公司生產管理制度15篇

公司生產管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保生產活動的高效、安全和質量可控。它通過明確職責、規(guī)范流程、設定標準，指導員工進行生產作業(yè)，預防錯誤，減少浪費，提高生產效率，保障產品質量，最終促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

包括哪些方面

1. 生產計劃管理：制定生產計劃，合理分配資源，確保按時完成訂單。

2. 質量控制：設立質量標準，實施檢驗流程，保證產品符合客戶要求。

3. 設備管理：維護生產設備，定期保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。

4. 物料管理：采購、存儲和分配物料，避免庫存積壓和缺貨情況。

5. 人員管理：培訓員工，規(guī)定工作職責，確保員工技能和安全意識。

6. 環(huán)境與安全管理：遵守環(huán)保法規(guī)，預防安全事故，保障生產環(huán)境安全。

7. 過程控制：監(jiān)控生產過程，及時調整，確保生產流程順暢。

8. 績效評估：評估生產效率，激勵員工提升工作表現(xiàn)。

重要性

有效的生產管理制度對于企業(yè)至關重要，其主要體現(xiàn)在：

1. 提升效率：規(guī)范化的流程減少無效勞動，提高生產速度。

2. 保證質量：嚴格的質控措施防止次品產生，提升客戶滿意度。

3. 控制成本：科學的物料管理和設備維護降低浪費，節(jié)約成本。

4. 保障安全：明確的安全規(guī)程防止事故，保護員工生命財產安全。

5. 提高競爭力：穩(wěn)定的生產效率和優(yōu)質產品使企業(yè)在市場中更具競爭優(yōu)勢。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：編寫詳盡的操作指南，確保每個員工了解其職責和操作步驟。

2. 建立質量管理系統(tǒng)：引入iso標準，設立內部質檢部門，定期審計，確保質量始終如一。

3. 引入自動化和信息化：利用現(xiàn)代技術優(yōu)化生產流程，減少人為錯誤，提升生產透明度。

4. 培訓與發(fā)展：定期為員工提供技能培訓，鼓勵持續(xù)學習，提升整體生產水平。

5. 實施績效考核：建立公平的績效評價體系，激勵員工提高工作效率和質量。

6. 定期審查和更新制度：根據生產實踐反饋，定期修訂和完善管理制度，保持其適應性和有效性。

公司生產管理制度是企業(yè)穩(wěn)健運營的基石，通過不斷完善和執(zhí)行，將有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中保持穩(wěn)定和持續(xù)的進步。

公司生產管理制度范文

第1篇 紡織公司生產設備、設施報廢管理制度

1目的

為了加強對公司設備、設施報廢管理，切實杜絕各類設備事故發(fā)生，確保安全生產，特制定本制度。

2范圍

凡公司所有生產設備和設施均適用本制度。

3設備、設施報廢標準

符合下列條件之一時，各車間方可申請設備、設施報廢

3.1經過預測繼續(xù)大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。

3.2設備老化，技術性能落后，耗能高，效率低，經濟效益差的。

3.3大修理雖能恢復精度，但不如更新經濟的。

3.4因磨損、腐蝕、事故或其他災害使設備遭受嚴重損壞無修復價值的。

3.5嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。

3.6國家明文規(guī)定淘汰的。

4設備、設施報廢的審批

4.1凡符合報廢條件的固定資產設備、設施應由各車間向設備部提出報廢申請，設備部組織廠內相關人員、公司設備部、財務部相關人員現(xiàn)場鑒定，填寫《固定資產報廢申請表》，經總經理批準后，方可報廢。

4.2凡符合報廢條件的零件應由車間填寫《澳泰公司廢舊部件報廢申請表》，經總經理審批后，方可報廢。

4.3未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。

5設備、設施的銷賬

5.1設備、設施經報廢后，設備資產的帳、卡及其他隨機資料應隨《澳泰公司固定資產報廢申請表》注銷。

5.2設備管理員負責收集、整理、建檔報廢設備各類資料，并做好上報工作，車間應做好報廢設備的登記工作。

5.3已批準報廢的設備，應由財務部、公司做好殘值回收工作。

6設備、設施報廢審批過程中，報廢處置的管理

6.1設備、設施報廢審批過程中，必須注明該設備的狀態(tài)，并明確責任人，由設備部負責監(jiān)督檢查；

6.2對已批準報廢的設備由負責處理報廢的相關部門、單位組織制定報廢方案，明確責任機構、職責，過程執(zhí)行明細，安全措施及報廢后的上報、注銷工作，經相關部門批準后執(zhí)行。

第2篇 公司生產管理制度生產安全管理

某公司生產管理制度:生產安全管理6.生產安全管理辦法

6.1總則

6.1.1 目的為認真貫徹國家有關勞動保護法規(guī)和加強生產安全的規(guī)定,預防各類事故的發(fā)生,保證生產安全運行,特制定本辦法。

6.1.2 范圍

(1)凡涉及生產過程中的安全工作均適用于本辦法。

(2)本辦法未涉及的或與國家勞動法規(guī)不相符的,依照國家勞動法規(guī)的規(guī)定辦理。

6.1.3 生產安全管理小組

(1)生產部各級主管在管理生產的同時負責管理安全工作,為此應成立生產安全管理小組,直接接受公司安全管理委員會的領導和指示,并對生產廠區(qū)的安全負責。

(2)生產安全管理小組由生產部經理任組長,各科長及重要崗位員工兼職擔任安全員工作,共同擔負起安全生產責任。

生產安全管理小組要認真貫徹以防為主方針,抓好各項安全操作規(guī)程和技術標準的貫徹執(zhí)行,杜絕違章作業(yè)和人身事故發(fā)生,保障員工生命和公司財產的安全。

6.1.4 安全教育

(1)各級主管要經常進行勞動安全教育,傳達貫徹上級有關安全生產的指令、法規(guī),提高員工對安全生產意義的認識和執(zhí)行安全生產管理規(guī)定的自覺性。

(2)新進員工必須接受三級安全教育(部門、車間、班組),經考查合格者才能上崗。

(3)特殊工種(電工、電氣焊工等)必須經過專門培訓,并取得特種作業(yè)資格才能準許上崗操作,并且每年應進行一次安全技術考核,合格者才能繼續(xù)上崗操作。

6.1.5 安全生產檢查與評比

(1)日檢查:各級主管每日應巡視各工作崗位,提醒安全注意事項,確保安全生產

(2)月檢查:在主管領導下,每月組織一次生產部安全大檢查

(3)不定期檢查:生產安全管理小組成員根據生產實際情況不定期對生產部機械設備、電氣設備等的安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患以及違章操作情況,及時檢討,采取防范措施,保證生產安全。

(4)對安全工作積極負責,發(fā)現(xiàn)并排除重大事故隱患,保護員工和公司財產安全,做出顯著成績者,應給予表揚和獎勵。

6.1.6 勞動防護用品

(1)對應發(fā)給勞動防護用品的工種,由生產部會同公司有關部門討論制訂,其發(fā)放辦法依照公司勞保用品管理辦法執(zhí)行。

(2)特殊工種、崗位根據實際情況給予相應津貼,保護員工的身體健康。

6.2生產廠區(qū)的一般安全管理

6.2.1 廠院及工作場所

(1)廠院的人行道和車行道應該平坦、暢通,夜間要有足夠的照明。

(2)為生產需要所設的坑、壕和池應該有圍攔或蓋板,建筑物必須堅固安全。

(3)電網內外都應有護網和明顯的警示標志。

(4)工作場所機器和工作臺的布置,應該便于工人安全操作。

(5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。

(6)產生強烈噪音的生產,應盡可能在設有消音設備的單獨工作房中進行。

(7)車間粉塵作業(yè)或揚塵點,必須采取密閉、除塵等綜合防塵措施。

(8)進入生產崗位之前必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

(9)在生產區(qū)嚴禁吸煙,在班前班上不準喝酒,上班時間不準睡覺、離崗和干與生產無關的事。

(10)每班下班前應做好工作場所清潔衛(wèi)生,工器具擺放整齊有序,做到工完、料盡、場地清。

6.2.2 機械設備

(1)傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸皮帶輪和飛輪等危險部分,都要安設防護裝置。

(2)安全裝置不齊全的設備不準使用。

(3)不是自己分管的設備、工具不準動用。

(4)檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修;

停機檢修后的設備,未徹底檢查,不準啟動。

(5)制粒機進入雜質(鐵、石塊)后,要在確認制粒機完全停止后方可打開機殼清理。

(6)開機制粒時,絕對不允許打開各檢測口,尤其是調質段。

6.2.3 電氣設備

(1)電氣設備和線路的絕緣必須良好。

(2)裸露的帶電導體應該安裝于碰不著的處所,否則必須設置安全遮攔和明顯的警告標志。

(3)電氣設備必須設有可熔保險器或自動開關,電氣開關應該指定專人管理。

(4)電鎬等手持電動工具在使用前必須采取保護性接地措施。

(5)所有儀表,必須經常保持準確度、靈敏度、清潔與密封狀態(tài)。

6.2.4 進入容器、設備的八個必須

(1)必須申請并得到批準。

(2)必須進行安全隔絕。

(3)必須進行置換、通風。

(4)必須按時間要求,進行安全分析。

(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具。

(6)必須在容器外有人監(jiān)護。

(7)必須有搶救后備措施。

(8)監(jiān)護人員必須堅守崗位。

6.3消防安全管理

6.3.1 不準使用汽油等揮發(fā)性強的可然液體擦洗設備和工具。

6.3.2 禁火區(qū)內,不準無阻火器車輛行使。

6.3.3 消防工具應備足并完好無損,而且每年至少應舉行兩次消防演習,培訓消防安全員。

6.3.4 加強明火管理,嚴格執(zhí)行動火申請單作業(yè),防止違章動火。

(1)沒有批準的動火證,任何情況下禁止動火。

(2)不與生產系統(tǒng)隔絕,禁止動火。

(3)不把周圍易燃物清除,禁止動火。

(4)沒有消防措施,無人監(jiān)護,禁止動火。

6.3.5 發(fā)現(xiàn)火災時的處理措施:

(1)假如發(fā)現(xiàn)火災,應嚴守先發(fā)警報而后救火之規(guī)定。

(2)火災發(fā)生時,應在最短時間內組織人力、物力,用現(xiàn)有的消防設備立即展開救火。

(3)在火場應先救人,財物次之,但不要忽略自己的安全。

(4)傷患者應立即移到安全場所內并加以急救。

(5)假如有人衣服著火,應及時用石棉毯覆蓋,用水噴灑或在地上翻滾,使之熄滅。

6.4高空作業(yè)安全管理

6.4.1 高空作業(yè)須經主管批準方可進行。

6.4.2 在3米以上高空作業(yè)時,操作人員須佩戴經過檢查合格的安全帶或腰繩。

6.4.3 高空作業(yè)使用的腳手架,跳板和工作臺,必須事先由班長或施工負責人認真檢查,認為牢固并根據情況設圍欄后方可進行操作。

6.4.4 高空作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、螺絲和其它物品,必須使用繩索栓著工具袋取送。

6.4.5 高空作業(yè)時所用的工具和零件,若有掉下可能的必須事先用繩子栓好系在身上或固定在物件上。

6.4.6 登高用的梯子應牢固地靠在可靠的支柱上,并要有防滑措施。

6.5空壓機安全管理

6.5.1 啟開空氣壓縮機以前,空氣貯槽內之積油應先排出。

6.5.2 開機之前應先檢查潤滑油及冷卻水是否完善。

6.5.3 空氣過濾器是否裝妥并清凈。

6.5.4 空氣過濾壓力將達工作壓力時,應試用壓力釋放裝置,其試驗壓須為跳開氣壓的75%。

6.5.5 空氣壓縮機盡可能放置于干燥而無塵埃之地點。

6.5.6 不可將壓縮空氣吹向人體。

6.6鍋爐安全操作管理

6.6.1 每座鍋爐應安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐水泵,并保持準確有效,同時應配備排水閥、油量器、水量器和煙窗控溫器等備件。

6.6.2 鍋爐室及附屬設備應經常保持干凈清潔。

6.6.3 禁止將引火性物品帶入鍋爐室內。

6.6.4 鍋爐應盡量避免急劇之負荷變動,并應經常巡視水位及壓力表指示。

6.6.5 禁止閑雜人員進入鍋爐室,禁止在室內喧鬧或做與工作無關的事。

6.6.6 未接受專業(yè)培訓合格之人不得操作鍋爐。

6.6.7 一切操作必須熟練,動作迅速及確實。

6.6.8 每日應定時檢查鍋爐運作狀況并詳細記錄于燃油鍋爐運行日報表,并按規(guī)定化驗水質。

6.6.9 所有配件之修換都必須取得主管同意。

6.6.1 0處理緊急事故,首先應鎮(zhèn)定,正確判斷原因后再按步處理。

6.7電焊、氣焊作業(yè)安全管理當需要電焊、氣焊時應填寫動火申請單報部門主管批準后才能進行,并做好以下工作:

6.7.1 施工前準備:

(1)消防措施:施工現(xiàn)場應準備適當的滅火器具,并使操作人員了解正確的消防辦法。

(2)安全措施:操作人員應準備好防護面具、手套等,在高處作業(yè)時應戴安全帽、系安全帶。

(3)現(xiàn)場安全措施:檢查機器是否停止,管路或貯槽壓力、液體是否已全部排除,電線接頭是否漏電等。

6.7.2 施工中注意事項:

(1)凡在廠區(qū)或易燃物附近工作時,應嚴禁煙火。

(2)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置不管。

(3)應防電焊、氣焊產生的火花四處飛濺。

(4)焊接有油類容器時,要先清洗干凈。

(5)氧氣瓶不準在日光下曝曬,嚴禁撞擊,搬運時要用膠輪車推運。

(6)作業(yè)時應確認機器停止運轉。

(7)不得擅自接用電源,當接電源時應向電工申請配接。

(8)對電焊、氣焊不熟悉的人員不得操作電氣焊。

6.7.3 施工后管理:

(1)清理現(xiàn)場殘留物、火星、鐵屑及焊棒等。

(2)使用工具及器材應搬離現(xiàn)場。

(3)焊接與氣割現(xiàn)場,應留人看守,確認安全后方可離去。

6.8電工安全操作規(guī)程

6.8.1 工作前必須穿工作服、絕緣膠鞋、工作要戴手套。

6.8.2 變電所用的絕緣棒、絕緣手套以及防護用具須妥善保管。

6.8.3 變電所應晝夜有人值班,值班人員不準脫崗。

6.8.4 變電所內保持清潔衛(wèi)生。

非工作人員不經批準,嚴禁入內。

6.8.5 高空作業(yè)必須戴安全帶,并先檢查桿子安全性,衣袖、褲腳必須扎好,三米內不許有人,并有人監(jiān)護。

6.8.6 在檢修時必須先切斷電源,必須將保險絲切斷后再工作,并掛檢修牌。

不準單人操作,應有人監(jiān)護。

6.8.7 機電設備、專用設備等一切電器設備,要有良好接地線,不準帶電作業(yè),合閘時要用右手,身站在左側。

6.8.8 .發(fā)生觸電事故立即報告主管,保護現(xiàn)場;

有受傷人員立即采取搶救、進行人工呼吸等措施。

6.8.9對全公司所有電器設備,要經常檢查、保養(yǎng)、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,杜絕安全隱患。

6.8.1 0要熟練本職業(yè)務,掌握電器安全性能,并嚴格按電器安全操作規(guī)程的規(guī)定進行工作。

6.8.1 1協(xié)助主管加強用電安全教育,提高電力利用效率,并及時做好每月生產用電情況的分析報告。

6.9防止粉塵爆炸安全措施

6.9.1 控制粉塵濃度、消除塵云的產生

(1)對于易產生粉塵的設備和裝置,加強密閉,以防止粉塵飛揚。

(2)消除和防止粉塵積累,在產生粉塵較多地方,裝設粉塵檢測儀,濃度過大時能發(fā)出報警信號。

(3)控制散裝原物料裝卸時產生的灰塵。

6.9.2 消除火種

(1)加強管理,嚴禁在車間和筒倉內帶進明火和易燃物品。

(2)防止金屬物落入高速運轉的機器設備中因沖擊摩擦而起火,在工藝流程中適當位置必須加強選磁裝置。

(3)公司內的電器設備、電器通訊系統(tǒng)以及照明裝置必須選用防暴型,以防止靜電火花引起粉塵爆炸。

線路設計要安全可靠,防止受潮漏電和短路起火。

(4)防止斗式提升機故障和摩擦起火而引起粉塵爆炸事故,在安裝設計時應予以重視,多采用塑料斗。

(5)在有粉塵產生的場合下工作的軸承,為防止軸承過熱引起粉塵爆炸可采用溫度探測儀。

(6)對于易產生靜電的設備,如硬塑料管道,薄板貯倉等應給予接地保護。

第3篇 公司生產管理制度：設備管理

某公司生產管理制度:設備管理

5.設備管理辦法

5.1總則

5.1.1目的

為使設備選購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章可循,以發(fā)揮生產設備的利用率,提高生產能力,特制定本辦法。

5.1.2范圍

凡有關生產機械、電器、儀表等設備各種資料的保管、設備選購、驗收、使用、保養(yǎng)維修、設備故障處理等作業(yè)均依本辦法規(guī)定辦理。

5.2設備資料的檔案管理

5.2.1生產設備安裝、調試完后,設備管理部門應依照設備說明書、圖紙等資料對設備統(tǒng)一分類、編號、建立設備臺帳、設備卡和設備檔案,并妥善保管。車間維修需要借閱應填寫借閱卡,用后及時交回。

5.2.2設備如發(fā)生改善、更換等情況,設備管理部門應依實際情況修正資料檔案。

5.2.3設備檔案資料應包括以下內容:

(1)設備臺帳:登記設備名稱、型號、規(guī)格、制造廠家、安裝日期、使用日期、設備原值、產能、功率、備件單號、類型等內容。

(2)設備清單:對整機設備按系統(tǒng)整理出一份清單,以供主管領導及維修部門需要時查閱。

(3)各設備細帳:以設備清單上所列機械為主要對象、分別歸整。

5.3設備選購

選購設備應根據先進性、可靠性、節(jié)能性、長遠性和經濟性為原則。

同時考慮勞動保護、技術安全、環(huán)境保護要求,必須符合國家有關政策法令和法規(guī)。寫出設備購置申請單,報請生產部經理及公司批準后,與采購部聯(lián)系外購事宜。

5.4設備驗收

5.4.1購入設備必須進行驗收、調試,符合銘牌標準、質量性能、采購合同要求;才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯(lián)系轉入固定資產費用等手續(xù)。

5.4.2自制設備必須經生產、技術、設備部門聯(lián)合驗收,鑒定合格后方可投入車間使用,達到設計和使用要求者填寫有關表格,與財會部聯(lián)系轉入固定資產。

5.5設備使用

5.5.1生產車間應將設備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任何人不得擅自使用設備和拆卸維修設備。

5.5.2設備操作人員在使用各種設備前,必須先熟悉設備的結構性能、技術規(guī)范、維修知識和操練規(guī)程,并在開機前先檢查設備,確認無異常情況后,方可使用。

5.5.3在操作過程中,應密切注意觀察設備動態(tài),如發(fā)生故障后,應立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。

5.6設備檢修與保養(yǎng)

設備檢修保養(yǎng)應根據年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑計劃規(guī)定內容執(zhí)行,通常采用四級檢修、保養(yǎng)方法,即設備大修、中修、小修及日常保養(yǎng)。

5.6.1設備大修:每年進行一次。由維修主管負責,機電維修人參加,對車間所有設備進行檢查。對到使用期的設備、配件進行更換。

5.6.2設備中修:每月進行一次。由維修主管負責組織、機電維修人員參加。對較陳舊或生產中經常出現(xiàn)問題的設備進行檢查。利用1-2天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產設備及時更換或修復損壞的零部件、排除機器故障,并做好中修記錄、修后應及時驗收。

5.6.3設備小修:每周進行一次。由維修人員負責,對生產設備出現(xiàn)一般故障,利用生產空隙時間進行必要的維修,以保證生產的正常進行,同時應做好檢修記錄,由車間驗收。

5.6.4日常保養(yǎng):日常保養(yǎng)由設備操作人員負責,維修人員協(xié)助完成。其基本要求可概括為軸見光,溝見底、設備見本色。

5.7設備事故處理

5.7.1發(fā)生設備事故后,操作人員負責保護現(xiàn)場,并立即切斷動力源或采取措施制止事故的蔓延。同時應及時上報當班主管或上級領導。

5.7.2當班主管必須協(xié)助經理和有關人員查明事故原因,分清事故責任,并填報設備事故報告單.

5.7.3發(fā)生重大事故,要及時上報經理,經理應向公司匯報并組織有關部門和人員到現(xiàn)場勘察,寫出調查報告,提出處理意見,并做好統(tǒng)計登記工作。不放過;

事故責任未及時處理和教育不放過;未采取預防措施的不放過。

第4篇 生物公司生產設施安全管理制度

1 、目的

為使各類生產設施（含安全附屬設施）按照安全標準化的要求運行，實現(xiàn)安全生產，保證公司正常運營，特制定本制度。

2 、適用范圍

本制度適用于本公司生產設施（含安全附屬設施）建設、使用、維護、報廢和拆除全過程的安全管理。

3 、職責與分工

主管部門：生產部。負責監(jiān)督檢查生產設施從建設到報廢拆除全過程中本制度的執(zhí)行。

相關部門：公司各部門、車間。保障對生產設施的管理中執(zhí)行本制度。

4、內容與要求

4.1、生產設施建設

4.1.1、生產設施建設中的安全、衛(wèi)生及消防設施符合國家有關的法律、法規(guī)和相關技術標準，并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入（“三同時”）生產和使用。

4.1.2 、公司根據?；返姆N類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的安全設施、設備，并按照國家標準和有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。

4.1.3 、各部門需增置的設施經批準購買后，須報生技科備案。

4.1.4 、生產設施項目確定或購進后，各相應項目組或生技科負責組織安裝，并負責監(jiān)督檢查安裝的質

量。

4.1.5 、對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。

4.2 、生產設施使用

4.2.1、各類生產設施使用前，設備管理人員要組織使用人員接受操作培訓，由生技科的技術人員講解。4.2.2 、使用人員應達到四懂三會（懂原理、懂性能、懂構造、懂用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障），方可上崗操作。

4.2.3 、按設備安全操作規(guī)程要求進行機器開動和停車，在設備使用過程中，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應立即停車，并通知有關人員檢修。

4.2.4 、機器設備發(fā)生故障，或嚴重事故時，按照操作規(guī)程要求立即停車，保護現(xiàn)場，并報告班組長或有關人員。事故處理堅持“四不放過”。

4.2.5 、對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和處分。

4.2.6、使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)格的各項運行記錄。

4.2.7、為保證生產設施安全、合理的使用，各部門應設兼職設備員，協(xié)助生技科對各類設施進行管理。

4.2.8 、實行操作者包機管理。做到各類生產設施有專人負責。

4.3、生產設施維護

4.3.1、所有動力設備不經車間、設備主管允許，不準私自拆卸，不準在電氣設備上搭濕物和放置金屬、

棉紗類物品。

4.3.2、嚴禁私拆或改用設備安全防護裝置，發(fā)現(xiàn)設備安全防護裝置損壞或失效立即報告設備維修人員進行維修。設備主管部門應建立設備安全防護裝置維修保養(yǎng)檔案。

4.3.3、操作工負責生產設施的日常維護保養(yǎng)。對本崗位設備、管路要做到不潮、不凍、不腐蝕，及時消除跑、冒、滴、漏。認真做好交接記錄。

4.3.4、對封存、閑置的設備，不經生技科批準，不得隨意啟動、轉移、拆卸。

4.4、生產設施報廢和拆除

4.4.1、各類生產設施陳舊老化不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢。

4.4.2 、報廢、報損舊設備由生技科安排人員按有關規(guī)定及時拆除或另行處置，在生產設施臺帳中注銷。

4.4.3、生產設施拆除前，拆除負責人要組織人員做好拆除機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保完全可靠。如需辦理安全作業(yè)證時，按規(guī)定要求辦理。

4.4.4 、生產設施拆除前，其所屬單位應對其進行徹底的清理和置換，確保無殘留物質，不會對環(huán)境及人身安全造成傷害。

4.4.5 、拆除作業(yè)過程中，負責人必須為作業(yè)人員配備相應的勞動保護用品，確保安全作業(yè)。

4.5 、安全設施管理

4.5.1 、各種設施設備要分類、編號、入帳，定期盤點，做到帳物相符。

4.5.2、對各種設施進行日常維護保養(yǎng)，做好防塵、防潮、防熱、防磁、防銹、反腐蝕、防霉變、防蟲蛀等工作。

4.5.3、對違反操作規(guī)程造成的損失，或因管理不善造成的損壞、丟失、積壓、浪費，應按價賠償，并追究當事人的責任。

4.5.4 、設施設備報廢必須經過嚴格鑒定，履行審批手續(xù)。

4.5.5、對生產設施進行檢維修時，對安全設施進行認真檢查，并作力所能及的維護。

5、相關制度

《設備安全操作規(guī)程》

《安全作業(yè)管理制度》

《安全檢維修管理制度》

6 、相關記錄

《生產設施驗收單》

第5篇 某某公司生產車間紀律管理制度

某公司生產車間紀律管理制度

第一條 目的

為了進一步提高工作效率,加大生產力度,使公司生產管理規(guī)范化、制度化,為以后形成良好的廠風、廠紀。特制定本制度。

第二條 管理內容

1、所有車間員工必須準時上班,員工延遲到崗五分鐘以內,不處罰,但每月累計遲到時間達到30分以上,給予1元一分鐘罰款;每月累計1小時以上,扣除半天工資;單次遲到超過15分鐘不足1小時或早退一次按實際時間1元/分扣除。

2、工作時間不準睡崗、脫崗、串崗,違者第一次罰款10元,第二次罰款50元,屢次不改者視情節(jié)嚴重性加重處罰或開除。

3、工作消極怠工,出工不出力,頻繁上廁所,且時間過長,影響生產產量,導致生產效率低下罰款50元,屢次不改者開除。

4、上班時間不得做與工作無關的事(如干私活、吃零食、吃飯、聊天、嬉戲、打鬧、玩手機、聽音樂等),發(fā)現(xiàn)一次罰款10元,再次罰50元;不準在車間內抽煙,一次罰款500元,屢教不改者予于開除。

5、酒后上班,勸其回家或回宿舍休息,按曠工處理,不聽勸阻,影響生產和工作秩序者視其情節(jié)輕重,給予留廠察看處分,重則開除。

6、請假必須提前報批,并寫請假條,一天以內可由生產主管批準,兩天或兩天以上須生產部經理批準,超過三天須經總經理同意,未經批準,無假條,不上班者視為曠工。

7、各崗位要嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè),禁止違章操作、野蠻操作違者罰款50元。

8、上班時間必須穿戴好勞保防護用品,工作服,未穿戴整齊者罰款10元,再犯罰款50元。

9、車間員工必須服從生產主管的工作安排,因工作需要有權調動員工到其他崗位工作,員工必須服從,不服從安排、謾罵者處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款,并交公司管理部處理。

10、加強設備現(xiàn)場管理,各崗位必須按相關規(guī)定,在下班前打掃本崗位的衛(wèi)生方可下班,對設備、工具進行清潔保養(yǎng)、擺放整齊,按期對設備進行保養(yǎng),并進行簡易維修,使其保證設備能正常運轉、工作,違者罰款20元(包括包干區(qū)負責人),情節(jié)嚴重的交公司從重處罰。

11、員工之間應團結互敬,不得吵架謾罵、打架斗毆以及煽動不良風氣,違者罰款100元,重則開除。

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司管理部處理;對造成公司財物外觀破損,但其使用功能正常的,賠償相關器具原價的十分之一,丟失部件或造成其不能正常工作的除要求其全額賠償外,且追加原價的10%罰款。

13、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,主管以上人員應熱情問候或必要的陪同,作業(yè)人員照常工作,不得東張西望。

14、為加強有效率性,車間實行末位淘汰制,在一個月中,或一季度中,或一年中,車間管理人員有權對不配合工作,不努力工作,不負責任工作的員工評比實行末位淘汰制。

15、本制度自20__年_日_日起實施。

制定:

審核:

批準:

第6篇 公司生產倉儲管理制度

某公司生產管理制度:倉儲管理

2倉儲管理辦法

2.1總則

2.1.1目的

為使公司生產所需原料,生產的飼料成品,生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉儲作業(yè)有所遵循,特制定本辦法。

2.1.2范圍

凡有關公司生產所需原料,生產的飼料成品,生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫、儲存、管理、領用、發(fā)貨、處理等事務,均依本辦法的規(guī)定辦理。

2.2原料接收作業(yè)管理

2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的原料到貨預報表,安排貨位,做好接貨準備。

2.2.2運送原料的車輛到倉庫,原料庫倉管員要檢核原料收貨報告中的有關內容,經確認無誤后,指揮民工卸車。卸車過程中,品管部對原料做100%的抽樣。

2.2.3原料卸完后,倉管員核查件數,確認無誤后,電腦輸入有關數據,打印原料收貨報告工廠倉庫欄,并簽字確認,然后將原料收貨報告返回客戶,指引客戶實施空車過磅。

2.2.4原料堆放后,倉管員隨即填寫貨位卡,掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。

2.3生產耗用原料出庫管理

2.3.1投料員依據中控員指令投入生產用所需原料,在原料入槽前,應充分與中控員聯(lián)系,避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于運輸設備中跑完(依據設備狀況安排空車運轉時間)。

2.3.2一批料投完,倉管人員應在領料地點貨位卡上做好所投原料品種、件數等記錄,當班生產結束后填寫投料日報表。

2.3.3投料要根據品管部原料使用安排表指定貨位順序投料,投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與原料使用安排表數量不相符的,要及時查明原因,并報告主管。

2.3.4投料結束后倉管員將投料日報表有關數據輸入電腦,并由電腦輸出原料庫存日報表,送生產部主管審核后,分送品管部、采購部、財會部。

2.4袋裝成品的入庫管理

2.4.1生產部根據生產計劃,安排包裝飼料的品名、數量及包裝順序。

2.4.2倉庫保管員應根據先進先出原則,合理安排貨品位置。

2.4.3成品的堆放應整齊、平坦、安全,同批生產的產品,應盡量在同一地點存放。

2.4.4成品的每層堆碼的袋數必須一致,以利出貨及盤點作業(yè)。

2.4.5每一批成品入庫完畢,倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛貨位卡,注明進貨日期及數量,以利盤點及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數量與包裝日報表是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息,并填寫成品入庫單交生產部和財會部。

2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫。

2.5成品的出貨程序

2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務章的發(fā)貨單,經確認無誤后,按發(fā)貨單所列品名、數量,如數發(fā)給,并指揮民工搬運至車上。

2.5.2發(fā)貨時,(除有特別指示外)要根據先生產先發(fā)出的原則,以免造成逾期回制的損失。

2.5.3裝貨完成后,發(fā)貨員需在發(fā)貨單上簽名確認,留下倉庫聯(lián),再將發(fā)貨單之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息,填好成品發(fā)貨記錄表。

2.5.4客戶攜經發(fā)貨員簽名的發(fā)貨單將車開至地磅,地磅員應依實際過磅重量與訂貨數量核對,在允許誤差范圍以內,地磅員在發(fā)貨單上簽章,若過磅重量超出允許誤差范圍時,則通知該車返回,成品倉庫做抽磅(每包重量)、抽點(出貨包數),直到無誤為止。

2.5.5門衛(wèi)根據發(fā)貨員、財務收款室、地磅員簽章的發(fā)貨單核實出門車輛,留存門衛(wèi)聯(lián)后放車輛出門。

2.5.6每日出貨作業(yè)結束,發(fā)貨員應匯總發(fā)貨票據,交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的發(fā)貨單門衛(wèi)聯(lián),地磅員將地磅日報表交財會部復核。

2.5.7倉庫保管員依據電腦錄入的成品出入庫信息,進行當日庫存盤點,并打印輸出成品庫存日報表,送生產部主管審核后,分送行銷部、品管部和財會部。

2.6包裝物管理

2.6.1產成品包裝袋入庫管理

(1)采購部預先通知到貨日期、時間,經過磅后到包裝物存放庫房,由包裝物管理員及品管部qa人員進行查驗,填寫檢驗報告,符合要求的包裝物準予入庫。

(2)包裝物管理員應認真清點到貨數量與送貨單是否相符,如相符在送貨單上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。

(3)包裝物管理員應按實際收貨數填寫入庫單入帳。

2.6.2產成品包裝袋的出庫管理。

(1)打包員根據當日生產品種及生產計劃填寫領料單,到庫房領取,庫房如數發(fā)給。

(2)包裝袋管理員依據領料單做帳,填寫編織袋庫存周報表呈報生產部審閱。

2.6.3原料包裝袋入庫管理

(1)原料入倉或投入生產使用后之包裝袋,應按包裝袋的種類、質量分類分級,整理后送庫房。

(2)包裝袋管理員清點數量,據實入庫,填寫入庫單。

2.6.4原料包裝物出庫管理

(1)內部使用的由部門主管審核的出庫單,外賣處理的應由采購部填寫物料出售結算單按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定辦理。

(2)包裝袋管理員核對手續(xù),確定手續(xù)無誤后,如數發(fā)給。

(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄,填好報表、呈生產部。

2.7庫存規(guī)劃及標示

2.7.1倉儲部門應合理規(guī)劃倉庫庫位,使庫房空間得到充分、有效的利用。

2.7.2庫位配置原則應配合倉庫所使用的儲運工具,規(guī)劃運輸通道,易于管理和質量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放,以利管理。

2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位,進出輪流交替使用,達到先進先出的要求。

2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種,另就各庫位予以編號,每日填寫成品庫存貨位表,以利管制,倉儲主管須隨時查核變動情況。

2.7.5成品庫存貨位表由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產部,以便上述單位隨時了解倉容情形,掌握存貨變動狀況。

>2.8貨物的堆放要求

2.8.1堆放時,在配置的庫位區(qū)放置墊板。

2.8.2堆放時,縱橫交錯方式進行,每層堆包數量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應超過20層。

2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。

2.8.4每堆貨物四周應留50公分的通道,便于儲存期間隨時檢查品質。

2.9存貨的盤點

2.9.1倉儲人員應設立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數據,每天定時對存貨情況進行盤點,若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。

2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。

2.9.3若盤點數量與帳面數量有差異時,由會計人員填寫存貨盤點記錄表,送倉儲管理部門分析差異原因,并尋求改善對策。

2.10呆料、廢料的處理

2.10.1庫房內若發(fā)現(xiàn)有結塊、霉變的呆廢料,要及時報主管及采購部處理。

2.10.2廢料發(fā)生時,可進行篩選,經品質檢驗若能用的應盡快使用,不能再使用的應報告采購部處理。

第7篇 面業(yè)公司生產衛(wèi)生管理制度

面業(yè)公司生產衛(wèi)生管理制度

1、進廠職工必須經過食品衛(wèi)生法的培訓經考核合格體檢合格方可上崗。

2、進入車間的生產工作人員必須更衣

第8篇 公司生產部車間現(xiàn)場管理制度（2）

公司生產部車間現(xiàn)場管理制度(二)

一、現(xiàn)場紀律制度

1、員工必須遵守上下班作息時間,不遲到,不早退;嚴格按照公司規(guī)定進行刷卡操作。

2、員工生產現(xiàn)場必須著工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正確佩帶員工證。

3、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準后方可能離開。

4、禁止將個人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產現(xiàn)場,飲用水杯放在現(xiàn)場指定位置。

5、未經生產或相關部門會簽批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現(xiàn)場。

6、生產現(xiàn)場除相關品嘗制度確認人以外,嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

10、員工責任區(qū)內物品必須按定置規(guī)定碼放在定位線內,嚴格遵守《消防安全管理規(guī)定》。

11、嚴禁將消防器材挪為他用,特殊情況須報基地消防委員會批準。

12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品,不得化妝。員工工作期間佩載動bp機、手機必須關閉電源且放于工褲內。

13、提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。

15、現(xiàn)場員工必須專心作業(yè),嚴禁嬉鬧聊天,偷閑怠工,

16、現(xiàn)場各工段應做好人員定崗工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

18、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關事情,生產現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

19、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

20、現(xiàn)場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切壞現(xiàn)象。

21、現(xiàn)場人員必須妥善保養(yǎng)自己的更衣柜,嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

22、員工必須按照生產工藝規(guī)定,操作指導進行現(xiàn)場作業(yè),嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

23、提倡節(jié)約,生產現(xiàn)場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現(xiàn)象。

24、生產現(xiàn)場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

25、上班中途外出員工憑出入證進出車間,并正確登記出入時間。

26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。

27、嚴禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。

二、衛(wèi)生制度

a、人衛(wèi)生制度

1、員工上崗前必須取得健康證。

2、員工保持良好的個人衛(wèi)生習慣,勤洗澡、勤理發(fā)、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

3、員工進生產現(xiàn)場雙手必須清洗消毒。

4、現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓頭,等不合食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為,在生產現(xiàn)場打噴涕須背對生產線,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、員工應做到衣帽整潔,頭發(fā)不外露,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。

7、員工使用衛(wèi)生間嚴禁穿著水鞋,使用完畢后必須及時沖洗衛(wèi)生間。

8、員工必須按公司要求規(guī)范著裝,防止作業(yè)時汗液,臟物污染半成品。

9、嚴禁抱病帶傷上班,作業(yè)前雙手消毒。

10、工衣柜及時清潔,避免產生衛(wèi)生死角,飲用水杯自覺保持干凈。

11、現(xiàn)場應做好衛(wèi)生宣傳教育工作,員工應自覺配合遵守。

b、車間衛(wèi)生制度

1、現(xiàn)場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

2、保持現(xiàn)場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛(wèi)生死角。

3、必須對作業(yè)責任區(qū)域內衛(wèi)生負責,及時對區(qū)域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛(wèi)生。

4、現(xiàn)場門窗、樓梯通道、桌凳、現(xiàn)場目視牌等保持干凈。

5、定期對現(xiàn)場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔,保持無灰塵積壓。

6、設備上物品按規(guī)定要求整齊掛放,嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。

7、設備應做定期清潔,防塵罩、安全罩禁敞開,機器底部物應定期清理。

8、衛(wèi)生清潔用具使用前后清洗、清理,未使用須擺放在指定位置。

9、生產作業(yè)過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

10、生產作業(yè)過程中出現(xiàn)的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

11、嚴禁未獲批準,使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。

12、保持各種半成品周轉箱,垃圾用箱,輸送平板潔凈。

13、生產現(xiàn)場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。

14、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

16、崗位員工因工作需要接觸料液時,必須戴手套或雙手消毒。

18、《食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》中規(guī)定的其它衛(wèi)生要求。

三、現(xiàn)場安全制度

1.現(xiàn)場應做好安全宣傳教育,安全防范保障工作。

2.員工必須時刻謹記“安全第一”觀念,時刻注意人身安全,設備安全,對于安全規(guī)定必須無條件服從。

3.員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范,熟悉設備性能特點,按操作規(guī)程作業(yè)。

4.崗位員工應定期對設備進行保養(yǎng)與維護,減少事故隱患,發(fā)現(xiàn)設備異常應立即上報維修。

5.保養(yǎng)、維修設備時,必須掛警示牌,作業(yè)時禁止其他人員觸動設備開關。

6.員工在操作設備時須集中精神,不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作,不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況,禁止在車間現(xiàn)場跑動。

7.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全門位置和疏散和路線。

8.非本崗位員工不得操作其他工序的設備。

9.注意蒸汽管道,閥門及用汽設備,嚴禁隨意觸摸以免燙傷。

10.現(xiàn)場開水等高溫液體多使用時注意防止燙傷。

11.設備、管道消毒時,注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的

設備上。

12.員工須熟悉緊急停止按鈕,事故發(fā)生后停機停電,妥善處理,及時上報。

13.工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。

14.車間現(xiàn)場地面應時刻保持清潔,隨時注意滑倒。

15.現(xiàn)場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

16.嚴禁將生產器具未按規(guī)定挪為他用。

17.消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

第9篇 公司生產車間員工管理制度

公司需要給員工一個公平而又合理的管理制度,只有這樣才能激發(fā)并鼓勵員工為公司帶來更多的財富,下面是企業(yè)管理網為大家整理的某公司生產車間員工管理制度,供各位閱讀,僅供參考。

第一章總則

第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報經理批準并送人事部門作考勤依據。

第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內,車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床,由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者《行政管理制度》處理。

第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。

第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。

第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十九條生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責任。

第二十七條加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。

第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章員工考核

第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

第三十一條考核的目的

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。

第四章附則

第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行

第三十三條本制度自_______年_____月_____日起實施。

范本 一個人事管理者的用人心得

第10篇 污水處理有限責任公司生產管理制度

1. 總則

1.1. 為確保污水處理生產工藝的正常運行,保證出水水質、污泥處理效果、最終實現(xiàn)達標排放,特制定《污水處理有限責任公司生產管理制度》。

1.2. 本制度適用于污水處理有限責任公司生產運行、技術人員(包括聘用的臨時工作人員)。

2. 生產調度制度

2.1. 污水處理的一切工藝生產活動均以調度指令為依據,任何人不得違背調度指令,擅自進行設備開關,改變參數等工藝調節(jié)行為。

2.2. 生產調度必須對本公司的生產調度工作切實負責(調度室設在生產技術科)。調度員應以中控室、化驗室、運行科提供的運行數據和生產信息為依據,不準許出現(xiàn)因高度失誤而導致出水水質不正常的現(xiàn)象。

2.3. 生產調度在提出指令前必須詢問清楚設備的運轉情況,保證指令的正確。

2.4. 生產調度發(fā)出生產調度指令后,運行科、中控室操作人員必須在15分鐘內完成該指令。

2.5. 涉及到停水進水、開關鼓風機等重大情況,調度室下達指令前必須報請分管領導批準。

2.6. 中控室在設備故障15分鐘內必須通知調度室和運行科,操作人員應在15分鐘內做出反應,并將排除故障結果告知調度室和中控室。

2.7. 各崗位技術負責人和運行值班人員在發(fā)覺調度指令存在錯誤時,應立即報告調度進行更正。

2.8. 夜班和節(jié)假日期間遇到工藝、設備不正常情況,可以請示值班負責人,由值班負責人做出決定。

2.9. 調度員和值班人員遇到不能解決的情況,必須在15分鐘內通知分管經理。

3. 生產報表制度

3.1. 污水處理生產報表是污水處理公司生產結果的書面體現(xiàn),它為公司的生產調度、工藝調整、設備維修保養(yǎng)提供依據,是各生產的重要工作之一。

3.2. 報表內容有設備運行數據、工藝運行數據。

3.3. 當班人員詳細真實地按表格填寫設備運行數據、工藝運行數據。

3.4. 填制表格完畢后,制表人簽名,報送生產技術科。

3.5. 下夜班人員交完報表后方可離崗(白班委托夜班代交,并交待抄表情況)。

4. 構筑物維護保養(yǎng)制度

4.1. 每季度對污水處理所有構筑物全面檢查一次,其他時間,隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時上報生產技術科。

4.2. 生產技術科發(fā)現(xiàn)構筑物結構受到損害后,應立即上報公司領導,并制訂相應的維修措施,及時進行維修。

4.3. 對墻磚及表皮脫落的構筑物隨時發(fā)現(xiàn)隨時修復。

4.4. 每月對污水處理各車間門窗檢查一次,對損壞的門窗及玻璃及時修補。

4.5. 構筑物內的照明設備由使用部門負責,隨時發(fā)現(xiàn),隨時維修;進水、排水管道每季度全面檢修一次。

4.6. 雨季來臨之前(五月)檢查各車間房屋是否漏雨,并及時修復。

4.7. 以上工作由生產技術科牽頭負責。

5. 設備管理制度

5.1. 固定資產的管理

5.1.1. 凡單臺機電設備原購置價值(包括設備的出廠價值、運雜費、安裝費等)在5,000元以上,使用年限在一年以上的應列為固定資產。

5.1.2. 凡列為固定資產的設備,設備技術員按《設備統(tǒng)一分類及編號目錄》,統(tǒng)一進行分類編號,并建立設備臺帳。

5.1.3. 在已列入固定資產的設備中,根據公司的實際情況,將直接影響正常生產的大型設備作為公司的主要生產設備。

5.1.4. 新增設備和自制專機安裝驗收后,需填寫“新增設備驗收鑒定移交單”,財務部門提供設備購置原價,方能列入設備固定資產臺帳。

5.1.5. 設備材料的臺賬,每年應與財務部門的設備資產臺帳核對一次;每年對公司生產設備進行一次清點,做到帳帳相符,帳帳統(tǒng)一。

5.1.6. 設備檔案內容包括:出廠合格證、裝箱單、開箱驗收單、驗收鑒定移交單、事故報告單、封存啟封單、大修記錄、定期保養(yǎng)單、改裝、改造技術資料、設備移裝單、設備完好普查記錄單、精度檢驗單等。

5.1.7. 凡屬設備上的一切附屬部件、附件、工具、部門和個人不得任意拆除移用和改裝。材料員負責建立工具附件卡,一份歸檔,一份由操作者負責保存。操作者變動時,辦理工具附件的交接手續(xù)。

5.2. 新增設備的開箱驗收及移交生產

5.2.1. 新到設備開箱驗收,由生產技術科會同安裝、使用部門共同參加。按設備裝箱單逐一清點主機、輔機、隨機附件、工具、技術文件等,并填寫“設備開箱驗收單”。若驗收不合格,運行科科負責查詢。

5.2.2. 開箱清點后,隨機附件及工具由使用部門的操作者保管,隨機備件由備件庫負責保管,技術文件由運行科統(tǒng)一整理歸檔,使用說明書由檔案室負責保管。

5.2.3. 新設備的安裝,原則上由運行科負責。制訂安裝方案后,組織進行調試,空運轉試驗,負荷試驗及精度復驗。調試合格后,填寫“新增設備驗收鑒定移交單”,辦理移交手續(xù)。

5.2.3. 未經驗收移交的新增設備不得投入使用。移交投產使用的設備應收集整理初期使用階段情況,并進行分析總結,作好信息反饋。設計、制度缺陷及質量問題,由運行科負責與制造單位聯(lián)系解決,安裝中存在問題由運行科解決。

5.2.4. “開箱驗收單”、“驗收鑒定移交單”應填寫清楚整齊,有關人員的簽證齊全,主要生產設備的驗收移交工作,除有關部門參加外,應有分管設備領導參加。

5.3. 設備事故的處理及分析

5.3.1. 凡設備因非正常損壞,而造成停產或降低效能或精度者,均為設備事故。修復費用在500-1萬元以內,或因設備事故造成公司供電中斷10-30分鐘為一般設備事故;修復費用1萬元以上或因設備事故使公司電力供應中斷30分鐘以上者為重大設備事故;修復費用50萬元以上或由于設備事故造成停產三天以上,車間停產一周以上者為特大設備事故。

5.3.2. 凡因人為原因,如違反操作規(guī)程、維護保養(yǎng)不當等原因致使設備損壞停產或效能降低者屬責任事故;凡因設備制造質量不良,或檢修、安裝不當造成設備損壞停產或效能降低者屬質量事故;凡因遭受自然災害致使設備損壞停產或效能降低者屬自然事故。

5.3.3. 設備事故發(fā)生后,應立即切斷電源,嚴格保護現(xiàn)場,逐級上報。

5.3.4. 一般設備事故由發(fā)生事故部門負責人組織有關人員,根據三不放過的原則(事故原因分析不放過;事故責任者與群眾沒有受到教育不放過;沒有防范措施不放過)進行調查分析,在二日內發(fā)生事故部門填寫“設備事故報告單”,報送運行科簽署意見,由分管領導批示后歸檔。

5.3.5. 主要生產設備的事故及重大設備事故發(fā)生后,使用部門應立即報告運行科和分管領導,由設備使用部門主持,會同分管領導、運行科、各有關科室人員一起參加事故分析,作出處理決定。凡屬重大事故,運行科應在一日內報告分管領導,并在十日內寫出事故情況及分析報告,報送上級主管部門,所填“設備事故報告單”報送上級主管部門一份備查。

5.3.6. 對事故責任者,根據事故情節(jié),按照公司管理制度進行處罰。

5.4. 設備的改裝和改造

5.4.1. 設備的改裝,由使用部門或運行科填寫“設備改裝申請書”,并附改裝、改造方案和圖紙,經運行科、生產技術科審查,分管領導批準后方可實施。

5.4.2. 設備的改裝設計制造、結合大修進行的技術改造由運行科負責。改裝或技術改造后,由改裝部門組織有關部門進行試車驗收,一切技術文件由運行科負責歸檔。

5.4.3. 結合大修的技術改造,應進行技術、經濟分析論證后實施。

5.4.4. 運行科負責的技術改造,并提出論證分析。

5.4.5. 設備改裝后性能、用途發(fā)生改變時,設備的分、編號應隨之改變,并重新調整帳卡。

5.5. 設備的報廢、更新、購置

5.5.1. 列入固定資產的生產設備,符合下列條件之一時申請報廢:

5.5.1.1. 超過使用期或經過三次大修,主要結構陳舊,精度低劣,生產效率低而且不能改裝和修復,設備效能已達不到最低工作要求的設備。

5.5.1.2. 未到使用年限但不能遷移的設備。因建筑物改造工藝布置改變必須拆毀者。

5.5.1.3. 因事故或其他災害,使設備遭到嚴懲損壞且無修復價值者。

5.5.1.4. 絕緣老化、磁路失效,性能低劣且無修復價值者。

5.5.1.5. 腐蝕過甚,繼續(xù)使用 發(fā)生危險且無修復者。

5.5.2. 設備報廢審批通訊權限

5.5.2.1. 符合報廢條件的設備由使用部門提出報廢申請,運行科組織有關人員進行鑒定后填寫“固定資產報廢審批表”,報分管領導審核后報上級主管部門批準。

5.5.2.2. 設備未經正式批準報廢前,不得拆卸、挪用零部件和自行處理,經正式批準報廢后,可做外調或將可利用的零部件回收后,作為原材料廢料處理,處理或外調所得價款用于設備更新和技術改造費用。

5.5.2.3. 設備經正式批準報廢后,注銷該設備的卡片和在設備臺帳中的編號以及其它有關資料,并轉財務注銷資產。

5.5.3. 設備更新的原則

5.5.3.1. 已到或超過使用役齡的;

5.5.3.2. 大修過三次以上的;

5.5.3.3. 精度、性能難以恢復,修復又不經濟的,結構簡單,技術落后,制造質量差,效率低的;

5.5.3.4. 能耗高,又有新的型號可代替的,故障較多其它方面原因。

5.5.3.5. 更新時由本部門提出申請,報運行科。運行科根據歷史普查資料和工藝上的要求,提出更新設備清單,經分管領導批準后納入年度技術更新改造計劃中執(zhí)行。

5.5.3.6. 更新設備到貨,安裝、移交等手續(xù)與新增設備同。

5.5.4. 設備選型的原則

5.5.4.1. 考慮現(xiàn)有機型的統(tǒng)一,備件供應方便;

5.5.4.2. 設備技術先進、可靠、維修性好、價格合理;耗能低;質量好,制造廠家就近。

5.5.4.3. 設備選型前,先進行市場調查,收集信息,然后根據上述原則進行對比分析,由運行科決定后報分管領導批準,由材料員統(tǒng)一采購。

5.6. 主要生產設備管理

5.6.1. 操作工人必須是責任心強、技術熟練的生產工人,并經培訓考試合格后方可獨立操作。

5.6.2. 嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程,做到定人定機,實行使用維護保養(yǎng)責任制,對多人操作的設備(或機組),建立機長負責制,指定專人負責,統(tǒng)一指揮協(xié)同操作。

5.6.3. 技術操作規(guī)程、檢修規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)則準確全面。

5.6.4. 設備潤滑必須嚴格實行“五定”。如采用代用油或新用品油時必須化驗后,經設備技術員同意,分管領導批準后再予使用。

5.6.5. 嚴格按規(guī)程使用設備,嚴禁超負荷規(guī)范使用設備。發(fā)生意外情況,保護現(xiàn)場,及時報告運行科和生產技術科,以便妥善處理。

5.6.6. 必須正確使用安全限位裝置,不得隨意拆除或不用。

5.6.7. 維護保養(yǎng)應以操作工作為主,維修人員配合要遵照說明書的規(guī)定,不得隨意拆卸部件,以避免影響設備的精度和性能。

5.6.8. 對違反操作規(guī)程、超負荷運轉的任何指令,設備操作者有權拒絕,并及時報告運行科處理。

5.6.9. 在日常維護保養(yǎng)中,除可拆零件外,一般不應拆卸零件,當必須拆卸時,由專業(yè)的修理人員進行。

5.6.10. 擦拭材料和清洗劑應嚴格按照說明書規(guī)定,不得隨意代用。只準使用潤滑卡上規(guī)定的并經化驗合格的油料和冷卻液,用前須經過濾。

5.6.11. 設備的附件和專用工具應用柜架擱置,保持清潔,防止碰傷,不得外借或作其它用途。

5.6.12. 加強(二保)(二定)保養(yǎng),設備預檢和預防性維修工作,有計劃地進行強制性預檢預修,對于不能維持到下一個修理周期的零件,對于可換可不換的零件,一定要修換,盡量減少突發(fā)故障,確保生產順利進行。

5.6.13. 認真進行故障分析,確保生產順利進行。

5.6.14. 備件齊全,定儲備范圍,定儲備定額,保持最低儲備量。隨機附件完整,妥善保管,不用的應合理存放,同樣要保管維護好。

5.6.15. 主要生產設備確定后,隨著生產任務、工藝的改進、設備精度、事故等情況的發(fā)生,以及更新改造和工序質量管理點的變動主要生產設備也隨之改變,運行科要定期地組織有關人員進行研究,重新確定。

5.7. 設備故障管理

5.7.1. 對主要生產設備實行維護保養(yǎng)制度,通過巡回檢查,定期檢查、精度檢查和調整完好狀態(tài)檢查等方法,掌握易發(fā)生故障的機件部位,有目的地進行維護保養(yǎng),以控制和防止故障的發(fā)生。

5.7.2 加強故障管理基礎資料工作,做好設備故障記錄,認真填寫設備故障維修記錄單和原因分析,及時匯總上報歸檔。

5.7.3. 設備技術員應每月填寫設備故障維修記錄單,統(tǒng)計故障情況,列出明細,設備技術員負責按重復故障清單及記錄內容進行分析,找出規(guī)律,提出對策,并填寫故障處理報告單。

5.7.4. 設備技術員針對設備故障,安排檢修計劃,由設備維修人員按處理意見實施,處理完畢后要填寫維修記錄,經設備技術員驗收,同時運行科存檔。

5.7.5. 通過對多發(fā)生性故障或設備缺陷進行檢驗分析,摸清故障發(fā)生的原因,報出規(guī)律和對策,對設備進行改裝和改善修理工作。

5.8. 設備維修通知單、回執(zhí)單管理制度

5.8.1. 設備維修通知單由設備技術員填寫。

5.8.2. 設備維修通知單應認真填寫,填寫時一律用鋼筆或圓珠筆,不得用鉛筆,字跡要工整。

5.8.3. 填寫內容應齊全,包括設備名稱、故障發(fā)生時間、故障發(fā)現(xiàn)人、故障內容、填表人和負責人簽字等。

5.8.4. 故障內容填寫語言應簡練、規(guī)范,盡可能詳細地描述設備故障發(fā)生的具體情況。

5.8.5.

5.8.6. 設備維修通知單都應在設備發(fā)生故障后半天內送至運行科。

5.8.7. 回執(zhí)單由維修運行科填寫,一式二份、運行科、生產技術科各一份。

5.8.8. 對回執(zhí)單的修后遺留問題及建議一欄,運行科應認真填寫,以便于指導生產。

5.8.9. 為了便于運行科對資料進行統(tǒng)計整理,回執(zhí)單的設備名稱應與設備維修通知單的設備名稱相一致。

5.9. 設備維修管理制度

5.9.1. 根據技術鑒定、可行性分析、設備履歷資料、生產需要等情況,制訂設備維修計劃。

5.9.2. 準備工作

5.9.2.1. 擬定維修方案及維修措施;

5.9.2.2. 核對、核準更換零部件圖紙并確定修理尺寸;

5.9.2.3. 提請修理、更換件特殊材料、型號、規(guī)格;

5.9.2.4. 修理更換零、部件的加工或外協(xié)件準備;

5.9.2.5. 確定修理時間,落實更換件或外協(xié)件是否齊全。

5.9.3. 維修時間

5.9.3.1. 組織修理具體操作人員;

5.9.3.2. 明確修理要求、修理方案、維修部位、更換零部件等情況;

5.9.3.3. 合理安排修理順序與進度;

5.9.3.4. 落實減少主材料、輔助材料消耗的措施,降低維修成本;

5.9.3.5. 修理完工后交接驗收;

5.9.3.6. 做好原始記錄及統(tǒng)計工作。

5.9.4. 統(tǒng)計結算工作

5.9.4.1 維修占用時間、實用工時、帶料工時、消耗材料、費用核算;

5.9.4.2. 修理工作總結與經濟活動分析,研究提高及改進措施。

6. 動力設備運行管理制度

6.1. 運行值班人員要做好配電室的日常巡視工作,確保安全用電,合理用電。

6.2. 運行值班人員要做好日常巡視工作確保設備正常運行。

6.3. 對公司的供電線路、控制線路、電纜溝要每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,確保用電正常。

6.4. 設備的維修應按照《設備維修通知單、回執(zhí)單管理制度》和《設備維修管理制度》執(zhí)行。

6.5. 設備維修好后,應做詳細記錄,存入設備檔案。

7. 中控室生產管理制度

7.1. 值班人員必須隨時瀏覽監(jiān)視器各畫面中顯示的工藝、設備運行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關值班人員進行處理,重大問題及時通知分管領導,并隨時觀察和了解問題處理情況。

7.2. 嚴密監(jiān)視全廠設備運行情況,及時發(fā)現(xiàn)報警信號,及時通知有關操作人員,重大設備故障通知有關領導,不得延誤。

7.3. 安生產調度及時調整有關運行參數,使污水處理各工藝流程協(xié)調運行保證出水水質。

7.4. 認真做好值班記錄,詳細記錄設備故障及其處理情況,詳細記錄工藝運行異常情況以及調整措施和調整效果。

7.5. 按時打印日報、月報、年報表,及時報送各有關科室和分管領導。

7.6. 嚴格按《中控室操作規(guī)程》進行操作,禁止進行監(jiān)控無關的操作,以免對系統(tǒng)造成損壞。

7.7. 搞好硬件、軟件的管理,由專人負責定期對設備進行清潔和維護。嚴禁外部軟盤、光盤插入中控室微機中,以免帶入病毒。

7.8. 認真做好交接班工作。交班人應將本班及上一班中的工藝、設備運行情況、存在的問題及應采用的調整措施,詳細交待給接班人。以保持中控室監(jiān)控工作的連續(xù)性。

7.9. 值班人員應嚴格遵守《生產調度制度》、《安全操作規(guī)程》等公司的各項規(guī)章制度。

8. 水區(qū)生產管理制度

8.1. 值班人員要做好交接班工作,交接好設備運行記錄、報表和工具等。

8.2. 值班人員要做好日常的巡視工作若發(fā)現(xiàn)設備故障,應及時排除,當不能排除時,應上報運行負責人。

8.3. 要定期對設備做好保養(yǎng)工作,包括投加潤滑脂、更換、檢查齒輪箱油和螺絲、螺栓的緊固工作。

8.4. 要定期對設備做好檢修工作,要及時解除設備故障,一些大的設備故障要及時上報生產技術科。

8.5. 要按《生產調度制度》進行工藝調整,各設備的運行要符合工藝運行要求。

8.6. 對工藝參數要定期檢測,并做好微生物相的鏡檢工作,及掌握進出水情況。

9. 泥區(qū)生產管理制度

9.1. 值班人員要做好交接班工作,交接好設備運行情況。

9.2. 值班人員要做好日常的巡視工作若發(fā)現(xiàn)設備故障,應及時報告運行負責人。

9.3. 要定期對設備做好保養(yǎng)工作,包括投加潤滑脂、更換、檢查齒輪箱油和螺絲、螺栓的緊固工作。

9.4. 要定期對設備做好保養(yǎng)工作,要將設備故障及時上報設備科。

9.5. 要按《生產調度制度》進行工藝調整,各設備的運行要符合工藝運行要求。

10.配電室交接班

10.生產交接班管理制度

10.1. 值班人員應按照公司規(guī)定進行交接班。

10.2. 接班人員不得無故遲到,確屬有病或家中有事,必須提前辦理請假手續(xù),以便安排其它人員替班。

10.3. 接班人未到,交班人不得下班,待部門領導安排頂班人員,辦理交接班手續(xù)后方可下班。

10.4. 交接班的內容

10.4.1. 設備運轉及安全裝置完好情況;

10.4.2. 公司指示或新更改的信號指令情況;

10.4.3. 工具物品和消防器材是否完好無損;

10.4.4. 交待下一班需完成的領料和維修任務。

10.5. 交接班時應做到全面交接,對口檢查。

10.6. 交接完畢后,雙方在交接班薄上簽字。

11. 附則

11.1. 本制度解釋權歸污水處理有限責任公司。

11.2. 以上各條款如與上級文件精神有抵觸,按上級文件執(zhí)行。

11.3. 本制度從2022年5月1日起執(zhí)行。

第11篇 公司生產存貨盤點管理制度

某公司生產管理制度:存貨盤點管理

4.存貨盤點管理辦法

4.1目的

存貨是公司資產的重要組成部分,它在流動資產中占有相當大的比重。為加強對存貨的管理,提高存貨盤點的質量,并為公司生產成本的核算提供準確的計算依據,特制定本辦法。

4.2存貨的定義及范圍

存貨必須是所有權屬于公司,并由生產部管理人員接收入帳耗用的原材料和未銷售的產品,包括庫存的、加工中的原料、包裝物、維修零配件、產成品等。

4.2.1原料:指能構成產品主要實體的物料,如豆粕、玉米、添加劑小料、液體油和賴氨酸等原料。

4.2.2包裝物:為包裝產品而儲存或周轉使用的各種容器,如油桶、麻袋、編織袋、塑料袋等物品。

4.2.3成品:原料經生產加工過程之后,經過包裝和經檢驗合格可供銷售的產品。

4.2.4材料:凡可供生產機械、電器儀表、公用設備維護之備品備件。

如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外協(xié)加工之非標件等物品。

4.3存貨盤點規(guī)則

4.3.1日常存貨盤點:存貨管理部門視工作特點和要求,應做好必要的日常盤點,核對帳物,做到帳物相符,發(fā)現(xiàn)異常,應及時處理。

4.3.2定期存貨盤點

(1)定期盤點即月末盤點和年終盤點。

(2)月末盤點定為每月的最后一日進行,當日的盤存數即為上期期末和本期期初的實存數,盤點工作一般應在停產的情況下進行,必要時經財會部和飼料生產部經理同意后方可安排與生產同時進行。

(3)年終盤點,每年的12月31日日進行(應在停產的情況下)。

4.3.3組織與人員配備

月末和年終盤點工作,應由存貨管理人員會同財會人員共同進行。

4.4存貨盤點的作業(yè)程序

4.4.1盤點前的準備工作

存貨管理人員,月末一般提前三天,年終一般提前七天至十五天,做好盤點前的各項準備工作,以確保盤點工作高效、有序、無誤。內容包括:

(1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。

(2)結清出入庫貨物往來手續(xù)。

(3)查驗貨位卡、貨位。

(4)備足供銷售之產品。

4.4.2實地盤點

在盤點日,存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會盤。盤存數即為實存數。操作步驟為:

(1)盤點存貨品種、規(guī)格、件數、數量。

(2)按要求逐項填寫存貨盤點登記表。

(3)核對無誤,會簽后,報主管主任審核。

4.4.3帳物核查

在財會人員協(xié)助下,存貨管理人員應及時將盤存數與帳存數一一核對,并如實填寫倉庫盤點月報表。步驟如下:

(1)帳、物一一核查。

(2)計算損耗數,填寫損耗報告單報生產部和財務部。

(3)損耗沖減帳存數。

(4)查明盤虧原因,糾正錯誤。

(5)填寫本期盤存報表。

4.4.4帳帳核對

是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務人員之帳簿核對,作到帳帳相符。

(1)核對帳簿。

(2)糾正錯帳、漏帳、重帳等。

(3)最后核對本期盤存報表。

(4)盤存報表報生產部和財務部。

4.4.5差異分析

存貨經盤點后,發(fā)生的盈虧處理:財會人員應立即填制存貨盤點差異分析表一式三聯(lián),倉庫主管責成存貨管理人員查明原因再轉該部經理會簽,報財會部一聯(lián)、生產部一聯(lián)、倉庫主管自存一聯(lián)。

4.4.6原料調帳

(1)原料調帳應每月進行一次,差異數較少之原料可延長,但不得超過三月一次。

4.4.7成本核算

(1)統(tǒng)一核算口徑。

(2)生產部、財會部依據盤點月報表,差異分析表和存貨調帳通知及有關憑證、帳簿作為核算依據。

(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。

4.5桶倉存貨盤點

桶倉泛指筒倉,車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點是否正確關系實存數是否有誤。掌握之要點:

4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度的容積數。

4.5.2正確地判斷和估計物料在倉內的容積數。

4.5.3物料的容重(查有關物料容重表或實測)實存數的計算。

實存數=物料容積_物料容重=(總容積-無料格容積)×物料容重

4.5.4部分原料參考容重表(單位:噸/立方米)

品名容重品名容重

骨粉0.80-0.96粒狀飼料0.625-0.775

玉米0.75粉狀飼料0.725-0.825

玉米粉0.61-0.64玉米蛋白粉0.50-0.60

細鹽1.12-1.28魚粉0.575-0.64

石粉1.09-1.425液體蛋氨酸比重1.26

麩皮0.325-0.46油脂0.90-0.91

豆粕0.58-0.64菜籽粕0.56

棉籽粕0.64-0.72葵花粕0.50-0.53

玉米胚芽粕0.54-0.56啤酒粕0.46-0.50

備注:實際盤點時,容重取值應視原料水份高低、粒度大小、雜質等因素慎重選取,也可實測。

4.6原料損耗處理

原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類,且原料數量比較大,即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。

4.6.1加工損耗。

(1)加工損耗是指原料投入生產到成品出廠之損耗。

(2)加工損耗的損耗率標準建議暫訂為占其原料耗用量的百分之零點五,即損耗率0.5%。原料耗用量以總控電腦計數為準。

4.6.2自然損耗

(1)自然損耗是指原料在保管期間和生產過程中,原料水份的自然發(fā)揮而導致庫存原料重量的差異損失。自然損耗的取值應視原料含水量之大小確定。

(2)自然損耗率的損耗標準由品管部門確定,月末盤點提供。

4.6.3實際耗用原料的計算

原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當月的耗用量,原料耗用量是以總控電腦計量為準。

4.6.4耗用的帳務處理

原料加工和自然損耗應作為月末和年終沖減帳存數的依據,并如實填寫原料損耗報告單作為帳務處理之憑證。

第12篇 公司生產制程管理制度

某公司生產管理制度:制程管理

1.制程管理辦法

1.1總則

1.1.1目的

為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循,以確保品質、產能,特制定本辦法。

1.1.2范圍

原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè)均應遵循本辦法。

1.2生產安排與生產前的準備

1.2.1編制周生產計劃表

制造科主管于每周五下班前依據行銷部提供的下周銷售計劃表以及倉庫提報的成品庫存日報表 和原料庫存日報表等資料編制周生產計劃表,經部門經理審核送至中控室。

1.2.2每日生產安排

(1)中控室/生產班長于每日上班前依據周生產計劃表和行銷部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制日生產計劃安排表,送制造科主管審核執(zhí)行。

(2)中控員依據日生產計劃安排表合理安排本班的生產順序,并將需生產品種之料號、數量及時間安排填寫在看板上。

(3)排定當日生產順序之后,應及時作好以下準備工作:

a)中控員將需要準備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料員或投料組長。

b)中控員填寫添加劑配制通知單通知小料員備妥生產之所需預混料及小料添加劑。

c)檢查液體輸送設備和其他輸送設備是否處于正常狀態(tài)。

d)確認本班人員均已就位!

1.3袋裝原料投料作業(yè)管理

1.3.1原料庫投料員接到中控員投料通知后,應按品管部制定的原料投放次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。

1.3.2投料工人在投料入槽過程中應將原料倒干凈,并避免雜物、繩頭進入投料口。

1.3.3拆卸原料垛時,應從上到下,不可中間抽取。

1.3.4當原料倉滿或達到中控員所需數量時,投料員應清點所投袋數,記入垛位卡上,并通知中控員可以空機運轉刮板機將所投原料完全送入料倉。

1.3.5一批原料投料結束,投料員應督導投料工人將垛位四周及投料口四周清掃干凈,整理好垛位,并將廢料及垃圾分別入袋,碼放到指定區(qū)域。

1.3.6填寫投料日報表有關內容。

1.3.7如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形,應及時停止投料,并通知品管人員前來處理。

1.4看倉作業(yè)管理

1.4.1看倉員每班上班后首先抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質量有無異常,復核上一班次查倉日報表并通知中控員。

1.4.2每次投料前與中控員聯(lián)系確認原料名稱;投料開始時,取樣核對入倉是否正確,并填寫看倉取樣記錄表。

1.4.3每次轉倉前確認輸送管道已無上一批料殘留,并通知中控員轉倉。

1.4.4按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣,并填寫取樣卡交給中控員。

1.4.5監(jiān)視平臺以上設備運轉狀況,定時清理磁鐵,若有異常及時通知中控員。

1.4.6每一次投倉、震倉干凈后,通知中控員,每一次看倉作業(yè)均須填寫看倉取樣記錄表備查。

1.4.7交接班前或下班前查看料倉存?zhèn)}情況,須填寫查倉日報表,一式二聯(lián),一聯(lián)送中控員,一聯(lián)自存?zhèn)洳椤?/p>

1.4.8制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、氣味等是否正常,有無混料現(xiàn)象,如有異常應及時處理。

1.5粉碎機作業(yè)管理

1.5.1查核查倉日報表了解倉存數量并通知看倉員查倉、看倉存情況是否與查倉日報表 一致。

1.5.2開機前,按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常,并做必要的清潔或潤滑保養(yǎng)。

1.5.3對照生產計劃表合理安排粉碎順序。

1.5.4 選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng),依序粉碎原料,并通知看倉員取樣,檢查粉碎粒度。

1.5.5填寫粉碎日報表。

1.5.6更換另一原料粉碎時,必須按規(guī)定空轉粉碎系統(tǒng)若干分鐘,以免混料。

1.5.7粉碎完畢,清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。

1.6中控室作業(yè)管理(配料及混合作業(yè))

1.6.1了解上一班(日)成品庫存量,按照當日生產計劃表安排本班生產順序,并標示在看板上。

1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機系統(tǒng)的設備狀況,檢查原料桶倉內樣品是否合格,查看查倉日報表,通知原料投料及小料工備好小料添加劑。

1.6.3每天上班對所使用的磅秤進行校對,檢查小料備料無誤。

1.6.4依照電腦操作程序檢查配方,若接到品管部之配方變更通知單,應及時輸入最新配方,核實正確無誤后,打印出每批原料用量表,連同原配方單經制造科主管簽字并返回品管部。

1.6.5啟動配料運行程序、監(jiān)視稱料狀況,啟動混合機進行混合。

1.6.6手投員依混合燈號將稱好的手投料,由手投口注入混合機。

1.6.7隨時查核在制品的外觀、氣味是否正常。

1.6.8填寫混合日報表并通知看倉員全面查看倉存情況,填寫查倉日報表。

1.6.9依據庫存及生產情況在成品倉看板上標示包裝順序。

1.6.10每天下班前操作wem之列表機,印出當天全部的原料用量報告表和成品產出表送制造科主管審閱后分送品管部、財會部、生產部,并自存一聯(lián)。

1.6.11倘若wem自動系統(tǒng)發(fā)生故障時,及時通知維修和有關人員,或依指示改為手動操作,其操作方式照自動方式的順序辦理。手動操作事項及原料使用應詳細在混合日報表中注明,以便品管人員查明手動用量明細。并與配方用量核對。

1.7小料添加作業(yè)管理

1.7.1與中控員聯(lián)系要生產的飼料名稱、料號和數量,領取添加劑配制通知單。

1.7.2每日校磅電子稱無誤后,依通知單準備各批小料并留預混料標簽備查。

1.7.3依中控員指令準確添加小料,每次添加后,填寫小料添加記錄表。

1.7.4隨時與中控員保持聯(lián)絡,檢查添加是否準確。

1.7.5車間備妥足夠一天使用之小料添加劑,每天交班前盤點實

際存量,填寫小料添加劑盤存日報表,并交中控員審核。

1.7.6保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。

1.8制粒機作業(yè)管理

1.8.1向中控員詢問待制粒倉成品名稱和數量。

1.8.2開機前檢查制粒機及周邊系統(tǒng),包括壓輥油位、除鐵等,而后通知中控員開啟制粒系統(tǒng)。

1.8.3調整供料機和調質器速度呈最佳狀態(tài),先用擋板將黑灰色粒料打出另置一旁,并調整顆粒長短,至黑粒消失,再放料入冷卻機。

1.8.4調整蒸汽壓力及溫度,不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量,控制粉率。

1.8.5調整冷卻機料位與冷卻速度,控制成品水分比例在規(guī)定標準內。

1.8.6每兩小時注壓輥油一次。

1.8.7制粒結束要打凈回料管,放空冷卻機,然后通知中控員轉倉,準備換料。

1.8.8填寫制粒日報表,計算制粒效率。

1.9打包機作業(yè)管理

1.9.1向中控員了解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號和數量,并按中控員確定的包裝順序,準備包裝作業(yè)。

1.9.2準備編織袋及印有日期的標簽,通知成品碼垛組,安排成品貨位。

1.9.3開機前,檢查包裝機及周邊系統(tǒng),并做必要的潤滑及清潔,確定無誤后,開始包裝作業(yè)。

1.9.4每批包裝頭2包應回制,包裝員應檢查飼料外觀,確定其顏色、氣味、顆粒及粉率符合標準后,再用正式編織袋開始包裝。

1.9.5包裝時,將印有日期及批號的標簽縫于袋口。

1.9.6包裝進行中,包裝員應定包取樣,一批生產結束,應將取得樣品附上取樣卡,于下班前送交品管部化驗。

1.9.7每批飼料,均須由包裝員抽樣檢查包裝重量,其抽樣比例為:

生產噸數 2 4 6 10

抽樣包數 1/10 1/15 1/20 1/25

并將抽樣情況填寫入打包抽檢記錄,若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過+0.05公斤管制點時(不包括袋重),應立即停止包裝,調整包裝機的稱量數值。

1.9.8每個桶倉料打包完畢后,要敲桶倉避免殘留。

1.9.9填寫包裝日報表,計算每種料投入產出差異!

1.10飼料回制作業(yè)管理

1.10.1回制料種類

(1)成品混料及原料混料。

(2)逾期成品。

(3)出廠退回料。

(4)頭包和尾包。

(5)品質不良料。

1.10.2回制料的存放

(1)回制料必須專區(qū)存放,并用看板標示。倘若同時有數種回制料時,須分類分堆存放。

(2)出廠后退回飼料,一律須經煙熏后,才可放到回制料存放區(qū)內。

(3)每日發(fā)生回制料之后,下班前應填寫回制料日報表報生產部及品管部。

1.10.3回制處理作業(yè)

(1)回制料中的頭包和尾包,由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安排,回制到同品種飼料中。

(2)其余回制料一律交由成品庫保管,并提出回制申請,填寫飼料回制處理單部門主管核準后轉品管部。

(3)品管部接到飼料回制處理單時,應派員取樣化驗分析,并向配方總部要求配方后,送還生產部,辦理回制作業(yè)。

(4)生產部在安排回制時,中控員依據飼料回制處理單指示內容執(zhí)行修正配方,成品庫依指示與中控員協(xié)調安排回制料使用事宜。

(5)回制完畢后,中控員將飼料回制處理單上注明回制日期及回制情況,轉品管部,并在混合日報表上注明回制料添加情況等內容,以供查閱。

1.11燃油鍋爐作業(yè)管理

1.11.1開機前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。

1.11.2接通電源,檢查各指示燈是否正常。

1.11.3啟動自動點火系統(tǒng),檢查壓力表,水位表,油位表,管路、安全閥及其他閥門接口,如有漏氣或異常,通知維修人員及時修復。

1.11.4觀察火焰燃燒情況,水泵、壓力變化等,每天化驗水質。

1.11.5壓力升到規(guī)定指示時即可送汽。送汽時,先排盡氣缸內的凝結水,進行暖管,達到最大壓力時,進行安全閥手動排氣實驗。

1.11.6鍋爐運行中經常對水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的運行進行監(jiān)察,并每隔1小時填寫一次燃油鍋爐交接記錄表。

1.11.7檢查回水罐的水位,并及時用水泵抽水儲水箱。

1.11.8鍋爐運行中經常與制粒員保持聯(lián)絡,保證生產時蒸汽的充足供應。

1.11.9停爐后,對鍋爐進行排污,留足充足的軟化水、除氧水、燃油,保證鍋爐處于正常狀態(tài)。

1.11.10如鍋爐存在異常隱患,當班不能處理的,應書面通知下一班,并及時報告主管。

第13篇 某生物公司生產設施安全管理制度怎么寫

1 、目的

為使各類生產設施(含安全附屬設施)按照安全標準化的要求運行,實現(xiàn)安全生產,保證公司正常運營,特制定本制度。

2 、適用范圍

本制度適用于本公司生產設施(含安全附屬設施)建設、使用、維護、報廢和拆除全過程的安全管理。

3. 、職責與分工

主管部門:生產部。

負責監(jiān)督檢查生產設施從建設到報廢拆除全過程中本制度的執(zhí)行。

相關部門:公司各部門、車間。

保障對生產設施的管理中執(zhí)行本制度。

4、內容與要求

4.1、生產設施建設

4.1.1、生產設施建設中的安全、衛(wèi)生及消防設施符合國家有關的法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入(“三同時”)生產和使用。

4.1.2 、公司根據?；返姆N類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的安全設施、設備,并按照國家標準和有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。

4.1.3 、各部門需增置的設施經批準購買后,須報生技科備案。

4.1.4 、生產設施項目確定或購進后,各相應項目組或生技科負責組織安裝,并負責監(jiān)督檢查安裝的質

量。

4.1.5 、對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收,未經驗收不得入庫。

4.2 、生產設施使用

4.2.1 、各類生產設施使用前,設備管理人員要組織使用人員接受操作培訓,由生技科的技術人員講解。

4.2.2 、使用人員應達到四懂三會(懂原理、懂性能、懂構造、懂用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障),方可上崗操作。

4.2.3 、按設備安全操作規(guī)程要求進行機器開動和停車,在設備使用過程中,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應立即停車,并通知有關人員檢修。

4.2.4 、機器設備發(fā)生故障,或嚴重事故時,按照操作規(guī)程要求立即停車,保護現(xiàn)場,并報告班組長或有關人員。

事故處理堅持“四不放過”。

4.2.5 、對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守,使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者,應酌情給予經濟處罰和處分。

4.2.6 、使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)格的各項運行記錄。

4.2.7 、為保證生產設施安全、合理的使用,各部門應設兼職設備員,協(xié)助生技科對各類設施進行管理。

4.2.8 、實行操作者包機管理。

做到各類生產設施有專人負責。

4.3、生產設施維護

4.3.1 、所有動力設備不經車間、設備主管允許,不準私自拆卸,不準在電氣設備上搭濕物和放置金屬、

棉紗類物品。

4.3.2 、嚴禁私拆或改用設備安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)設備安全防護裝置損壞或失效立即報告設備維修人員進行維修。

設備主管部門應建立設備安全防護裝置維修保養(yǎng)檔案。

4.3.3 、操作工負責生產設施的日常維護保養(yǎng)。

對本崗位設備、管路要做到不潮、不凍、不腐蝕,及時消除跑、冒、滴、漏。

認真做好交接記錄。

4.3.4 、對封存、閑置的設備,不經生技科批準,不得隨意啟動、轉移、拆卸。

4.4、生產設施報廢和拆除

4.4.1、各類生產設施陳舊老化不適應工作需要或無再使用價值,使用部門申請報損、報廢。

4.4.2 、報廢、報損舊設備由生技科安排人員按有關規(guī)定及時拆除或另行處置,在生產設施臺帳中注銷。

4.4.3、生產設施拆除前,拆除負責人要組織人員做好拆除機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保完全可靠。

如需辦理安全作業(yè)證時,按規(guī)定要求辦理。

4.4.4 、生產設施拆除前,其所屬單位應對其進行徹底的清理和置換,確保無殘留物質,不會對環(huán)境及人身安全造成傷害。

4.4.5 、拆除作業(yè)過程中,負責人必須為作業(yè)人員配備相應的勞動保護用品,確保安全作業(yè)。

4.5 、安全設施管理

4.5.1 、各種設施設備要分類、編號、入帳,定期盤點,做到帳物相符。

4.5.2 、對各種設施進行日常維護保養(yǎng),做好防塵、防潮、防熱、防磁、防銹、反腐蝕、防霉變、防蟲蛀等工作。

4.5.3 、對違反操作規(guī)程造成的損失,或因管理不善造成的損壞、丟失、積壓、浪費,應按價賠償,并追究當事人的責任。

4.5.4 、設施設備報廢必須經過嚴格鑒定,履行審批手續(xù)。

4.5.5 、對生產設施進行檢維修時,對安全設施進行認真檢查,并作力所能及的維護。

5、相關制度

《設備安全操作規(guī)程》

《安全作業(yè)管理制度》

《安全檢維修管理制度》

6 、相關記錄

《生產設施驗收單》

績效制度

第14篇 v農業(yè)開發(fā)公司生產管理制度

小編為大家整理了一篇關于農業(yè)開發(fā)公司生產管理制度的范文,大家來一起看看吧。

為規(guī)范生產管理秩序,明確崗位職責,優(yōu)質高效的完成生產任務,確保安全生產,根據有關法律法規(guī)和公司章程制定本管理制度。

第一條 公司總經理對生產管理負總責。

第二條 公司設立生產技術部負責生產、技術管理的具體工作,生產技術部經理由總經理聘任,對公司總經理負責并匯報工作。

第三條 生產技術部經理全面指揮生產工作,在生產管理上對總經理負總責,其主要職責是:

1、對總經理負責,當好總經理的參謀和助手。

2、全面負責種植、田間管理、采摘收獲等生產活動的組織和管理。

3、做好公司技術措施的制定、落實和推廣工作,審定技術方案和標準,積極指導科技創(chuàng)新,及時解決生產中遇到的技術困難和問題。

4、監(jiān)督和檢查各生產組種植和田間管理等各項工作的完成落實情況,及時發(fā)現(xiàn)并解決生產中出現(xiàn)的問題,重大問題及時向總經理反映,提出意見和建議。

5、對生產管理各項工作進行監(jiān)督,督促生產目標的落實完成。

6、協(xié)調綜合部做好生產工具、生產資料的準備和后勤保障工作,組織安排各生產組和員工做好生產前、生產中的各項工作,建立良好的生產秩序。

7、制訂培訓計劃,對工作人員進行崗前技術培訓。

8、嚴格落實安全生產責任制要求,及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產過程中的違規(guī)操作行為。

9、對公司工作提出合理化建議。

10、完成總經理交辦的其他任務。

第四條 生產作業(yè)應做好科學規(guī)劃。要按照公司董事會確定的工作目標合理規(guī)劃種植地塊、種植面積、種植時間、種植作物和田間管理,并合理設計生產作業(yè)配套需要的道路、水利、電力等基礎設施。

第五條 生產經營中的每一個環(huán)節(jié)都要制定明確具體的技術標準,并在開工前對員工進行技術培訓。應優(yōu)先使用技術熟練的工人,對經反復培訓不能掌握生產技術的工人不得使用。

第六條 生產技術部負責生產工作的組織開展、工人管理和生產任務的驗收落實。具體組織落實基地苗木種植、田間管理、勞力聘用、日常生產事務管理等工作?？筛鶕ぷ餍枰?組成若干生產組,每個生產組可指定1-2人為工作組長,協(xié)助生產技術部進行生產管理。生產技術部經理要對基地生產作業(yè)進行全程指導、監(jiān)督和檢查。

第七條 要嚴格按照操作規(guī)程,注意安全生產。對使用機械作業(yè)的,應由有資質的熟練工人操作。使用農藥、化肥要科學合理,采取防護措施。

第八條 應根據生產管理需要,合理安排階段性生產作業(yè)計劃。應至少提前一周安排好生產作業(yè)計劃,并在開工前準備好生產工具,安排好人員配備和技術培訓。

第九條 根據生產管理需要,對各生產組落實公司階段性作業(yè)計劃和作業(yè)標準的情況,進行檢查驗收。對沒有按時完成生產進度或沒有按照技術標準要求進行生產作業(yè)的生產組和員工,進行批評教育或經濟處罰。

生產技術部應根據生產需要定期召開生產組長和工人會議,對前期工作進行總結,及時發(fā)現(xiàn)和糾正工作中存在的問題,對工作較好的進行表揚,對完成任務不好的予以批評教育;對下一階段的工作做好安排部署。

第十條 生產技術部要按照生產需要及時向綜合部上報生產資料和其它物料的使用計劃。

生產技術部確定主要生產資料投入的種類、使用數量、范圍和方法,經總經理審核后,由生產技術部和綜合部共同采購。

第十一條 生產工具和生產資料由綜合部安排專人管理。生產工具的領取和歸還施行登記制度。按照誰領取誰使用并負責管理的原則,對造成生產工具丟失或者人為損壞的,領取人應予以賠償;屬于生產工具自然損耗無法使用的,領取人不予賠償。

工作人員應愛惜并合理使用生產資料。人為造成生產資料浪費或不能使用的,應對責任人批評教育并責令予以賠償。

第十二條 要科學合理使用化肥和農藥。植物保護要優(yōu)先使用農業(yè)技術防治和生物技術防治,藥劑防治要嚴格控制農藥種類、劑量、時間和方法。

使用后的肥料和農藥包裝袋、瓶、箱應集中回收,統(tǒng)一處理,避免造成環(huán)境二次污染。

第十三條 對單元地塊要實行“五統(tǒng)一”生產,即統(tǒng)一優(yōu)良品種、統(tǒng)一栽培模式、統(tǒng)一施肥用藥標準、統(tǒng)一田間管理、統(tǒng)一標準質量。達到栽培模式化、作業(yè)標準化、管理精細化。

第十四條 生產技術部應建立工作臺賬,及時、準確、完整記錄生產作業(yè)每一項工作情況和田間管理措施落實情況,對生產資料使用品種、方法、用量、效果要完整記錄。

第十五條 本規(guī)定由公司董事會負責解釋。本規(guī)定自公布之日起施行。

第15篇 公司生產設備管理制度（3）

公司生產設備管理制度(三)

1.目的

對整個生產系統(tǒng)的生產設備的購置.安裝.驗收.使用.保養(yǎng).維修.變更.直至報廢的過程進行控制,保證設備有效運轉,保證生產順利進行。

2.范圍

適用于與生產有直(間)接關系的一切儀器.設備。

3.職責

3.1本制度由生產部組織制訂.修改.審核;

3.2各設備使用部門做好設備的日常維護和管理工作;

3.3各設備使用部門對主要設備儀器應建立操作規(guī)程。

4.內容

4.1生產設備的統(tǒng)計和管理

4.1.1在用設備或新購設備安裝驗收完成后,應建立《生產設備臺賬》,并保持相關記錄。

4.1.2在建《生產設備臺賬》時,應記錄各種設備的名稱.規(guī)格.型號.產地.供應商.功率.工作電壓.工作電流.安裝尺寸.重量等有關該設備的技術參數。

4.2設備的采購

各使用部門組織人員根據生產和技術發(fā)展的需要,編制本部門儀器.設備申購報告。

4.3設備的安裝.調試

設備到公司后,由設備使用部門組織人員開箱檢查,合格后方可進行安裝調試,如不合格,報公司采購部門通知相關供應商處理。

4.4設備驗收

設備安裝調試完成后,采購部門與生產部組織人員進行驗收,驗收合格后方可投入使用;如不合格,通知有關供應商處理。

4.5設備的使用與維護保養(yǎng)

按相關的設備使用說明書或相關文件的要求進行設備的使用和維護保養(yǎng)。

4.6設備檢查

4.6.1根據設備使用說明書或相關文件的規(guī)定,設備使用人員應定期對設備進行檢查和維護。生產設備的維修要填寫《設備維修記錄》。

4.6.2生產部組織人員對所有設備每月定期進行檢查,填寫《月安全檢查記錄》,解決隱患。

4.7設備的變更

4.7.1設備變更內容包括設備改裝.封存.遷移.出租.出售等。

4.7.2設備變更由使用部門提出建議方案,并報經公司批準后組織人員具體實施。

4.7.3生產部應對長期閑置的生產設備進行變更處理。

4.7.4對設備的所有變更情況填寫相應的《設備變更記錄》,并存入設備檔案。

4.8設備事故

4.8.1設備一旦發(fā)生事故,應及時采取有效措施,盡量把事故的損失降低到最小。

4.8.2發(fā)生設備事故,由車間辦公市首先妥善處理傷員,仔細檢查設備,盡快修復設備,恢復生產。

4.8.3生產部門應如實填寫《設備事故記錄》,追究責任人責任,總結經驗教訓,避免類似事故的再發(fā)生,并按公司的制度進行處理。

4.9設備報廢

4.9.1報廢設備包括:

4.9.1.1超過規(guī)定的使用年限而不能正常使用的設備;

4.9.1.2經常發(fā)生故障,影響生產且修理費用過高的設備;

4.9.1.3發(fā)生事故無法修復的設備。

4.9.2設備報廢必須先由使用部門組織人員對準備報廢的設備進行技術鑒定,如確實需報廢的應向公司提出申請,經批準后,在財務部的監(jiān)督下辦理固定資產報廢及清理事宜。

4.9.3設備報廢應在《設備報廢記錄》上做好記錄,并整理存檔。

4.10設備保養(yǎng)

4.10.1保養(yǎng)設備有:

4.10.2設備使用人每天對所用的生產用電設備進行清潔保養(yǎng)。

4.10.3每月對所用的生產設備進行開關.發(fā)熱器件進行檢查。

4.11相關記錄

《生產設備臺賬》.《設備維修記錄》.《月安全檢查記錄》.《設備事故記錄》.《設備變更記錄》.《設備報廢記錄》。