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工序管理制度是企業(yè)運營中的核心組成部分，它旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，并保障員工安全。這一制度涵蓋了從原材料采購到產(chǎn)品完成的每一個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾個方面：
1. 工序定義與分類
2. 工序標準操作規(guī)程（sop）
3. 質(zhì)量控制與檢驗
4. 設(shè)備維護與管理
5. 員工培訓與技能考核
6. 安全生產(chǎn)規(guī)定
7. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
8. 工序改進與持續(xù)優(yōu)化
包括哪些方面
1. 工序定義與分類：明確每個工序的職責范圍，確保員工理解其工作內(nèi)容和目標。
2. 工序標準操作規(guī)程：制定詳細的操作步驟，確保每個工序的一致性和準確性。
3. 質(zhì)量控制與檢驗：設(shè)立質(zhì)量檢查點，確保每個工序產(chǎn)出的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
4. 設(shè)備維護與管理：規(guī)定設(shè)備的保養(yǎng)周期和維修程序，保證設(shè)備正常運行。
5. 員工培訓與技能考核：定期進行技能培訓，通過考核評估員工的執(zhí)行能力。
6. 安全生產(chǎn)規(guī)定：強調(diào)安全操作規(guī)程，減少工傷事故的發(fā)生。
7. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：建立應(yīng)急預(yù)案，預(yù)防和應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
8. 工序改進與持續(xù)優(yōu)化：鼓勵員工提出改進建議，不斷優(yōu)化工序流程。
重要性
工序管理制度的重要性在于：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范化的操作，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
2. 提高生產(chǎn)效率：明確的工序流程可以減少無效工作，提升生產(chǎn)速度。
3. 降低生產(chǎn)成本：通過預(yù)防性維護和優(yōu)化，減少設(shè)備故障和材料浪費。
4. 保障員工安全：嚴格的安全規(guī)定可以防止工作場所的事故。
5. 提升企業(yè)競爭力：良好的工序管理有助于形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
方案
1. 制定完善規(guī)程：由相關(guān)部門協(xié)同，詳細制定每個工序的操作規(guī)程，并確保其實際可行性。
2. 實施培訓：對全體員工進行規(guī)程培訓，確保他們理解和遵守規(guī)定。
3. 監(jiān)控與反饋：設(shè)立監(jiān)控機制，定期收集數(shù)據(jù)，分析工序執(zhí)行情況，及時調(diào)整和改進。
4. 激勵機制：建立獎勵制度，鼓勵員工參與工序優(yōu)化，分享最佳實踐。
5. 持續(xù)改進：定期評估工序管理制度的效果，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。
通過以上方案，企業(yè)可以建立起一套有效的工序管理制度，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的規(guī)范化，從而推動企業(yè)的長期發(fā)展。
工序管理制度范文
第1篇 質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備管理制度
1、主題內(nèi)容
本制度規(guī)定了我廠質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備的管理要求。
2、管理要求
產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)不合格,對下道工序或產(chǎn)品性能有重大影響的工序為質(zhì)控點。對產(chǎn)品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時才能暴露的工序為特殊工序。
2.1質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備操作.人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考核合格后持證上崗。
2.2質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備要進行預(yù)隴性維修保養(yǎng),確保設(shè)備完好率100%,必要時進行設(shè)備認可。
2.3質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備由固定的維修人員每天花10分鐘按對設(shè)備進行檢查。
2.4嚴格按《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》對質(zhì)控點、特殊工序設(shè)備精心維護,認真保養(yǎng),確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),供應(yīng)部加強檢查力度,嚴格考核。每次日常維護保養(yǎng)抽查必須在90分以上,一級保養(yǎng)必須保質(zhì)保量完成,驗收合格,二級保養(yǎng)設(shè)備科應(yīng)重點考慮安排計劃,并由通常周期二年定為一年。
2.5對質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備實行三優(yōu)先:優(yōu)先修理、優(yōu)先保養(yǎng)、優(yōu)先備件。
第2篇 工序質(zhì)量控制點管理制度
1、主題及適用范圍
為了加強工序質(zhì)量管理,有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場影響質(zhì)量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。
2、工序質(zhì)量控制程序
2.1工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則
凡符合下列條件之一者,應(yīng)設(shè)立質(zhì)控點:
2.1.1按《質(zhì)量特性重要度分級》中屬關(guān)鍵(a級〉特性的工序。
2.1.2加工工藝有特殊要求或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙年P(guān)鍵的工序或工序的關(guān)鍵部位。
2.1.3經(jīng)常出現(xiàn)不良品或質(zhì)量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。
2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。
2.2工序質(zhì)量控制點設(shè)置
工序質(zhì)量控制點的設(shè)置由技術(shù)科根據(jù)質(zhì)控點設(shè)置原則確定。車間不得擅自取消或更改質(zhì)控點。車間增減質(zhì)控點必須向技術(shù)科申報,按工序質(zhì)量控制點的管理程序辦理審批手續(xù)。
2.3工序質(zhì)量控制的程序(見工序質(zhì)量控制程序圖〉。
3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法
3.l對技術(shù)科的要求
3.1.1按建立質(zhì)控點的原則確定質(zhì)控點,編制下達《工序質(zhì)量控制點明細表》,同時,組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部、生產(chǎn)車間等部門進行工序分析。根據(jù)《工序質(zhì)量控制點明細表》制訂《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據(jù)車間生產(chǎn)過程中實際情況和工序質(zhì)量控制原則,及時調(diào)整質(zhì)控點,完善質(zhì)保文件。
3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質(zhì)量特性的主要因素和相關(guān)管理標準編入《工序質(zhì)量分析表》。
3.1.3根據(jù)車間質(zhì)控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現(xiàn)場具體指導,每月對質(zhì)控點質(zhì)量保證文件執(zhí)行情況進行檢查一次,并做好記錄。
3.1.4對質(zhì)控點長期不穩(wěn)定因素應(yīng)采取措施解決。
3.1.5考查由技術(shù)科抽查。
3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導書”
3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內(nèi)的工序質(zhì)量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規(guī)定進行檢驗,協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素,并協(xié)助解決。
3.1.8技術(shù)科應(yīng)督促檢驗員按檢驗指導書和有關(guān)規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術(shù)科反饋信息,
3.1.9考核自查,技術(shù)科抽查,納入質(zhì)量考核。
3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,及時采取有效措施解決。
3.2對生產(chǎn)科的要求
3.2.1質(zhì)控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這
一指標時,及時調(diào)整檢定周期。
3.2.2加強對質(zhì)控點計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具情況,并督促糾正。
3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設(shè)備三檢和預(yù)防性維修。保證質(zhì)控點的設(shè)備完好率達100%。
3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。
3.3對車間的要求
3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質(zhì)量保證文件,并由車間技術(shù)主任負責車間質(zhì)控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導書》等有關(guān)質(zhì)量保證文件并做好記錄,填好反饋表。
3.3.2車間設(shè)一名質(zhì)控點負責人,負責做好質(zhì)控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據(jù)質(zhì)量保證文件的要求,對質(zhì)控點的原始數(shù)據(jù)資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術(shù)科。
3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應(yīng)在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。
3.3.4在生產(chǎn)過程中操作者發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即采取措施使生產(chǎn)過程正常。如不能排除不穩(wěn)定因素,應(yīng)采取措施解決。車間如不能排除不穩(wěn)定因素,應(yīng)立即將信息反饋技術(shù)科,
3.3.5考查由車間自查,技術(shù)科抽查。
4、工序質(zhì)量控制點的撤消
由于工序質(zhì)量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質(zhì)量要求改變,不需要特別控制的質(zhì)控點可撤消,但必須由車間填寫質(zhì)控點撤消審核表報技術(shù)科,經(jīng)技術(shù)科驗審后在審核表上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。
5質(zhì)控點的標志和記錄的管理
5.1質(zhì)控點的標志牌
5.1.1技術(shù)科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。
5.1.2各質(zhì)控點所在班班長負責妥善保管標志牌。
5.2質(zhì)控點的記錄
5.2.1質(zhì)控點活動記錄各相關(guān)部門應(yīng)認真填寫,并報技術(shù)科。
5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。
第3篇 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點的管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.范圍:本標準適用于生產(chǎn)車間。
3.責任:車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標準實施負責。
4.內(nèi)容:
4.1.對藥品生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝要求控制工藝參數(shù),根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實際過程制定工序管理點(關(guān)鍵控制點)。
4.2.工序管理點應(yīng)綜合以下管理點。
4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點。
4.2.2.設(shè)備管理點。
4.2.3.安全管理點。
4.2.4.衛(wèi)生管理點。
4.2.5.定置管理點。
4.3.下列情況之一的工序列為管理點。
4.3.1.關(guān)鍵工序或關(guān)鍵崗位;
4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等事故較多的工序;
4.3.3.技術(shù)要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。
4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。
4.4.工序管理點由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段,經(jīng)生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部審批后可列入工序管理點明細表。
4.5.工序管理點檢查由生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部雙方負責。
4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。
第4篇 質(zhì)控點特殊工序設(shè)備管理制度
1、主題內(nèi)容
本制度規(guī)定了我廠質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備的管理要求。
2、管理要求
產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)不合格,對下道工序或產(chǎn)品性能有重大影響的工序為質(zhì)控點。對產(chǎn)品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時才能暴露的工序為特殊工序。
2.1質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備操作.人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考核合格后持證上崗。
2.2質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備要進行預(yù)隴性維修保養(yǎng),確保設(shè)備完好率100%,必要時進行設(shè)備認可。
2.3質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備由固定的維修人員每天花10分鐘按對設(shè)備進行檢查。
2.4嚴格按《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》對質(zhì)控點、特殊工序設(shè)備精心維護,認真保養(yǎng),確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),供應(yīng)部加強檢查力度,嚴格考核。每次日常維護保養(yǎng)抽查必須在90分以上,一級保養(yǎng)必須保質(zhì)保量完成,驗收合格,二級保養(yǎng)設(shè)備科應(yīng)重點考慮安排計劃,并由通常周期二年定為一年。
2.5對質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備實行三優(yōu)先:優(yōu)先修理、優(yōu)先保養(yǎng)、優(yōu)先備件。
第5篇 清洗玉砂工序安全生產(chǎn)管理制度
為了加強管理，提高效率，達到降耗升質(zhì)，互惠雙贏目的，特制定以下制度。
一、嚴格遵守《生產(chǎn)車間十禁令》，服從領(lǐng)導，聽從分配，發(fā)揚以老帶新，團結(jié)互助的工作作風，積極主動保質(zhì)按量完成各項生產(chǎn)任務(wù)。
二、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，未批不上班者作曠工處理。曠工按半天扣一天工資標準賠償公司損失；遲到、早退按每分鐘一元錢處理。
三、上班時，按要求配帶勞保防護用品，負責人要認真做好設(shè)備、網(wǎng)版、油漆調(diào)試和前置作業(yè)工作，確保上班后全組人員能快速、安全、順暢投入工作中。
四、洗片前要察看玻璃尺寸是否與加工規(guī)格相符，檢查表面有無明顯缺陷、氣泡、雜質(zhì)、裂痕，凡超出工序品質(zhì)范圍情況要及時反饋或挑出，不讓廢品流到下工序。
五、封邊時要檢查反腐油印刷質(zhì)量，對裂痕、氣泡、漏油、透光、封邊不牢等影響玉砂效果情況，不要上架玉砂，要及時反饋上工序快速修復、處理。若把關(guān)不嚴造成損失，責任人和小組按價酌情承擔損失。
六、玉砂起吊時，要輕起輕下，嚴把玉砂每個工序環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，按要求控制各邊的時間、速度，確保無漏砂、毛邊、污漬、印痕、破損等異況。
七、玉砂品要及時沖洗干凈，過清洗機后，要檢查每個玉砂圖案是否達標，不良品嚴禁流向下工序；合格品表面必須干凈無水痕，下片放架時，玻璃間底邊要緊密靠攏無間隙。
八、良品交下工序時，必須按對方要求把產(chǎn)品送到指定位置，且正確填寫流程卡進行交接簽收。簽收的流程卡為工資計算憑證，要妥善保管及時上交。
九、下班前要及時整理工作現(xiàn)場，把報廢品、不良品按要求清出現(xiàn)場或返工或交上工序處理，并做好當班各工作報表。
十、下班后要清潔好區(qū)域衛(wèi)生，各物品歸好位。定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，堅持做好每天班前計劃統(tǒng)籌會議和班后總結(jié)教育會議。
第6篇 無藥工序安全管理制度
1、手工操作人員應(yīng)注意不被工具傷害。
2、凡是與紙張等可烯物打交道的工序，不準在工房內(nèi)抽烤、烤火。
3、凡與粉塵接觸的工人應(yīng)帶好口罩，防止粉塵的傷害。
4、無藥工序人員除送半成品外不準進入有藥工區(qū)工房。
5、凡有電機運轉(zhuǎn)的工序應(yīng)注意電機升溫不可燙手，如果電機停止轉(zhuǎn)動或聲音不正常必須立即關(guān)閉電機，檢修正常后使用。
