切削安全操作6篇

第1篇 金屬切削機床安全操作裝置

金屬切削機床是用切削方法對金屬毛坯進行機械加工，使之獲得預定的形狀、精度和光潔度的設備。由于金屬切削機床在工業(yè)中起著工作母機的作用，因此，它的應用范圍是非常廣泛的。

金屬切削機床的工作特點金屬切削機床進行切削加工的過程是：將被加工的工件和切削工具都固定在機床上，機床的動力源通過傳動系統(tǒng)將動力和運動傳給工件和刀具，使兩者產生旋轉和(或)直線運動。在兩者的相對運動過程中，切削工具將工件表面多余的材料切去，將工件加工成為達到設計所要求的尺寸、精度和光潔度的零件。由于切削的對象是金屬，因此旋轉速度快，切削工具(刀具)鋒利，這是金屬加工的主要特點。正是由于金屬切削機床是高速精密機械，其加工精度和安全性不僅影響產品質量和加工效率，而且關系到操作者的安全。

金屬切削機床的基本結構金屬切削機床種類繁多，其結構也有較大差異，但其基本結構都是一致的。因此，有些共性的裝置如安全裝置、傳動裝置、制動裝置適用于各種機床，其基本結構包括：

1、機座(床身和機架)機座上裝有支承和傳動的部件，將被加工的工件和刀具固定夾牢并帶動它們作相對運動，這些部件主要有工作主軸、拖板、工作臺、刀架等。由導軌、滑動軸承、滾動軸承等導向。

2、傳動機構將動力傳到各運動部件，傳動部件有絲杠、螺母、齒輪齒條、曲軸連桿機構、液壓傳動機構、齒輪及鏈傳動機構和皮帶傳動機構等。為了改變工件和刀具的運動速度，機床上都設有有級或無級變速機構，一般是齒輪變速箱。

3、動力源一般是電動機及其操縱器。

4、潤滑及冷卻系統(tǒng)。

金屬切削機床的運動形式及切削方式機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削金屬最基本的運動，它促使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前面接近工件；進給運動使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地切削，并得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同，切削方式、工件和刀具的運動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運動，刀具作進給運動；有的以刀具作主運動，工件作進給運動。常見的切削方式有：

1、車削工件旋轉作主運動，車刀作進給運動。

2、銑削銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動。

3、刨削用刨刀對工件作水平相對直線往復運動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動。

4、鉆削鉆頭或擴孔鉆在工件上加工，一般是鉆頭作主運動及進給運動，而工件不動。

5、鉸削用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉作主運動，工件或鉸刀作進給運動。

6、鏜削鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動。

7、插削插刀對工件作垂直相對直線往復運動，工件或插刀作進給運動。

8、磨削用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行加工，磨具旋轉作主運動，工件作進給運動。

切削方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是車削和磨削。

金屬切削加工中的危險因素常見的危險因素包括：

1、機床設備的危險因素

（1）靜止狀態(tài)的危險因素包括切削刀具的刀刃；突出較長的機械部分，如臥式銑床立柱后方突出的懸梁。

（2）直線運動的危險因素包括縱向運動部分，如外圓磨床的往復工作臺；橫向運動部分，如升降臺銑床的工作臺；單純直線運動部分，如運動中的皮帶、鏈條；直線運動的凸起部分，如皮帶連接接頭；運動部分和靜止部分的組合，如工作臺與床身；直線運動的刀具，如帶鋸床的帶鋸條。

（3）回轉運動的危險因素包括單純回轉運動部分，如軸、齒輪、車削的工件；回轉運動的凸起部分，如手輪的手柄；運動部分和靜止部分的組合，如手輪的輪輻與機床床身；回轉部分的刀具，如各種銑刀、圓鋸片。

（4）組合運動危險因素包括直線運動與回轉運動的組合，如皮帶與皮帶輪、齒條與齒輪；回轉運動與回轉運動的組合，如相互嚙合的齒輪。

（5）飛出物擊傷的危險飛出的刀具、工件或切屑有很大的動能，都能對人體造成傷害。

2、不安全行為引起的危險由于操作人員違反安全規(guī)程而發(fā)生的事故甚多，如未戴防護帽而使長發(fā)卷入絲杠；未穿工作服使領帶或過寬松的衣袖被卷入機械轉動部分；帶手套作業(yè)被旋轉鉆頭或切屑與手一起卷入危險部位。

金屬切削機床的防護裝置裝設防護裝置的目的是為了防止操作者與機床運動部件、切削刀具、被加工件接觸而造成的傷害，以及避免切屑、潤滑冷卻液傷人。防護裝置主要有：

(1)防護罩用于隔離外露的旋轉部件，如皮帶輪、鏈輪、齒輪、鏈條、旋轉軸、法蘭盤和軸頭。

(2)防護擋板、用于隔離磨屑、切屑和潤滑冷卻液，避免其飛濺傷人。一般用鋼板、鋁板和塑料板作材料。妨礙操作人員觀察的擋板，可用透明的材料制作。

(3)防護欄桿不能在地面上操作的機床，操縱臺周圍應設高度不低于0．8m的欄桿；容易傷人的大型機床運動部位，如龍門刨床床身兩端也應加設欄桿，以防工作臺往復運動時撞人。

在危險性很高的部位，防護裝置應設計成順序聯(lián)鎖結構，當取下或打開防護裝置時，機床的動力源就被切斷。有一種比較簡單輕便的聯(lián)鎖結構——電鎖，它可用于各種形式與尺寸的防護罩的門上。轉動它的旋鈕，安裝在防護罩門上的鎖體內的門閂就進入固定不動的插座內，關閉防護罩的門。與此同時，三個電源插片也伸出進入插孔而使機床三相電源接通。由于門閂與插片是聯(lián)鎖同時動作的，所以，打開防護罩門，插片退出插孔，機床電源也就被切斷。

防護裝置可以是固定式的(如防護欄桿)，或平日固定，僅在機修、加油潤滑或調整時才取下(如防護罩)；也可以是活動式的(如防護擋板)。在需要時還可以用一些大尺寸的輕便擋板(如金屬網)將不安全場地圍起來。

第2篇 金屬切削機械安全技術及安全操作

進行金屬切削的機械設備很多，如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等，它們一般都具有操縱機構、傳動機構、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應有明確的安全技術要求；如不符合安全技術要求，則應立即整改。

一、操縱機構的安全技術要求

金屬切削機床的操縱盤、開關、手柄等應裝在適當?shù)奈恢?；變速、換向機構應有明顯檔位和標識牌；開關、按鈕應有不同的顏色，如停車用紅色，開車用綠色，倒車用黑色；必須裝有性能良好的制動裝置。

二、保險裝置的安全技術要求

保險裝置就是指突然發(fā)生險情時，能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時，能自動斷開機床傳動部分的離合器；拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關等。在使用機床時，應先檢查這些設施的性能是否良好。

三、傳動裝置的安全技術要求

我國機床傳動部位的防護裝置，都已作為機床的一個整體產品出廠。但一些企業(yè)在設備安裝過程中，尤其是經過設備修理之后，往往將安全防護裝置棄之不用，有些企業(yè)自制設備不安裝安全防護裝置，造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此，總結出了“輪有罩，軸有套”的安全生產經驗。一定要牢記那些血的教訓，嚴格按安全操作規(guī)程操作，保證安全防護裝置的齊全有效。

四、聯(lián)鎖裝置的安全技術要求

連鎖裝置是控制機床設備操作順序，避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車；這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故，是多功能機床設備上不可缺少的。

五、制動裝置的安全技術要求

制動裝置是當設備停車后，能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產率，也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件，用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害，還可以在發(fā)生意外情況時，實現(xiàn)緊急停車，從而避免事故發(fā)生和擴大。

六、信號及報警裝置的安全技術要求

信號裝置的作用是使操作者及其他有關人員能對機床設備工作狀態(tài)，及時、準確地了解和判斷，安全、高效率地進行生產，因此要求信號清晰、有一定強度，并符合人們的習慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。

另外，人們從事單調性工作容易疲倦和精力不集中，為防止發(fā)生意外事故，還可設置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經的信號。

七、照明裝置的安全技術要求

照明裝置在機床操作中有著想當重要的作用。如果照明亮度不夠，操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看，這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害；因此，機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。

八、金屬切屑的防護安全技術要求

機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利，經常傷害操作者的眼睛、和裸露部位；螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位，操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患，可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑，除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外，還需安裝防護罩，防止金屬切屑飛濺。

九、正確使用安全防護用品

機床運行時，操作人員未經批準不準戴手套；女工必須將長發(fā)罩入工作帽內；必須按規(guī)定戴好防護眼鏡；穿好工作鞋；工作服要做到“三緊”領口緊、袖口緊、下擺緊。

總之，設備安全防護裝置是一個重要安全條件，必須要經常檢查、維護和調整，絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責。

十、機械加工通用安全操作要求

從事機械加工的操作者，必須經過專業(yè)培訓掌握操作技術和相應安全知識，并經考試合格后方可獨立操作。

1.操作機床前，應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。

2.開車前，應詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置，調整好行程限位控制等，方可空載試車；待確認安全后正式進行作業(yè)。

3.作業(yè)時，要精力集中，不得與他人閑談或做與工作無關的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調整機床必須停車進行，并將刀架移到安全位置。

4.下班時，應切斷電源，將所有操縱手柄放在空檔上，保養(yǎng)好機床，做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。

5.機床設備的操作者，應站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調節(jié)操作者與機床相對位置，便于操作外；主要是由于木料干燥、絕緣性能好，又與地面隔離，可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性，在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。

第3篇 金屬切削安全操作通則

（一） 危險性分析

1、車床在生產過程中的旋轉部位①工件、夾具；②光杠、絲杠、卡盤防護缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。

2、由于處理不當，切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。

3、設備“帶病”作業(yè)和設備老舊引發(fā)事故。

4、機床電氣故障易造成電擊和電傷。

（二）安全操作規(guī)程

1. 工作前的準備

①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。

②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。

3. 工作結束

①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維護，如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。

（三）緊急情況的處置

1、 出現(xiàn)傷害事故時應緊急停車，拉閘斷電，搶救傷者，并立即向上級匯報。

2、火災時應先斷電停車，選用適宜的滅火器滅火，向上級報告；當火勢失控時，啟動應急預案。

第4篇 機床切削加工安全操作技術

1、了解機床安全操作規(guī)程,嚴格遵守規(guī)章制度。

2、將機床各運動部分加潤滑油。用手移動各運動部件,檢查有無碰撞或失常現(xiàn)象。試車工1~2分鐘。

3、了解圖紙要求,檢查毛坯尺寸、形狀及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。

4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具,保證準確牢固,笨重工件需找人幫助安裝或使用起重設備。

5、根據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照經驗數(shù)據(jù),選擇切削用具,并據(jù)以調整機床。將各手柄放于正確位置,緊固工件、刀具或機床時,要站穩(wěn),不能用力過猛。

6、工作時,不要用手摸正在運動的工件、刀具或機床,不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應停車后進行。

7、加工過程中發(fā)現(xiàn)機床運轉聲音不正?；虬l(fā)生故障時,立即停車檢修,以免機件損傷過

大。

8、在機床導軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導軌、工作臺面,以免影響機床精度。

9、工作完后,清理切屑,擦凈機床,在導軌面上涂防銹油,將各部件調整到正常位置。

10、二人或二人以上同在一臺機床上進行工作時,必須分工明確,彼此照顧。特別在開動機床時,開車的學員必須向他人聲明開車。

第5篇 金屬切削作業(yè)安全操作通則

(一) 危險性分析

1、車床在生產過程中的旋轉部位①工件、夾具;②光杠、絲杠、卡盤防護缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。

2、由于處理不當,切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。

3、設備“帶病”作業(yè)和設備老舊引發(fā)事故。

4、機床電氣故障易造成電擊和電傷。

(二)安全操作規(guī)程

1. 工作前的準備

①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。

②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。

3. 工作結束

①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維護,如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。

(三)緊急情況的處置

1、 出現(xiàn)傷害事故時應緊急停車,拉閘斷電,搶救傷者,并立即向上級匯報。

2、火災時應先斷電停車,選用適宜的滅火器滅火,向上級報告;當火勢失控時,啟動應急預案。

第6篇 機床切削加工的安全操作技術

1、了解機床安全操作規(guī)程，嚴格遵守規(guī)章制度。

2、將機床各運動部分加潤滑油。用手移動各運動部件，檢查有無碰撞或失?，F(xiàn)象。試車工1～2分鐘。

3、了解圖紙要求，檢查毛坯尺寸、形狀及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。

4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具，保證準確牢固，笨重工件需找人幫助安裝或使用起重設備。

5、根據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照經驗數(shù)據(jù)，選擇切削用具，并據(jù)以調整機床。將各手柄放于正確位置，緊固工件、刀具或機床時，要站穩(wěn)，不能用力過猛。

6、工作時，不要用手摸正在運動的工件、刀具或機床，不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應停車后進行。

7、加工過程中發(fā)現(xiàn)機床運轉聲音不正常或發(fā)生故障時，立即停車檢修，以免機件損傷過

大。

8、在機床導軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導軌、工作臺面，以免影響機床精度。

9、工作完后，清理切屑，擦凈機床，在導軌面上涂防銹油，將各部件調整到正常位置。

10、二人或二人以上同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車的學員必須向他人聲明開車。