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壓機(jī)管理制度是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，并保障員工的生命安全。
包括哪些方面
1. 壓機(jī)操作規(guī)程：明確操作人員在開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)等各環(huán)節(jié)的具體步驟和注意事項(xiàng)。
2. 定期檢查制度：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、周期性維護(hù)和故障排查的標(biāo)準(zhǔn)流程。
3. 培訓(xùn)與認(rèn)證：對操作人員進(jìn)行必要的技能培訓(xùn)和安全教育，確保其具備合格的操作能力。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障或事故的快速響應(yīng)計劃。
5. 維修與保養(yǎng)：規(guī)定壓機(jī)的保養(yǎng)周期、維修標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任分工。
6. 記錄與報告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期匯報設(shè)備狀況，以便于追蹤設(shè)備性能和預(yù)測潛在問題。
重要性
1. 安全生產(chǎn)：嚴(yán)格的壓機(jī)管理制度能預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全生產(chǎn)事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提高效率：通過定期維護(hù)和合理操作，減少設(shè)備故障停機(jī)時間，提升生產(chǎn)效率。
3. 節(jié)約成本：預(yù)防性維護(hù)可以延長設(shè)備壽命，減少更換部件的頻率，降低維修成本。
4. 符合法規(guī)：滿足國家及行業(yè)對機(jī)械設(shè)備管理的法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。
方案
1. 設(shè)立專門的設(shè)備管理部門，負(fù)責(zé)壓機(jī)管理制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。
2. 定期開展操作人員培訓(xùn)，考核合格后頒發(fā)操作證書，確保人員技能達(dá)標(biāo)。
3. 實(shí)行“一人一機(jī)”責(zé)任制，每個操作員負(fù)責(zé)一臺壓機(jī)，對其運(yùn)行狀況負(fù)責(zé)。
4. 引入預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行小時數(shù)或生產(chǎn)批次設(shè)定維護(hù)周期。
5. 建立設(shè)備故障報告機(jī)制，一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。
6. 通過數(shù)字化手段，如使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警潛在問題。
7. 定期評估和更新管理制度，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和新技術(shù)發(fā)展進(jìn)行適時調(diào)整。
以上措施旨在構(gòu)建一個完善的壓機(jī)管理制度，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的環(huán)境。
壓機(jī)管理制度范文
第1篇 空壓機(jī)安全管理制度
1 目的
為加強(qiáng)空壓機(jī)的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 范圍
本制度適用于公司空壓機(jī)的安全管理。
3術(shù)語
無
4職責(zé)
4.1 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對空壓機(jī)的日常管理,包括制訂空壓機(jī)的管理制度和對制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂空壓機(jī)的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實(shí)施。
4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)空壓機(jī)的選型,設(shè)備管理部門配合。
4.3 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購空壓機(jī)。
4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定安裝空壓機(jī)
4.5 設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)空壓機(jī)的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)空壓機(jī)檔案管理。
5 工作內(nèi)容
5.1空壓機(jī)的選型、采購、安裝和驗(yàn)收
5.1.1技術(shù)質(zhì)量部在新空壓機(jī)在選型時,要按照《設(shè)備管理制度》要求進(jìn)行選購。
5.1.2生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門應(yīng)選購正規(guī)廠家設(shè)計、生產(chǎn)的空壓機(jī),以保證空壓機(jī)的質(zhì)量。
5.1.3采購空壓機(jī)時,各類資料、使用維護(hù)說明書等等各類出廠文件應(yīng)齊全。
5.1.4空壓機(jī)的安裝地點(diǎn)和布局必須符合規(guī)定。
5.1.5空壓機(jī)的安裝施工,必須由正規(guī)的安裝單位進(jìn)行安裝施工以保證安裝質(zhì)量。
5.1.5安裝完成后必須經(jīng)安全驗(yàn)收后方能正式投入使用。
5.2空壓機(jī)的使用維護(hù)、檢查、維修等管理
5.2.1空壓機(jī)的操作使用
5.2.1.1空壓機(jī)的操作使用按《設(shè)備管理制度》中的設(shè)備操作要求執(zhí)行,操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)《操作規(guī)程》和空壓機(jī)《安全操作規(guī)程》。
5.2.1.2空壓機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。固定式空壓機(jī)操作人員必須經(jīng)安全監(jiān)督部門授權(quán)培訓(xùn)單位培訓(xùn),取得空壓機(jī)操作資格證書后,方可上崗。無證人員嚴(yán)禁操作空壓機(jī)。
5.2.1.3空壓機(jī)使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.1.4發(fā)生故障,空壓機(jī)操作人應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時通知維修人員。
5.2.2空壓機(jī)的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
空壓機(jī)日常檢查空壓機(jī)操作人負(fù)責(zé),主要是采用點(diǎn)檢的方法對空壓機(jī)的進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使設(shè)備處于正常安全狀態(tài)?？諌簷C(jī)日常檢查主要內(nèi)容有:
(1) 檢查空壓機(jī)工作壓力是否在正常范圍內(nèi)。
(2) 檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內(nèi)。
(3) 檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內(nèi)使用。
(4) 檢查主要受壓元件有無出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
(5) 檢查接管、緊固件有無損壞,保證安全運(yùn)行。
(6)檢查是否存在其他異常情況。
通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進(jìn)意見,防止空壓機(jī)發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2空壓機(jī)的定期檢查
(1)空壓機(jī)的設(shè)備技術(shù)狀況檢查,由設(shè)備管理部門組織每年一次。
(2)空壓機(jī)的安全附件、安全閥各類儀表每年校驗(yàn)一次,保存記錄并建立相應(yīng)的臺帳。
5.2.3空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》的要求進(jìn)行,通常工作有如下幾種工作內(nèi)容。
①調(diào)整 對設(shè)備上局部零部件進(jìn)行小的調(diào)整。
②潤滑 添加或更換潤滑油。
③更換磨空氣過濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘?shù)取?/p>
④清潔保養(yǎng) 擦拭油污、灰塵,清掃周圍場地。
5.2.2.4.空壓機(jī)的定期檢修
空壓機(jī)的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎(chǔ)上,定期檢查包括技術(shù)狀況檢查,由操作人員配合,專業(yè)維修人員對設(shè)備性能進(jìn)行全面檢查和測定。通過檢查為設(shè)備計劃修理、更換必要的零件和更新設(shè)備提供必要的依據(jù)。
計劃修理后要進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收。
5.2.3空壓機(jī)的安全檢查
空壓機(jī)的安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施存在的隱患,及時進(jìn)行整改,杜絕或預(yù)防事故的發(fā)生。
5.2.3.1檢查內(nèi)容
一般為安全防護(hù)、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門、各類儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護(hù)等。
5.2.3.2檢查方式
設(shè)備安全檢查一般采用設(shè)備安全檢查表的方式。
5.2.3.3檢查時間
設(shè)備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點(diǎn)檢卡進(jìn)行;周查由班組長按檢查表進(jìn)行;月查由企業(yè)安技職能部門組織進(jìn)行。此外還有季節(jié)性的專項(xiàng)檢查、節(jié)假日前檢查、臨時的聯(lián)合大檢查等。
在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或隱患,使用單位應(yīng)及時采取相應(yīng)的安全措施,消除隱患后方可使用這些設(shè)備。
5.2.4空壓機(jī)的停用和報廢
5.3.1空壓機(jī)長期不使用,停用6個月以上,由設(shè)備使用部門提出申請,經(jīng)技術(shù)發(fā)展部、工業(yè)運(yùn)行部審核,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,實(shí)施停用處理。
5.3.2空壓機(jī)因長期使用,其性能和本質(zhì)安全性下降,即使維修也很難恢復(fù)其固有狀態(tài),或修復(fù)不經(jīng)濟(jì)時,應(yīng)予以報廢。
4.3.3空壓機(jī)的停用和報廢由設(shè)備管理部門按《設(shè)備管理制度》辦理相關(guān)手續(xù)。
6.相關(guān)文件
6.1《設(shè)備管理制度》
6.2《設(shè)備操作規(guī)程》
6.3《設(shè)備安全操作規(guī)程》
6.4《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》
7. 相關(guān)記錄
7.1 設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表
7.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃
7.3 設(shè)備周檢計劃
7.4 設(shè)備技術(shù)狀況普查記錄表
第2篇 空壓機(jī)潤滑管理制度
潤滑油對螺桿式空壓機(jī)的性能具有決定性的影響,若使用不當(dāng)或錯誤,則會導(dǎo)致壓縮機(jī)機(jī)體的嚴(yán)重?fù)p壞,甚至可能引發(fā)火災(zāi),因此使用復(fù)盛空壓機(jī)專用油。
1、 影響換油時間的因素
①通風(fēng)不良,環(huán)境溫度太高;②環(huán)境濕度太大;③環(huán)境灰塵大。
2、換油步驟
1) 將空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),使油溫上升,以利于排放,然后按下“off”鈕停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2) 當(dāng)油漆桶存有0.1~0.2mpa壓力時,打開泄油閥。由于有壓力,泄油速度很快,但容易噴出,應(yīng)慢慢打開,以免潤滑油四濺。
3) 潤滑油放完后,關(guān)閉泄油閥,打開加油口蓋注入新油。注意必須將系統(tǒng)內(nèi)所有的潤滑油放完,如管路、冷卻器、油氣桶等。
4) 加入新油。
4、潤滑油使用注意事項(xiàng)
1) 若初次使用螺桿式空壓機(jī),則第一次換油的時間 在油品使用500小時后更換。而后在正常情況下,每2000~3000小時左右更換一次(排氣溫度在80°c~90°c)。如環(huán)境狀況較差,排氣溫度較高時則必須縮短換油周期。
2) 切記讓潤滑油超過油品的使用壽命,油品應(yīng)按時更換,否則油品的品質(zhì)下降,潤滑性質(zhì)不佳,容易造成因高溫停機(jī)及積炭現(xiàn)象,同時因?yàn)橛推返娜键c(diǎn)下降,也易形成油品自然而發(fā)生空壓機(jī)燒毀的事故。
3) 空壓機(jī)在使用二年后,最好用潤滑油做一次油“系統(tǒng)清洗”工作,其做法當(dāng)更換新潤滑油后,讓空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)6~8小時,立即再更換潤滑油,使原來系統(tǒng)中殘留的各種有機(jī)成分,可以被清洗干凈,再次更換的潤滑油可有較佳的使用壽命。
第3篇 空壓機(jī)房和高壓設(shè)備安全管理制度
為保證我礦的安全正常運(yùn)行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設(shè)備管理部門:
本設(shè)備機(jī)電科進(jìn)行管理,直接管理人員為部門空壓機(jī)操作工;
2、管理職責(zé)及要求:
2.1﹑操作人員要嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機(jī)操作工應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理等技術(shù)特征。
2.3﹑非機(jī)房操作人員, 不得入機(jī)房, 因?yàn)楣ぷ餍枰? 必須經(jīng)有關(guān)部門同意, 機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護(hù)用品,認(rèn)真交接班,空壓機(jī)一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即向部門領(lǐng)導(dǎo)上報。
2.5、空壓機(jī)操作工負(fù)責(zé)空壓機(jī)房5s﹐做到設(shè)備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機(jī)的部門,必須做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病運(yùn)行。
2.7、禁止空壓機(jī)房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。
2.8、空壓機(jī)房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設(shè)備管理操作規(guī)程:
3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前請檢查下列各事項(xiàng):
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當(dāng)。
3.1.5 電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機(jī)皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機(jī)注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.1.10 打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新啟動時,應(yīng)除去所有為安全維護(hù)面安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌。
3.2 開紿運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng):
3.2.1 以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機(jī),使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下起動運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可以延長空壓機(jī)及原動機(jī)的壽命。
3.2.2 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護(hù)罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。
3.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達(dá)預(yù)定的壓力。達(dá)到設(shè)定之壓力后,壓力開關(guān)自動切斷電源,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時,負(fù)載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3 壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:
特別注意:由本廠機(jī)修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。
1)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設(shè)定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4 安全閥的調(diào)整:
特別注意:壓縮機(jī)的使用壓力不得高于壓縮機(jī)的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機(jī)修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。
安全閥的泄放壓力一般均設(shè)定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),則壓力設(shè)定下降,設(shè)定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設(shè)備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項(xiàng):
4.1.1 請保持機(jī)器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機(jī)之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應(yīng)15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運(yùn)轉(zhuǎn)36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機(jī)器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗(yàn)所有的防護(hù)罩,警告標(biāo)志等安全防護(hù)裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機(jī)的壓力釋放裝置,停車保護(hù)裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機(jī)處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護(hù)
4.2.1 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向:應(yīng)和皮帶防護(hù)罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護(hù)工作應(yīng)停車并切斷電源進(jìn)行。
4.2.3 拆卸空氣機(jī)受壓件前,空壓機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開,并且把空壓機(jī)中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機(jī)時,應(yīng)采取措施避免由于疏忽而使空壓機(jī)起動,應(yīng)斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應(yīng)維護(hù)所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關(guān)。(半月一次)
4.2.6 應(yīng)定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應(yīng)用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應(yīng)漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應(yīng)定期做耐壓試驗(yàn),要求檢驗(yàn)周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進(jìn)行一次檢查)
4.2.8 空壓機(jī)行駛前(移動前)應(yīng)對儲氣罐減壓,開機(jī)前,應(yīng)采取措施防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應(yīng)做好相應(yīng)記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機(jī)房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
第4篇 沖壓機(jī)安全管理規(guī)范
1. 目的
2. 適用范圍
3. 參考文件
gb/t 19671-2005《機(jī)械安全 雙手操作裝置 功能狀況及設(shè)計原則》
gb/t 8196-2003《機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求》
gb 13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》
gb 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》
gb/t 8716-1997《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》
4. 術(shù)語與定義
本規(guī)范采用以下術(shù)語或定義。
4.1工作地work flooring
工作位置及其周圍的場地,泛指工作場所地面。
4.2工位position work
作業(yè)員工作時所占據(jù)的空間范圍
5. 作業(yè)環(huán)境要求
5.1一般要求
生產(chǎn)場所應(yīng)能滿足作業(yè)人員生理和心理上所需的良好的作業(yè)環(huán)境,即照度、通風(fēng)、溫度、噪聲與振動等;
5.2照度
5.2.1生產(chǎn)場所應(yīng)有良好的照度以滿足作業(yè)要求,照度值按gb/t 13379-92中規(guī)定的具有一定視覺要求的作業(yè),其照度范圍為200~500lu_。一般作業(yè)面不應(yīng)低于150lu_,各作業(yè)點(diǎn)照度要求參考表1中的數(shù)值。
表1 沖壓廠(車間)照度
作業(yè)點(diǎn)
照度最低要求(lu_)
作業(yè)臺,水平照度
500
沖壓機(jī)上的下模,水平照度
500
沖壓機(jī)上的上模,垂直照度
400
沖壓機(jī)控制按鈕,垂直照度
300
沖壓機(jī)啟動踏板,水平照度
150
沖壓車間倉庫區(qū)地面上水平照度
100
5.2.2采用天然光時,不允許陽光直接照射在作業(yè)場所,作業(yè)面上的采光系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值按gb50033-91表中2.0.3規(guī)定的采光等級iii級處理;
5.2.3采用人工照明時,不得干擾光電保護(hù)裝置,并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng),工作面上的照度標(biāo)準(zhǔn)值按gb50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺業(yè)分類iv等乙級處理;
除安全燈和指示燈外不許采用有色光源照明。
5.2.4在室內(nèi)照度不足的情況下,可采用局部照明;
5.2.4.1局部照明的光源色調(diào)應(yīng)予整體光源一致;
5.2.4.2局部照明的均勻度為:工作點(diǎn)最大1:5;工作地最大1:3;
5.2.4.3局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與沖壓機(jī)底部之比3:1,沖壓機(jī)與周圍環(huán)境之比10:1,燈光與周圍環(huán)境之比20:1;
5.2.4.4與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電焊/氣焊光,燃燒火焰等)不得直接或間接進(jìn)入沖壓接作業(yè)員視野;
5.2.4.5如需在沖壓機(jī)的基礎(chǔ)內(nèi)工作(檢修時),應(yīng)裝設(shè)照明裝置;
5.3通風(fēng)
5.3.1作業(yè)場所應(yīng)有良好的空氣循環(huán),應(yīng)符合gbj19的有關(guān)規(guī)定;
5.3.2若沖壓機(jī)內(nèi)部有損害人身健康的氣體時,必須在操作者(檢修時)進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng);
5.3.3作業(yè)場所有煙氣、粉塵或其它有毒有害氣體時,必須在有害氣源處裝設(shè)局部通風(fēng)裝置,必要時加以凈化處理;有害物質(zhì)的濃度不得超過tj36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
5.4溫度
5.4.1作業(yè)場所內(nèi)的空氣溫度一般應(yīng)符合tj36的有關(guān)規(guī)定;
5.4.2作業(yè)場所的夏季溫度一般不應(yīng)超過32℃,當(dāng)超過32℃時應(yīng)采取有效的降溫措施;當(dāng)超過35℃時應(yīng)在確保有安全的措施下才能讓沖壓機(jī)操作員繼續(xù)作業(yè);
5.4.3作業(yè)場所的冬季溫度應(yīng)符合下列要求:
1)輕作業(yè)[1]不得低于15℃;
2)中作業(yè)[2]不得低于12℃;
5.5噪聲與振動
5.5.1作業(yè)場所的噪聲級別應(yīng)符合gbj87的規(guī)定,振動級別應(yīng)符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的規(guī)定
5.5.2必須采取有效的措施消減作業(yè)場所的噪聲與振動
5.5.2.1沖壓機(jī)空轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過85db;
5.5.2.2應(yīng)避免沖壓機(jī)沖壓時產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動,如使用壓力較大的沖壓機(jī)時,應(yīng)使沖壓力不操作公稱壓力的2/3;使用斜刃沖?；蜓b設(shè)避振器等;
5.5.2.3采取有效的措施減少噪聲源及其傳播,如控制壓縮空氣吹掃的氣壓及流量,使用吸音板吸收噪聲并阻止其向周圍傳播;使用減振基礎(chǔ)吸收振動,把產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的沖壓機(jī)密封在隔音室或隔音罩內(nèi)等;
5.5.2.4噪聲超過90db的作業(yè)場所應(yīng)采取有效措施加以改造,但在此之前應(yīng)為作業(yè)員配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品,耳塞應(yīng)符合gb 5893.1之規(guī)定,耳罩應(yīng)符合gb 5893.2之規(guī)定;
5.6人機(jī)與活動空間
5.6.1工位結(jié)構(gòu)及各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)及生理學(xué)的要求,工作活動空間應(yīng)符合gb/t 13547和jb/z 308的有關(guān)規(guī)定;
5.6.2應(yīng)使作業(yè)員有舒適的或坐或站,或坐站交替在沖壓機(jī)旁作業(yè)的空間;當(dāng)坐著工作時應(yīng)為作業(yè)員提供工作座椅
5.6.3坐著工作時,應(yīng)符合以下要求:
1)工作椅必須牢固,坐下雙腳能著地,座椅高度一般在400~430mm,高度可調(diào)并有止動裝置,并應(yīng)符合gb/t 14774相關(guān)要求;
2)沖壓機(jī)工作臺下面應(yīng)有放腳的空間;
5.6.4站立工作時,應(yīng)符合以下規(guī)定:
1)沖壓機(jī)的操作按鈕離地高度一般在800~1500mm,距離作業(yè)員的位置不大于600mm;
2)為便于作業(yè)員靠近工作臺,沖壓機(jī)下面應(yīng)有一個放腳的空間;
5.6.5信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合jb/t 5062的規(guī)定;
5.7作業(yè)場所地面的要求
5.7.1作業(yè)場所的各個部分(包括通道)須平整,并保持整潔,地板必須堅固,能承受規(guī)定的重量并應(yīng)符合gbj 37的有關(guān)規(guī)定
5.7.2工位周邊的地面上不許放置與生產(chǎn)無關(guān)的雜物,不允許有油液、水等的存在;
經(jīng)常有液體的地面,不應(yīng)滲水,并有坡向排泄系統(tǒng);
5.7.3作業(yè)場所的地面須防滑,沖壓機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板需用花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋;
6. 平面布置要求
沖床(大、中、小),附房設(shè)備設(shè)置
手動、半自動、全自動
7. 安全防護(hù)裝置
機(jī)械式
電子式
8. 設(shè)備操作
9. 設(shè)備維保
10. 安全檢查與教育
離合器
11. 附件
注釋:
[1]輕作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作;
[2]中作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550~5500kj/人的工作;
第5篇 移動式空壓機(jī)管理規(guī)定
1范圍
本規(guī)定規(guī)定了非生產(chǎn)空壓機(jī)監(jiān)察的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
本規(guī)定適用于在用符合《非生產(chǎn)壓力容器及空壓機(jī)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定范圍內(nèi)的各類非生產(chǎn)壓力容器及空壓機(jī)的技術(shù)操作、安全使用的監(jiān)察管理工作。
2規(guī)范性引用文件
《非生產(chǎn)壓力容器及空壓機(jī)使用登記管理規(guī)則》
《非生產(chǎn)壓力容器及空壓機(jī)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3管理職能與分工
3.1安全監(jiān)察部是各類移動式空壓機(jī)監(jiān)督部門。
3.2檢修部為公司各類移動式空壓機(jī)的歸口管理部門,對移動式空壓機(jī)的技術(shù)操作、定期檢查、檢修、檢驗(yàn)及使用等技術(shù)監(jiān)察管理工作負(fù)責(zé)。
4管理內(nèi)容與要求
4.1移動式空壓機(jī)的運(yùn)行
4.1.1移動式空壓機(jī)操作人員必須熟知操作步驟。
4.1.2移動式空壓機(jī)的運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格遵守操作工藝指標(biāo)(包括最高工作壓力,最高工作溫度)。
4.1.3移動式空壓機(jī)投運(yùn)前應(yīng)對容器的安全附件進(jìn)行全面檢查(安全附件包括壓力表、安全閥、排污管等)。對損壞及不正常動作的附件應(yīng)及時聯(lián)系處理。
4.1.4投運(yùn)前應(yīng)對移動式空壓機(jī)及管道進(jìn)行預(yù)熱及疏水,開啟時介質(zhì)應(yīng)緩慢進(jìn)入容器,同時注意容器壁溫變化情況直至升壓至正常工作狀態(tài)。在使用前仔細(xì)檢查空壓機(jī)電源接線是否緊固,無松動斷線或絕緣膠皮破裂現(xiàn)象;
4.1.5在使用現(xiàn)場接臨時電源時,和值長聯(lián)系必須由電氣專業(yè)電工進(jìn)行接線操作,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行使用;
4.1.6在使用中操作正確,為保證設(shè)備的完好,輕拿輕放,不準(zhǔn)隨意摔碰空壓機(jī);
4.1.7運(yùn)行過程中應(yīng)對移動式空壓機(jī)的溫度、壓力及安全附件進(jìn)行定期檢查,使容器經(jīng)常處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。
4.1.8操作人員若發(fā)現(xiàn)移動式空壓機(jī)的壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,雖經(jīng)采取措施仍無法控制,(如安全附件失效,接管、緊固件失效發(fā)生火災(zāi)等情況)直接威脅移動式空壓機(jī)安全運(yùn)行時,操作人員應(yīng)立即停止運(yùn)行。
4.1.9移動式空壓機(jī)不用時應(yīng)做好保養(yǎng)工作,防止腐蝕。
4.2 移動式空壓機(jī)的定期安全檢查
4.2.1檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)移動式空壓機(jī)的重大缺陷,進(jìn)一步分析消除事故隱患的方法,并附諸實(shí)施。
4.2.2移動式空壓機(jī)所屬的安全附件,也應(yīng)定期做好檢查、檢修、校驗(yàn)工作。并將各項(xiàng)檢查、檢修、校驗(yàn)記錄記入相應(yīng)報表后交金屬專責(zé)存檔。
4.3移動式空壓機(jī)的使用和安全措施
4.3.1使用的移動式空壓機(jī),應(yīng)配置必要的安全附件。防止超溫超壓情況的發(fā)生,容器的系統(tǒng)連接應(yīng)合理。
4.3.2使用的移動式空壓機(jī),應(yīng)定期對容器本體及封頭進(jìn)行測厚。對情況不明的容器,一律以 q235鋼
計算,以保證容器的安全運(yùn)行。
4.3.4每年應(yīng)按規(guī)定對監(jiān)控在用的移動式空壓機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括焊縫檢查,并對容器的安全附件,電氣部件等情況進(jìn)行檢查。
4.3.5在完善對使用的移動式空壓機(jī)檢驗(yàn)后,應(yīng)將有關(guān)檢驗(yàn)報告及強(qiáng)度計算,安全閥排放、計算等有關(guān)資料圖紙妥善保管。
4.3.6對于檢驗(yàn)后確定無法保證安全運(yùn)行的移動式空壓機(jī),應(yīng)及時辦理報廢和更新手續(xù)。
4.3.7移動式空壓機(jī)安全附件,系指在用移動式空壓機(jī)上所安裝的安全閥、壓力表和測溫儀表等。
4.3.8移動式空壓機(jī)及安全附件,應(yīng)隨容器的檢驗(yàn)周期進(jìn)行校驗(yàn),井有詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄.
4.3.9安全閥的開啟壓力不得超過移動式空壓機(jī)的設(shè)計壓力。經(jīng)整定后的安全閥應(yīng)有鉛封,壓力表應(yīng)有定值紅線。
4.3.10購買移動式空壓機(jī)的安全附件時,必須有產(chǎn)品的質(zhì)保書以及檢驗(yàn)報告或鑒定報告。上述內(nèi)容的復(fù)印件應(yīng)交公司金屬監(jiān)督專責(zé)存檔。
4.3.11移動式空壓機(jī)安全附件均應(yīng)有銘牌標(biāo)記。
4.3.13經(jīng)更換壓力附件后的移動式空壓機(jī),必須在該容器的有關(guān)檔案材料上予以注明。
第6篇 空壓機(jī)設(shè)備設(shè)施安全管理制度
一、目的:
為保證機(jī)械設(shè)備(器具)的安全正常運(yùn)行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
二、適用范圍:
北京利達(dá)華信電子有限公司內(nèi)部空壓機(jī)設(shè)備。
三、管理規(guī)定:
1、設(shè)備管理部門:
本設(shè)備由技術(shù)研發(fā)部進(jìn)行管理,直接管理人員為設(shè)備工裝組設(shè)備維修員;
2、管理職責(zé)及要求:
2.1﹑設(shè)備維修員不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機(jī)設(shè)備維修員應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理等技術(shù)特征。
2.3﹑非機(jī)房操作人員, 不得入機(jī)房, 因?yàn)楣ぷ餍枰? 必須經(jīng)有關(guān)部門同意, 機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護(hù)用品,認(rèn)真交接班,空壓機(jī)一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即向部門領(lǐng)導(dǎo)上報。
2.5、空壓機(jī)設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)空壓機(jī)房5s﹐做到設(shè)備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、技術(shù)研發(fā)部設(shè)備工裝組,必須做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病運(yùn)行。
2.7、禁止空壓機(jī)房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。
2.8、空壓機(jī)房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設(shè)備管理操作規(guī)程:
3.1運(yùn)轉(zhuǎn)前請檢查下列各事項(xiàng):
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當(dāng)。
3.1.5 電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機(jī)皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機(jī)注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.1.10 打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新啟動時,應(yīng)除去所有為安全維護(hù)面安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌。
3.2開紿運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng):
3.2.1以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕,使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下起動運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可以延長空壓機(jī)及原動機(jī)的壽命。
3.2.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護(hù)罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后進(jìn)行維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達(dá)預(yù)定的壓力。達(dá)到設(shè)定之壓力后,壓力開關(guān)自動切斷電源,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時,負(fù)載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:
特別注意:由設(shè)備工裝組設(shè)備維修員調(diào)整,不得自行調(diào)定。
1)根據(jù)空壓機(jī)設(shè)備使用手冊對其壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),分別設(shè)定上下限高低壓差,并且開機(jī)測試。
3.4安全閥的調(diào)整:
特別注意:壓縮機(jī)的使用壓力不得高于壓縮機(jī)的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由設(shè)備工裝組設(shè)備維修員調(diào)整,不得自行調(diào)整。
安全閥的泄放壓力一般均設(shè)定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),則壓力設(shè)定下降,設(shè)定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設(shè)備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項(xiàng):
4.1.1 請保持機(jī)器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C(jī)之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應(yīng)15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運(yùn)轉(zhuǎn)36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機(jī)器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗(yàn)所有的防護(hù)罩,警告標(biāo)志等安全防護(hù)裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機(jī)的壓力釋放裝置,停車保護(hù)裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?？諌簷C(jī)處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護(hù)
4.2.1 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向:應(yīng)和皮帶防護(hù)罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護(hù)工作應(yīng)停車并切斷電源進(jìn)行。
4.2.3 拆卸空氣機(jī)受壓件前,空壓機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開,并且把空壓機(jī)中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機(jī)時,應(yīng)采取措施避免由于疏忽而使空壓機(jī)起動,應(yīng)斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應(yīng)維護(hù)所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關(guān)。(半月一次)
4.2.6 應(yīng)定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應(yīng)用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應(yīng)漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應(yīng)定期做耐壓試驗(yàn),要求檢驗(yàn)周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進(jìn)行一次檢查)
4.2.8 空壓機(jī)行駛前(移動前)應(yīng)對儲氣罐減壓,開機(jī)前,應(yīng)采取措施防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應(yīng)做好相應(yīng)記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C(jī)房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
四、本制度由技術(shù)研發(fā)部設(shè)備工裝組制訂與修訂,經(jīng)公司審批通過后,從下發(fā)之日起實(shí)施執(zhí)行。
二○一二年三月
第7篇 空壓機(jī)站供氣管理制度
第一章總則
第一條 為了搞好空壓機(jī)站集中供風(fēng)管理工作,加強(qiáng)對供氣設(shè)備(螺桿式空壓機(jī))及其附屬管路的使用、維護(hù)、檢修,確保供風(fēng)系統(tǒng)安全高效運(yùn)行,達(dá)到滿足公司井下生產(chǎn)用風(fēng)需要,特制定本管理制度。
第二章適用范圍
第二條 本適用于公司各相關(guān)部門。
第三章管理職責(zé)及分工
第三條項(xiàng)目部負(fù)責(zé)站內(nèi)空壓機(jī)的運(yùn)行、點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修工作,確保供氣設(shè)備安全運(yùn)行。
第四條操作工應(yīng)熟悉和了解空壓機(jī)的原理、操作、維修及安全知識,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
第五條空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強(qiáng)行起動,應(yīng)及時切斷電源,并做好顯著的標(biāo)志,并通知維修人員和領(lǐng)導(dǎo),及時組織檢查和維修,操作工要填好當(dāng)班記錄。
第六條崗位操作工要認(rèn)真填寫《空壓機(jī)運(yùn)行記錄表》,做好各種記錄,并嚴(yán)格按照生產(chǎn)部門要求停、送風(fēng)。
第七條井下供氣管路使用、維護(hù)和檢修的職責(zé)劃分
1.空壓機(jī)站內(nèi)主管路及分支管路的使用、維護(hù)和檢修屬于供應(yīng)部負(fù)責(zé)。
2.井下各巷道內(nèi)的供氣主管路的使用、維護(hù)和檢修屬于項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。
3.井下各供氣主管路到作業(yè)地點(diǎn)的分支供氣管路的使用、維護(hù)和檢修屬于各使用單位負(fù)責(zé)。
第四章附則
第八條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第九條本制度由供應(yīng)部負(fù)責(zé)解釋。
第8篇 空壓機(jī)維護(hù)使用管理制度
1、接班時要嚴(yán)格檢查各部位的螺絲、銷子、機(jī)桿、機(jī)座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。
2、經(jīng)常查看壓力表、安全閥等指數(shù),安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告處理。
3、嚴(yán)格按作業(yè)點(diǎn)上下班時間規(guī)定具體要求開、關(guān)機(jī),未經(jīng)礦長及作業(yè)地點(diǎn)安全領(lǐng)導(dǎo)同意,在無重大事故的情況下,不準(zhǔn)隨意私自開停機(jī)。遇有重大事故先停機(jī),并迅速報告領(lǐng)導(dǎo)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)電機(jī)不得超過名牌規(guī)定的溫度。
5、空壓機(jī)管理人員必須認(rèn)真作好空壓機(jī)每天運(yùn)行記錄及交接班記錄。
6、空壓機(jī)的壓力表和安全閥每季度必須進(jìn)行一次調(diào)校,每季度必須對壓力表和安全閥進(jìn)行定期試驗(yàn)一次。
第9篇 空壓機(jī)管理人員崗位責(zé)任制
1、嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程,保證壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn),確保施工作業(yè)的足夠風(fēng)量。
2、嚴(yán)守工作崗位,集中精力,嚴(yán)禁睡覺、看書或做與本職工作無關(guān)的事情
3、認(rèn)真遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,及時觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報并停機(jī)檢查,能處理的立即處理。在問題處理以前不準(zhǔn)開機(jī)。
4、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5、愛護(hù)設(shè)備,經(jīng)常保持設(shè)備、清潔衛(wèi)生,認(rèn)真搞好值班保衛(wèi)工作。
6、接班時要嚴(yán)格檢查各部位的螺絲、銷子、機(jī)桿、機(jī)座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。
7、經(jīng)常查看壓力表、安全閥等指數(shù),安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時報告處理。
8、嚴(yán)格按作業(yè)點(diǎn)上下班時間規(guī)定具體要求開、關(guān)機(jī),未經(jīng)礦長及作業(yè)地點(diǎn)安全領(lǐng)導(dǎo)同意,在無重大事故的情況下,不準(zhǔn)隨意私自停機(jī)。遇有重大事故先停機(jī),并迅速報告領(lǐng)導(dǎo)。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)電機(jī)不得超過名牌規(guī)定的溫度。
10、空壓機(jī)管理人員必須認(rèn)真作好空壓機(jī)每天運(yùn)行記錄及交接班記錄。
11、空壓機(jī)的壓力表和安全閥每季度必須進(jìn)行一次調(diào)校,每季度必須對壓力表和安全閥進(jìn)行定期試驗(yàn)一次,應(yīng)提前把調(diào)校、試驗(yàn)及檢修計劃時間報告礦領(lǐng)導(dǎo),以便決策安排。
12、空壓機(jī)安裝檢修、維修工必須嚴(yán)格按照空壓機(jī)的使用說明書及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行安裝和維護(hù)。
13、空壓機(jī)安裝檢修、維修工必須對井上下壓風(fēng)管路進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)接頭漏風(fēng)及時維修處理。
第10篇 空壓機(jī)(壓風(fēng)機(jī))管理制度
1、熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能,掌握壓風(fēng)機(jī)及供電系統(tǒng)的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會“會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障”。
2、能正確地操作壓風(fēng)機(jī)。
3、愛護(hù)設(shè)備,精心保養(yǎng),經(jīng)常保持設(shè)備及機(jī)房的清潔衛(wèi)生。
4、掌握設(shè)備壯態(tài),及時填寫各種記錄,發(fā)現(xiàn)不能處理的異常情況要及時向上級匯報,對間單的故障要及時排除。
5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數(shù)量、用途要清楚明確。
6、班前不喝酒,班中不睡覺,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事,不得撤離職守,閑人禁止入內(nèi),入內(nèi)者要進(jìn)行登記手續(xù)。
7、看管好室內(nèi)資料圖紙,搞好設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
8、參加設(shè)備的檢修,試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收工作。
第11篇 移動式空壓機(jī)使用安全管理規(guī)定
1. 空壓機(jī)使用必須設(shè)有專責(zé)人,且必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的設(shè)備。
2. 電源接線應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨時電源引接規(guī)定,電源線使用多股銅芯橡皮護(hù)套電纜或護(hù)套軟線(單相設(shè)備采用三芯電纜,三相設(shè)備采用四芯電纜),保證電源線完好無破損,同時按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器
3. 使用前要檢查各部位螺栓無松動,機(jī)械防護(hù)裝置完好,保護(hù)接地(零)線連接正確、牢固。
4. 啟動前檢查各氣管接口牢固,以免帶壓傷人。
5. 啟動時打開空氣出口開關(guān),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
6. 接線后試轉(zhuǎn),確定轉(zhuǎn)動方向正確。
7. 運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸空壓機(jī)缸體及銅管部分,防止高溫燙傷。
8. 不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥,防止氣筒超壓。
9. 每周至少拉動釋氣環(huán)一次,以檢驗(yàn)安全閥是否正常。
10. 空壓機(jī)要使用專用機(jī)油,并要定期檢查油位不低于油面鏡中心線。
11. 空壓機(jī)缸體、安全閥、氣壓表和電氣部分緣緣電阻要定期進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)禁超期使用。
12. 間斷工作或停用時必須拉開其動力電源。
第12篇 沖壓機(jī)械安全管理措施
沖、剪、壓機(jī)械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行綜合安全管理,正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修,使沖、剪、壓機(jī)械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機(jī)械:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
一、整機(jī)的安全技術(shù)要求:
(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計移動式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時間。實(shí)際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求:
(一)床身:
1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測試;
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
(二)滑塊:
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
(三)離合器與制動器:
1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計,應(yīng)按實(shí)際制動角度計算強(qiáng)度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);
3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時間過長而引起實(shí)際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計,應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
(四)離合器的操縱系統(tǒng):
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點(diǎn)處,其允差為±5°;
2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置;
3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置;
4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處,其允差為+5°~-10°;
5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。
(五)離合器的起動機(jī)構(gòu):
1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;
2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;
4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
(六)階梯、平臺和護(hù)欄:
1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應(yīng)保證斷開主傳動控制;
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;
3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈;
4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時,一般設(shè)檢修平臺及護(hù)欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。
(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求,莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
三、安全裝置的技術(shù)要求:
(一)沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型:
1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進(jìn)入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置;
2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求,應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
四、模具的安全技術(shù)要求:
(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:
1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導(dǎo)柱末端不許外露;
4.要有適應(yīng)的擋銷頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
(二)在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。
(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
(四)每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;
3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
五、使用與管理
為了加強(qiáng)對沖、剪、壓機(jī)械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機(jī)械、安全裝置和模具等, 使用單位,應(yīng)根據(jù)本單位的工作實(shí)際情況,制定使用與管理實(shí)施辦法,并予貫徹執(zhí)行。
使用沖、剪、壓機(jī)械的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
對各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標(biāo)志。
沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:
(一)有自動送料裝置或機(jī)械手操作;
(二)采用條料沖壓,且手不需要進(jìn)入上下模具空間時;
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進(jìn)入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;
(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時,除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目:
(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項(xiàng)檢查在每次起動主電動機(jī)后都要進(jìn)行;
(二)回程期間,遮光時或手伸入感應(yīng)幕時不停機(jī)功能的檢查;
(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查;
(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行,并按需要調(diào)整好。
發(fā)生下列情況時,要停機(jī)檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護(hù)裝置不正常。
在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。
不允許用吊車將模具甩進(jìn)工作臺面上;模具校準(zhǔn)后,將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn),并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。
沖、剪、壓設(shè)備的安裝,大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)安技和設(shè)備部門必須參加驗(yàn)收工作,驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
六、沖、剪、壓機(jī)械車間勞動條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機(jī)械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
七、企業(yè)應(yīng)建立各的種安全技術(shù)管理制度
(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
八、引用標(biāo)準(zhǔn)
jb1829-76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》
jb1646-75《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb1295-77《剪板機(jī)技術(shù)條件》
jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb2257-77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》
第13篇 空壓機(jī)站管理措施
1、 要指定專人負(fù)責(zé)空壓機(jī)的運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修等工作。確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2、 空壓機(jī)站的工作人員應(yīng)遵守有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制度、交接班制度及機(jī)械設(shè)備的定期維修保養(yǎng)制度。
3、 空壓機(jī)站應(yīng)設(shè)有完好的消防設(shè)備,不得存放汽油、煤油等易燃易爆物品。備用的潤滑油應(yīng)在指定地存放。
4、 空壓機(jī)在正常運(yùn)行時間內(nèi),值班人員不得少于2人。
5、 非本站工作人員,未經(jīng)有關(guān)部門許可,不得入內(nèi)。
6、 空壓機(jī)如果發(fā)生事故,應(yīng)及時向有關(guān)部門報告。
第14篇 空壓機(jī)房安全管理制度
為保證我礦的安全正常運(yùn)行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設(shè)備管理部門:
本設(shè)備機(jī)電科進(jìn)行管理,直接管理人員為部門空壓機(jī)操作工;
2、管理職責(zé)及要求:
2.1﹑操作人員要嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機(jī)操作工應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理等技術(shù)特征。
2.3﹑非機(jī)房操作人員, 不得入機(jī)房, 因?yàn)楣ぷ餍枰? 必須經(jīng)有關(guān)部門同意, 機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護(hù)用品,認(rèn)真交接班,空壓機(jī)一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即向部門領(lǐng)導(dǎo)上報。
2.5、空壓機(jī)操作工負(fù)責(zé)空壓機(jī)房5s﹐做到設(shè)備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機(jī)的部門,必須做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病運(yùn)行。
2.7、禁止空壓機(jī)房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。
2.8、空壓機(jī)房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設(shè)備管理操作規(guī)程:
3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前請檢查下列各事項(xiàng):
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當(dāng)。
3.1.5 電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機(jī)皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機(jī)注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.1.10 打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新啟動時,應(yīng)除去所有為安全維護(hù)面安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌。
3.2 開紿運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng):
3.2.1 以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機(jī),使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下起動運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可以延長空壓機(jī)及原動機(jī)的壽命。
3.2.2 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護(hù)罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。
3.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達(dá)預(yù)定的壓力。達(dá)到設(shè)定之壓力后,壓力開關(guān)自動切斷電源,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時,負(fù)載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3 壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:
特別注意:由本廠機(jī)修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。
1)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設(shè)定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4 安全閥的調(diào)整:
特別注意:壓縮機(jī)的使用壓力不得高于壓縮機(jī)的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機(jī)修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。
安全閥的泄放壓力一般均設(shè)定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),則壓力設(shè)定下降,設(shè)定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設(shè)備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項(xiàng):
4.1.1 請保持機(jī)器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C(jī)之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應(yīng)15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運(yùn)轉(zhuǎn)36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機(jī)器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗(yàn)所有的防護(hù)罩,警告標(biāo)志等安全防護(hù)裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機(jī)的壓力釋放裝置,停車保護(hù)裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?？諌簷C(jī)處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護(hù)
4.2.1 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向:應(yīng)和皮帶防護(hù)罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護(hù)工作應(yīng)停車并切斷電源進(jìn)行。
4.2.3 拆卸空氣機(jī)受壓件前,空壓機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開,并且把空壓機(jī)中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機(jī)時,應(yīng)采取措施避免由于疏忽而使空壓機(jī)起動,應(yīng)斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應(yīng)維護(hù)所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關(guān)。(半月一次)
4.2.6 應(yīng)定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應(yīng)用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應(yīng)漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應(yīng)定期做耐壓試驗(yàn),要求檢驗(yàn)周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進(jìn)行一次檢查)
4.2.8 空壓機(jī)行駛前(移動前)應(yīng)對儲氣罐減壓,開機(jī)前,應(yīng)采取措施防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應(yīng)做好相應(yīng)記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C(jī)房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
第15篇 空壓機(jī)設(shè)備安全人員管理制度
為確保空壓機(jī)的安全正常運(yùn)行、保障人身安全,順利完成公司的生產(chǎn)計劃,特制訂本管理制度;
一、 設(shè)備安全管理規(guī)定:
1、 操作人員必須嚴(yán)格遵守《空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章操作。
2、 空壓機(jī)操作工應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理與技術(shù)特征。
3、 非機(jī)房工作人員不得入機(jī)房,機(jī)房內(nèi)不得放置易燃易爆物品。
4、 按崗位規(guī)定必須在上崗時穿工作服,認(rèn)真交接班,空壓機(jī)一旦發(fā)生故障,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即匯報。
5、 空壓機(jī)房實(shí)行6s管理,做到無銹蝕、油漬,地面無水漬、油漬、灰塵、雜物等。
6、 空壓機(jī)必須做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查維修,嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病運(yùn)行。
7、 每臺空壓機(jī)必須制定維護(hù)保養(yǎng)計劃,嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行保養(yǎng),將保養(yǎng)計劃上報設(shè)備部,設(shè)備部進(jìn)行監(jiān)督。
二、 員工管理規(guī)定:
1、 盡職盡責(zé),聽從指揮、服從安排。
2、 上下班時不需無故遲到早退。
3、 應(yīng)主動提高自己的工作技能,從而提高工作效率。
4、 工作期間嚴(yán)禁飲酒,發(fā)現(xiàn)飲酒后上班者罰款100元并扣除當(dāng)日出勤。
5、 工作期間不得任意離開工作崗位,更不能倒替跑回家,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元并扣除當(dāng)日出勤。
6、 不得偷盜公司財物,如發(fā)現(xiàn)罰款3000元并開除廠籍。
7、 其它規(guī)定按照公司廠規(guī)廠紀(jì)執(zhí)行。
本規(guī)定下發(fā)之日期執(zhí)行
山東瀘河集團(tuán)設(shè)備動力部
