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工序管理制度是一種企業(yè)運營中的核心管理工具，它主要關注生產(chǎn)流程中的各個步驟，旨在確保每個工序的高效、有序進行。這種制度涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品檢驗的全過程，通過設定明確的規(guī)則、職責和標準，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，提升生產(chǎn)效率。
包括哪些方面
1. 工序定義：明確每個工序的職責和任務，包括具體的操作步驟、所需工具和設備、預期產(chǎn)出等。
2. 標準作業(yè)程序：制定詳細的操作指南，規(guī)定每個工序的標準流程，確保一致性。
3. 質(zhì)量控制：設立質(zhì)量檢查點，對每個工序的產(chǎn)出進行檢驗，防止不合格品流入下一環(huán)節(jié)。
4. 人員培訓：為員工提供必要的技能培訓，確保他們能夠按照規(guī)程操作。
5. 設備維護：規(guī)定設備的保養(yǎng)和維修計劃，保證設備的良好運行狀態(tài)。
6. 作業(yè)時間管理：設定工序的合理工時，監(jiān)控生產(chǎn)進度，避免延誤。
7. 安全規(guī)定：強調(diào)安全操作，預防工傷事故的發(fā)生。
8. 持續(xù)改進：定期評估工序效果，尋找改進空間，推動生產(chǎn)效率的提升。
重要性
1. 提升效率：通過規(guī)范化的工序管理，可以減少生產(chǎn)過程中的無效勞動和浪費，提高整體生產(chǎn)效率。
2. 確保質(zhì)量：嚴格的工序控制有助于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，提升企業(yè)聲譽。
3. 防止事故：明確的安全規(guī)定可以降低事故風險，保障員工的生命安全。
4. 培訓和發(fā)展：通過系統(tǒng)化的培訓，員工能更好地掌握技能，有利于個人和企業(yè)的共同發(fā)展。
5. 優(yōu)化資源：有效管理設備和人力資源，避免過度投入或資源閑置。
方案
1. 制定詳細的工序手冊：涵蓋所有工序的詳細描述、操作步驟和質(zhì)量標準，供員工參考。
2. 實施崗位培訓：根據(jù)工序手冊進行實踐培訓，確保員工掌握正確操作方法。
3. 引入質(zhì)量管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術，實現(xiàn)質(zhì)量控制的自動化和數(shù)據(jù)化。
4. 設立監(jiān)督機制：設立專門的質(zhì)量檢查部門，負責監(jiān)督各工序的執(zhí)行情況。
5. 定期評估與改進：通過定期的工序?qū)徍?，查找不足，提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化流程。
6. 激勵與獎懲：對遵守工序制度、表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行適當懲罰，形成良好的工作氛圍。
通過上述方案的實施，企業(yè)能夠建立起一套有效的工序管理制度，從而提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本，最終實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
工序管理制度什么意思范文
第1篇 質(zhì)控點特殊工序設備管理制度
1、主題內(nèi)容
本制度規(guī)定了我廠質(zhì)控點及特殊工序設備的管理要求。
2、管理要求
產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)不合格,對下道工序或產(chǎn)品性能有重大影響的工序為質(zhì)控點。對產(chǎn)品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時才能暴露的工序為特殊工序。
2.1質(zhì)控點及特殊工序設備操作.人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考核合格后持證上崗。
2.2質(zhì)控點及特殊工序設備要進行預隴性維修保養(yǎng),確保設備完好率100%,必要時進行設備認可。
2.3質(zhì)控點及特殊工序設備由固定的維修人員每天花10分鐘按對設備進行檢查。
2.4嚴格按《設備維護保養(yǎng)制度》對質(zhì)控點、特殊工序設備精心維護,認真保養(yǎng),確保設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài),供應部加強檢查力度,嚴格考核。每次日常維護保養(yǎng)抽查必須在90分以上,一級保養(yǎng)必須保質(zhì)保量完成,驗收合格,二級保養(yǎng)設備科應重點考慮安排計劃,并由通常周期二年定為一年。
2.5對質(zhì)控點及特殊工序設備實行三優(yōu)先:優(yōu)先修理、優(yōu)先保養(yǎng)、優(yōu)先備件。
第2篇 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點的管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.范圍:本標準適用于生產(chǎn)車間。
3.責任:車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標準實施負責。
4.內(nèi)容:
4.1.對藥品生產(chǎn)過程中,應按工藝要求控制工藝參數(shù),根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實際過程制定工序管理點(關鍵控制點)。
4.2.工序管理點應綜合以下管理點。
4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點。
4.2.2.設備管理點。
4.2.3.安全管理點。
4.2.4.衛(wèi)生管理點。
4.2.5.定置管理點。
4.3.下列情況之一的工序列為管理點。
4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位;
4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等事故較多的工序;
4.3.3.技術要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。
4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。
4.4.工序管理點由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段,經(jīng)生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部審批后可列入工序管理點明細表。
4.5.工序管理點檢查由生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部雙方負責。
4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。
第3篇 工序質(zhì)量控制點管理制度
1、主題及適用范圍
為了加強工序質(zhì)量管理,有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場影響質(zhì)量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。
2、工序質(zhì)量控制程序
2.1工序質(zhì)量控制點設置原則
凡符合下列條件之一者,應設立質(zhì)控點:
2.1.1按《質(zhì)量特性重要度分級》中屬關鍵(a級〉特性的工序。
2.1.2加工工藝有特殊要求或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙年P鍵的工序或工序的關鍵部位。
2.1.3經(jīng)常出現(xiàn)不良品或質(zhì)量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。
2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。
2.2工序質(zhì)量控制點設置
工序質(zhì)量控制點的設置由技術科根據(jù)質(zhì)控點設置原則確定。車間不得擅自取消或更改質(zhì)控點。車間增減質(zhì)控點必須向技術科申報,按工序質(zhì)量控制點的管理程序辦理審批手續(xù)。
2.3工序質(zhì)量控制的程序(見工序質(zhì)量控制程序圖〉。
3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法
3.l對技術科的要求
3.1.1按建立質(zhì)控點的原則確定質(zhì)控點,編制下達《工序質(zhì)量控制點明細表》,同時,組織質(zhì)檢科、供應部、生產(chǎn)車間等部門進行工序分析。根據(jù)《工序質(zhì)量控制點明細表》制訂《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據(jù)車間生產(chǎn)過程中實際情況和工序質(zhì)量控制原則,及時調(diào)整質(zhì)控點,完善質(zhì)保文件。
3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質(zhì)量特性的主要因素和相關管理標準編入《工序質(zhì)量分析表》。
3.1.3根據(jù)車間質(zhì)控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現(xiàn)場具體指導,每月對質(zhì)控點質(zhì)量保證文件執(zhí)行情況進行檢查一次,并做好記錄。
3.1.4對質(zhì)控點長期不穩(wěn)定因素應采取措施解決。
3.1.5考查由技術科抽查。
3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導書”
3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內(nèi)的工序質(zhì)量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規(guī)定進行檢驗,協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量特性的不穩(wěn)定因素,并協(xié)助解決。
3.1.8技術科應督促檢驗員按檢驗指導書和有關規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術科反饋信息,
3.1.9考核自查,技術科抽查,納入質(zhì)量考核。
3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,及時采取有效措施解決。
3.2對生產(chǎn)科的要求
3.2.1質(zhì)控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這
一指標時,及時調(diào)整檢定周期。
3.2.2加強對質(zhì)控點計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具情況,并督促糾正。
3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設備三檢和預防性維修。保證質(zhì)控點的設備完好率達100%。
3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。
3.3對車間的要求
3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質(zhì)量保證文件,并由車間技術主任負責車間質(zhì)控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導書》等有關質(zhì)量保證文件并做好記錄,填好反饋表。
3.3.2車間設一名質(zhì)控點負責人,負責做好質(zhì)控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據(jù)質(zhì)量保證文件的要求,對質(zhì)控點的原始數(shù)據(jù)資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術科。
3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關數(shù)據(jù),不得弄虛作假。因故中斷應在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。
3.3.4在生產(chǎn)過程中操作者發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即采取措施使生產(chǎn)過程正常。如不能排除不穩(wěn)定因素,應采取措施解決。車間如不能排除不穩(wěn)定因素,應立即將信息反饋技術科,
3.3.5考查由車間自查,技術科抽查。
4、工序質(zhì)量控制點的撤消
由于工序質(zhì)量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質(zhì)量要求改變,不需要特別控制的質(zhì)控點可撤消,但必須由車間填寫質(zhì)控點撤消審核表報技術科,經(jīng)技術科驗審后在審核表上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。
5質(zhì)控點的標志和記錄的管理
5.1質(zhì)控點的標志牌
5.1.1技術科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。
5.1.2各質(zhì)控點所在班班長負責妥善保管標志牌。
5.2質(zhì)控點的記錄
5.2.1質(zhì)控點活動記錄各相關部門應認真填寫,并報技術科。
5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。
