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第1篇 帶鋸床操作工安全操作規(guī)定
帶鋸床使用環(huán)狀帶鋸等鋸削材料對工件進行切割操作，帶鋸高速運動，易發(fā)生割傷等事故，因此，須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定
（1） 帶鋸條導(dǎo)向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件，調(diào)整時必須在沒有啟動主電機時進行。調(diào)整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊，
（2） 機床接地要可靠。
（5） 夾緊工件一定要可靠。
（6） 機床工作時，嚴(yán)禁戴手套操作；但裝卸帶鋸條時，必須戴手套。鋸切時，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區(qū)。
（7） 機床運行過程中，一旦出現(xiàn)異常情況，一般通過按控制面板上的總停按鈕實現(xiàn)緊急停車。在極其特殊情況下，也可以通過關(guān)斷配電箱上的總開關(guān)停車。
下列情況之一，都必須關(guān)斷總電源：
（1） 調(diào)整鋸帶速度時；
（2） 更換帶鋸條時；
（3） 維修時；
（4） 任務(wù)完成停車后。
濟南聚豐科工貿(mào)有限公司
第2篇 鋸床安全操作培訓(xùn)教程范本
一、基本知識:
鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn)。使用過程中會產(chǎn)生鋸末殘渣,鋸條有割傷的危險,使用時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領(lǐng)書。
二、操作須知:
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝,穿、戴好必要的勞動保護用品。
2、鋸條熔接操作程序嚴(yán)格遵照鋸床上附帶的操作說明操作。
3、鋸條安裝后張緊度適中,不能松弛或太緊。
4、鋸床在切割物件時,禁止中途變速。本機設(shè)計為運轉(zhuǎn)中變速,禁止停機時換擋。
5、較小或形狀不規(guī)則等不好手拿以及明確規(guī)定的圓形工件必需使用夾具或治具等。
6、嚴(yán)禁在鋸床運轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)鋸床上任何部位(換擋變速除外)。
7、嚴(yán)禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中手盡量避免過于靠近鋸條,全神貫注。嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當(dāng)前作業(yè)不相關(guān)的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位,防止?fàn)C傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時,必須立即關(guān)閉鋸床開關(guān)。
三、操作教程:
1、依據(jù)鋸料尺寸調(diào)節(jié)好鋸條上方導(dǎo)架高度,基準(zhǔn)高度為距鋸料約5mm。以提高切斷時的精準(zhǔn)度,并預(yù)防鋸帶與工作物之損傷。
2、開機前再次確認(rèn)正確著裝、配戴保護眼鏡。
3、鋸工件時送料力度需均勻、速度適中,不能貪快而用力過猛或速度過快。
4、可以調(diào)節(jié)不同轉(zhuǎn)速試鋸,找到該工件的最佳轉(zhuǎn)速。
5、工件即將鋸斷時,速度放慢,防止過度用力產(chǎn)生的慣性使手撞向鋸條。
6、使用完畢后關(guān)閉鋸床開關(guān),做好機器及周邊的4s
注意:
操作過程中發(fā)生問題時,應(yīng)立即關(guān)閉電源停止當(dāng)前操作,并馬上向上司報告,嚴(yán)禁私自處理。
第3篇 鋸床安全操作培訓(xùn)教程
一、基本知識：
鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn)。使用過程中會產(chǎn)生鋸末殘渣，鋸條有割傷的危險，使用時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領(lǐng)書。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。
2、鋸條熔接操作程序嚴(yán)格遵照鋸床上附帶的操作說明操作。
3、鋸條安裝后張緊度適中，不能松弛或太緊。
4、鋸床在切割物件時，禁止中途變速。本機設(shè)計為運轉(zhuǎn)中變速，禁止停機時換擋。
5、較小或形狀不規(guī)則等不好手拿以及明確規(guī)定的圓形工件必需使用夾具或治具等。
6、嚴(yán)禁在鋸床運轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)鋸床上任何部位（換擋變速除外）。
7、嚴(yán)禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中手盡量避免過于靠近鋸條，全神貫注。嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當(dāng)前作業(yè)不相關(guān)的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位，防止?fàn)C傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關(guān)閉鋸床開關(guān)。
三、操作教程：
1、依據(jù)鋸料尺寸調(diào)節(jié)好鋸條上方導(dǎo)架高度，基準(zhǔn)高度為距鋸料約5mm。以提高切斷時的精準(zhǔn)度，并預(yù)防鋸帶與工作物之損傷。
2、開機前再次確認(rèn)正確著裝、配戴保護眼鏡。
3、鋸工件時送料力度需均勻、速度適中，不能貪快而用力過猛或速度過快。
4、可以調(diào)節(jié)不同轉(zhuǎn)速試鋸，找到該工件的最佳轉(zhuǎn)速。
5、工件即將鋸斷時，速度放慢，防止過度用力產(chǎn)生的慣性使手撞向鋸條。
6、使用完畢后關(guān)閉鋸床開關(guān)，做好機器及周邊的4s
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止當(dāng)前操作，并馬上向上司報告，嚴(yán)禁私自處理。
第4篇 弓鋸床 安全操作規(guī)范
1、按潤滑卡片規(guī)定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作手柄位置必須正確,搬動必須靈活。工具必須夾緊牢固。
3、設(shè)備轉(zhuǎn)動時,應(yīng)堅守工作崗位,集中思想,認(rèn)真操作。
4、防止滑枕導(dǎo)軌出現(xiàn)研損現(xiàn)象。
5、啟動電機檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象,確認(rèn)正常后,方能工作。
6、鋸料時,先開車,再搬動旋轉(zhuǎn)手柄,扳至降的位置,當(dāng)鋸條降至離工件30mm左右時,立即將手柄扳至進刀位置。
7、鋸弓下降或進刀時,不得中途停車。
8、工作后,將滑枕臂上升,擱在支架上,各操作手柄扳至非工作位置,關(guān)閉電源開關(guān),擦拭機床,清掃場地,涂油保養(yǎng)。
第5篇 鋸床的安全操作與維護保養(yǎng)
1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對人和機床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
3. 操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時，必須確認(rèn)機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套，謹(jǐn)防扎傷和刺傷。
7. 機床工作時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
9. 在使用機床過程中應(yīng)隨時注意觀察，檢查各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，如有出現(xiàn)，應(yīng)及時查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生，并堆積在工作臺面，及鋸架內(nèi)，應(yīng)及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉(zhuǎn)不正常。
12. 對導(dǎo)軌面和各潤滑點應(yīng)加足潤滑油(脂)，鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應(yīng)加油一至三次。
13. 每天工作完畢，應(yīng)將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般為半年至一年。
15. 工作后應(yīng)擦抹機床，保持機床各部位的清潔度，提高文明生產(chǎn)水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象，應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi)，然后方可關(guān)閉電源。
第6篇 弓鋸床安全操作規(guī)范
1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作手柄位置必須正確，搬動必須靈活。工具必須夾緊牢固。
3、設(shè)備轉(zhuǎn)動時，應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作。
4、防止滑枕導(dǎo)軌出現(xiàn)研損現(xiàn)象。
5、啟動電機檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，方能工作。
6、鋸料時，先開車，再搬動旋轉(zhuǎn)手柄，扳至降的位置，當(dāng)鋸條降至離工件30mm左右時，立即將手柄扳至進刀位置。
7、鋸弓下降或進刀時，不得中途停車。
8、工作后，將滑枕臂上升，擱在支架上，各操作手柄扳至非工作位置，關(guān)閉電源開關(guān)，擦拭機床，清掃場地，涂油保養(yǎng)。
第7篇 鋸床安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
鋸床安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握鋸床的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負(fù)責(zé)鋸床的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、檢查三角皮帶是否張緊,蝸輪箱是否缺油。
2、檢查鋸架上升動作是否正常,下降速度是否可調(diào),是否在不工作時停得住不自動下降
3、檢查油箱液壓油是否充足,清潔,暢通。
4、檢查冷卻液是否充足,管路是否暢通。
5、檢查工進速度與進給量是否符合鋸削工藝要求。
6、將鋸架點動上升到最高位置,用活動虎鉗夾緊工件,調(diào)節(jié)調(diào)速閥,使鋸架快速下降到工件附近,再調(diào)節(jié)調(diào)速閥,使鋸架工進,同時啟動主電機,使鋸架工進切削工件。
三、鋸割作業(yè)
1、必須安裝皮帶輪罩。
2、鋸帶安裝好后,必須將兩鋸輪護罩放下。
3、主電機啟動前,須將鋸輪護罩上擋板伸出到活動導(dǎo)向臂。
4、調(diào)整活動導(dǎo)向臂時,不能啟動主電機,調(diào)整后要壓緊螺母。
5、鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。
6、機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M給切削速度。
7、當(dāng)切削管材時,進給量要適當(dāng)減小。
8、在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進給量。
9、鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
10、嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
11、禁止在工作臺面上敲打、校整工件。
12、鋸床運行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
13、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
14、更換鋸帶時必須停機后進行。
15、工作完畢后,應(yīng)切斷電源,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。
四、行為規(guī)范
1、嚴(yán)禁超性能使用鋸床。
2、禁止在鋸床的運動面和油漆面上放置物品。
3、鋸工件時,嚴(yán)禁身體部位在鋸刀危險地帶活動。
4、工件要卡牢,鋸割一米以上的長件時必須用托架。
5、鋸床開動時,禁止檢查零件,排除故障。
6、棒料應(yīng)固定夾持牢固,不得滑動或偏移。
7、嚴(yán)禁靠近鋸條開機測量,清掃及調(diào)整應(yīng)停機。
8、不許用手直接去摸鋸條刀刃,以免割傷,電器部分,應(yīng)防止雨水及油污侵入。
9、停用將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。10、及時進行日常維護保養(yǎng)。
第8篇 鋸床安全操作注意事項
(1) 本機床的主被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸條護罩、接料臺等均為安全防護裝置,操作時應(yīng)正確使用。
開車前必須安裝好皮帶輪護罩,放下并蓋好兩鋸帶輪護罩。
鋸切材料較長時,必須選用加長送料輥道;鋸斷材料較長時,要選用加長接料輥道。
(2) 帶鋸條導(dǎo)向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件,調(diào)整時必須在沒有啟動主電機時進行。調(diào)整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊,
(3) 機床接地要可靠。
(4) 對操作工人應(yīng)進行培訓(xùn),使其有能力安全地完成鋸床的各種操作。
(5) 夾緊工件一定要可靠。
(6) 機床工作時,嚴(yán)禁戴手套操作;但裝卸帶鋸條時,必須戴手套。鋸切時,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區(qū)。
(7) 機床運行過程中,一旦出現(xiàn)異常情況,一般通過按控制面板上的總停按鈕實現(xiàn)緊急停車。在極其特殊情況下,也可以通過關(guān)斷配電箱上的總開關(guān)停車。
下列情況之一,都必須關(guān)斷總電源:
(1) 調(diào)整鋸帶速度時;
(2) 更換帶鋸條時;
(3) 維修時;
(4)打開配電箱前;
(5)任務(wù)完成停車后。
試車前的檢查
(1) 機床安裝是否正確、水平、穩(wěn)固;
(2) 各安全防護裝置是否按要求使用;
(3) 鋸弓鎖緊螺釘是否卸下;
