存貨盤點管理制度

存貨盤點管理制度是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，它涉及到企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)——庫存管理。主要包括以下幾個方面：

1. 盤點目標設定

2. 盤點流程規(guī)定

3. 盤點責任分配

4. 盤點方法選擇

5. 盤點誤差處理

6. 盤點報告編制與分析

包括哪些方面

1. 目標設定：明確盤點的目的，如檢查庫存準確性，防止損失，優(yōu)化庫存控制等。

2. 流程規(guī)定：詳細說明從盤點準備到執(zhí)行，再到后期處理的步驟，確保操作標準化。

3. 責任分配：確定各部門及人員在盤點過程中的職責，提高工作效率。

4. 方法選擇：選擇合適的盤點方式，如定期盤點、循環(huán)盤點或隨機抽樣盤點等。

5. 誤差處理：設立處理盤點差異的機制，分析原因，采取糾正措施。

6. 報告編制與分析：整理盤點結果，進行數(shù)據(jù)分析，為管理層決策提供依據(jù)。

重要性

存貨盤點管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 提升準確性：確保庫存數(shù)據(jù)真實可靠，避免因庫存失真影響經營決策。

2. 控制風險：及時發(fā)現(xiàn)庫存異常，預防盜竊、損耗等問題。

3. 提高效率：通過定期盤點，優(yōu)化庫存周轉，減少資金占用。

4. 降低成本：通過對盤點結果的分析，改進庫存管理，降低庫存成本。

5. 法規(guī)合規(guī)：滿足財務審計和稅務檢查的要求，確保企業(yè)合規(guī)經營。

方案

1. 設定盤點周期：根據(jù)企業(yè)實際情況，設定合理的盤點周期，如季度盤點或年度盤點。

2. 建立盤點團隊：由財務、倉庫、采購等部門共同參與，明確各自職責。

3. 制定盤點計劃：詳細規(guī)劃盤點時間、范圍、方法，并提前通知相關人員。

4. 實施盤點：使用現(xiàn)代化盤點工具，如條形碼掃描，提高盤點效率。

5. 差異分析：對盤點結果與賬面庫存的差異進行詳細記錄和分析，找出問題根源。

6. 整改措施：根據(jù)分析結果，制定改進措施，如調整庫存策略，提升庫存管理流程。

7. 定期復盤：對盤點制度進行定期評估和修訂，確保其適應企業(yè)發(fā)展需求。

存貨盤點管理制度的實施，旨在提升企業(yè)的庫存管理水平，降低運營風險，實現(xiàn)經濟效益最大化。管理層應持續(xù)關注盤點結果，不斷優(yōu)化制度，以適應市場變化和企業(yè)內部管理的需求。

存貨盤點管理制度范文

第1篇 公司生產存貨盤點管理制度

某公司生產管理制度:存貨盤點管理

4.存貨盤點管理辦法

4.1目的

存貨是公司資產的重要組成部分,它在流動資產中占有相當大的比重。為加強對存貨的管理,提高存貨盤點的質量,并為公司生產成本的核算提供準確的計算依據(jù),特制定本辦法。

4.2存貨的定義及范圍

存貨必須是所有權屬于公司,并由生產部管理人員接收入帳耗用的原材料和未銷售的產品,包括庫存的、加工中的原料、包裝物、維修零配件、產成品等。

4.2.1原料:指能構成產品主要實體的物料,如豆粕、玉米、添加劑小料、液體油和賴氨酸等原料。

4.2.2包裝物:為包裝產品而儲存或周轉使用的各種容器,如油桶、麻袋、編織袋、塑料袋等物品。

4.2.3成品:原料經生產加工過程之后,經過包裝和經檢驗合格可供銷售的產品。

4.2.4材料:凡可供生產機械、電器儀表、公用設備維護之備品備件。

如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外協(xié)加工之非標件等物品。

4.3存貨盤點規(guī)則

4.3.1日常存貨盤點:存貨管理部門視工作特點和要求,應做好必要的日常盤點,核對帳物,做到帳物相符,發(fā)現(xiàn)異常,應及時處理。

4.3.2定期存貨盤點

(1)定期盤點即月末盤點和年終盤點。

(2)月末盤點定為每月的最后一日進行,當日的盤存數(shù)即為上期期末和本期期初的實存數(shù),盤點工作一般應在停產的情況下進行,必要時經財會部和飼料生產部經理同意后方可安排與生產同時進行。

(3)年終盤點,每年的12月31日日進行(應在停產的情況下)。

4.3.3組織與人員配備

月末和年終盤點工作,應由存貨管理人員會同財會人員共同進行。

4.4存貨盤點的作業(yè)程序

4.4.1盤點前的準備工作

存貨管理人員,月末一般提前三天,年終一般提前七天至十五天,做好盤點前的各項準備工作,以確保盤點工作高效、有序、無誤。內容包括:

(1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。

(2)結清出入庫貨物往來手續(xù)。

(3)查驗貨位卡、貨位。

(4)備足供銷售之產品。

4.4.2實地盤點

在盤點日,存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會盤。盤存數(shù)即為實存數(shù)。操作步驟為:

(1)盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。

(2)按要求逐項填寫存貨盤點登記表。

(3)核對無誤,會簽后,報主管主任審核。

4.4.3帳物核查

在財會人員協(xié)助下,存貨管理人員應及時將盤存數(shù)與帳存數(shù)一一核對,并如實填寫倉庫盤點月報表。步驟如下:

(1)帳、物一一核查。

(2)計算損耗數(shù),填寫損耗報告單報生產部和財務部。

(3)損耗沖減帳存數(shù)。

(4)查明盤虧原因,糾正錯誤。

(5)填寫本期盤存報表。

4.4.4帳帳核對

是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務人員之帳簿核對,作到帳帳相符。

(1)核對帳簿。

(2)糾正錯帳、漏帳、重帳等。

(3)最后核對本期盤存報表。

(4)盤存報表報生產部和財務部。

4.4.5差異分析

存貨經盤點后,發(fā)生的盈虧處理:財會人員應立即填制存貨盤點差異分析表一式三聯(lián),倉庫主管責成存貨管理人員查明原因再轉該部經理會簽,報財會部一聯(lián)、生產部一聯(lián)、倉庫主管自存一聯(lián)。

4.4.6原料調帳

(1)原料調帳應每月進行一次,差異數(shù)較少之原料可延長,但不得超過三月一次。

4.4.7成本核算

(1)統(tǒng)一核算口徑。

(2)生產部、財會部依據(jù)盤點月報表,差異分析表和存貨調帳通知及有關憑證、帳簿作為核算依據(jù)。

(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。

4.5桶倉存貨盤點

桶倉泛指筒倉,車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點是否正確關系實存數(shù)是否有誤。掌握之要點:

4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。

4.5.2正確地判斷和估計物料在倉內的容積數(shù)。

4.5.3物料的容重(查有關物料容重表或實測)實存數(shù)的計算。

實存數(shù)=物料容積_物料容重=(總容積-無料格容積)×物料容重

4.5.4部分原料參考容重表(單位:噸/立方米)

品名容重品名容重

骨粉0.80-0.96粒狀飼料0.625-0.775

玉米0.75粉狀飼料0.725-0.825

玉米粉0.61-0.64玉米蛋白粉0.50-0.60

細鹽1.12-1.28魚粉0.575-0.64

石粉1.09-1.425液體蛋氨酸比重1.26

麩皮0.325-0.46油脂0.90-0.91

豆粕0.58-0.64菜籽粕0.56

棉籽粕0.64-0.72葵花粕0.50-0.53

玉米胚芽粕0.54-0.56啤酒粕0.46-0.50

備注:實際盤點時,容重取值應視原料水份高低、粒度大小、雜質等因素慎重選取,也可實測。

4.6原料損耗處理

原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類,且原料數(shù)量比較大,即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。

4.6.1加工損耗。

(1)加工損耗是指原料投入生產到成品出廠之損耗。

(2)加工損耗的損耗率標準建議暫訂為占其原料耗用量的百分之零點五,即損耗率0.5%。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準。

4.6.2自然損耗

(1)自然損耗是指原料在保管期間和生產過程中,原料水份的自然發(fā)揮而導致庫存原料重量的差異損失。自然損耗的取值應視原料含水量之大小確定。

(2)自然損耗率的損耗標準由品管部門確定,月末盤點提供。

4.6.3實際耗用原料的計算

原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當月的耗用量,原料耗用量是以總控電腦計量為準。

4.6.4耗用的帳務處理

原料加工和自然損耗應作為月末和年終沖減帳存數(shù)的依據(jù),并如實填寫原料損耗報告單作為帳務處理之憑證。