公司設(shè)備檢修管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，預(yù)防設(shè)備故障，減少因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)規(guī)范化的設(shè)備檢查、維護(hù)和修理流程，該制度能有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障員工安全，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
包括哪些方面
1. 設(shè)備檢修周期：明確各類(lèi)設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng)時(shí)間，根據(jù)設(shè)備使用頻率和磨損程度設(shè)定不同的檢修間隔。
2. 檢修標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細(xì)的設(shè)備檢查清單，包括各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀狀況等，確保每次檢修都能全面覆蓋。
3. 檢修流程：規(guī)定從檢修申請(qǐng)、計(jì)劃制定、實(shí)施到驗(yàn)收的整個(gè)流程，保證檢修工作的有序進(jìn)行。
4. 維修人員資質(zhì)：規(guī)定維修人員應(yīng)具備的專業(yè)技能和資格，確保檢修質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：建立設(shè)備突發(fā)故障的應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，快速恢復(fù)生產(chǎn)。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每次檢修的情況，包括發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采取的措施和效果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和改進(jìn)檢修策略。
重要性
公司設(shè)備檢修管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 安全生產(chǎn)：定期檢修可以發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，防止設(shè)備故障引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提升效率：良好的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有助于保持生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。
3. 節(jié)約成本：及時(shí)維修能避免設(shè)備過(guò)度磨損導(dǎo)致的大規(guī)模維修或更換，降低設(shè)備運(yùn)營(yíng)成本。
4. 保障品質(zhì)：設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
方案
1. 設(shè)立設(shè)備管理部門(mén)：專門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)備檢修工作的組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督，確保制度的有效執(zhí)行。
2. 培訓(xùn)與考核：定期對(duì)維修人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和考核，提升其技術(shù)水平和服務(wù)意識(shí)。
3. 引入數(shù)字化管理：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，如erp系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修的信息化管理，提高工作效率。
4. 定期評(píng)估與調(diào)整：根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況和檢修效果，定期評(píng)估并調(diào)整檢修策略，使之更加適應(yīng)企業(yè)需求。
5. 鼓勵(lì)反饋：鼓勵(lì)員工參與設(shè)備管理，通過(guò)提出建議和意見(jiàn)，共同改進(jìn)設(shè)備檢修制度。
通過(guò)上述方案的實(shí)施，公司設(shè)備檢修管理制度將更加完善，為企業(yè)的高效、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供有力保障。
公司設(shè)備檢修管理制度范文
第1篇 公司設(shè)備檢修安全管理制度（二）
公司設(shè)備檢修安全管理制度(二)
1.目的
建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗(yàn)收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過(guò)程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項(xiàng)目檢修,全公司或車(chē)間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門(mén)參加。
4.1.2做好檢修計(jì)劃的編制工作,各車(chē)間(部門(mén))大修計(jì)劃由車(chē)間提出補(bǔ)充方案,工程部進(jìn)行審核平衡,報(bào)分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.3檢修計(jì)劃編制,項(xiàng)目要齊全,內(nèi)容要詳細(xì),責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項(xiàng)目要指定一人負(fù)責(zé)安全。
4.1.4工程部、檢修部門(mén)負(fù)責(zé)人,要對(duì)檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續(xù)落實(shí)、安全措施落實(shí)。
4.2檢修準(zhǔn)備
4.2.1各車(chē)間(部門(mén))的大、中修,對(duì)有關(guān)檢修項(xiàng)目安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時(shí)指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備,做到機(jī)具齊全、安全可靠,對(duì)起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn),確保整個(gè)檢修過(guò)程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車(chē)間負(fù)責(zé)。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對(duì)易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進(jìn)行分析檢驗(yàn),取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對(duì)進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí),除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門(mén),并由設(shè)備所屬車(chē)間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時(shí),中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門(mén)。
4.2.10生產(chǎn)車(chē)間對(duì)移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對(duì)檢修項(xiàng)目要進(jìn)行檢查、核對(duì),由崗位和班組長(zhǎng)介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對(duì)機(jī)電傳動(dòng)部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動(dòng)皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門(mén)設(shè)“禁上開(kāi)動(dòng)”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場(chǎng)所要用12伏,絕緣要良好,使用電動(dòng)工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實(shí)不施工;
4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無(wú)防護(hù)措施不施工;
4.3.6.4沒(méi)有明確檢修任務(wù)不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不折;
4.3.7.3設(shè)備高溫過(guò)冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具和急救藥品,以備急用,并要有專門(mén)的監(jiān)護(hù)人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場(chǎng)的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時(shí)修復(fù)。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動(dòng)火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車(chē)間指定專人負(fù)責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗,無(wú)證人員不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門(mén)要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個(gè)大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個(gè)大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動(dòng)火點(diǎn)三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):
4.4.6.1每臺(tái)電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。
4.4.6.2焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認(rèn),絕緣要良好,一次線的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時(shí),不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個(gè)人勞保防護(hù)用品,在有毒有害氣體車(chē)間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對(duì)從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所,要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育,施工中實(shí)行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲,及時(shí)清理運(yùn)走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
4.6檢修完工安全驗(yàn)收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場(chǎng)地,對(duì)搭設(shè)的作業(yè)架臺(tái)、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實(shí)凈,場(chǎng)地清后,方可辦理移交驗(yàn)收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開(kāi)啟切斷的物料管道閥門(mén)。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收簽字后方可撤除懸
掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動(dòng)裝置。
第2篇 z公司設(shè)備檢修安全管理制度
1.目的
建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗(yàn)收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過(guò)程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項(xiàng)目檢修,全公司或車(chē)間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門(mén)參加。
4.1.2做好檢修計(jì)劃的編制工作,各車(chē)間(部門(mén))大修計(jì)劃由車(chē)間提出補(bǔ)充方案,工程部進(jìn)行審核平衡,報(bào)分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.3檢修計(jì)劃編制,項(xiàng)目要齊全,內(nèi)容要詳細(xì),責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項(xiàng)目要指定一人負(fù)責(zé)安全。
4.1.4工程部、檢修部門(mén)負(fù)責(zé)人,要對(duì)檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續(xù)落實(shí)、安全措施落實(shí)。
4.2檢修準(zhǔn)備
4.2.1各車(chē)間(部門(mén))的大、中修,對(duì)有關(guān)檢修項(xiàng)目安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時(shí)指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備,做到機(jī)具齊全、安全可靠,對(duì)起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn),確保整個(gè)檢修過(guò)程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車(chē)間負(fù)責(zé)。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對(duì)易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進(jìn)行分析檢驗(yàn),取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對(duì)進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí),除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門(mén),并由設(shè)備所屬車(chē)間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時(shí),中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門(mén)。
4.2.10生產(chǎn)車(chē)間對(duì)移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對(duì)檢修項(xiàng)目要進(jìn)行檢查、核對(duì),由崗位和班組長(zhǎng)介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對(duì)機(jī)電傳動(dòng)部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動(dòng)皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門(mén)設(shè)“禁上開(kāi)動(dòng)”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場(chǎng)所要用12伏,絕緣要良好,使用電動(dòng)工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實(shí)不施工;
4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無(wú)防護(hù)措施不施工;
4.3.6.4沒(méi)有明確檢修任務(wù)不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不折;
4.3.7.3設(shè)備高溫過(guò)冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具和急救藥品,以備急用,并要有專門(mén)的監(jiān)護(hù)人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場(chǎng)的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時(shí)修復(fù)。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動(dòng)火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車(chē)間指定專人負(fù)責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗,無(wú)證人員不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門(mén)要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個(gè)大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個(gè)大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動(dòng)火點(diǎn)三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):
4.4.6.1每臺(tái)電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。
4.4.6.2焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認(rèn),絕緣要良好,一次線的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時(shí),不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個(gè)人勞保防護(hù)用品,在有毒有害氣體車(chē)間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對(duì)從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所,要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育,施工中實(shí)行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲,及時(shí)清理運(yùn)走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
4.6檢修完工安全驗(yàn)收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場(chǎng)地,對(duì)搭設(shè)的作業(yè)架臺(tái)、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實(shí)凈,場(chǎng)地清后,方可辦理移交驗(yàn)收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開(kāi)啟切斷的物料管道閥門(mén)。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動(dòng)裝置。
4.6.4檢修驗(yàn)收結(jié)束,對(duì)檢修計(jì)劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期限不應(yīng)少于三個(gè)月。
第3篇 __公司設(shè)備檢修安全管理制度
1.目的
建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗(yàn)收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過(guò)程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項(xiàng)目檢修，全公司或車(chē)間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門(mén)參加。
4.1.2做好檢修計(jì)劃的編制工作，各車(chē)間（部門(mén)）大修計(jì)劃由車(chē)間提出補(bǔ)充方案，工程部進(jìn)行審核平衡，報(bào)分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.3檢修計(jì)劃編制，項(xiàng)目要齊全，內(nèi)容要詳細(xì)，責(zé)任要明確，措施要具體，凡二人以上的項(xiàng)目要指定一人負(fù)責(zé)安全。
4.1.4工程部、檢修部門(mén)負(fù)責(zé)人，要對(duì)檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續(xù)落實(shí)、安全措施落實(shí)。
4.2檢修準(zhǔn)備
4.2.1各車(chē)間（部門(mén)）的大、中修，對(duì)有關(guān)檢修項(xiàng)目安全措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能馬虎。
4.2.2臨時(shí)指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備，做到機(jī)具齊全、安全可靠，對(duì)起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確保整個(gè)檢修過(guò)程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車(chē)間負(fù)責(zé)。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對(duì)易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進(jìn)行分析檢驗(yàn)，取樣要有代表性，確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí)，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進(jìn)行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門(mén)，并由設(shè)備所屬車(chē)間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時(shí)，中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門(mén)。
4.2.10生產(chǎn)車(chē)間對(duì)移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé)，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。
