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第1篇 升降工作平臺 安全操作
(1)平臺的結(jié)構(gòu)
一般來講,此類設(shè)施由3部分組成:
1)柱或塔:用來支持平臺或箱體;
2)平臺:用來載人或設(shè)備;
3)底盤:用來支持塔或者柱。
(2)安裝及使用時的注意事項(xiàng)
1)未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得安裝、使用或拆卸設(shè)備;
2)要按照制造商的說明來檢查、維護(hù)及保養(yǎng)設(shè)備;
3)要有水平的、堅實(shí)的基礎(chǔ)面,在有外支架時,在測試及使用前,外支架要伸開;
4)只有經(jīng)過認(rèn)證的人員才能從事維修及調(diào)試工作;
5)設(shè)備的安全工作載荷要清楚標(biāo)明在操作人員容易看見的地方,不允許超載;
6)僅當(dāng)有足夠空間時,才能啟動升降索;
7)作業(yè)平臺四周應(yīng)有防護(hù)欄,并提供適當(dāng)?shù)倪M(jìn)出裝置;
8)只能因緊急情況而不是工作目的來使用應(yīng)急系統(tǒng);
9)使用地面圍欄,禁止未經(jīng)批準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū);
10)要防止接觸過頂動力線,為此要事先檢查,并與其保持規(guī)定的距離。
第2篇 升降平臺安全操作規(guī)范
升降平臺的安全操作規(guī)范
一.概述
升降平臺屬高空載人作業(yè)設(shè)備,具有一定的危險性,所以無論任何人使用時必須嚴(yán)格按照本操作執(zhí)行。本升降平臺是輕質(zhì)鋁合金結(jié)構(gòu),與爐頂卷揚(yáng)機(jī)配套使用?？稍跔t內(nèi)的任意位置停留、上升、下降進(jìn)行檢查維修工作。平臺和卷揚(yáng)機(jī)有6根18的鋼絲安裝連接完畢,調(diào)試正常后方可使用。卷揚(yáng)機(jī)制動機(jī)構(gòu)有多重保護(hù)功能,在待機(jī)時,有手剎制動裝置,當(dāng)停車檢修時或平臺的負(fù)載大于額定負(fù)載時,手剎制動器能保證滾筒不會因鋼絲繩的牽引作用而向下滑動;在加電工作時,電磁制動器制動電機(jī);液壓推桿制動裝置和手剎制動裝置制動滾筒,加電時液壓報閘打開,停車時在重錘的作用下制動滾筒,與電磁制動器同步制動;tpa系列蝸桿減速器具有自鎖功能,在待機(jī)工作狀態(tài)下自鎖。安裝2個上限位和2個下限位,當(dāng)升降至限位時,限位器閉鎖,卷揚(yáng)機(jī)停止工作。多重制動保護(hù),保證了平臺的安全升降。
二.安裝前的檢查試驗(yàn):
1.卷揚(yáng)機(jī)上的各部傳動機(jī)構(gòu)有誤卡死,是否動作靈活。
2.液壓抱閘的重錘是否安裝正確,并電動試驗(yàn)制動正常。
3.制動閘瓦是否完整,閘瓦厚度不小于3mm,并電動試驗(yàn)制動正常。
4.各連接銷子有無卡死現(xiàn)象,并潤滑正常。
5.做上下限位動作試驗(yàn),并正常。
6.爐內(nèi)操作手柄進(jìn)行按鈕上、下、急停斷電按鈕操作試驗(yàn)并正常。
7.鋼絲繩檢查有無斷股,毛刺、變形并符合鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)。
8.電氣設(shè)備,操作系統(tǒng)試驗(yàn)正常。
9.以上項(xiàng)目必須有車間安全員、機(jī)修班長(負(fù)責(zé)人)、電氣人員檢查試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行爐內(nèi)平臺組裝。
三.平臺組裝:
1.平臺必須按照圖紙安裝,各部連接、緊固件必須牢固。
2.平臺甲板必須鋪設(shè)完整,并牢固。
3.平臺組裝完畢后,必須再次進(jìn)行下限位調(diào)整,試驗(yàn)動作合格。
4.平臺組裝有機(jī)修管理處負(fù)責(zé)鍋爐車間配合共同完成。
四.升降操作:
1.本平臺可爐內(nèi)、爐外操作,正常使用時采用爐內(nèi)操作。
2.爐內(nèi)使用防塵操作手柄操作,有上、下、急停斷電按鈕。
3.需上、下時按對應(yīng)按鈕即可,當(dāng)上、下按鈕失靈時立即按急停斷電按鈕停電。
五.定期維護(hù):
1.檢查各部件應(yīng)完整,連接、傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)緊固、潤滑正常。
2.電氣系統(tǒng)接線正確牢固,電機(jī)絕緣正常,操作系統(tǒng)正常。
3.鋼絲繩應(yīng)每2個月涂潤滑油并檢查完整率。
4.檢查液壓制動組裝的油位正常,并6個月更換。
5.檢查減速機(jī)油位正常,并6個月更換。
6.檢查抱閘閘瓦厚度不小于3mm,否則進(jìn)行更換。
7.檢查各制動效果,并進(jìn)行調(diào)整達(dá)到瞬制瞬停。
8.以上項(xiàng)目有車間安全員每月落實(shí)一次。
第3篇 懸挑式鋼平臺安全操作技術(shù)導(dǎo)則
一、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理規(guī)定
(一)懸挑式鋼平臺的設(shè)置,施工單位須依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80-91)中的有關(guān)規(guī)定,編制專項(xiàng)施工方案,并由本單位施工技術(shù)、安全等部門的專業(yè)技術(shù)人員審核,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,并報監(jiān)理審核簽字后方可實(shí)施。
(二)懸挑式鋼平臺每次進(jìn)場組裝前,應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對組裝作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。組裝完成后,應(yīng)組織對懸挑式鋼平臺的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。
(三)懸挑式鋼平臺每次安裝之前,應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對安裝作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。
安裝后,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)專項(xiàng)施工方案組織安裝驗(yàn)收,合格后方可使用。
(四)遇有六級(含)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣,必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。
(五)懸挑式鋼平臺上的操作人員不應(yīng)超過2人。
(六)對于多次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式鋼平臺及構(gòu)配件,施工單位應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)(形態(tài))的安全狀況,必要時應(yīng)對其進(jìn)行相關(guān)檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴(yán)重銹蝕等情況,應(yīng)及時進(jìn)行維修完善并組織驗(yàn)收,否則不得繼續(xù)使用。
二、剪力墻結(jié)構(gòu)體系中懸挑式鋼平臺設(shè)置應(yīng)符合以下要求:
(一)懸挑式鋼平臺擱支點(diǎn)和上部拉接點(diǎn)必須位于建筑結(jié)構(gòu)上。
(二)墻體(結(jié)構(gòu))上的吊點(diǎn)螺栓預(yù)留孔位置的選擇應(yīng)使鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面的夾角不大于5°。懸挑式鋼平臺兩側(cè)的下吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在護(hù)欄外邊,并確保建筑結(jié)構(gòu)、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點(diǎn)的受力鋼絲繩均須獨(dú)立設(shè)置,不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點(diǎn)連接處宜采用心型環(huán)加以保護(hù),鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)。
(三)墻體(結(jié)構(gòu))上的吊點(diǎn)(環(huán))設(shè)置及要求見附件1和附件2。
(四)懸挑式鋼平臺三面臨邊應(yīng)以硬質(zhì)材料作圍擋,高度不小于1.5米,且嚴(yán)禁開孔。
(五)懸挑式鋼平臺主梁擱支點(diǎn)必須與樓板或洞口結(jié)構(gòu)固定,防止移動。
(六)懸挑式鋼平臺內(nèi)側(cè)必須設(shè)置荷載(噸位)標(biāo)示牌,且應(yīng)注明各種物料放置數(shù)量和碼放要求。
(七)懸挑式鋼平臺結(jié)構(gòu)的懸挑主梁應(yīng)使用整根的槽鋼(或工字鋼)。
(八)懸挑式鋼平臺應(yīng)滿鋪50mm厚的木板,并固定牢固,使用鋼板時應(yīng)焊接。
(九)懸挑式鋼平臺的臨邊護(hù)欄上嚴(yán)禁擠靠放置物料或探出護(hù)欄放置物料,物料放置高度應(yīng)低于護(hù)欄高度。
(十)懸挑式鋼平臺安裝時,必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域并設(shè)有看護(hù)人員。
(十一)懸挑式鋼平臺鋼絲繩的松緊不宜使用花籃螺栓調(diào)節(jié),鋼絲繩不宜接長使用。
(十二)懸挑式鋼平臺安裝應(yīng)保持外側(cè)略高于內(nèi)側(cè)。
第4篇 施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全操作技術(shù)導(dǎo)則
一、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理規(guī)定
（一）懸挑式鋼平臺的設(shè)置，施工單位須依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（jgj80-91）中的有關(guān)規(guī)定，編制專項(xiàng)施工方案，并由本單位施工技術(shù)、安全等部門的專業(yè)技術(shù)人員審核，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報監(jiān)理審核簽字后方可實(shí)施。
（二）懸挑式鋼平臺每次進(jìn)場組裝前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對組裝作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。組裝完成后，應(yīng)組織對懸挑式鋼平臺的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。
（三）懸挑式鋼平臺每次安裝之前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對安裝作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。
安裝后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)專項(xiàng)施工方案組織安裝驗(yàn)收，合格后方可使用。
（四）遇有六級（含）以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。
（五）懸挑式鋼平臺上的操作人員不應(yīng)超過2人。
（六）對于多次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式鋼平臺及構(gòu)配件，施工單位應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時應(yīng)對其進(jìn)行相關(guān)檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴(yán)重銹蝕等情況，應(yīng)及時進(jìn)行維修完善并組織驗(yàn)收，否則不得繼續(xù)使用。
二、剪力墻結(jié)構(gòu)體系中懸挑式鋼平臺設(shè)置應(yīng)符合以下要求：
（一）懸挑式鋼平臺擱支點(diǎn)和上部拉接點(diǎn)必須位于建筑結(jié)構(gòu)上。
（二）墻體（結(jié)構(gòu)）上的吊點(diǎn)螺栓預(yù)留孔位置的選擇應(yīng)使鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面的夾角不大于5°。懸挑式鋼平臺兩側(cè)的下吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在護(hù)欄外邊，并確保建筑結(jié)構(gòu)、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點(diǎn)的受力鋼絲繩均須獨(dú)立設(shè)置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點(diǎn)連接處宜采用心型環(huán)加以保護(hù)，鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)。
（三）墻體（結(jié)構(gòu)）上的吊點(diǎn)（環(huán)）設(shè)置及要求見附件1和附件2。
（四）懸挑式鋼平臺三面臨邊應(yīng)以硬質(zhì)材料作圍擋，高度不小于1.5米，且嚴(yán)禁開孔。
（五）懸挑式鋼平臺主梁擱支點(diǎn)必須與樓板或洞口結(jié)構(gòu)固定，防止移動。
（六）懸挑式鋼平臺內(nèi)側(cè)必須設(shè)置荷載（噸位）標(biāo)示牌，且應(yīng)注明各種物料放置數(shù)量和碼放要求。
（七）懸挑式鋼平臺結(jié)構(gòu)的懸挑主梁應(yīng)使用整根的槽鋼（或工字鋼）。
（八）懸挑式鋼平臺應(yīng)滿鋪50mm厚的木板，并固定牢固，使用鋼板時應(yīng)焊接。
（九）懸挑式鋼平臺的臨邊護(hù)欄上嚴(yán)禁擠靠放置物料或探出護(hù)欄放置物料，物料放置高度應(yīng)低于護(hù)欄高度。
（十）懸挑式鋼平臺安裝時，必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域并設(shè)有看護(hù)人員。
（十一）懸挑式鋼平臺鋼絲繩的松緊不宜使用花籃螺栓調(diào)節(jié)，鋼絲繩不宜接長使用。
（十二）懸挑式鋼平臺安裝應(yīng)保持外側(cè)略高于內(nèi)側(cè)。
第5篇 升降工作平臺安全操作
(1)平臺的結(jié)構(gòu)
一般來講，此類設(shè)施由3部分組成：
1)柱或塔：用來支持平臺或箱體；
2)平臺：用來載人或設(shè)備；
3)底盤：用來支持塔或者柱。
(2)安裝及使用時的注意事項(xiàng)
1)未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得安裝、使用或拆卸設(shè)備；
2)要按照制造商的說明來檢查、維護(hù)及保養(yǎng)設(shè)備；
3)要有水平的、堅實(shí)的基礎(chǔ)面，在有外支架時，在測試及使用前，外支架要伸開；
4)只有經(jīng)過認(rèn)證的人員才能從事維修及調(diào)試工作；
5)設(shè)備的安全工作載荷要清楚標(biāo)明在操作人員容易看見的地方，不允許超載；
6)僅當(dāng)有足夠空間時，才能啟動升降索；
7)作業(yè)平臺四周應(yīng)有防護(hù)欄，并提供適當(dāng)?shù)倪M(jìn)出裝置；
8)只能因緊急情況而不是工作目的來使用應(yīng)急系統(tǒng)；
9)使用地面圍欄，禁止未經(jīng)批準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；
10)要防止接觸過頂動力線，為此要事先檢查，并與其保持規(guī)定的距離。
