制冷安全操作11篇

第1篇 氨制冷裝置輔助設備安全操作措施

1、熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

2、冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。

3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備,在氣溫達到冰點溫度時,應將停用設備的剩水放出,以防凍裂。

4、嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。

6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。

7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關閉,以免閥門或管道炸裂。

8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術監(jiān)督部門審核批準,經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。

9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備,應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應予更新。

10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

第2篇 冷庫相關氨制冷安全操作

一、開機前的準備工作

(1)查看記錄，了解壓縮機運行情況

(2)檢查壓縮機各運轉部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油是否達到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求開啟或關閉

二、開機

(1)向壓縮機和蒸發(fā)冷凝器供水

(2)將壓縮機先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性

(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉正常

(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關閥門，啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行

(7)作好記錄

三、運行中檢查

系統(tǒng)進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設備，做好安全生產(chǎn)。

四、停機

(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門

(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標志。

(3)壓縮機停止5分鐘后關閉冷卻水。

第3篇 制冷設備安全操作守則

一、開機前的準備

（一）開機前應首先查看運行記錄或維修記錄，了解制冷壓縮機的情況，保證壓縮機無病啟動。

(二)檢查制冷壓縮機及制冷系統(tǒng)

開機前應對制冷壓縮機及制冷系統(tǒng)進行下列檢查：

1、 檢查壓縮機四周是否有雜物，安全防護裝置是否完好。

2、 檢查壓縮機轉子轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

3、 檢查各自動保護裝置是否滿足要求。

4、 檢查個開關裝置是否正常，檢查電源是否符合啟動要求。

5、 檢查油位是否符合要求，油位應保持在試鏡的1/2—2/3處。

6、 檢查系統(tǒng)中所有閥門所處的狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應關閉。其它油、氣循環(huán)管道上閥門都應開啟，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上閥門都應開啟，油路系統(tǒng)必須暢通、油泵正常工作。

7、 檢查冷卻水、冷媒水路應暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵應能正常工作。

8、 檢查滑閥是否在0﹪的位置。

9、 觀察高低壓情況，應處于均壓狀態(tài)。

二、開機安全操作

（一）第一次啟動

1、打開冷卻水和冷媒水系統(tǒng)，使其正常循環(huán)，冷凝器、蒸發(fā)器處于正常狀態(tài)。然后啟動油泵，使油路循環(huán)幾分鐘停止油泵。對壓縮機手動盤車，應轉動靈活。

2、合上電源控制開關，檢查各控制燈指示是否正常。

3、啟動油泵、調(diào)節(jié)油壓，使之達到規(guī)定值，檢查加、減負載滑閥是否正常。

4、將負載滑閥調(diào)至0位，啟動壓縮機，緩慢開啟吸氣閥。

5、檢查調(diào)節(jié)油壓，使之高于排氣壓力0.15-0.3mpa.

6、逐漸增加負載，并相應調(diào)節(jié)供液閥、觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常響聲，若一切正?？稍鲋翝M負荷運行。

（二）正常開車

1、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，是冷卻水正常循環(huán)。

2、檢查排氣截止閥、油過濾器前后閥、表閥是否已開啟。

3、打開電源控制開關、檢查電壓、控制燈是否正常。

4、油溫低于30℃時，應開啟加熱器，使油溫加之40℃以上，方可打開油冷器。

5、啟動油泵，檢查油壓、調(diào)整負載滑閥歸零位。

6、啟動壓縮機，正常運行后，緩慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否高于排壓0.15-0.3mpa.

7、根據(jù)情況開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力和其他運行參數(shù)，保證機組正常運行。

8、系統(tǒng)正常運行時，應注意觀察并定時記錄吸壓、排壓、吸溫、排溫、油溫、油位、電壓、電流值等各運行參數(shù)。

三、停機安全操作

1、關閉供液閥，調(diào)整負載滑閥，關小吸氣閥。

2、待系統(tǒng)壓力下降到一定值時，按下停機按鈕，關閉吸氣閥。

3、負載滑閥到零位后，停油泵、關油冷卻器。

4、冷卻水泵再運行一段時間，系統(tǒng)壓力下降后可停止運行。

5、切斷機組電源。

6、做好停車記錄。

四、安全注意事項

1、壓縮機油泵啟動后，10-15s之內(nèi)應達到規(guī)定的油壓，機組正常運行后，油壓應高于排壓0.15-0.3mpa,若低于0.1mpa,應調(diào)節(jié)油壓或停機檢查。

2、保證油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、注意壓縮機各部位的溫度和聲音，若有異常應立即停機檢查。

4、調(diào)節(jié)能量，使制冷量與負荷相適應。

5、調(diào)節(jié)壓縮機的內(nèi)容積比，是排氣壓力接近或等于冷凝壓力。

6、經(jīng)常清洗各系統(tǒng)濾器，保證設備正常運行。

7、加載時應緩慢加，與供液相適應，防止吸氣壓力保護停機或油冷卻器中冷劑過多。

8、值班人員應做好運行記錄。

第4篇 制冷設備安全操作規(guī)定

1本規(guī)定執(zhí)行gb9237-2001《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》。適用于以氨(r717)、氟(r22)作為工作介質(zhì)的制冷設備及冷藏庫。

2 制冷操作人員必須是經(jīng)過國家法定機構考核并取得相應的操作證書方可上崗作業(yè)。

3 制冷操作人員在崗期間,必須時刻保持良好的精神狀態(tài),隨時準備處理可能發(fā)生的設備事故。保證制冷設備安全運行。嚴格執(zhí)行庫房溫度要求,保持儲存貨物質(zhì)量。節(jié)約能源。

4 制冷操作人員要加強責任心,努力學習制冷安全操作技術,排除設備隱患,嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,努力學習制冷技術,不斷提高業(yè)務水平,防止設備突發(fā)性事故的發(fā)生。要做到四要:要確保制冷設備安全運行;要保證庫房和制池溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設備制冷效率,降低水、電、油、氨(氟)的消耗。。四勤:勤看儀表;勤摸機器溫度;勤聽機器運轉有無雜音;勤了解制冰生產(chǎn)和庫房進出貨情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

5 必須如實填寫制冷運行記錄,監(jiān)督出入庫工作,減少出入庫時間和次數(shù),以控制庫溫的波動度。定時做好巡回檢查工作,密切監(jiān)視設備運行,潤滑,冷卻,壓力,溫度等參數(shù)并及時調(diào)整。時刻注意防火、防盜、防凍、防泄漏。庫內(nèi)各單元房間呼救信號必須保持靈敏可靠。堅決制止他人的違章操作,拒絕執(zhí)行他人的違章指揮。嚴禁酒后上崗。保證安全運行。

6 處理制冷劑泄漏事故時,應使用防毒面具,乳膠手套等必要的防護用品,不得造成環(huán)境污染和超標排放。氣溫達到零度以下時,停機后要排盡設備、管道內(nèi)的積水,防止凍裂設備和管道。

7 必須按規(guī)定配備和正確使用消防器材,防護用品,工具等,并做到定點存放,定期檢查更換。

8 認真監(jiān)護冷庫設備及附屬設施,發(fā)現(xiàn)損壞,及時修復。機房內(nèi)保持空氣流通,庫房、機房、配電室內(nèi)嚴禁煙火。

9 冷藏庫保管員必須熟悉庫房的結構、溫度和儲藏貨物的特性。非磚混結構的墻體,存放貨物時,必須堆碼整齊穩(wěn)固,距離墻體不得小于40厘米。不穩(wěn)定的物品禁止超高存放。

10 存放貨物必須堅持歸類合理,先進先出、便于存取,堆放牢固,分類掛牌存放,留出足夠的通風散熱和叉車、人員進出的通道。充分利用庫房空間,合理儲藏貨物。

11 加強對出入庫時間、庫溫要求、品種數(shù)量、人員等的登記管理工作,合理統(tǒng)籌安排,盡量縮短出入庫時間,減少出入庫頻次,保障冷庫安全貯藏,經(jīng)濟運行。

12 變質(zhì)貨物禁止入庫,經(jīng)常檢查庫存貨物質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)異常,查明原因并及時上報主管部門。

13 庫房內(nèi)不得私自代存貨物,不得將沒有密封包裝的有異味的物品入庫。

14 經(jīng)常保持庫房的衛(wèi)生清潔,做到貨物擺放整齊,地面無積水、無塵土、無雜物,墻壁無污點,閑置物品,托盤、桶蓋等雜物,隨時清除。

第5篇 制冷機組的安全操作規(guī)范

一、啟動前的準備

設備在啟動前的準備工作包括以下內(nèi)容：

1、設備場地周圍的環(huán)境清掃，設備本體和有關附屬設備的清潔情況處理。

2、電源電壓的檢查。

3、制冷設備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。

4、能力調(diào)節(jié)裝置應置于最小檔位，以便于制冷壓縮機空載啟動。

5、檢查蒸發(fā)冷凝器上的水池是否有水，如果缺水要及時補水。

6、確保油位的正確，視鏡的1／3至2／3處。

7、所有的溫度控制設定在預期的運行溫度值。

8、確保沒有液體制冷劑進入壓縮機，液體是不可壓縮的，并會損壞壓縮機。

二、制冷設備的啟動運行

制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序，運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定，以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。

第6篇 氨制冷系統(tǒng)安全操作防護措施

氨(nh3)是目前最廣泛應用的中溫制冷劑,在特殊鑿井行業(yè)凍結工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下,密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971,沸點—33.4℃,溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15~28%,在氧氣中的爆炸極限為13.5~79%。氨極易溶于水,呈堿性,1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì),毒性2級,對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,直接接觸高濃度氨時,接觸部位可引起堿性化學灼傷,氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3,當氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術措施,落實安全責任制,確保安全。

一、安全意識與安全責任制

牢固樹立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。

二、安全裝置與安全防護措施

制冷系統(tǒng)的安全運轉除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等,有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等),以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗,確保其在有效期內(nèi)。

其他的安全防護措施還有:

1、制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。

2、監(jiān)視凍結站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。

3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點,泄漏的氨氣易積聚于凍結站頂部,在凍結站屋頂處開設通風口。

4、凍結站內(nèi)應設有局扇,其排風能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應裝設按扭開關,配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。

5、車間的門應向外開,并最少留有兩個進出口,以保證安全。

6、凍結站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi),要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。

7、凍結站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。

三、安全操作

要制定科學而合理的安全操作規(guī)程,并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗,確保安全操作。

1、新安裝的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空,當確認系統(tǒng)無泄漏時,方可充灌制冷劑。

2、像容器內(nèi)充灌制冷劑時,閥門開啟操作應緩慢進行,以免引起容器的脆性破壞。

3、制冷系統(tǒng)中,存有液態(tài)制冷劑的管道設備,嚴禁同時將兩端閥門關閉。

4、為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸,在凍結站和輔助設備間不能有明火,冬季嚴禁用明火取暖。

5、檢修設備和管道時,在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下,嚴禁拆卸設備進行焊接作業(yè)。

四、事故救援與緊急救護

各項目部須編制事故應急救援預案,并報處審批后執(zhí)行,必要時要進行演練。

項目部應配備專兼職醫(yī)生,也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系,保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應掌握基本的急救措施。

項目部應備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品,以備急用。

第7篇 氨制冷作業(yè)安全操作要點

制冷系統(tǒng)中的安全裝置對生產(chǎn)運行中所出現(xiàn)的異常危險情況，防止發(fā)生爆炸或重大事故起到了良好的保證作用。但由于錯誤的操作方式或違反安全技術規(guī)程而造成的重大事故還時有發(fā)生。因此，為了保證制冷系統(tǒng)安全、正常運行，必須具備以下幾個條件。

1、制定科學而合理、實用的安全操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。

2、定時和不定時地進行運行中的巡視檢查（尤其是在系統(tǒng)啟動運行的初期階段），如發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)異?；蚋鶕?jù)運行中有關參數(shù)的變化趨勢判斷有可能發(fā)生異常時，要及時進行運行調(diào)整。如果自動調(diào)節(jié)不能奏效時，可采用手動方式進行。如運行中制冷系統(tǒng)的高壓部分出現(xiàn)異常高壓，發(fā)生濕沖程，液爆、液擊等誤操作都將會發(fā)生設備重大事故。

一、閥門的安全操作

閥門的啟閉操作是制冷操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑的流量和流向，切斷的導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當肯定會引起不安全因素而出現(xiàn)故障。所以，閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。操作閥門應注意以下幾點。

1、對閥門的操作一定要做到認準對象，決不能要開甲閥門時而誤將不應打開的乙閥門打開而造成人為事故。

2、開啟制冷壓縮機的吸氣閥門、冷凝器或儲液器的出（供）液閥時一定要緩慢進行，甚至要開、停交叉進行，以避免由于開啟速度過快而造成制冷壓縮機的濕沖程，同時在開啟過程中注意傾聽制冷劑的流動聲音是否正常，以便及時采取必要的補救措施。

3、各種閥門在開啟過程中，尤其在接近最大開度時，一定要緩緩扳動手輪，不得用力過大，以免造成閥芯被閥體卡住、閥板脫落等現(xiàn)象。而且在閥門處于最大開度時（以手輪扳不動為限）應將手輪回轉1～2圈。因為對于一般閥門而言，其開度在70% ～100%之間時流量變化不大。這樣就可以避免操作者在不了解閥門是開或關的狀態(tài)時進行開啟操作而由于用力過大使閥桿變形或斷裂。

4、有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉。尤其在工作狀態(tài)下，供液管、排液管、液態(tài)制冷劑調(diào)節(jié)站等管道一般是充滿液體的，在停機前都應進行適當抽空。否則，當在滿液情況下，關閉設備或管道的進、出口截止閥時，因吸收外界熱量，液體產(chǎn)生體積膨脹而使設備或管道引起爆炸事故，通常稱為“液爆”。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確操作是：在關閉液管閥門時，應將管內(nèi)的液體抽空后再關閉。在特殊情況下，液管不能抽空時，應將液管一端閥門關閉，另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如在壓縮機全部停止運轉時，首先應關閉儲液器的供液閥，待系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。

在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以注意，這些部位有：冷凝器與高壓儲液器之間的液體管道；高壓儲液器至膨脹閥之間的管道；兩端有截止閥的液體管道；高壓設備的液位計，在氨容器之間的液體平衡管；液體分配站，氣液分離器出口閥至蒸發(fā)器（或排管）間的管道，低壓循環(huán)儲液器出口閥至氨泵吸入端的管道；氨泵供液管道；容器至緊急泄氨器之間的液體管道；所有可能造成液封的管道。

5、長期不進行啟閉的閥門，應定期進行啟閉靈活性的檢查工作。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門應處于開啟狀態(tài)。只有全部停車檢查時或因事故需要截斷管路時（壓縮機全部停車后）才可以關閉有關閥門。待事故排除完畢，應全部開啟，掛上禁止關閉的牌子，并做好記錄，以免開車時出現(xiàn)差錯而引起事故。各種備用閥、充液閥、排污閥等，平時應關閉并拆除手輪或加鉛封。對連通大氣的管接頭應加悶蓋，防止誤開閥門造成事故。

6、所有控制閥手輪上，可以掛啟閉牌，調(diào)節(jié)站上的閥門應注明控制某冷間或某設備的標志，最好在所有靠近閥門的管道上標上制冷劑的流向箭頭。

二、設備的安全操作

1、玻璃管液面指示器角閥平時應呈全開啟狀態(tài)。應在一個月左右開關一次，試驗其靈活性。開閥時應先開氣相體閥，后開液相體閥。關閉時，應先關液相體閥，后關氣體相閥。

這樣操作，可使玻璃管先承受氣相所提供的壓力，萬一玻璃管不能耐壓發(fā)生意外，事故可小些。對玻璃指示器閥要求在開啟狀態(tài)時必須呈全開狀態(tài)，不能只開幾圈。因為只有當指示器閥呈全開狀態(tài)，當玻璃管發(fā)生意外爆裂時，閥內(nèi)鋼珠可在容器內(nèi)壓力和外界大氣壓的壓力差值作用下，密閉地被壓緊在指示器閥的內(nèi)閥座上；若不是呈全開狀態(tài)，閥芯頂住鋼珠，鋼珠就不能壓緊在閥的內(nèi)閥座上，不能起安全保護作用。

2、安全閥和壓力表應定期送檢，浮球閥、電磁閥和遠距離液位指示器等零件，要進行定期檢查、清洗和校正。

3、為了便于安全閥的調(diào)試、檢測和更換、安全閥前可裝設截止閥，但在正常情況下截止閥應處于常開狀態(tài)。

4、放空器、集油器上減壓閥門應處于常開狀態(tài)，以防止容器內(nèi)的壓力升高，保證安全。

5、冬季設備停止運行時，要及時將冷凝器、壓縮機缸蓋冷卻器、油冷卻器及水管中的剩水放盡，以防凍壞設備。

6、低壓設備如果長期停用，應定期進行設備抽氣減壓，或抽出氨液，以防止在停用期間因溫度升高造成壓力超高的危險。

7、配組式雙級壓縮機停機時，必須先停低壓級壓縮機，待中間壓力降至0.1mpa后再停高壓級壓縮機。

8、中間冷卻器在停用期間，壓力不得超過0.5mpa，如超過0.5mpa，要進行及時排液降壓處理，并查明原因加以消除。

三、設備與管道檢修的安全操作

在設備與管道檢修前應準備好水管、通風機、防毒面具、橡皮手套、防護服裝及臨時急救物品等，以便在拆檢中由于閥門泄露或其他意外情況發(fā)生時可及時搶救。

為防止制冷系統(tǒng)檢修時因設備內(nèi)殘存的制冷劑造成操作者的中毒和窒息，尤其是避免氨與空氣混合到一定比例后通明火而發(fā)生爆炸，以及氟里昂制冷劑在遇到明火而分解出劇毒物質(zhì)，在制冷劑未抽完或未置換完全而未與大氣接通時，嚴禁拆卸機器設備或?qū)υO備附件進行焊接作業(yè)。

在搶修制冷設備時，為了防止發(fā)生觸電事故和其他意外事故，尤其對于集中控制的系統(tǒng)，必須在電源開關、控制操作柜等處掛上工作牌，檢修完后由檢修者親自取下，其他人無權亂動。

在制冷機房、泵房進行設備和閥門檢修時，必須使用36v以下電壓的照明電源，潮濕地區(qū)應采用12v以下的照明電源。

在檢修制冷系統(tǒng)的管道時，如果需要更換或增添新管路時，必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管，堅決禁止使用水煤氣鋼管（有縫鋼管）。

四、充灌制冷劑的安全操作

充灌制冷劑的準備工作及整個充灌過程必須遵守安全技術規(guī)程進行。充灌之前準備好各種工具和防護用品，操作人員開關制冷劑鋼瓶時，應站在閥門接管的側面緩慢開啟，以防傷人。鋼瓶角閥凍住時，應將鋼瓶移到暖和的地方解凍或用溫水淋澆角閥解凍，絕不允許用明火烘烤。

鋼瓶應遠離高溫熱源，不能放在太陽下曝曬。充灌現(xiàn)場嚴禁吸煙或明火作業(yè)。

第8篇 氨制冷系統(tǒng)的安全操作與防護措施

氨(nh3)是目前最廣泛應用的中溫制冷劑，在特殊鑿井行業(yè)凍結工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標準狀態(tài)下，密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971，沸點—33.4℃，溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15～28%，在氧氣中的爆炸極限為13.5～79%。氨極易溶于水，呈堿性，1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì)，毒性2級，對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，直接接觸高濃度氨時，接觸部位可引起堿性化學灼傷，氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3，當氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5～0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強并落實對氨系統(tǒng)的安全技術措施，落實安全責任制，確保安全。

一、安全意識與安全責任制

牢固樹立安全為天的意識，建立處、項目部、班組三級安全體系，落實安全生產(chǎn)會制度、班前班后安全會等制度。

二、安全裝置與安全防護措施

制冷系統(tǒng)的安全運轉除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外，必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等，有效且足夠的安全裝置能夠準確監(jiān)視系統(tǒng)運行工況(如壓力、溫度等)，以便及時察覺制冷系統(tǒng)有無異常，并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時及時動作，避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗，確保其在有效期內(nèi)。

其他的安全防護措施還有：

1、制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。

2、監(jiān)視凍結站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀，可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時及時報警。

3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點，泄漏的氨氣易積聚于凍結站頂部，在凍結站屋頂處開設通風口。

4、凍結站內(nèi)應設有局扇，其排風能力要求每小時將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應裝設按扭開關，配備事故電源，在緊急情況下能確保局扇工作。

5、車間的門應向外開，并最少留有兩個進出口，以保證安全。

6、凍結站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具，妥善放置在機房進口的專用箱內(nèi)，要專人管理、定期檢查，確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。

7、凍結站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材，已備撲滅油火、制冷劑火和電火。

三、安全操作

要制定科學而合理的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗，確保安全操作。

1、新安裝的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空，當確認系統(tǒng)無泄漏時，方可充灌制冷劑。

2、像容器內(nèi)充灌制冷劑時，閥門開啟操作應緩慢進行，以免引起容器的脆性破壞。

3、制冷系統(tǒng)中，存有液態(tài)制冷劑的管道設備，嚴禁同時將兩端閥門關閉。

4、為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸，在凍結站和輔助設備間不能有明火，冬季嚴禁用明火取暖。

5、檢修設備和管道時，在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下，嚴禁拆卸設備進行焊接作業(yè)。

四、事故救援與緊急救護

各項目部須編制事故應急救援預案，并報處審批后執(zhí)行，必要時要進行演練。

項目部應配備專兼職醫(yī)生，也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系，保證在人員發(fā)生氨中毒時能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應掌握基本的急救措施。

項目部應備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品，以備急用。

第9篇 制冷機組作業(yè)安全操作規(guī)范

一、啟動前的準備

設備在啟動前的準備工作包括以下內(nèi)容:

1、設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔情況處理。

2、電源電壓的檢查。

3、制冷設備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。

4、能力調(diào)節(jié)裝置應置于最小檔位,以便于制冷壓縮機空載啟動。

5、檢查蒸發(fā)冷凝器上的水池是否有水,如果缺水要及時補水。

6、確保油位的正確,視鏡的1/3至2/3處。

7、所有的溫度控制設定在預期的運行溫度值。

8、確保沒有液體制冷劑進入壓縮機,液體是不可壓縮的,并會損壞壓縮機。

二、制冷設備的啟動運行

制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序,運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。

第10篇 氨制冷作業(yè) 安全操作要點

制冷系統(tǒng)中的安全裝置對生產(chǎn)運行中所出現(xiàn)的異常危險情況,防止發(fā)生爆炸或重大事故起到了良好的保證作用。但由于錯誤的操作方式或違反安全技術規(guī)程而造成的重大事故還時有發(fā)生。因此,為了保證制冷系統(tǒng)安全、正常運行,必須具備以下幾個條件。

1、制定科學而合理、實用的安全操作規(guī)程,并認真執(zhí)行。

2、定時和不定時地進行運行中的巡視檢查(尤其是在系統(tǒng)啟動運行的初期階段),如發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)異?；蚋鶕?jù)運行中有關參數(shù)的變化趨勢判斷有可能發(fā)生異常時,要及時進行運行調(diào)整。如果自動調(diào)節(jié)不能奏效時,可采用手動方式進行。如運行中制冷系統(tǒng)的高壓部分出現(xiàn)異常高壓,發(fā)生濕沖程,液爆、液擊等誤操作都將會發(fā)生設備重大事故。

一、閥門的安全操作

閥門的啟閉操作是制冷操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑的流量和流向,切斷的導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當肯定會引起不安全因素而出現(xiàn)故障。所以,閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程,以免造成事故。操作閥門應注意以下幾點。

1、對閥門的操作一定要做到認準對象,決不能要開甲閥門時而誤將不應打開的乙閥門打開而造成人為事故。

2、開啟制冷壓縮機的吸氣閥門、冷凝器或儲液器的出(供)液閥時一定要緩慢進行,甚至要開、停交叉進行,以避免由于開啟速度過快而造成制冷壓縮機的濕沖程,同時在開啟過程中注意傾聽制冷劑的流動聲音是否正常,以便及時采取必要的補救措施。

3、各種閥門在開啟過程中,尤其在接近最大開度時,一定要緩緩扳動手輪,不得用力過大,以免造成閥芯被閥體卡住、閥板脫落等現(xiàn)象。而且在閥門處于最大開度時(以手輪扳不動為限)應將手輪回轉1~2圈。因為對于一般閥門而言,其開度在70% ~100%之間時流量變化不大。這樣就可以避免操作者在不了解閥門是開或關的狀態(tài)時進行開啟操作而由于用力過大使閥桿變形或斷裂。

4、有液態(tài)制冷劑的管道和設備,嚴禁同時將兩端的閥門關閉。尤其在工作狀態(tài)下,供液管、排液管、液態(tài)制冷劑調(diào)節(jié)站等管道一般是充滿液體的,在停機前都應進行適當抽空。否則,當在滿液情況下,關閉設備或管道的進、出口截止閥時,因吸收外界熱量,液體產(chǎn)生體積膨脹而使設備或管道引起爆炸事故,通常稱為“液爆”。一般情況下,液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確操作是:在關閉液管閥門時,應將管內(nèi)的液體抽空后再關閉。在特殊情況下,液管不能抽空時,應將液管一端閥門關閉,另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài),如在壓縮機全部停止運轉時,首先應關閉儲液器的供液閥,待系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。

在制冷系統(tǒng)中,可能發(fā)生液爆的部位應特別加以注意,這些部位有:冷凝器與高壓儲液器之間的液體管道;高壓儲液器至膨脹閥之間的管道;兩端有截止閥的液體管道;高壓設備的液位計,在氨容器之間的液體平衡管;液體分配站,氣液分離器出口閥至蒸發(fā)器(或排管)間的管道,低壓循環(huán)儲液器出口閥至氨泵吸入端的管道;氨泵供液管道;容器至緊急泄氨器之間的液體管道;所有可能造成液封的管道。

5、長期不進行啟閉的閥門,應定期進行啟閉靈活性的檢查工作。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門應處于開啟狀態(tài)。只有全部停車檢查時或因事故需要截斷管路時(壓縮機全部停車后)才可以關閉有關閥門。待事故排除完畢,應全部開啟,掛上禁止關閉的牌子,并做好記錄,以免開車時出現(xiàn)差錯而引起事故。各種備用閥、充液閥、排污閥等,平時應關閉并拆除手輪或加鉛封。對連通大氣的管接頭應加悶蓋,防止誤開閥門造成事故。

6、所有控制閥手輪上,可以掛啟閉牌,調(diào)節(jié)站上的閥門應注明控制某冷間或某設備的標志,最好在所有靠近閥門的管道上標上制冷劑的流向箭頭。

二、設備的安全操作

1、玻璃管液面指示器角閥平時應呈全開啟狀態(tài)。應在一個月左右開關一次,試驗其靈活性。開閥時應先開氣相體閥,后開液相體閥。關閉時,應先關液相體閥,后關氣體相閥。

這樣操作,可使玻璃管先承受氣相所提供的壓力,萬一玻璃管不能耐壓發(fā)生意外,事故可小些。對玻璃指示器閥要求在開啟狀態(tài)時必須呈全開狀態(tài),不能只開幾圈。因為只有當指示器閥呈全開狀態(tài),當玻璃管發(fā)生意外爆裂時,閥內(nèi)鋼珠可在容器內(nèi)壓力和外界大氣壓的壓力差值作用下,密閉地被壓緊在指示器閥的內(nèi)閥座上;若不是呈全開狀態(tài),閥芯頂住鋼珠,鋼珠就不能壓緊在閥的內(nèi)閥座上,不能起安全保護作用。

2、安全閥和壓力表應定期送檢,浮球閥、電磁閥和遠距離液位指示器等零件,要進行定期檢查、清洗和校正。

3、為了便于安全閥的調(diào)試、檢測和更換、安全閥前可裝設截止閥,但在正常情況下截止閥應處于常開狀態(tài)。

4、放空器、集油器上減壓閥門應處于常開狀態(tài),以防止容器內(nèi)的壓力升高,保證安全。

5、冬季設備停止運行時,要及時將冷凝器、壓縮機缸蓋冷卻器、油冷卻器及水管中的剩水放盡,以防凍壞設備。

6、低壓設備如果長期停用,應定期進行設備抽氣減壓,或抽出氨液,以防止在停用期間因溫度升高造成壓力超高的危險。

7、配組式雙級壓縮機停機時,必須先停低壓級壓縮機,待中間壓力降至0.1mpa后再停高壓級壓縮機。

8、中間冷卻器在停用期間,壓力不得超過0.5mpa,如超過0.5mpa,要進行及時排液降壓處理,并查明原因加以消除。

三、設備與管道檢修的安全操作

在設備與管道檢修前應準備好水管、通風機、防毒面具、橡皮手套、防護服裝及臨時急救物品等,以便在拆檢中由于閥門泄露或其他意外情況發(fā)生時可及時搶救。

為防止制冷系統(tǒng)檢修時因設備內(nèi)殘存的制冷劑造成操作者的中毒和窒息,尤其是避免氨與空氣混合到一定比例后通明火而發(fā)生爆炸,以及氟里昂制冷劑在遇到明火而分解出劇毒物質(zhì),在制冷劑未抽完或未置換完全而未與大氣接通時,嚴禁拆卸機器設備或?qū)υO備附件進行焊接作業(yè)。

在搶修制冷設備時,為了防止發(fā)生觸電事故和其他意外事故,尤其對于集中控制的系統(tǒng),必須在電源開關、控制操作柜等處掛上工作牌,檢修完后由檢修者親自取下,其他人無權亂動。

在制冷機房、泵房進行設備和閥門檢修時,必須使用36v以下電壓的照明電源,潮濕地區(qū)應采用12v以下的照明電源。

在檢修制冷系統(tǒng)的管道時,如果需要更換或增添新管路時,必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管,堅決禁止使用水煤氣鋼管(有縫鋼管)。

四、充灌制冷劑的安全操作

充灌制冷劑的準備工作及整個充灌過程必須遵守安全技術規(guī)程進行。充灌之前準備好各種工具和防護用品,操作人員開關制冷劑鋼瓶時,應站在閥門接管的側面緩慢開啟,以防傷人。鋼瓶角閥凍住時,應將鋼瓶移到暖和的地方解凍或用溫水淋澆角閥解凍,絕不允許用明火烘烤。

鋼瓶應遠離高溫熱源,不能放在太陽下曝曬。充灌現(xiàn)場嚴禁吸煙或明火作業(yè)。

第11篇 氨制冷裝置輔助設備的安全操作

1、熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

2、冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。

3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。

4、嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。

6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈１米左右為操作適宜。

7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。

8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)上級技術監(jiān)督部門審核批準，經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。

9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。

10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。