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第1篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補(bǔ)機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時(shí)接通電源后,將總電源開(kāi)通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開(kāi)關(guān)按下,工作指示燈亮,這時(shí)交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時(shí)將停溫開(kāi)關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開(kāi)關(guān)打開(kāi)使氣壓通過(guò)電熱箱,將接線箱開(kāi)關(guān)打開(kāi),使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過(guò)程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個(gè)接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開(kāi),使預(yù)熱器逐步升溫,達(dá)到120-150℃時(shí),即可進(jìn)行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開(kāi),使壓風(fēng)通過(guò)風(fēng)包進(jìn)入過(guò)濾器,過(guò)濾后的壓風(fēng)通過(guò)預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達(dá)50℃以上,這樣進(jìn)入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長(zhǎng)的電纜干燥時(shí),其風(fēng)壓也不宜超過(guò)0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計(jì)的指數(shù)不宜超過(guò)170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時(shí)間之后,可用兆歐表在電纜外露端測(cè)其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時(shí),可連續(xù)干燥,直至達(dá)到合格。如果經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進(jìn)行干燥。
3、在干燥間歇時(shí)間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過(guò)濾器下部的放污閥打開(kāi)排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過(guò)濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進(jìn)行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機(jī)的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時(shí),過(guò)濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時(shí)至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時(shí),如發(fā)現(xiàn)電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時(shí),應(yīng)降低壓風(fēng);此時(shí)還應(yīng)注意觀察電纜外露端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時(shí),可用木棒輕輕敲擊電纜護(hù)套,以利壓風(fēng)流暢通過(guò)。
6、在干燥處理時(shí),電纜護(hù)套的每一破口(或針孔)均會(huì)有壓氣逸出,此時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記,以便干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)。
第2篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范介紹
橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補(bǔ)機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時(shí)接通電源后,將總電源開(kāi)通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開(kāi)關(guān)按下,工作指示燈亮,這時(shí)交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時(shí)將停溫開(kāi)關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開(kāi)關(guān)打開(kāi)使氣壓通過(guò)電熱箱,將接線箱開(kāi)關(guān)打開(kāi),使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過(guò)程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個(gè)接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開(kāi),使預(yù)熱器逐步升溫,達(dá)到120-150℃時(shí),即可進(jìn)行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開(kāi),使壓風(fēng)通過(guò)風(fēng)包進(jìn)入過(guò)濾器,過(guò)濾后的壓風(fēng)通過(guò)預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達(dá)50℃以上,這樣進(jìn)入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長(zhǎng)的電纜干燥時(shí),其風(fēng)壓也不宜超過(guò)0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計(jì)的指數(shù)不宜超過(guò)170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時(shí)間之后,可用兆歐表在電纜外露端測(cè)其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時(shí),可連續(xù)干燥,直至達(dá)到合格。如果經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進(jìn)行干燥。
3、在干燥間歇時(shí)間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過(guò)濾器下部的放污閥打開(kāi)排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過(guò)濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進(jìn)行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機(jī)的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時(shí),過(guò)濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時(shí)至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時(shí),如發(fā)現(xiàn)電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時(shí),應(yīng)降低壓風(fēng);此時(shí)還應(yīng)注意觀察電纜外露端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時(shí),可用木棒輕輕敲擊電纜護(hù)套,以利壓風(fēng)流暢通過(guò)。
6、在干燥處理時(shí),電纜護(hù)套的每一破口(或針孔)均會(huì)有壓氣逸出,此時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記,以便干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)。
第3篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)定
1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作：
1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。
1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常，盲板閥已打開(kāi)。
1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力，使其壓力低于7kpa。
1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶(hù)的用量，保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。（電話;4948/4954）
2、混配操作：
2.1將快切閥打開(kāi)，觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量，根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，滿足流量需求。
2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量，保證煤氣完全燃燒。
3、停止混入操作：
3.1若短時(shí)（3天之內(nèi)）停止混入操作，關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。
3.2若長(zhǎng)期（3天以上）停止混入操作，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。
4、注意事項(xiàng)：
4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥，當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時(shí)，快切閥自動(dòng)關(guān)閉，以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)；要對(duì)該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，保證動(dòng)作正常。
4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后，助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整，以保證較佳的空燃比，保證安全運(yùn)行。
第4篇 橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補(bǔ)機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)電纜熱風(fēng)干燥機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。各種儀表指示正常。
三、干燥作業(yè)
1、工作時(shí)接通電源后,將總電源開(kāi)通,把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。
2、然后把溫度開(kāi)關(guān)按下,工作指示燈亮,這時(shí)交流接觸器關(guān)閉,使加熱箱升溫。
3、停溫指示燈亮?xí)r,工作人員應(yīng)及時(shí)將停溫開(kāi)關(guān)按下。
4、升溫后,將空氣濾清器開(kāi)關(guān)打開(kāi)使氣壓通過(guò)電熱箱,將接線箱開(kāi)關(guān)打開(kāi),使干燥熱風(fēng)壓入電纜。
5、干燥過(guò)程,將電纜接到密封器接線孔內(nèi),密封器并能隨一定壓力,一 個(gè)接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內(nèi)部的線芯一端,不作任何處理,另一端應(yīng)放在干燥的地板上,線芯分開(kāi),使預(yù)熱器逐步升溫,達(dá)到120-150℃時(shí),即可進(jìn)行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開(kāi),使壓風(fēng)通過(guò)風(fēng)包進(jìn)入過(guò)濾器,過(guò)濾后的壓風(fēng)通過(guò)預(yù)熱器,使壓風(fēng)溫度可達(dá)50℃以上,這樣進(jìn)入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風(fēng)壓為0.3-0.2mpa亦可,較新的電纜或較長(zhǎng)的電纜干燥時(shí),其風(fēng)壓也不宜超過(guò)0.4mpa。
四、行為規(guī)范
1、熱風(fēng)干燥時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意電磁預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線圈電流的變化,溫度計(jì)的指數(shù)不宜超過(guò)170℃,也不宜低于100℃,應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。
2、當(dāng)電纜干燥一段時(shí)間之后,可用兆歐表在電纜外露端測(cè)其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時(shí),可連續(xù)干燥,直至達(dá)到合格。如果經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,下周進(jìn)行干燥。
3、在干燥間歇時(shí)間,應(yīng)不斷將風(fēng)包下部的排污閥及過(guò)濾器下部的放污閥打開(kāi)排污,以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
4、過(guò)濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進(jìn)行。一般當(dāng)采用礦井壓風(fēng)機(jī)的壓風(fēng)做干燥風(fēng)源時(shí),過(guò)濾器應(yīng)一季檢查清洗一次;如廠家自備風(fēng)源時(shí)至少一年清理檢查一次。
5、在正常干燥時(shí),如發(fā)現(xiàn)電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時(shí),應(yīng)降低壓風(fēng);此時(shí)還應(yīng)注意觀察電纜外露端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時(shí),可用木棒輕輕敲擊電纜護(hù)套,以利壓風(fēng)流暢通過(guò)。
6、在干燥處理時(shí),電纜護(hù)套的每一破口(或針孔)均會(huì)有壓氣逸出,此時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記,以便干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)。
