng)速達到15m/s(6 級以上)時,吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。夜間施工要有足夠的照明。

14 無論在工作之前和工作中,凡需搬運打蛙夯機必須先切斷電源,不準帶電搬運,以防造成打夯機誤動作;操作人員應(yīng)穿戴好絕緣用品;兩臺以上打夯機同時作業(yè)時,左右間距不小于5m,前后不小于10m。相互間的膠皮電纜不要纏繞交叉,并遠離夯頭。

第7篇 高處安全作業(yè)管理程序規(guī)范

1辦證

1.1《高處安全作業(yè)證》由項目所在單位項目負責(zé)人負責(zé)辦理。項目所在單位、作業(yè)單位應(yīng)共同制訂安全措施,并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。辦證人須按《高處安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項。

1.2項目負責(zé)人持《高處安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查作業(yè)安全措施、物資落實情況,確認安全措施可靠并向作業(yè)負責(zé)人、作業(yè)執(zhí)行人和監(jiān)護人交代安全注意事項,相關(guān)人員在《高處安全作業(yè)證》上簽字。

1.3根據(jù)高處作業(yè)級別,按規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù),經(jīng)當(dāng)班班長或崗位安全衛(wèi)士(小組長)、項目負責(zé)人確認簽字后,將《高處安全作業(yè)證》交給作業(yè)負責(zé)人、監(jiān)護人,發(fā)布開始作業(yè)指令。

1.4《高處安全作業(yè)證》一式叁份,項目負責(zé)人、作業(yè)負責(zé)人或作業(yè)執(zhí)行人、監(jiān)護人各一份,由項目負責(zé)人負責(zé)存檔。

1.5對施工期較長的項目,項目負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化,應(yīng)重新辦理《高處安全作業(yè)證》。

1.6操作工正常操作、換照明燈泡、反腐保溫結(jié)束后現(xiàn)場驗收及緊急情況處理人員需高處作業(yè)的可以不辦理《高處安全作業(yè)證》,但必須系好安全帶及其他安全措施;帶壓堵漏易燃易爆的設(shè)備管道時可不系安全帶,但必須采取相關(guān)的安全措施。

1.7高處行走時不能雙手持物。

2有效期

《高處安全作業(yè)證》的有效期為24小時。4項目負責(zé)人和作業(yè)負責(zé)人

4.1項目負責(zé)人必須是項目所在單位班組長以上人員,特級高處作業(yè)項目負責(zé)人由技術(shù)員以上人員擔(dān)任;作業(yè)負責(zé)人必須是作業(yè)單位班組長以上人員;項目負責(zé)人可以同時擔(dān)任作業(yè)負責(zé)人 。

4.2 項目負責(zé)人對作業(yè)負全面責(zé)任。

4.2.1負責(zé)辦理《高處安全作業(yè)證》。

4.2.2必須在作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)部位及周圍情況,制訂、督促落實安全措施。

4.2.3負責(zé)作業(yè)交出條件的合格。

4.2.4負責(zé)作業(yè)前的安全教育,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項。

4.2.5負責(zé)作業(yè)前安全措施、物資的檢查落實、發(fā)布開始作業(yè)指令。

4.2.6負責(zé)作業(yè)過程的全面協(xié)調(diào)和監(jiān)管。

4.2.7作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認無遺留問題,方可離開現(xiàn)場。

4.3作業(yè)負責(zé)人負責(zé)作業(yè)過程的安全工作,并應(yīng)堅守作業(yè)現(xiàn)場,若因故離開應(yīng)臨時指定他人代理其職責(zé);發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并與項目負責(zé)人聯(lián)系。

5 監(jiān)護人

5.1 監(jiān)護人由項目所在單位指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防及氣防急救知識的人員擔(dān)任。

5.2 監(jiān)護人負責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查,并隨時與設(shè)備內(nèi)聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

5.3監(jiān)護人必須堅守崗位,不準脫崗。監(jiān)護人不能同時擔(dān)任作業(yè)執(zhí)行人。

5.4必要時,也可由作業(yè)單位和項目所在單位共同指派。新項目施工,由施工單位和項目所在單位分別指派監(jiān)護人。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行重大的危險項目施工或作業(yè)(如抽堵盲板、帶壓堵漏等),需申請安全中心配合監(jiān)護的,由各事業(yè)部向安全中心提出,安全中心派氣體防護人員進行監(jiān)護。

5.5 在作業(yè)完成后,要會同有關(guān)人員檢查現(xiàn)場, 確認無遺留問題后方可離開現(xiàn)場。

6 該程序由安全環(huán)保部負責(zé)解釋、考核,從2007年3月1日開始執(zhí)行。

第8篇 清大塊篦冷機安全作業(yè)管理規(guī)定

1.嚴格按照《危險作業(yè)管理制度》要求辦理危險作業(yè)申請單,嚴格按照兩人作業(yè)明確一人負責(zé),穿戴好勞動保護用品;作業(yè)時嚴禁預(yù)熱器同時進行清堵作業(yè)和放空氣炮。

2.篦冷機大塊熟料一般待推到接近破碎機口時將三段篦床停止運轉(zhuǎn),一、二段篦床運轉(zhuǎn)速度放慢,降低回轉(zhuǎn)窯投料量和窯速,維持窯的運行。

3.待破碎機停運后辦理停電工作票,打開破碎機上部檢修門,保持檢修門處微微負壓。

4.用鋼絲繩設(shè)法套住大塊熟料后,有手動葫蘆或卷揚機將大塊熟料移位至不在壓住破碎機錘頭為止;

5.不得采用讓人進入篦冷機或在破碎機上方用風(fēng)鎬或人工打碎的方法,這種處理方法影響停窯時間長達2h以上,即費力也不安全。

6.重新啟動破碎機,未經(jīng)拉出的大塊熟料會由破碎機打碎。如果不能處理,只有止料、止火,人工進入篦冷機用風(fēng)鉆處理。

7.作業(yè)人員的職責(zé)

7.1負責(zé)在保障安全的前提下實施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

7.2確認安全防護措施落實情況。

7.3遵守作業(yè)安全操作規(guī)程,正確使用清料作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用品。

7.4應(yīng)與監(jiān)護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。

7.5服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮,如發(fā)現(xiàn)監(jiān)護人員不履行職責(zé)時,應(yīng)停止作業(yè)并撤出作業(yè)現(xiàn)場。

7.6在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護人發(fā)出信號,迅速撤離現(xiàn)場。

8.監(jiān)護人員的職責(zé)

8.1對清料作業(yè)人員的安全負有監(jiān)督和保護的職責(zé)。

8.2了解可能面臨的危害,對作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流,觀察作業(yè)人員的狀況。

8.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報,并幫助作業(yè)人員逃生,同時立即呼叫緊急救援。

8.4掌握應(yīng)急救援的基本知識。

9.審批人員的職責(zé)

9.1審查《危險作業(yè)申請》的辦理是否符合要求。

9.2到現(xiàn)場了解具體情況。

9.3督促檢查各項安全措施的落實情況。

9.4作業(yè)過程中涉及到其它特殊作業(yè)按照相關(guān)作業(yè)管理制度執(zhí)行。

10.本制度如與國家法律、法規(guī)以及集團相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

11.考核

違反本規(guī)定者,按照安全管理考核相關(guān)制度執(zhí)行。

12.本制度由生產(chǎn)技術(shù)處負責(zé)解釋。

第9篇 建筑工程挖孔灌注樁安全作業(yè)管理措施

一、施工準備

1、材料

⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。

⑵砂:中砂,含泥量不大于3%。

⑶石子:碎石,粒徑10~50mm,含泥量不大于2%。

⑷鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定, 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用(進口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗, 合格后方可用于該工程)。

⑸墊塊:采用預(yù)制混凝土或砂漿墊塊。

⑹外加劑:摻合料,根據(jù)施工需要并通過試驗確定。

2、作業(yè)條件

⑴施工場地,必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況,有條件的先做地面混凝土墊層,以利施工?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

⑵按施工圖紙準確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術(shù)復(fù)核,經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù),才能開挖樁身土方。

⑶挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標定。

⑷施工前,施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準備,逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育,要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。

⑸專人負責(zé)按樁位編號,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄;鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄,并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。

⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定,一般可用50~100cm。 每節(jié)模板安裝,應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度,可用十字架對準軸線標記,在十字交叉中心懸吊垂球,復(fù)核模板位置,保證垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置,防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。

⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠,應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

二、工藝流程

測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設(shè)計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

三、操作工藝

1、挖孔

⑴第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100~150mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200~250mm或按設(shè)計要求,上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

⑵為保證護壁混凝土的整體性,視護壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋,以免脫節(jié)下沉,如設(shè)計有護壁大樣圖,應(yīng)按設(shè)計要求施工。

⑶澆灌護壁混凝土?xí)r,用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況,盡量使用速凝劑,盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象,及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi),保證護壁混凝土強度及安全。

⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除,根據(jù)氣溫等情況而定,一般可在24h(小時)后進行,使混凝土有一定強度,以能擋土。

⑸當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后,即把軸線位置標定在護壁上,并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi),作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗。

⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況,并要勤檢查,注意土層的變化,當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時,要立即采取有效防護措施后,方可繼續(xù)深挖。

⑺如遇流動性淤泥或流砂時,孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度,避免滲漏。

⑻對少量流砂的樁位,先將附近無流砂的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應(yīng)選在地下水流的上方,用水泵抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構(gòu))筑物,造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r,要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水,以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

⑽發(fā)現(xiàn)流砂層,應(yīng)減少每節(jié)護壁高度,可用30~50cm?；炷翍?yīng)加速凝劑,加快凝固速度。

(11)處理流砂的樁基,力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上升,動水壓力大而增加施工困難。

(12)樁端入巖,風(fēng)鉆難于作業(yè)時,可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準?？變?nèi)爆破時,現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離,嚴格按爆破規(guī)定進行操作。

(13)做樁端放大腳(擴腳)時,應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定,經(jīng)鑒定符合要求后,才進行擴底工作。終孔時,必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土,清除積水,經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收,并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化。

2、鋼筋籠制作與安裝

⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。

⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度,可采用預(yù)制混凝土墊塊,綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。

⑶吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施,按設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。

⑷鋼筋籠過長需分段接駁者,其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標gb50204─92的要求。

⑸鋼筋籠制作的允許偏差,參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。

3、澆灌混凝土

⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前,施工縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質(zhì)。

⑵灌注樁身混凝土,必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落,不準在井口拋鏟或倒車卸料,以免混凝土離析,影響混凝土整體強度。

⑶在灌注混凝土過程中,注意防止地下水進入,不能有超過50mm厚的積水層,否則,應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干,方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時,應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。

⑷混凝土邊灌注邊插實,宜采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法,以保證混凝土的密實度。

⑸在灌注樁身混凝土?xí)r,相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止, 并不得在孔底留人。

⑹灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊,每條樁不得少于一組(三件),及時提供試驗報告。

四、質(zhì)量標準

1、保證項目

⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。

⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。

⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

⑹鋼筋焊接接頭,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

2、基本項目

⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料,嚴格控制用水量。

⑵灌注混凝土?xí)r,必須隨灌隨振,每次灌注高度不得大于800mm。

⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。

⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固,漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。

⑸孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合,軸線的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。

⑹護壁混凝土厚度及配筋,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求,連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。

3、允許偏差

見表3─3

五、施工注意事項

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚,振搗不好,振搗器插深不足,少振或漏振等原因。

⑵混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量,用水量控制不嚴,塌落度過大,或骨料用體積量度不夠準確,混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。

⑶混凝土局部離折,由于混凝土在攪拌中時間少于90秒,不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。

⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上,制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保護層厚薄不均,甚至露筋影響質(zhì)量。

⑸鋼筋籠成型后,必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置,應(yīng)即通知焊工進行補焊,并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。

⑹終孔巖樣,用膠袋裝好密封,盡量保留孔底原巖樣備查。

2、主要安全技術(shù)措施

⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄,寫成正式文件或會審記要,參加會審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖,施工方案等作為主要施工依據(jù)。

⑵挖孔樁的護壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長l≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長為8m

⑶場地鄰近的建(構(gòu))筑物,施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查,并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房,應(yīng)事先采取加固措施。

⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等,必須符合設(shè)計要求。

⑸人工挖進深度過程中,對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查,確保完好和安全使用。

⑹當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時,應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加,在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面,停止挖土,注意安全。每天開工前,在鳥籠內(nèi)放置小鳥,吊放到樁孔底,放置時間不得少于10min,經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常,方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置,風(fēng)量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

⑺樁孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法,并加強通風(fēng)防塵和個人防護;如在孔內(nèi)爆破;孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時,孔口應(yīng)加蓋;爆破后;必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作安全使用。嚴禁酒后操作,不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12v以下安全燈。

⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口,應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

⑽凡在孔內(nèi)抽水后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁作業(yè),嚴禁帶電源操作。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況,不得擅離崗位。

(11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”jgj46-88。

3、產(chǎn)品保護

⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯用。

⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護,不得任意彎折或切斷。

⑷樁頭在強度沒有達到5mpa時,不得輾壓,以免樁頭損壞。

第10篇 礦山工程安全作業(yè)證管理制度

礦山工程有限公司安全作業(yè)證管理制度:

第一章 總則

第一條 為確保危險作業(yè)的安全順利進行,杜絕中毒、觸電、墜落、物體打擊等四大災(zāi)害事故的發(fā)生,物制訂本制度。

第二章 分管領(lǐng)導(dǎo)和部門、種類范圍及資格要求

第二條安全作業(yè)證分管領(lǐng)導(dǎo)和部門

(一)、安全作業(yè)證的分管領(lǐng)導(dǎo)由分管設(shè)備動力部的副總經(jīng)理負責(zé)。

(二)、公司安全作業(yè)證的管理由設(shè)備動力部部負責(zé)。

第三條安全作業(yè)證的種類范圍和資格要求

(一)、安全作業(yè)證種類

1、設(shè)備檢修安全作業(yè)證;

2、盲板抽堵安全作業(yè)證;

3、吊裝安全作業(yè)證;

4、動土安全作業(yè)證;

5、斷路安全作業(yè)證;

6、高處作業(yè)安全作業(yè)證;

7、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè);

8、動火安全作業(yè);

(二)、安全作業(yè)的范圍

1、帶煤氣作業(yè),如抽堵盲板或折換閥門、蓋板、堵板等。

2、進入有毒氣超過允許濃度的化工設(shè)備、容器槽罐內(nèi)進行作業(yè)。

3、進入溫度超過60℃的設(shè)備,容器等內(nèi)部作業(yè)。

4、進入煤倉、煤塔、焦倉內(nèi)作業(yè)。

5、帶電作業(yè)。

(三)、安全作業(yè)資質(zhì)要求

1、所有安全作業(yè)中的特種作業(yè),必須由取得特種作業(yè)資格證書的操作人員進行,其它人不得從事此項作業(yè)。

2、其它作業(yè)人員,須取得企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)合格后發(fā)放的安全作業(yè)證人員進行,新進廠員工、見習(xí)期員工不得從事主要操作事項。

第三章審批的方法和要求

第四條 凡進行危險作業(yè)的,應(yīng)在作業(yè)前一天辦理安全作業(yè)證,事先制定安全措施,由車間主任簽字,經(jīng)有關(guān)部門檢查審批后,方可進行。

第五條 危險作業(yè)前,負責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員講解《作業(yè)證》中規(guī)定的各項安全措施,交待作業(yè)安全注意事項,并督促全體人員認真遵守,同時必須查明所規(guī)定的安全措施已落實后,方準開始作業(yè)。

第六條 危險作業(yè),都應(yīng)在白天進行(除臨時搶修外)。

第七條 嚴禁單人作業(yè),必須有監(jiān)護人。

第八條 危險作業(yè)受各級安全員和有關(guān)人員的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)不符合安全措施或冒險蠻干現(xiàn)象有權(quán)停止作業(yè)。

第四章 安全作業(yè)證的檔案管理

第九條 安全作業(yè)證由作業(yè)所在車間至至設(shè)備動力部進行填寫審批備案,然后由作業(yè)車間主任簽字后至安全部門進行審批,在所指定安全監(jiān)護人負責(zé)完善安全措施后方可進行作業(yè),在作業(yè)完成后由監(jiān)護人簽字后交回設(shè)備動力部存檔保存。

第11篇 公司安全作業(yè)管理制度（2）

公司安全作業(yè)管理制度(二)

一、目的

為保護公司財產(chǎn)和員工生命安全,保障公司各項生產(chǎn)工作順利進行,特制定作業(yè)安全管理制度。

二、范圍

包括對本企業(yè)所有作業(yè)安全的管理。

三、職責(zé)

所有從業(yè)人員都必須遵守作業(yè)安全管理規(guī)定。

四、內(nèi)容

1.從業(yè)人員在進行危險化學(xué)品作業(yè)時,必須嚴格遵守使用危險化學(xué)品的安全操作規(guī)程和各崗位操作規(guī)程。

2.在危險化學(xué)品作業(yè)期間,要高度集中精神,嚴禁打鬧嬉戲,嚴禁在工作場所進食、飲水或喝飲料。

3.從業(yè)人員進行危險作業(yè)時,必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,不能直接接觸會引起過敏和皮膚吸收引起中毒的化學(xué)品。

4.應(yīng)對危險化學(xué)品的有關(guān)安全資料進行認真學(xué)習(xí),并識別安全標簽。了解安全技術(shù),掌握好應(yīng)急處理方法。

5.對工作場地,要定期仔細地對各個方位進行徹底檢查。

6.裝卸物品時應(yīng)注意人身安全和產(chǎn)品安全,嚴格按操作規(guī)程進行操作。

7.運輸時必須嚴格執(zhí)行《危險貨物運輸規(guī)則》及《公路危險品運輸規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。

8.檢維修時嚴格執(zhí)行《安全檢維修管理制度》和《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》及《臨時用電安全管理規(guī)定》。

五、相關(guān)文件

《各崗位安全操作規(guī)程》

《安全檢維修管理制度》aq-bzh-06

《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》aq-bzh-26

《臨時用電安全管理規(guī)定》aq-bzh-27

第12篇 安全作業(yè)管理制度范本

安全作業(yè)管理制度

一、作業(yè)時必須辦理申請、審核和批準手續(xù),要明確作業(yè)的地點、時間范圍、方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護等。

二、作業(yè)時要嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和操作規(guī)程,聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員指揮,穿戴好個人防護用品。

三、無證或手續(xù)不全、作業(yè)票過期、安全措施沒落實、地點或內(nèi)容更改等情況下,一律不準作業(yè)。

四、特殊作業(yè)時,必須對特種作業(yè)人員進行資格驗證,并懸掛相應(yīng)的警示標識,明確現(xiàn)場監(jiān)護人員職責(zé)。

五、作業(yè)前必須準備好安全、消防器材及救援設(shè)施,消防器材及設(shè)施應(yīng)指定專人負責(zé)。

六、作業(yè)中途發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即匯報,加強聯(lián)系,經(jīng)檢查確認安全后才能繼續(xù)施工,不得擅自處理。

第13篇 電工部安全作業(yè)管理制度

一、 目的:

通過制定電工安全管理規(guī)定,明確規(guī)定電工安全作業(yè)的標準規(guī)程,防止工傷事故以及電氣災(zāi)難,更好的為生產(chǎn)做好安全保障。

二、適用范圍:

公司各生產(chǎn)場所、倉庫、辦公室及宿舍

三、權(quán)責(zé):由電工主管組織執(zhí)行,主管離職或請假由機修組長組織實施,安全主任負責(zé)監(jiān)督。

四、內(nèi)容:

1、停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進行工作,凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時,在送電前進行嚴格檢查,方可送電。

2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。

3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。

4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

6、高空作業(yè)堅持四不上:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上。

7、帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。

8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。

9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

10、凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。

11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。

12、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。

13、在設(shè)備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛停電作業(yè)牌。

14、對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。

15、電氣設(shè)備及線路的檢修工作,低壓設(shè)備(400伏以下)遇特殊情況需要帶電作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,佩戴好電報警安全帽,做好安全措施,有專人監(jiān)護方可進行。

16、在作業(yè)旁邊有裸露的帶電體,必須采取安全措施,方能進行作業(yè)。

17、對電氣設(shè)備或線路停電檢修時,1、斷開有關(guān)的電源開關(guān); 2、驗明工作部分確無電壓(對電纜、電容器組,高壓電氣設(shè)備及線路,停電后須先放電);3、在有關(guān)的開關(guān)手柄上掛上標示牌;4、根據(jù)具體情況是否需要設(shè)三相短路接地線,需要時(如檢修電纜),則裝上后,方可進行工作。

18、對電氣設(shè)備或線路的停送電操作必須遵循下面的基本原則:停電時先斷開能帶負荷拉合的斷路器(如接觸器、空氣斷路器、油斷路器等),后斷開閘刀(如刀開關(guān)、隔離開關(guān));送電時則先合刀閘,后合斷路器。

19、檢修具有兩個以上電源的環(huán)形供電系統(tǒng)時,應(yīng)先熟悉線路來龍去脈。

當(dāng)需要拔下配電箱或電板上的保險以斷開線路電源時,必須在無負荷電流的情況下進行。

20、拆卸、更換、安裝具有兩路或多路電源供電的線路時,在工作完成之后,一般應(yīng)該用儀表校對相系無誤后,經(jīng)通電并列試車正常,才能交付生產(chǎn)單位使用。

21、新安裝的電器設(shè)備、金屬外殼及金屬配線管,必須做好接地、接零保護。設(shè)備及線路絕緣水平應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定的標準。

22、電工工作時必須頭腦清醒,思想集中,嚴格按確認制操作。

23、機修或電工每天必須對全廠的電器設(shè)備,以及各車間的配電箱進行一次檢查(尤其是油漆部和木工部),并做好巡查記錄。

24、在現(xiàn)場處理完事故結(jié)束或者在檢修期間在檢修現(xiàn)場完畢后,要保持現(xiàn)場衛(wèi)生干凈,使用過的材料和其他物品要及時清理干凈,廢棄的物品要堆放在垃圾箱中,或存放在指定地點。

25、每月底對全廠的消防應(yīng)急燈和安全出口指示燈進行一次檢查,并及時跟換或者維修。

26、當(dāng)電工人員出現(xiàn)請假,需要帶電作業(yè)時,機修必須配合其工作。

27、當(dāng)公司發(fā)生火警時,電工人員必須第一時間切斷公司的電源,并保證水源的通。

28、如果需要維修配電柜,必須到安全主任處報備,否則當(dāng)按違規(guī)操作進行處理。

第14篇 熱鍍鋅公輔設(shè)施安全作業(yè)管理辦法

1. 總 則 1.1 目的: 為防止發(fā)生意外事故,保護員工生命安全和避免公司財產(chǎn)遭受損失,對公輔設(shè)施安全技術(shù)作出規(guī)定,以期消除或降低安全衛(wèi)生風(fēng)險,特制定本操作標準。 1.2 使用范圍: 本標準適用于公輔設(shè)施操作、維護、修理作業(yè)。 1.3 制、修、廢: 本程序之制定、修訂、廢止需經(jīng)管理層審議通過,呈總經(jīng)理核決后實施。 1.4 管理權(quán)責(zé): 1.4.1 文件制、修、廢之責(zé)任單位:公輔組。 1.4.2 文件編號、送審:公輔組。 1.4.3 文件登記、分發(fā):安全環(huán)保部、鍍鋅車間廠長。

2. 作 業(yè) 規(guī) 定 2.1 一般安全操作標準: 2.1.1 水處理及其他接觸化學(xué)藥品的作業(yè): 2.1.1.1 使用合理勞動防護用品。在化學(xué)藥品的搬運、儲存、使用過程中帶防化手套;在維修、保養(yǎng)與藥品接觸的設(shè)施、儀器、儲槽等都必須帶防化手套。 2.1.1.2 在接觸有揮發(fā)性的化學(xué)藥品是必須佩帶防毒面具。 2.1.1.3 鍋爐爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。 2.1.1.4 當(dāng)水處理設(shè)施故障時,必須掛上停用或維修中的標示牌,防止誤操作。 2.1.2 物料搬運的作業(yè): 2.1.2.1 使用叉車必須持有駕駛證者方可獨立操作,在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進行察看是否靈敏可靠。行駛及叉運物品時注意安全,遵叉車操作規(guī)程。 2.1.2.2 凡發(fā)生故障或異常地叉車必須停車使用,不帶病出車或作業(yè)。 2.1.3 廢水站設(shè)備操作管理作業(yè): 2.1.3.1 廢水站人員工作時,必須穿戴好口罩、橡膠手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。 2.1.3.2 廢水站廢水池四周加裝護欄,在有需要的地方應(yīng)加裝工作平臺,不準站在槽沿上 或擠壓欄桿,防止工作人員意外墜入池中。 2.1.3.3 充裝藥品時,輸送管及連接部分安裝牢固,防止發(fā)生意外泄露。 2.1.3.4 廢水站應(yīng)安裝沖淋設(shè)施,防止發(fā)生意外時能及時救護。 2.1.4 關(guān)于儀表及安全裝置的規(guī)定: 2.1.4.1 如發(fā)現(xiàn)儀表不準或有故障,并經(jīng)調(diào)整無效時,應(yīng)立即停止使用,儀表工作狀況應(yīng)記入交接班記錄 2.1.4.2 各類儀表必須定期進行校驗。 2.1.4.3 安全閥每年送交專門機構(gòu)校驗。 2.1.5 高空作業(yè)規(guī)定: 2.1.5.1 高空作業(yè)時,必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,戴好安全帽,扎好安全帶,工具、要穩(wěn)固好,防止滑動。 2.1.5.2 有高空作業(yè)平臺、樓梯,走道的四周必須安裝護欄,防止高空墜落。 2.1.6 油漆作業(yè): 2.1.6.1 油漆作業(yè)場所十米以內(nèi),不準進行電焊,氣切割等明火作業(yè)。 2.1.6.2 需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。防止物件墜落。 2.1.6.3 凡有帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準進行噴漆作業(yè),嚴禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。 2.1.7 各類藥品及易燃物品的儲存: 2.1.7.1 各類水處理藥劑應(yīng)有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。 2.1.7.2 公輔系統(tǒng)中存放藥劑的儲位也須明確的標注。 2.1.7.3 各類需檢測的樣品也需注明標簽,防止誤食。 2.1.7.4 循環(huán)冷卻水處理藥劑每種的最大庫存量為__kg。

2.1.7.5公輔設(shè)施物料最大安全存量:鹽酸為9t。硫酸為5t,pac為5t,pam為200kg。 2.1.7.6 汽油、油漆、其他有機化學(xué)配料等易燃物品,集中統(tǒng)一保管。 2.1.8 蒸汽輸送作業(yè)規(guī)定: 2.1.8.1 蒸汽供給產(chǎn)線時,先預(yù)熱管道,排放冷凝水,防止產(chǎn)生水汽共振,導(dǎo)致意外發(fā)生。 2.1.8.2 蒸汽輸送作業(yè)時,凡接觸蒸汽設(shè)施或管道的必須佩帶防護手套,防止?fàn)C傷。 2.1.8.3 禁止帶壓維修蒸汽系統(tǒng)設(shè)備。 2.1.9 其他: 2.1.9.1 凡使用電動工具和機械設(shè)備時,必須遵守電氣及設(shè)備相關(guān)規(guī)定。 2.2 氮氣操作安全規(guī)程: 2.2.1 氮氣的危害概述: 2.2.1.1 過量的氮氣集聚將導(dǎo)致缺氧窒息。 2.2.1.2 如果液氮噴濺到人身體上會導(dǎo)致低溫凍傷。 2.2.1.3 碳鋼和塑料遇到低溫液氮時會發(fā)生脆裂。 2.2.2氮氣站安全操作注意事項: 2.2.2.1 操作人員穿長袖工作服,戴防護眼鏡,戴防寒手套,人立上風(fēng)向操作。 2.2.2.2 充灌液體及泄壓時帶防噪音耳塞。 2.2.2.3 在含氧量低的作業(yè)場所必須戴空氣呼吸器。 2.2.2.4 操作人員必須了解設(shè)備及低溫液體的特性,嚴格遵守「公輔設(shè)施操作標準」。 2.2.2.5 液氮儲罐四周需保持場地寬暢,通風(fēng)良好。 2.2.2.6 閥門及管路需解凍時,嚴禁用鐵錘敲打,火燒或電加熱。 2.2.2.7 蒸發(fā)器靠近減壓閥組側(cè)最近的一段翅片不應(yīng)有結(jié)霜,嚴格防止液氮進入供氣管 線。 2.2.2.8 非操作人員禁止進入氮氣存儲和使用區(qū)域 2.2.2.9 儲罐周圍不得堆放物品和停放車輛。 2.2.2.10 氮氣儲罐需定期檢查設(shè)備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。 2.2.3意外泄漏緊急處理: 2.2.3.1 關(guān)閉液氮泄漏源。 2.2.3.2 泄漏區(qū)設(shè)置安全區(qū)域,疏散人群。 2.2.3.3 使用適當(dāng)?shù)陌踩雷o設(shè)備以避免身體與液氮接觸。 2.2.3.4 在氮氣集聚的區(qū)域盡量通風(fēng)。 2.2.3.5 避免人員進入泄漏區(qū)域,該區(qū)域的空氣氧含量可能低于18%。 2.2.3.6 萬一有工傷事故發(fā)生時,依照公司工傷事故處理程序執(zhí)行。 2.3空壓機安全規(guī)程: 2.3.1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不準開車。 2.3.2 檢查各處的潤滑油位是否合乎標準。 2.3.3 壓力表每半年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,并要作好詳細記錄。在儲 汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。 2.3.4 安全閥需每年校正一次,并加鉛封。 2.3.5 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。 2.3.6 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。 2.3.7 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好才準使用。 2.3.8 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應(yīng)停止運行。 2.3.9 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放 置易燃易爆物品。 2.3.10 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出,冬季視氣溫情況放掉冷卻水。 2.3.11 空氣壓縮機要有專人專管,做好保養(yǎng)工作,不準超壓使用,工作完畢,應(yīng)將余氣放出,斷開電源。

2.4 氣保站安全規(guī)程: 2.4.1 氫氣的危害概述: 2.4.1.1 易燃易爆:空氣中自燃溫度為574。c,空氣中含量在4%~74.5%之間均會引起燃燒或爆炸。 2.4.1.2 窒息:可置換空氣中的氧氣,導(dǎo)致窒息。 2.4.1.3 氫氣火焰不可見。 2.4.1.4 氫氣易于在大氣中擴散和上升。 2.4.2氣保站注意事項: 2.4.2.1 進入氣保站,禁止攜帶易產(chǎn)生火花的工具和用品。 2.4.2.2 非操作人員禁止進入液氨、液氮存儲和使用區(qū)域。 2.4.2.3 嚴格遵守公輔設(shè)施操作標準。 2.4.2.4 所有氣保站閥門在操作時應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉。 2.4.2.5 在操作時,建議戴安全帽、安全眼鏡和工作手套。 2.4.2.6 液氨存儲區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。 2.4.2.7 禁止在站區(qū)內(nèi)放置與氣保站無關(guān)的東西。 2.4.2.8 系統(tǒng)維修前,應(yīng)先泄壓和氮氣置換,并取得工作許可。 2.4.2.9 相關(guān)人員應(yīng)參加操作培訓(xùn)。 2.4.2.10 氣保站應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水,并應(yīng)根據(jù)需要配備“干粉”和“二氧化碳”等輕便滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統(tǒng)。 2.4.2.11 氣保站需定期檢查設(shè)備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。

2.4.3 氫氣使用規(guī)定: 2.4.3.1 在使用氫氣前,先檢查輸入管路中的氫氣含氧量不得超過0.5%。 2.4.3.2 氫氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。 2.4.3.3 管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。 2.4.3.4 設(shè)備、管道和閥門等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢 測儀,禁止使用明火。 2.4.3.5 不準在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。 2.4.3.6 當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應(yīng)立即切斷氣源,進行通風(fēng),不得進行可能發(fā)生 火花的 一切操作。 2.4.3.7 新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關(guān)的檢驗 要求, 才能投入使用。 2.4.3.8 氫氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。 2.4.3.9 氮氣置換法應(yīng)符合下列要求: (a)氮氣中含氧量不得超過3%。 (b)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。 (c)置換結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。 2.4.3.10 氫氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。 2.4.3.11 防止明火和其他激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、 高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進入禁火區(qū);選用銅質(zhì)或鈹銅合金工具;穿 棉質(zhì)工作服的防靜電鞋。 2.4.4 意外泄漏緊急處理: 2.4.4.1氫氣意外泄漏,人員撤離受影響的區(qū)域,移走所有可能引起燃燒的物品并進行最大限度的通風(fēng)。 (a)如可以關(guān)閉氣源,警告區(qū)域內(nèi)的人員,通過泄漏聲找出泄漏位置,且可關(guān)閉氫氣源。 (b)如不可用關(guān)閉氣源,但未著火。人員停留在危險區(qū)域外,并設(shè)立安全邊界。 (c)如不可用關(guān)閉氣源,氫氣泄漏已著火,不要試圖撲滅火源,如有可能,噴淋保護。 2.4.4.2 氫氣火焰為藍白色,幾乎不可見,所以在切斷氣源前不要滅火。 2.4.4.3 如發(fā)生氫氣閥門少量泄漏,應(yīng)由經(jīng)過供氫安全培訓(xùn)的員工處理。如果無法處理立即部門主管處理。 2.4.4.4 相關(guān)文件: 使用氫氣除執(zhí)行本標準外,其他未作規(guī)定的問題,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。 2.5 天然氣使用安全規(guī)程: 2.5.1 天然氣的危害概述: 2.5.1.1 天然氣的火災(zāi)危險性。

(1)易擴散性:指燃氣擴散能力強,火勢蔓延快; (2)易燃燒性:指最小點火能力低,火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤? (3)易爆炸性:天然氣與空氣混合后,當(dāng)混合氣中天然氣占有5%-15%體積時,就形成爆炸性混合氣體,遇到火種(包括明火,靜電火花)將發(fā)生爆炸。 2.5.1.2 天然氣燃燒的廢氣成份及其對人體的危害 (1)一氧化碳(co): 一氧化碳是無色具有微臭的氣體,它是天然氣不完全燃燒的產(chǎn)物?？諝庵幸谎趸紳舛炔坏么笥?.0024%,一氧化碳對人體危害極大,它與人體內(nèi)血紅蛋白的結(jié)合力大于氧的結(jié)合力,會造成人體組織缺氧,從而使人發(fā)生窒息,嚴重時引起人的內(nèi)臟出血、水腫及壞死。由于一氧化碳的特性所致,使人難以覺察它的存在。當(dāng)中毒后發(fā)生頭暈、惡心等癥狀時,即使能意識到是一氧化碳中毒,但往往已經(jīng)喪失控制行動的能力,不能打開窗通風(fēng)或呼救。此時若不被人發(fā)現(xiàn),發(fā)生死亡事故的可能性很大。 (2)二氧化碳(co2): 二氧化碳帶酸味的無色氣體,是天然氣燃燒后的產(chǎn)物。二氧化碳具有麻醉作用,能刺激皮膚和粘液膜。二氧化碳在新鮮空氣中含量為0.04%,對人體無害。當(dāng)燃燒廢氣充滿室內(nèi)未補償新鮮空氣時,室內(nèi)二氧化碳增加,氧含量相對減少,會使人發(fā)生窒息。 2.5.2 天然氣的安全使用 2.5.2.1 不準在有天然氣設(shè)施的室內(nèi)睡覺。如果燃氣設(shè)施有可能發(fā)生泄氣現(xiàn)象,當(dāng)空氣中 燃氣含量達到一定濃度時,能夠使人窒息。 2.5.2.2 不準私拆、私遷、私改燃氣設(shè)施及在燃氣管線上建造房屋和搭建臨時建筑,防止管道在外加壓力作用下容易發(fā)生變形和泄漏,泄漏后的燃氣遇明火極易發(fā)生爆炸事故。 2.5.2.3 不能在燃氣管道上拉繩子,掛物品,防止造成燃氣管道及設(shè)施移位、斷裂漏氣,從而引發(fā)燃氣爆炸事故。 2.5.2.4 需要定期檢查用橡膠軟管的部位,防止出現(xiàn)龜裂,從而發(fā)生燃氣泄漏事故 2.5.2.5 發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏,只能用肥皂水查漏,嚴禁使用明火查漏,防止發(fā)生人員燒傷或爆炸事故。 2.5.2.6 天然氣的管道、閥門、計量表等設(shè)施,需要經(jīng)常地檢查、定期的保養(yǎng),消除安全隱患。 2.5.2.7 天然氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。 2.5.2.8 不準在室內(nèi)排放天然氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。 2.5.2.9 當(dāng)天然氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應(yīng)立即切斷氣源,進行通風(fēng),不得進行可能發(fā) 生火花的一切操作。 2.5.2.10 新安裝或大修后的天然氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關(guān)的檢驗要求,才能投入使用。

2.5.2.11 天然氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。 2.5.2.12 氮氣置換法應(yīng)符合下列要求: (1)氮氣中含氧量不得超過3%。 (2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。 (3)置換結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。 2.5.2.13 天然氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域天然氣的最高含量不超過 0.4%。 2.5.2.14 防止明火和其他激發(fā)能源進入禁火區(qū)。如電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生 明火、高溫的工具與熱物體。 2.5.3 意外泄漏緊急處理 2.5.3.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)泄漏大量天然氣時,首先應(yīng)想法切斷氣源,打開門、窗,降低空氣中天然氣濃度。切不可使用燃具,甚至不能開關(guān)電燈和使用手機等通信工具,杜絕室內(nèi)產(chǎn)生火花的可能,以防泄漏氣體燃燒爆炸。 2.5.3.2 當(dāng)室外發(fā)生大量泄漏時,即時關(guān)閉氣源。 2.5.3.3 中毒人員的救護 (1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人天然氣中毒時,應(yīng)先關(guān)斷氣源,打開門窗通風(fēng)換氣,迅速將中毒人員抬離中毒環(huán)境,實施人工呼吸,及時送醫(yī)院搶救。 (2)使用天然氣中毒時的癥狀如下: (a)輕微中毒:像重感冒一樣,流鼻涕、眼淚,頭昏,太陽穴發(fā)脹。此時患者應(yīng)立即離開室內(nèi),到室外呼吸新鮮空氣,即能恢復(fù)。 (b)中度中毒:四肢麻木,無力,嘔吐,眼球脹痛,惡心,坐臥不安。此時應(yīng)立即將患者送醫(yī)院搶救。 (c)嚴重中毒:昏迷,呼吸困難,休克。此時應(yīng)立即對患者進行人工呼吸,馬上送醫(yī)院搶救,否則時間一長可能因缺氧而窒息死亡。 2.6 相關(guān)文件 2.6.1 使用除執(zhí)行本標準外,其他未作規(guī)定的問題,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。

第15篇 電氣焊作業(yè)安全作業(yè)管理規(guī)定

1、從事電焊、氣割操作人員,必須進行專門培訓(xùn),掌握安全技術(shù)、操作規(guī)程,經(jīng)過考試合格,取得操作合格證后方準操作。操作時應(yīng)持證上崗。徒弟學(xué)習(xí)期間,不能單獨操作,必須在師傅的監(jiān)護下進行操作。

2、嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。操作前必須辦理用火申請手續(xù),經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)同意和消防保衛(wèi)或安全技術(shù)部門檢查批準,領(lǐng)取用火許可證后方可進行操作。

3、用火審批人員要認真負責(zé),嚴格把關(guān)。審批前要深入用火地點查看,確認無火險隱患后再行審批。批準用火應(yīng)采取定時(時間)、定位(層、段、檔)、定人(操作人、看火人)、定措施(應(yīng)采取的具體防火措施),部位變動或仍需繼續(xù)操作,應(yīng)事先更換用火證。用火證只限當(dāng)日本人使用,并要隨身攜帶,以備消防保衛(wèi)人員檢查。

4、進行電焊、氣割前,應(yīng)由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術(shù)措施交底,任何領(lǐng)導(dǎo)不能以任何借口縱容電、氣焊工人進行冒險操作。

5、裝過或有易燃、可燃氣體及化學(xué)危險物品的容器、管道和設(shè)備,在未徹底清洗干凈前,不得進行焊割。

6、嚴禁在有可燃蒸汽、氣體、粉塵或禁止明火的危險性場所焊割。確需進行焊割時,必須按有關(guān)規(guī)定,保持一定的防火距離。

7、遇有5級以上大風(fēng)氣候時,施工現(xiàn)場的高空和露天焊割作業(yè)應(yīng)停止。

8、領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)人員,要合理安排工藝和編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割作業(yè)。必要時,應(yīng)在工藝安排和施工方法上采取嚴格的防火措施。焊割作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè)。

9、焊割結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

10、禁止使用不合格的焊割工具和設(shè)備。電焊的導(dǎo)線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起。焊把線和氣焊的軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過。

11、電氣焊作業(yè)現(xiàn)場必須配備滅火器材,專人現(xiàn)場監(jiān)護。