產(chǎn)品開發(fā)管理制度旨在規(guī)范企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新流程，確保從概念形成到產(chǎn)品上市的每個階段都能高效、有序地進(jìn)行。它涵蓋了項目立項、需求分析、設(shè)計開發(fā)、測試驗證、市場推廣等多個環(huán)節(jié)，旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短開發(fā)周期、降低風(fēng)險，并激發(fā)團(tuán)隊創(chuàng)新潛力。
包括哪些方面
1. 項目啟動：明確產(chǎn)品目標(biāo)、市場定位，設(shè)定項目預(yù)算和時間表。
2. 需求管理：收集和分析市場需求，制定詳細(xì)的需求規(guī)格書。
3. 設(shè)計開發(fā)：涵蓋概念設(shè)計、原型制作、功能實現(xiàn)等步驟，強調(diào)跨部門協(xié)作。
4. 測試驗證：執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括功能測試、性能測試和用戶驗收測試。
5. 市場推廣：制定營銷策略，準(zhǔn)備產(chǎn)品上市和后期維護(hù)。
6. 持續(xù)改進(jìn)：收集用戶反饋，不斷優(yōu)化產(chǎn)品，適應(yīng)市場變化。
重要性
產(chǎn)品開發(fā)管理制度對企業(yè)至關(guān)重要，因為它：
1. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程減少無效工作，提升團(tuán)隊工作效率。
2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的測試和驗證確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
3. 控制風(fēng)險：明確的責(zé)任分配和風(fēng)險管理策略降低項目失敗的可能性。
4. 創(chuàng)新驅(qū)動：鼓勵創(chuàng)新思維，促進(jìn)產(chǎn)品差異化和競爭力。
5. 保障合規(guī)：遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，確保產(chǎn)品合法合規(guī)。
方案
1. 確立制度框架：構(gòu)建涵蓋各階段的詳細(xì)流程圖，明確各角色職責(zé)。
2. 建立評審機(jī)制：設(shè)立定期評審會議，評估項目進(jìn)度和效果，及時調(diào)整策略。
3. 培訓(xùn)與溝通：組織培訓(xùn)，確保團(tuán)隊理解并遵循制度；保持開放溝通，解決實施中遇到的問題。
4. 實施監(jiān)控：設(shè)立關(guān)鍵績效指標(biāo)（kpis），監(jiān)控制度執(zhí)行情況，確保制度落地。
5. 定期審查與更新：根據(jù)市場變化和技術(shù)發(fā)展，定期審查制度，適時進(jìn)行修訂。
通過以上方案，企業(yè)能建立起一套高效、靈活的產(chǎn)品開發(fā)管理制度，推動產(chǎn)品創(chuàng)新，增強市場競爭力。
產(chǎn)品開發(fā)管理制度范文
第1篇 公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度
新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運用國內(nèi)外在基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學(xué)知識及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必須嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的準(zhǔn)備這些驟。
一、調(diào)查研究與分析決策新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。
(一) 調(diào)查研究:
1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;
2. 以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;
3．廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?然后進(jìn)行可行性分析研究。
(二) 可行性分析:
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。
2. 論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3．論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。
(三) 決策:
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:
(1) 企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2) 由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密的研究定稿后,報廠長批準(zhǔn),由計劃科下達(dá)執(zhí)行。
2. 瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究:
(1) 開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);
(2) 開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的研究;
⑶ 開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;
(4) 科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由計劃科綜合下達(dá)。
二、 產(chǎn)品設(shè)計管理產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序。
(一) 技術(shù)任務(wù)書:技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:
1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):
(1) 部、省安排的重點任務(wù):說明安排的內(nèi)容及文件號;
(2) 國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”:
⑶ 市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭能力;
(4) 企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。
2. 產(chǎn)品用途及使用范圍。
3．對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見。
4. 基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。
5. 總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6. 產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。
7. 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細(xì)的比較說明;
8. 標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:
(1) 應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;
(2) 新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);
⑶ 對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);
(4) 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;
(5) 預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效果。
9. 關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析;
10. 對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12. 敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13. 新產(chǎn)品設(shè)計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。
(二) 技術(shù)設(shè)計:技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。
1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2. 作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3．畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);
4. 運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;
5. 繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng));
6. 提出特殊元件、外購件、材料清單;
7. 對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;
8. 對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三) 工作圖設(shè)計:工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1) 零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);
(2) 部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
⑶ 總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;
2. 產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件目錄。
3．產(chǎn)品技術(shù)條件包括:
(1) 技術(shù)要求
(2) 試驗方法
⑶ 檢驗規(guī)則
(4) 包裝標(biāo)志與儲運
4. 編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83) :試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:
(1) 能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2) 能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
⑶ 能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。
(4) 批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。
5. 編寫文件目錄和圖樣目錄。
(1) 文件目錄包括:圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2) 圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);
6. 包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7. 隨機(jī)出廠圖樣及文件。
8. 產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9. 標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。
三、 新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一) 試制工作分兩個階段:新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié);
2. 型式試驗報告;
3．試用(運行)報告
(二) 試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2. 進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4. 編制試制用工藝卡片:
(1) 工藝過程卡片(路線卡);
(2) 關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
⑶ 裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4) 特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5. 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6. 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7. 零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。
8. 編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9. 編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001―83編制型式試驗報告;
10. 編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進(jìn)行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三) 新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2. 按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1) 鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供鑒定委員會用成套資料;
(2) 正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
⑶ 隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3．組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
(1) 樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a. 審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
a. 明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2) 小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a. 審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
a. 明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四) 新產(chǎn)品試制經(jīng)費:
1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費;
2. 屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;
3．工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4. 新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ?。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。
(五) 新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2. 研究所負(fù)責(zé)提供辦理的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3．在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
四、 新產(chǎn)品開發(fā)周期
(一) 對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1~3個月。
(二) 從大專院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。
(三) 屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復(fù)雜產(chǎn)品
1.5 個月。產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1~2個月工藝(含工裝制造)周期:樣試1~2個月(含樣品鑒定)批試2~
3.5 個月產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月
五、 新產(chǎn)品成果評審與報批
(一) 新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和實施廠“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。
(二) 為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。
(三) 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。
(四) 成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。
六、 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理□ 總則
1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“b”。a和b的標(biāo)記必須由總工程師組織召開會議確定。
2. 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。
3．產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。
4. 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5. 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6. 批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7. 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字。□ 技術(shù)資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
3．產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4. 驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。
5. 技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負(fù)責(zé)。
第2篇 新產(chǎn)品開發(fā)部內(nèi)部管理制度
企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)部內(nèi)部管理制度
新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運用國內(nèi)外在基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學(xué)知識及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激勵的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構(gòu)思一代的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必須嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思。調(diào)研和方案論證)樣(模)試--批試--正式投產(chǎn)前的準(zhǔn)備這些重要步驟。
一、調(diào)查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。
(一)調(diào)查研究:
1、調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;
2、以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;
廣泛收集國內(nèi)部外有關(guān)情報和?？?然后進(jìn)行可行性分析
3、研究。
(二)可行性分析:
1、論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。
2、 論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3、論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。
(三)決策:
1、制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:
(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)呂發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2)由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密的研究定稿后,報廠長批準(zhǔn),由計劃科下達(dá)執(zhí)行。
2、瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究:
(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);
(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器在研究;
(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由計劃科綜合下達(dá)。
二、產(chǎn)品設(shè)計管理
產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴(yán)格遵循三段設(shè)計程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書:
技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:
1、設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):
(1)部、省安排的重點任務(wù):說明安排的內(nèi)容及文件號;
(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)空白:
(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要耱,適應(yīng)市場需要,具有競爭能力;
(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。
2、產(chǎn)品用途及使用范圍。
3、對計劃任務(wù)書提出有關(guān)個性和改進(jìn)意見。
4、基本參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)。
5、總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6、產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用生產(chǎn)力畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。
7、國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)口若懸河主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細(xì)的比較說明;
8、標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:
(1)應(yīng)符合產(chǎn)呂毓標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍。提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;
(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系統(tǒng)數(shù)指標(biāo);
(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)要求:列出材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);
(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;
(5)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析彩標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效果。
9、關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析;
10、對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;
11、組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12、敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13、新產(chǎn)品設(shè)計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。
(二)技術(shù)設(shè)計:
技術(shù)設(shè)計目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。
1、完成設(shè)計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2、作出產(chǎn)品設(shè)計計算(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3、畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);
4、運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;
5、繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng));
6、提出特
殊元件、外購件、材料清單;
7、對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;
8、對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設(shè)計:
工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1、繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);
(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗和必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;
2、產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件目錄。
3、產(chǎn)品技術(shù)條件包括:
a)技術(shù)要求
b)試驗方法
c)檢驗規(guī)則
d)包裝標(biāo)志與儲運
4、編制試制鑒定大綱(參照zh0001-83):
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:
(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等本適應(yīng)的要求。
5、編定文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);
6、包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7、隨機(jī)出廠圖析及文件。
8、產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9、標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成三段設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批制的兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。
在樣品試制小批制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1、試制總結(jié);
2、型式試驗報告;
3、試用(運用)報告;
(二)試制工作程序
1、進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2、進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3、產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4、編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路程卡)
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5、根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品度制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6、制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7、零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。
8、編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所所映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件夾的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9、編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗報告;
10、編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進(jìn)行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11、編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
>1、按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批制產(chǎn)品的各項測試;
2、按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用甩套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3、組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
a)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a、審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b、明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
b)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品質(zhì)能否投入批量生產(chǎn);
b明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(一)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:
1、屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上下級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費;
2、屬于工廠的新產(chǎn)品(科硎)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;
3、工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4、新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ?。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批發(fā)商準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)他用。
(二)新產(chǎn)品證書辦理:
1、新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2、研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
第3篇 (企業(yè)公司)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度
公司(企業(yè))新產(chǎn)品開發(fā)管理制度
一、調(diào)查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。
(一)調(diào)查研究:
1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;
2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;
3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?然后進(jìn)行可行性分析研究。
(二)可行性分析:
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。
(三)決策:
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:
(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2)由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密
的研究定稿后,報廠長批準(zhǔn),由計劃科下達(dá)執(zhí)行。
2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究:
(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);
(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的研究;
(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由計劃科綜合下達(dá)。
二、產(chǎn)品設(shè)計管理
產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書:
技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:
1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):
(1)部、省安排的重點任務(wù):說明安排的內(nèi)容及文件號;
(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”:
(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭能力;
(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見。
4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。
5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。
7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細(xì)的比較說明;
8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:
(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;
(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);
(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);
(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;
(5)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析;
10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。
(二)技術(shù)設(shè)計:
技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。
1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);
4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng));
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;
8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設(shè)計:
工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖:圖樣格式、
視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);
(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;
2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:
(1)技術(shù)要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規(guī)則
(4)包裝標(biāo)志與儲運
4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:
(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);
6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。
在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié);
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2.進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。
本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。
8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001―83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進(jìn)行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――隨產(chǎn)品提
交給用戶的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:
1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費;
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;
3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ?。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
四、新產(chǎn)品開發(fā)周期
(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1~3個月。
(二)從大專院校或有關(guān)科研設(shè)計機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:
調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復(fù)雜產(chǎn)品1.5個月。
產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1~2個月
工藝(含工裝制造)周期:
樣試1~2個月(含樣品鑒定)
批試2~3.5個月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月
五、新產(chǎn)品成果評審與報批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和實施廠“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。
(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。
(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“b”。a和b的標(biāo)記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字。
□ 技術(shù)資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第4篇 g公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度
新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運用國內(nèi)外在基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學(xué)知識及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必須嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的準(zhǔn)備這些驟。
一、調(diào)查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。
(一)調(diào)查研究:
1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;
2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;
3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專刊,然后進(jìn)行可行性分析研究。
(二)可行性分析:
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。
(三)決策:
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:
(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2)由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密
的研究定稿后,報廠長批準(zhǔn),由計劃科下達(dá)執(zhí)行。
2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究:
(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);
(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的研究;
(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由計劃科綜合下達(dá)。
二、產(chǎn)品設(shè)計管理
產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書:
技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:
1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):
(1)部、省安排的重點任務(wù):說明安排的內(nèi)容及文件號;
(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”:
(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭能力;
(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見。
4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。
5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。
7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細(xì)的比較說明;
8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:
(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;
(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);
(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);
(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;
(5)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析;
10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。
(二)技術(shù)設(shè)計:
技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。
1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);
4.運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng));
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;
8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設(shè)計:
工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);
(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;
2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:
(1)技術(shù)要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規(guī)則
(4)包裝標(biāo)志與儲運
4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:
(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);
6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。
在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié);
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2.進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。
本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。
8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001―83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進(jìn)行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:
1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費;
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;
3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ?。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
四、新產(chǎn)品開發(fā)周期
(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1~3個月。
(二)從大專院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:
調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復(fù)雜產(chǎn)品1.5個月。
產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1~2個月
工藝(含工裝制造)周期:
樣試1~2個月(含樣品鑒定)
批試2~3.5個月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月
五、新產(chǎn)品成果評審與報批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和實施廠“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。
(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。
(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“b”。a和b的標(biāo)記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字。
□ 技術(shù)資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。
5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負(fù)責(zé)。
