氣化站管理制度(2篇)

氣化站管理制度旨在確保安全、高效、有序地運(yùn)營(yíng)，主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 安全管理：包括設(shè)備安全、操作安全、應(yīng)急預(yù)案及事故處理。

2. 運(yùn)行管理：涵蓋設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、工藝流程控制、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。

3. 人員管理：涉及員工培訓(xùn)、職責(zé)分配、工作考核。

4. 庫存管理：包括原料采購、存儲(chǔ)、使用管理。

5. 環(huán)保管理：關(guān)注廢氣處理、廢物處置、噪音控制等環(huán)保措施。

6. 維修保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備定期檢查、維修保養(yǎng)計(jì)劃及執(zhí)行。

包括哪些方面

1. 安全管理：制定安全操作規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，建立事故應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，確保員工熟悉并遵守安全規(guī)定。

2. 運(yùn)行管理：設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，定期進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)估，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)以進(jìn)行分析和優(yōu)化。

3. 人員管理：實(shí)施崗前培訓(xùn)和定期技能提升，明確崗位職責(zé)，建立公正的績(jī)效評(píng)價(jià)體系。

4. 庫存管理：實(shí)行嚴(yán)格的原料驗(yàn)收制度，優(yōu)化庫存管理，防止浪費(fèi)，確保原料供應(yīng)穩(wěn)定。

5. 環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，安裝有效的污染治理設(shè)施，定期監(jiān)測(cè)排放，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。

6. 維修保養(yǎng)：制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，預(yù)防設(shè)備故障，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

重要性

氣化站管理制度的重要性不言而喻：

1. 確保安全：嚴(yán)格的管理制度可以降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。

2. 提升效率：通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。

3. 保證質(zhì)量：穩(wěn)定的工藝控制和質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

4. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)良好社會(huì)形象，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

5. 優(yōu)化資源：科學(xué)的庫存管理和設(shè)備維護(hù)，有效利用資源，降低運(yùn)營(yíng)成本。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，明確每個(gè)環(huán)節(jié)的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保員工理解和執(zhí)行。

2. 建立安全培訓(xùn)體系，定期組織安全演練，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

3. 實(shí)施信息化管理，利用自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，實(shí)時(shí)收集和分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化運(yùn)行策略。

4. 設(shè)立專職的環(huán)保部門，負(fù)責(zé)環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)，確保污染物排放達(dá)標(biāo)。

5. 定期進(jìn)行內(nèi)部審計(jì)，評(píng)估管理制度的執(zhí)行效果，及時(shí)調(diào)整和完善。

6. 引入激勵(lì)機(jī)制，表彰遵守制度的員工，激發(fā)團(tuán)隊(duì)積極性，促進(jìn)管理制度的有效落地。

氣化站管理制度范文

第1篇 lng液化天然氣化站安全運(yùn)行管理

lng就是液化天然氣(liquefied natural gas)的簡(jiǎn)稱,主要成分是甲烷。先將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理,再經(jīng)超低溫(-162℃)加壓液化就形成液化天然氣。 lng無色、無味、無毒且無腐蝕性,其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600,lng的重量?jī)H為同體積水的45%左右。

一、lng氣化站主要設(shè)備的特性

①lng場(chǎng)站的工藝特點(diǎn)為“低溫儲(chǔ)存、常溫使用”。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)溫度達(dá)到負(fù)196(攝氏度lng常溫下沸點(diǎn)在負(fù)162攝氏度),而出站天然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10攝氏度。

②場(chǎng)站低溫儲(chǔ)罐、低溫液體泵絕熱性能要好,閥門和管件的保冷性能要好。

③lng站內(nèi)低溫區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能要好,并且具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、密封性和抗腐蝕性。

④因低溫液體泵啟動(dòng)過程是靠變頻器不斷提高轉(zhuǎn)速從而達(dá)到提高功率增大流量和提供高輸出壓力,所以低溫液體泵要求提高頻率和擴(kuò)大功率要快,通常在幾秒至十幾秒內(nèi)就能滿足要求,而且保冷絕熱性能要好。

⑤氣化設(shè)備在普通氣候條件下要求能抗地震,耐臺(tái)風(fēng)和滿足設(shè)計(jì)要求,達(dá)到最大的氣化流量。

⑥低溫儲(chǔ)罐和過濾器的制造及日常運(yùn)行管理已納入國家有關(guān)壓力容器的制造、驗(yàn)收和監(jiān)查的規(guī)范;氣化器和低溫?zé)N泵在國內(nèi)均無相關(guān)法規(guī)加以規(guī)范,在其制造過程中執(zhí)行美國相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動(dòng)壓力容器的位置,都必須向壓力容器的監(jiān)查單位申報(bào)。

二、lng氣化站主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、常見故障及其維護(hù)維修方法

1.lng低溫儲(chǔ)罐

lng低溫儲(chǔ)罐由碳鋼外殼、不銹鋼內(nèi)膽和工藝管道組成,內(nèi)外殼之間充填珠光沙隔離。內(nèi)外殼嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造和焊接。經(jīng)過幾十道工序制造、安裝,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,其夾層在滾動(dòng)中充填珠光沙并抽真空制成。150w低溫儲(chǔ)罐外形尺寸為中3720×22451米,空重50871kg,滿載重量123771№。

(1)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)

①低溫儲(chǔ)罐管道的連接共有7條,上部的連接為內(nèi)膽頂部,分別有氣相管,上部進(jìn)液管,儲(chǔ)罐上部取壓管,溢流管共4條,下部的連接為內(nèi)膽下部共3條,分別是下進(jìn)液管、出液管和儲(chǔ)罐液體壓力管。7條管道分別獨(dú)立從儲(chǔ)罐的下部引出。

②儲(chǔ)罐設(shè)有夾層抽真空管1個(gè),測(cè)真空管1個(gè)(兩者均位于儲(chǔ)罐底部);在儲(chǔ)罐頂部設(shè)置有爆破片(以上3個(gè)接口不得隨意撬開)。

③內(nèi)膽固定于外殼內(nèi)側(cè),頂部采用十字架角鐵,底部采用槽鋼支架固定。內(nèi)膽于外殼間距為300毫米。儲(chǔ)罐用地腳螺栓固定在地面上。

④儲(chǔ)罐外壁設(shè)有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。

⑤儲(chǔ)罐設(shè)有壓力表和壓差液位計(jì),他們分別配有二次表作為自控?cái)?shù)據(jù)的采集傳送終端。

(2)低溫儲(chǔ)罐的故障及維護(hù)

①內(nèi)外夾層問真空度的測(cè)定(周期一年)

②日常檢查儲(chǔ)罐設(shè)備的配套設(shè)施:

③儲(chǔ)罐基礎(chǔ)觀察,防止周邊開山爆破產(chǎn)生的飛石對(duì)儲(chǔ)罐的影響。

④安全閥頻繁打開,疑為bog氣體壓力過高。

⑤儲(chǔ)罐外側(cè)冒汗,疑為儲(chǔ)罐所用的絕熱珠光沙下沉所致。

⑥正常儲(chǔ)存液位上限為95%,下限為15%,不得低于3米(低溫泵的要求)

⑦低溫閥門使用一段時(shí)間后,會(huì)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)上壓蓋有微漏,應(yīng)壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關(guān)閉,應(yīng)更換閥芯,低溫閥門嚴(yán)禁加油和水清洗。

2.氣化器

(1)氣化器的結(jié)構(gòu)

①可承受4級(jí)地震和160公里/小時(shí)的颶風(fēng)。

②最大允許工作壓力為580psig(40kg/m。)

③流量最大到8000nm3/h

④一體式設(shè)計(jì)氣化器高度14米,重量大約是7100kg

⑤氣化器由40余個(gè)部件組成,均采用美國進(jìn)口鋁合金材料制作,國內(nèi)組裝。連接處使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鐵焊接,并經(jīng)及氣體試壓、焊縫檢查合格后出廠。

⑥氣化器低溫液體自下而上不斷氣化后,氣態(tài)介質(zhì)由頂部流出。管路的對(duì)稱設(shè)計(jì)保證了液體在氣化器內(nèi)的均勻流動(dòng),各類氣化器都有不同的翅片組合形式,翅片的有力組合是為了減少氣化器結(jié)霜的情況,保證氣化效率,常見的組合有:8+12組合,4+8組合的模式。液、氣態(tài)的流向也不相同,這些設(shè)計(jì)都是為了提高設(shè)備的氣化能力和效率。

(2)氣化器故障及安全操作

①外觀結(jié)霜不均勻

②焊口有開裂現(xiàn)象,特別注意低溫液體導(dǎo)入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋。

③注意低溫液體或低溫氣體對(duì)人體的凍傷,以及對(duì)皮表面的粘結(jié)凍傷,故在操作過程中務(wù)必注意穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

④氣化器在運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備過渡結(jié)冰和周邊環(huán)境溫度下降等情況,請(qǐng)嘗試以下幾個(gè)解決辦法:

i 減少液體的輸入量

ii 增加氣化器的數(shù)量

iii 用熱水或者其他手段給氣化器化霜

v 停止、切換氣化器或使用備用氣化器

3.低溫離心泵

(1)低溫離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為保證lng儲(chǔ)罐內(nèi)的lng輸出達(dá)到次高壓16kg/cm2的壓力,在lng儲(chǔ)罐的出口設(shè)置了多級(jí)變頻低溫離心泵,低溫泵具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

①泵體和電機(jī)完全浸沒在lng低溫介質(zhì)中,從而杜絕了產(chǎn)品的損失,并保證了泵的快速啟動(dòng)

②真空絕熱套使冷損降至極限

③密封劑浸潤(rùn)性設(shè)計(jì)時(shí)維護(hù)要求降至最低

④泵芯頂部懸掛于殼體的設(shè)計(jì)便于安裝與拆卸

⑤可變頻調(diào)速的電機(jī)擴(kuò)大了泵的輸出功率和轉(zhuǎn)速的變化范圍

(2)低溫?zé)N泵的故障及安全維護(hù)

①日常操作中不應(yīng)有異常噪音,幾個(gè)泵之間比較比較

②定期檢查:按說明書要求每4000小時(shí)進(jìn)行維修檢查(與供應(yīng)商聯(lián)系)

③低溫儲(chǔ)罐最低液位至泵進(jìn)口管道液位應(yīng)保持在3米以上的高度

④注意對(duì)泵外殼體的保護(hù)和對(duì)泵的外殼體的清潔工作。

⑤外殼、外壁結(jié)霜懷疑為漏真空(泵啟動(dòng)后頂部的結(jié)霜為正常),可對(duì)外壁進(jìn)行真空度檢測(cè),但真空度檢測(cè)孔平常不要打開。

4.過濾器

(1)過濾器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

場(chǎng)站所使用的過濾器是網(wǎng)狀濾芯式過濾器,用于過濾出站天然氣中的顆粒雜質(zhì)及水。過濾器的濾芯式可以更換的,更換下的濾芯(指濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼)經(jīng)清洗后可重復(fù)使用。過濾器配備壓差計(jì),指示過濾器進(jìn)出口燃?xì)獾膲毫Σ?它表示濾芯的堵塞程度,過濾器濾芯的精度一般選用50um,集水腔的容積大于12%過濾器的容積。

(2)過濾器的日常維護(hù)內(nèi)容和故障處理

①定期排水和檢查壓差計(jì)讀數(shù)

②過濾器本體、焊縫和接頭處有無泄露、裂紋、變形

③過濾器表面有無油漆脫落

④有無異常噪音及震動(dòng)

⑤支撐及緊固件是否發(fā)生損壞、開裂和松動(dòng)

⑥若過濾器法蘭蓋出現(xiàn)泄露可能是由于密封面夾雜異物,可將密封面吹掃(吹掃可用氮?dú)?后更換密封墊片。

⑦若接頭處發(fā)生泄露在絲扣連接處加纏生膠帶,情況嚴(yán)重的予以更換

⑧過濾器前后壓差過大可對(duì)濾芯進(jìn)行吹掃或更換

⑨過濾器吹掃或維修后須用氮?dú)庠噳?、置換合格后方可使用。

三、lng氣化站的安全管理工作

1.制定合理的操作規(guī)章制度

lng裝卸車操作規(guī)程:

lng儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程

lng氣化器操作規(guī)程

bog復(fù)熱氣操作規(guī)程

儲(chǔ)罐自增壓操作規(guī)程

eag復(fù)熱器操作規(guī)程

卸車增壓器操作規(guī)程

撬裝式調(diào)壓器操作規(guī)程

bog計(jì)量撬操作規(guī)程

lng離心泵操作規(guī)程

天然氣加臭機(jī)操作規(guī)程

中心調(diào)度控制程序切換操作規(guī)程

消防水泵操作規(guī)程

lng氣化站管道設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)和操作手冊(cè)

2.建立臺(tái)帳、設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料和各類原始資料

維護(hù)記錄

巡查巡檢記錄

進(jìn)出人員管理資料

各類操作記錄

應(yīng)急演練記錄

安全活動(dòng)記錄

3.編制天然氣管線、場(chǎng)站事故應(yīng)急預(yù)案

預(yù)案依據(jù)國家、省、市、政府有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定,并結(jié)合企業(yè)的制度及實(shí)際情況,預(yù)案應(yīng)分別有事故不利因素的分析、危害、分級(jí)、事故處理響應(yīng)的等級(jí)、處理的程序及后期處理,并經(jīng)常開展不同等級(jí)的事故演練和對(duì)搶修裝備的檢查,對(duì)大型的演練要聯(lián)合當(dāng)?shù)氐墓蚕?、安全管理部門一道進(jìn)行。

4.嚴(yán)格執(zhí)行上崗考試制度

各類操作人員獨(dú)立操作前必須經(jīng)過公司有關(guān)部門組織的考試,成績(jī)合格方可獨(dú)立上崗。

5.加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)備和防雷防靜電設(shè)備的檢查和管理

加強(qiáng)對(duì)lng氣化站防雷、防靜電設(shè)施的定期抽查和維護(hù)保養(yǎng)工作;重點(diǎn)對(duì)消防水池、消防泵、消防水炮、儲(chǔ)罐噴淋等設(shè)施及干粉滅火器的檢查。可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)備需定期保修,確保其完好有效。

6.建立lng場(chǎng)站設(shè)備等維護(hù)保養(yǎng)制度。加強(qiáng)對(duì)lng工藝管線及其設(shè)備的日常維護(hù)工作

①注意對(duì)工藝管線保冷層的保護(hù)和工藝管線的各類閥門等的檢查,儀器儀表接線盒、接線柱的檢查,管道支架、操作平臺(tái)的日常維護(hù)工作(渦輪流量計(jì)的定期加油,管道絕緣法蘭靜電絕緣的檢測(cè)),工藝管道如液相管都向液體流動(dòng)的方向具有一定坡度,坡度的大小依設(shè)計(jì)而定,而氣相管一般沒有坡度。注意工藝管道活動(dòng)支架的正常滑動(dòng)。

②日常檢查常開閥門如安全閥根部閥、調(diào)壓閥、緊急切斷閥、單向閥和常閉閥門如排空閥、排液閥的運(yùn)行狀態(tài)。場(chǎng)站內(nèi)有平焊法蘭和對(duì)焊法蘭,兩者分別用于中壓和高壓管道,平焊法蘭又稱承插法蘭,對(duì)焊法蘭又稱高頸法蘭。

③保持工藝管道的暢通,防止憋液、憋氣。注意儲(chǔ)罐滿罐的溢出和bog排出鼙的變化。

④注意管道支架因地基下陷而對(duì)管道產(chǎn)生下拉力,使管道發(fā)生彎曲現(xiàn)象。日常巡檢過程中應(yīng)給予注意。

⑤對(duì)工藝管道腐蝕現(xiàn)象應(yīng)給予注意,在日常維護(hù)中注意反腐和補(bǔ)漆。對(duì)易腐蝕的螺栓、螺帽及轉(zhuǎn)動(dòng)件的外漏部分可加黃油配二硫化鉬調(diào)和使用。

⑥定期對(duì)安全附件、安全閥和儀表的效驗(yàn)并做好記錄。對(duì)lng氣化站內(nèi)的設(shè)備、閥門、管件、墊片及儀器儀表的檢查維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)事宜認(rèn)真查看產(chǎn)品說明書、向供應(yīng)商和產(chǎn)品維護(hù)單位咨詢。按要求做好維修方案和現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。

⑦lng場(chǎng)站應(yīng)備有低溫深冷的防護(hù)勞保用品,應(yīng)有驅(qū)散大氣中冷凝氣體的設(shè)備,如大型風(fēng)機(jī)。

⑧l(xiāng)ng場(chǎng)站作為重點(diǎn)危險(xiǎn)源,并且已列入政府安全重點(diǎn)防范單位,作為氣化站的管理單位應(yīng)與政府相關(guān)部門及時(shí)溝通,處理一些問題。

第2篇 lng氣化站儲(chǔ)罐區(qū)運(yùn)行安全管理規(guī)定

1.儲(chǔ)罐出現(xiàn)以下幾種情況時(shí)應(yīng)立即采取措施并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào):

⑴.在未增壓情況下儲(chǔ)罐壓力每24小時(shí)增加0.03mpa以上;

⑵.儲(chǔ)罐外表面有大量露水凝結(jié);

⑶.儲(chǔ)罐外表面有局部結(jié)冰現(xiàn)象;

⑷.儲(chǔ)罐外表面有變形現(xiàn)象;

⑸.儲(chǔ)罐內(nèi)部有異常響聲;

2.儲(chǔ)罐在進(jìn)液過程中,開啟下進(jìn)液聯(lián)通閥時(shí),不得關(guān)閉上進(jìn)液聯(lián)通閥,要求上進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉下進(jìn)液聯(lián)通閥。

3.儲(chǔ)罐進(jìn)液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲(chǔ)罐最高工作壓力不得超過0.6mpa,最低壓力不低于0.3mpa。

5.開啟氣液閥門時(shí),應(yīng)從末端開至始端;關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)從始端關(guān)至未端。

6.單個(gè)液相管道系統(tǒng)只能有一道閥門是關(guān)閉狀態(tài),并要求一端與儲(chǔ)罐連接,另一端與系統(tǒng)連接。

7.儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)使用過后應(yīng)在儲(chǔ)罐增壓器后進(jìn)行排空。

8.儲(chǔ)罐只進(jìn)液不出液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲(chǔ)罐只出液不進(jìn)液時(shí),必須開啟進(jìn)液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲(chǔ)罐即出液又進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥。

9.儲(chǔ)罐安全閥要求每年整定一次,運(yùn)行中起跳過的安全閥必須重新及時(shí)整定。

10.液相管道在停用時(shí)必須排放。而且當(dāng)液相管道壓力大于bog管道壓力時(shí),手動(dòng)開啟氣液聯(lián)通閥;當(dāng)液相管道小于bog管道壓時(shí),手動(dòng)打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關(guān)時(shí)閉。