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第1篇 指揮信號工的安全操作和注意事項
1． 打夯機，電機必須是加強絕緣和又重絕緣，并裝有漏電保護裝置，夯機操作開關，必須使用定向開關，保證動插座，手柄必須加裝絕緣材料，整套夯機的檢查線路，均應由電工負責。
2． 夯機操作應由工人實施（一人操作夯機，一人順理電線操作人員，必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
3． 操作夯機者，應先根據(jù)工作要求，確定打夯路線，應直線作業(yè)。不準強行推進，按壓手柄，強行猛拐彎，或不扶把，托機自由作業(yè)等現(xiàn)象。
4． 線路與夯機應有3－4m的余量，發(fā)現(xiàn)電線纏繞破裂應急時截斷電源，停止作業(yè)。
5． 夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人，多臺夯機作業(yè)時間距不得少于5m，縱列向間距不得低于10m。
6． 不得打凍土．硬土，堅硬破碎的雜土，以及一邊偏硬，一邊偏軟的土質(zhì)，注意夯機的平穩(wěn)狀態(tài)，以免翻倒。
7． 保持機內(nèi)整潔，堆入托盤內(nèi)的余土雜物，應及時清除。
8． 在運行中不準修理，和清理，應停電操作。
9． 夯完作業(yè)后，應切斷電源盤好電線，綁住夯頭，資回庫房，杜絕違章作業(yè)，否則后果責任一切自負。
第2篇 信號指揮(掛勾)工安全操作要求規(guī)定
(1)信號指揮工配戴“信號指揮”標志或特殊標志。安全帽、安全帶指揮旗、口哨備齊并正確使用。嚴禁酒后進行作業(yè)。
(2)熟悉起重機械的性能。向起重機司機和掛鉤工進行旗語、手勢音響信號的交底。
(3)了解吊運物的體積、重量、擺放位置,其他固定物的連接和掩埋情況等,確定吊裝方法、吊點、吊運安裝過程。
(4)檢查吊具、索具、吊運容器等是否符合要求。發(fā)現(xiàn)變形、開焊、裂紋等情況必須及時處理,否則不準使用。
(5)檢查吊運和起重設備鋼絲繩的狀況,有達“鋼絲繩報廢標準”情況之一時,必須立即更換。尚未達報廢標準,又有嚴重磨損時,必須降低其允許拉力使用。但必須保證鋼絲繩按規(guī)定的安全系數(shù)使用。
(6)起重機鋼絲繩接頭只允許鋃扣插接,不準使用卡子。可用卡子連接處,使用卡子的規(guī)格、數(shù)量、間距和卡接方法必須正確。
(7)使用吊具、吊索附件等時,其狀態(tài)必須符合規(guī)定要求,使用方法正確。
(8)檢查吊具和與之配套使用的承載鋼絲繩規(guī)格、尺寸是否相適應。承載鋼絲繩必須具有良好的潤滑狀況。
(9)檢查起重吊運行走路線是否暢通,有無障礙,軌道狀況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題必須先處理完畢再開始作業(yè),不準湊合。
(10)吊運裝作業(yè)人員必須精力集中,作業(yè)中不準吸煙、吃東西、閑聊、玩笑、打鬧,隨時注意起重機的旋轉(zhuǎn)、行走和重物狀況。
吊運裝作業(yè)人員在工作或起吊動作未結(jié)束時,不準擅自離開作業(yè)崗位。
(11)旗旅順、手勢信號明顯、準確,音響信號清晰宏亮。上、下信號密切配合,下信號要服從上信號指揮。
(12)信號指揮站位得當,指揮動作要使起重機司機容易看到,上下信號容易聯(lián)系,始終能清楚觀察到起吊、吊運、就位的全過程。
信號指揮站位要有利于保護自身的安全。不能站在易受碰撞、磕絆、難躲避、易受意外傷害、無保護措施的墻頂?shù)任ｋU部位。
(13)起吊離地20~30cm,應停鉤檢查。檢查內(nèi)容包括起重機的制動、穩(wěn)定性,吊物捆綁的可靠性,吊索具受力后的狀態(tài)等。發(fā)現(xiàn)超載、鋼絲繩打扭、變形、鉤掛不牢、吊索受力不均、吊點不當、吊物松散、不平穩(wěn)、有浮擺物、鉤掛、其他起吊疑問等,應立即落鉤,處理徹底后再起吊。
(14)吊物懸空后出現(xiàn)異常,指揮人員要迅速判斷、緊急通告危險部位人員迅速撤離。指揮吊物慢慢下落,排除險情后才可再起吊。
(15)吊運中突然停電或機械發(fā)生故障,重物不準長時間懸空。要指揮將重物緩慢落在適當?shù)姆€(wěn)定位置并墊好。
(16)嚴禁吊物從人的頭頂上越過。必須越過障礙物或人頭頂時,其距離不準小于50cm。
(17)吊鉤上升時,吊鉤起升的極限高度應與吊臂頂點至少保持2m的距離。
(18)起重機行走時,應注意觀察并及時排除軌道上的人或障礙物,注意電纜應有足夠的長度,軌鉗是否打開。起重機與軌道止擋至少要保護1m的安全距離。
(19)群機或同一軌道上兩臺塔式起重機作業(yè),指揮人員間必須配合好,注意保持起重機間的安全距離:兩機起重臂的安全距離不得小于5m,防止兩機碰撞或吊物鉤掛。
(20)吊運不易擺放平穩(wěn)或易脫鉤的重物時,必須使用卡環(huán)或?qū)Ｓ玫陌踩蹙?保證穩(wěn)起穩(wěn)落。嚴禁用鉤直掛吊運。
(21)嚴禁吊物越過民居、街巷、有人建筑物、高壓線和在其上空旋轉(zhuǎn)。必須時,應于吊運前采取相應的有效措施。
(22)塔式起重機不準在彎道處吊重。必須在彎道上進行起重作業(yè)時,要認真制定作業(yè)方案、制定安全技術措施,經(jīng)技術主管批準。指揮人員必須按彎道作業(yè)書面安全交底的規(guī)定指揮吊運裝作業(yè)。
(23)堅持抵制違章作業(yè)指令,堅持“十不吊”,嚴格執(zhí)行吊運作業(yè)安全操作規(guī)程。
第3篇 信號指揮掛勾工安全操作要求及規(guī)定
(1)信號指揮工配戴“信號指揮”標志或特殊標志。安全帽、安全帶指揮旗、口哨備齊并正確使用。嚴禁酒后進行作業(yè)。
(2)熟悉起重機械的性能。向起重機司機和掛鉤工進行旗語、手勢音響信號的交底。
(3)了解吊運物的體積、重量、擺放位置，其他固定物的連接和掩埋情況等，確定吊裝方法、吊點、吊運安裝過程。
(4)檢查吊具、索具、吊運容器等是否符合要求。發(fā)現(xiàn)變形、開焊、裂紋等情況必須及時處理，否則不準使用。
(5)檢查吊運和起重設備鋼絲繩的狀況，有達“鋼絲繩報廢標準”情況之一時，必須立即更換。尚未達報廢標準，又有嚴重磨損時，必須降低其允許拉力使用。但必須保證鋼絲繩按規(guī)定的安全系數(shù)使用。
(6)起重機鋼絲繩接頭只允許鋃扣插接，不準使用卡子?？捎每ㄗ舆B接處，使用卡子的規(guī)格、數(shù)量、間距和卡接方法必須正確。
(7)使用吊具、吊索附件等時，其狀態(tài)必須符合規(guī)定要求，使用方法正確。
(8)檢查吊具和與之配套使用的承載鋼絲繩規(guī)格、尺寸是否相適應。承載鋼絲繩必須具有良好的潤滑狀況。
(9)檢查起重吊運行走路線是否暢通，有無障礙，軌道狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理完畢再開始作業(yè)，不準湊合。
(10)吊運裝作業(yè)人員必須精力集中，作業(yè)中不準吸煙、吃東西、閑聊、玩笑、打鬧，隨時注意起重機的旋轉(zhuǎn)、行走和重物狀況。
吊運裝作業(yè)人員在工作或起吊動作未結(jié)束時，不準擅自離開作業(yè)崗位。
(11)旗旅順、手勢信號明顯、準確，音響信號清晰宏亮。上、下信號密切配合，下信號要服從上信號指揮。
(12)信號指揮站位得當，指揮動作要使起重機司機容易看到，上下信號容易聯(lián)系，始終能清楚觀察到起吊、吊運、就位的全過程。
信號指揮站位要有利于保護自身的安全。不能站在易受碰撞、磕絆、難躲避、易受意外傷害、無保護措施的墻頂?shù)任ｋU部位。
(13)起吊離地20~30cm，應停鉤檢查。檢查內(nèi)容包括起重機的制動、穩(wěn)定性，吊物捆綁的可靠性，吊索具受力后的狀態(tài)等。發(fā)現(xiàn)超載、鋼絲繩打扭、變形、鉤掛不牢、吊索受力不均、吊點不當、吊物松散、不平穩(wěn)、有浮擺物、鉤掛、其他起吊疑問等，應立即落鉤，處理徹底后再起吊。
(14)吊物懸空后出現(xiàn)異常，指揮人員要迅速判斷、緊急通告危險部位人員迅速撤離。指揮吊物慢慢下落，排除險情后才可再起吊。
(15)吊運中突然停電或機械發(fā)生故障，重物不準長時間懸空。要指揮將重物緩慢落在適當?shù)姆€(wěn)定位置并墊好。
(16)嚴禁吊物從人的頭頂上越過。必須越過障礙物或人頭頂時，其距離不準小于50cm。
(17)吊鉤上升時，吊鉤起升的極限高度應與吊臂頂點至少保持2m的距離。
(18)起重機行走時，應注意觀察并及時排除軌道上的人或障礙物，注意電纜應有足夠的長度，軌鉗是否打開。起重機與軌道止擋至少要保護1m的安全距離。
(19)群機或同一軌道上兩臺塔式起重機作業(yè)，指揮人員間必須配合好，注意保持起重機間的安全距離：兩機起重臂的安全距離不得小于5m，防止兩機碰撞或吊物鉤掛。
(20)吊運不易擺放平穩(wěn)或易脫鉤的重物時，必須使用卡環(huán)或?qū)Ｓ玫陌踩蹙?，保證穩(wěn)起穩(wěn)落。嚴禁用鉤直掛吊運。
(21)嚴禁吊物越過民居、街巷、有人建筑物、高壓線和在其上空旋轉(zhuǎn)。必須時，應于吊運前采取相應的有效措施。
(22)塔式起重機不準在彎道處吊重。必須在彎道上進行起重作業(yè)時，要認真制定作業(yè)方案、制定安全技術措施，經(jīng)技術主管批準。指揮人員必須按彎道作業(yè)書面安全交底的規(guī)定指揮吊運裝作業(yè)。
(23)堅持抵制違章作業(yè)指令，堅持“十不吊”，嚴格執(zhí)行吊運作業(yè)安全操作規(guī)程。
第4篇 吊車安全操作指揮員注意事項
一、起重機
1、起重機司機必須經(jīng)過專門安全技術培訓，經(jīng)有關部門考核合格，持證上崗，嚴禁無證人員操作起重設備。
2、嚴格遵守相關安全操作規(guī)程及規(guī)章制度，嚴禁酒后作業(yè)。
3、進行起重作業(yè)前，起重機司機必須檢查各裝置是否正常，鋼纜是否符合安全規(guī)定，制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、靈敏可靠，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。
4、起重機停放的地面應平整堅實，離溝渠、基坑應保持必要的安全距離；
5、作業(yè)前應伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。
6、調(diào)整支腿作業(yè)必須在無荷載時進行，將已經(jīng)伸出的臂桿縮回，并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴禁板動支腿操縱閥；作業(yè)中變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。
7、作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。
9、起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。
10、起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。
起重臂與輸電線路間的安全距離表：
輸電線路電壓
1千伏以下
1～20千伏
35～110千伏
154千伏
220千伏
允許與輸電線路的最近距離
1.5米
2米
4米
5米
6米
11、起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。
12、起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。
13、工作時吊臂仰角不得小于30°，起重機在載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。
14、起重機行駛前，必須收回臂桿，吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動。通過鐵路道口和不平道路時，必須減速慢行。下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時必須有人監(jiān)護；行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。
15、起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立，工作或通行。工作時，嚴禁進行檢修和調(diào)整。
16、停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。夜間作業(yè)要有足夠的照明。
17、起重作業(yè)完畢，吊臂應全部縮回、放妥，掛好吊鉤，并將所有控制手柄放至中位。
二、指揮人員
1、指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。
2、吊車安全操作的指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。
3、起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
4、在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。
5、當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。
第5篇 某吊車安全操作指揮員注意事項
一、起重機
1、起重機司機必須經(jīng)過專門安全技術培訓,經(jīng)有關部門考核合格,持證上崗,嚴禁無證人員操作起重設備。
2、嚴格遵守相關安全操作規(guī)程及規(guī)章制度,嚴禁酒后作業(yè)。
3、進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、靈敏可靠,嚴禁起重機各工作部件帶病運行。
4、起重機停放的地面應平整堅實,離溝渠、基坑應保持必要的安全距離;
5、作業(yè)前應伸出全部支腿,撐腳下必須墊方木。調(diào)整機體水平度,無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。
6、調(diào)整支腿作業(yè)必須在無荷載時進行,將已經(jīng)伸出的臂桿縮回,并轉(zhuǎn)至正前方或正后方,作業(yè)中嚴禁板動支腿操縱閥;作業(yè)中變幅應平穩(wěn),嚴禁猛起猛落臂桿。
7、作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況,必須立即放下吊物,經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、起重機司機必須與指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,司機有權拒絕執(zhí)行;工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后,方能繼續(xù)工作。
9、起重機在進行滿負荷起吊時,禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°,嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件,嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。
10、起重機在帶電線路附近工作時,應與其保持安全距離,在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),允許與輸電線路的最近距離見下表,雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時,必須將吊臂放下。
起重臂與輸電線路間的安全距離表:
輸電線路電壓
1千伏以下
1~20千伏
35~110千伏
154千伏
220千伏
允許與輸電線路的最近距離
1.5米
2米
4米
5米
6米
11、起重機嚴禁超載使用,如果用兩臺起重機同時起吊一重物,必須有專人統(tǒng)一指揮,兩機的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時,要注意負荷的分配,每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。
12、起重機在工作時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時,卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。
13、工作時吊臂仰角不得小于30°,起重機在載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅,絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。
14、起重機行駛前,必須收回臂桿,吊鉤及支腿。行駛時保持中速,避免緊急制動。通過鐵路道口和不平道路時,必須減速慢行。下坡時嚴禁空擋滑行,倒車時必須有人監(jiān)護;行駛時,在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。
15、起重機在工作時,作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立,工作或通行。工作時,嚴禁進行檢修和調(diào)整。
16、停工或休息時,不得將吊物懸掛在空中。夜間作業(yè)要有足夠的照明。
17、起重作業(yè)完畢,吊臂應全部縮回、放妥,掛好吊鉤,并將所有控制手柄放至中位。
二、指揮人員
1、指揮信號要事先向起重機司機交待清楚,如遇操作過程中看不清指揮信號時,應設中轉(zhuǎn)助手,準確傳遞信號。
2、吊車安全操作的指揮手勢要清晰,信號要明確,不準帶手套指揮。
3、起吊物件,應先檢查捆縛是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設襯墊,吊位重心要準確,不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
4、在所吊物件就位固定前,起重機司機不得離開工作崗位,不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。
5、當起重機司機因物件超重拒絕起吊時,指揮人員應采取措施,設法減輕起重機超重負荷,嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。
第6篇 指揮信號工安全操作注意事項
1. 打夯機,電機必須是加強絕緣和又重絕緣,并裝有漏電保護裝置,夯機操作開關,必須使用定向開關,保證動插座,手柄必須加裝絕緣材料,整套夯機的檢查線路,均應由電工負責。
2. 夯機操作應由工人實施(一人操作夯機,一人順理電線操作人員,必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
3. 操作夯機者,應先根據(jù)工作要求,確定打夯路線,應直線作業(yè)。不準強行推進,按壓手柄,強行猛拐彎,或不扶把,托機自由作業(yè)等現(xiàn)象。
4. 線路與夯機應有3-4m的余量,發(fā)現(xiàn)電線纏繞破裂應急時截斷電源,停止作業(yè)。
5. 夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人,多臺夯機作業(yè)時間距不得少于5m,縱列向間距不得低于10m。
6. 不得打凍土.硬土,堅硬破碎的雜土,以及一邊偏硬,一邊偏軟的土質(zhì),注意夯機的平穩(wěn)狀態(tài),以免翻倒。
7. 保持機內(nèi)整潔,堆入托盤內(nèi)的余土雜物,應及時清除。
8. 在運行中不準修理,和清理,應停電操作。
9. 夯完作業(yè)后,應切斷電源盤好電線,綁住夯頭,資回庫房,杜絕違章作業(yè),否則后果責任一切自負。
第7篇 起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工安全操作規(guī)定
1、一般規(guī)定
①起重工必須經(jīng)專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
②起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
③作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。
④輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派人監(jiān)護。
⑤雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。
⑥在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離：
輸電導線電壓（kv）? 垂直方向允許距離（m） 水平方向允許距離（m）
1以下? ? 1.5?????? ? ?1
1-15???? 3??? ?? 1.5
20-40??? ???? ?? 4?????? ? 2
60-110????? ?? ?5????? ??? 4
220???????? ? ?6???????? ??? ???? 6
⑦起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力
1）起重機司機必須熟知下列知識和操作能力
（1）所操縱的起重機的構造和技術性能。
（2）起重機安全技術規(guī)程、制度。
（3）起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。
（4）鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。
（5）一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。
（6）鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。
（7）吊裝構件重量計算。
（8）操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障，并能采取有效措施。
（9）制動器突然失效能作緊急處理。
2）指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力
（1）應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
（2）能看懂一般的建筑結(jié)構施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
（3）掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。
（4）正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
（5）有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
（6）掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。
（7）具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
（8）嚴格執(zhí)行'十不吊'的原則即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。
3）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力
（1）必須服從指揮信號的指揮。
（2）熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
（3）熟悉起重機的技術性能和工作性能。
（4）熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。
（5）熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。
（6）能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
⑧作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。
⑨使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
⑩使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%.作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
2、基本操作
①穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。
②掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠，壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
③試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。
④摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。
⑤抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
⑥吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定
_兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
_鎖繩吊掛應便于摘繩操作
_卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
_扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。
⑦捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定
_捆綁必須牢固。
_吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體
與車連接牢固，并加墊防滑。
_管材、構件等必須用緊線器緊固。
⑧新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
⑨長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。
⑩鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10.
3、三角架（三木搭）吊裝
①作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架（三木搭）底部應支墊牢固。
②三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1/3至2/3.相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m.
③吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。移動三角架時必須設專人指揮，由三人以上操作。
4、構件及設備的吊裝。
①作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。
②作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
③移動構件、設備時構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。
④碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
⑤吊裝大型構件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應一致。
⑥超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。
⑦暫停作業(yè)時，必須把構件、設備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5、吊索具
①作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
②嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。
③編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm.編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
④吊索的水平夾角應大于45'.
⑤使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
⑥凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用
_在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%.
_出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
_鋼絲繩直徑減少7%-10%.
_鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認。
第8篇 起重吊裝指揮人員安全操作要點
起重吊裝指揮人員或兼職起重工(掛鉤工)必須注意以下幾點:
一、 必須熟悉起吊工器具的基本性能,最大允許負荷,報廢標準和工件的捆綁,吊掛要求及指揮信號,嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格。其他人員不得擅自從事捆綁和掛鉤指揮工作。
二、 工作前應認真檢查所需要的一切工具、設備是否良好,若發(fā)現(xiàn)鏈條、鋼絲繩、麻繩以及工夾吊具已達到報廢程度,應禁止使用。并穿戴好防護用品。
三、 起重物體必須根據(jù)物件重量體積、形狀、種類采用適當?shù)钠鹬胤椒?。多人操作時必須有專人負責指揮。
四、 吊運物件時,必須待物件重心平穩(wěn)。起運大型物件,必須有明顯標志,(白天掛紅旗,晚上懸紅燈)。各種物件起重前應進行試吊,確認可靠后方可吊運。
五、 使用三腳架應綁扎牢固。桿距相等,桿腳固定牢靠,不可斜吊。使用千斤頂,必須上下墊牢,隨起隨墊,隨落隨抽墊木。
六、 使用滾杠二端不宜超出工件底面過長,防止壓傷手腳、滾動時應設監(jiān)護人員。人不準在重力傾斜方向一側(cè)操作。鋼絲繩穿越通道,應掛有明顯標志。
七、 吊運重物時盡可能不要離地面太高,在任何情況下,禁止吊運重物,從人員上空越過,所有人員不準在重物下停留或行走,不得將物件長時間吊懸在空中。
八、 使用起重機應和司機密切配合,嚴格執(zhí)行起重機“十不吊”規(guī)定。
1、超過額定負荷不吊;
2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊;
3、吊索和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
4、行車吊掛重物直接進行加工時不吊;
5、歪拉斜掛不吊;
6、工件上站人或工件上浮放有活動物件的不吊;
7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等器具有爆炸性物品不吊;
8、帶棱角快口物件尚未墊好(防止鋼絲繩磨損或割斷)不吊;
9、埋在地下的物體未采取措施不撥吊;
10、違章指揮不吊。
九、 工作時應事先講清起吊地點及運行通道上的障礙物,招呼逗留人員避讓,自己也應選擇恰當?shù)纳巷L位置及隨物護送的線路。
十、 工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的繩子,如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲,應立即停車進行檢查,絕不可有僥幸心理。
十一、 翻轉(zhuǎn)大型物體應事先放好舊輪胎或木版等襯墊物,操作人員應站在重物傾斜方向的對面,嚴禁面對面傾斜方向站立。
十二、 選用的鋼絲繩或鏈條長度必須符合要求,鋼絲繩等的夾角要適當,最大不能超過120。。
十三、 吊運物件如有油污,應將捆縛處油污檫凈,以防滑動。
十四、 指揮多臺起重機共同起吊一重物(只限于噸位相同的起重機械)時,應在企業(yè)主要技術負責人直接領導下進行。重量分布不得超過起重機械的額定負荷,并要保證兩臺起重機械之間有一定相隔距離,不得碰撞。
十五、 吊運大型設備或產(chǎn)品,必須由兩人操作,并由一人負責指揮,在卸到運輸車輛上時,要觀察重心是否平穩(wěn),確認松綁后不致傾到時,才可松綁卸物。
十六、 在任何情況下,嚴禁用人身重量來平衡吊運物件或以人力支撐物件起吊、更不允許站在物件上同時吊運。
十七、 吊運成批零星物件,必須使用專用吊蘭、吊斗等工夾位器具,同時吊運兩件以上重物,要保持物件平穩(wěn),不使互相碰撞。
十八、 卸下吊運物件,要墊好襯木,不規(guī)則物件要加支撐,保持平穩(wěn),不得將物件壓在電氣線路和管道上面,或堵塞通道,物件堆放要整齊平穩(wěn)。
十九、 如有其他人員協(xié)同起重掛鉤作業(yè)時,由起重掛鉤工負責安全指揮和吊運,掛鉤工在任何情況下不得讓他人代替起重掛鉤重物。
二十、 工作結(jié)束后,應將所用工具檫凈油垢做好維護保養(yǎng),加強保管。
第9篇 纜索吊裝指揮員安全操作細則
1、上班前不準喝酒,出現(xiàn)情緒不安,精神不振,頭昏眼花等異常情況時, 不準上班指揮。
2、必須十分清楚地掌握纜索吊裝的總體布置情況,清楚地了解各臺卷揚機的性能、工作運轉(zhuǎn)情況,了解地壟埋設情況,了解纜索的最大起重量,經(jīng)常檢查鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑輪等安全情況。
3、指揮員與纜索起吊點之間,必須配備信號聯(lián)系,信號聯(lián)系不上,不得起吊。每次掛鉤起升時,必須得到起吊點聯(lián)系人員“可以起吊”信號后方可發(fā)令起吊。
4、指揮員的工作位置,必須選擇得當,要在缷料點附近,安全、視眼良好,外界干擾少的地方。
5、工作時必須精力集中,發(fā)令要沉著果斷,要密切注意吊裝物和障礙物最高點之間的距離位置。吊裝物最低點超過障礙物3m以上,方可發(fā)令水平方向移動,禁止吊裝物從人體頭上越過;禁止在吊運物體上站人;禁止在吊運的物體下站人或通過。
6、絕對避免兩臺牽引跑車的卷揚機對拉情況。
第10篇 起重工起重機司機指揮信號掛鉤工安全操作規(guī)定
1、一般規(guī)定
①起重工必須經(jīng)專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
②起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
③作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。
④輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設警戒標志,必要時派人監(jiān)護。
⑤雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。
⑥在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持下表所列的最小安全距離:
輸電導線電壓(kv)垂直方向允許距離(m) 水平方向允許距離(m)
1以下 1.5 1
1-15 3 1.5
20-404 2
60-110 5 4
220 66
⑦起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力
1)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力
(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。
(2)起重機安全技術規(guī)程、制度。
(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。
(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。
(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。
(6)鋼絲繩接頭的穿結(jié)(卡接、插接)。
(7)吊裝構件重量計算。
(8)操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障,并能采取有效措施。
(9)制動器突然失效能作緊急處理。
2)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力
(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
(2)能看懂一般的建筑結(jié)構施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。
(4)正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。
(7)具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
(8)嚴格執(zhí)行'十不吊'的原則即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。
3)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力
(1)必須服從指揮信號的指揮。
(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。
(4)熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。
(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。
(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
⑧作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底,聽從統(tǒng)一指揮。
⑨使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
⑩使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%.作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
2、基本操作
①穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。
②掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠,壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平?,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
③試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
④摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。
⑤抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
⑥吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定
_兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
_鎖繩吊掛應便于摘繩操作
_卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
_扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。
⑦捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定
_捆綁必須牢固。
_吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體
與車連接牢固,并加墊防滑。
_管材、構件等必須用緊線器緊固。
⑧新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。
⑨長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。
⑩鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10.
3、三角架(三木搭)吊裝
①作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。
②三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3.相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m.
③吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。移動三角架時必須設專人指揮,由三人以上操作。
4、構件及設備的吊裝。
①作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。
②作業(yè)時應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
③移動構件、設備時構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。
④碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
⑤吊裝大型構件使用千斤頂調(diào)整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時,起落速度應一致。
⑥超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。
⑦暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5、吊索具
①作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
②嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。
③編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm.編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
④吊索的水平夾角應大于45'.
⑤使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
⑥凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用
_在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%.
_出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
_鋼絲繩直徑減少7%-10%.
_鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認。
