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第1篇 木工機械作業(yè)安全操作規(guī)范
一、通用規(guī)定及要求
1、作業(yè)前的準備工作
1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必須戴工作帽,長發(fā)不得外露。
1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂,先試機,待各部機件運轉(zhuǎn)正常后,方可工作。
1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設(shè)備的其他物件。
1.4、檢查機床各操作手柄開關(guān)是否在規(guī)定位置,操作是否敏感可靠。
1.5、檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導(dǎo)軌面是否清潔有油。
1.6、檢查設(shè)備各部分是否存在漏油現(xiàn)象,并及時處理。
1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。
1.8、開動機床前、應(yīng)檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉(zhuǎn)的方向是否正確。
1.9、先開吸塵器后開車,保證工作區(qū)域的環(huán)境良好,視線清晰后方可開始操作。
1.10、平刨機刨料前應(yīng)將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進行操作。
1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前,應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。
1.12、開機后先空轉(zhuǎn)1-2分鐘,不得有震動和異聲。
1.13、確認一切正常后方可在機床上開始工作。
2、作業(yè)與操作要求
2.1、注意機床各部位工作情況,如有異狀,應(yīng)停車檢查,消除異狀。
2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作,在調(diào)整規(guī)格、清掃機床、清潔機件、調(diào)整工具時必須停車進行。
2.3、木工機械上的轉(zhuǎn)動部分,要裝設(shè)防護罩或防護板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須在停車后進行。
2.4、機床啟動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位,操作者應(yīng)站在安全位置,嚴禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)中測量木料尺寸。
2.5、加工大料時,多人配合,必須制定一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。
2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導(dǎo)軌與工作臺面。
2.7、作業(yè)中如遇見停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,防止來電后機械自行轉(zhuǎn)動造成事故。
3、作業(yè)后要求
3.1、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運出場地進行妥善處理。
3.2、作業(yè)完畢后應(yīng)給機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位涂上潤滑油,保養(yǎng)好機械設(shè)備。
3.3、作業(yè)完后應(yīng)將所有電動設(shè)備的電源斷開,檢查所有的工具,如發(fā)現(xiàn)松動、脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修好,以便下次正常工作。
3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類放置,不得隨意丟棄。
二、各種木工機械安全操作規(guī)范
1、壓刨機操作注意事項
1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚,在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。
1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機上同時推進,吃刀量應(yīng)按機床規(guī)定選定。
1.3、壓制兩米以上的木料時,出口一邊必須放妥活動支架,保持木料與刨機臺面平行,并必須有人接料。
1.4、送料時,發(fā)生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應(yīng)立即停車檢修。
1.5、送進木料時,要選擇木料較平的一面靠近臺面,木料必須正直地通過刨刀。
1.6、對壓制的木料,事先要清除鐵釘?shù)冉饘匐s物。
2、木工銑床操作注意事項
2.1、加工件必須調(diào)直和卡緊,加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時,應(yīng)放慢進刀。
2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應(yīng)立即停車調(diào)整刀具,然后方可繼續(xù)工作。
3、木工平刨操作注意事項
3.1、大平刨機刨平面時,吃刀量不得超過5mm,在大平刨機上不準加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料;在小平刨機上不準加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內(nèi)的木料,且均不得刨變形不規(guī)則的木料。
3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進。
3.3、接木料時,要站在側(cè)面,手距離刨刀應(yīng)在200mm以上,推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。
3.4、操作時要隨時注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘?shù)冉饘匐s物一定要事先清除。
3.5、調(diào)整靠山和清理刨花是必須停車后進行。
4、木工車床操作注意事項
4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。
4.2、木料上車時,必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正
4.3、車盤的大笑應(yīng)與木料直徑大小相適應(yīng),木料應(yīng)裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當調(diào)整刀深和車速。
4.4、車削時,床面上不得放其他物件,人應(yīng)該站在木料側(cè)面,車好后應(yīng)緩慢停車,不得猛剎停車。
4.5、車削較大的木料時,要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過100mm,并將剎車剎緊。
4.6、小的木料帶有節(jié)疤時,不可車削;大的木料帶有節(jié)疤時,不準開快車。
4.7、木料上有其他硬性雜物時,必須事先清除否則不準加工。
4.8、車削毛坯木料時,應(yīng)先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過大,過猛。
4.9、車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)木料外型尺寸和結(jié)構(gòu)而定,車速不要過高,以防木料飛出傷人。
4.10、木料磨光時刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內(nèi)孔,需要測量內(nèi)圓尺寸時,必須停車。
5、木工帶鋸機操作注意事項
5.1、鋸料的范圍應(yīng)按照各類機械性能和技術(shù)規(guī)范進行加工,嚴禁超負荷使用。
5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4,否則不能使用。
5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或機械發(fā)出異聲時,要立即停車檢查,防止鋸條斷裂傷人。
5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘?shù)燃夹g(shù)雜物時,應(yīng)清除后再加工木料。
5.5、操作時,推送木料的速度應(yīng)該根據(jù)木料的軟硬和厚薄來定否則應(yīng)用木跳板頂出鋸條或調(diào)頭鋸。
5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。
5.7、兩人以上一起操作時,要緊密配合,協(xié)調(diào)一致,快慢要是適當,不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。
5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準加工。
5.9、應(yīng)經(jīng)常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結(jié)的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動時,不準用手去拿鋸條。
6、萬能圓鋸機操作注意事項
6.1圓鋸機應(yīng)裝有楔片。保護罩,鋸片應(yīng)緊固垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,空轉(zhuǎn)一分鐘后再工作。
6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應(yīng)及時更換。
6.3、鋸料時,吃刀量不宜過大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。
6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸?fù)陼r,要用小木條輕輕推進。
6.5、不得在圓鋸機上加工不規(guī)則(如弧形的)木料,已經(jīng)鋸開的木料,不得再反方向退位。
6.6、兩人操作時必須密切配合,互相協(xié)調(diào),鋸片未完全停機前,禁止調(diào)整,禁用木棒和其他東西剎住。
7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項
7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應(yīng)相等。
7.2、木料上車后,必須放平壓緊,短料開榫嚴禁用手握料。
7.3、操作中,操作人員不要面對刀具,要避開木屑飛濺的方向
7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。
7.5、對過長的加工木料,應(yīng)在尾端放妥支架支住。
8、木工冷壓機操作注意事項
8.1、加工件應(yīng)放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。
8.2、加工件應(yīng)經(jīng)過預(yù)加工,板厚應(yīng)一致,涂膠要均勻
8.3、同時加工兩垛零件時,應(yīng)在絲桿下方對稱放置,兩垛的垛高應(yīng)一致,否則,不僅有損機床精度,而且嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量
8.4、放板后,如不連續(xù)生產(chǎn)時,應(yīng)將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長時間吊于空中。
8.5、工作時,當壓板接近加工件后,應(yīng)點動加壓,直到壓力適當為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機長時間過載。
9、臺鉆操作注意事項
9.1、工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時不準戴手套和圍巾。
9.2、根據(jù)木料的性質(zhì),適當掌握鉆削壓力和速度。
9.3、換鉆頭是,必須停車,不得用手和棉紗等物摩擦轉(zhuǎn)動部位。
9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi)。
9.5、換取木料時,應(yīng)該停車。
10、木工封邊機操作注意事項
10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現(xiàn)粘貼不牢的情況。
10.2、檢查加熱設(shè)備無障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。
10.3、在封邊板材之前,先根據(jù)板材的厚度調(diào)整封邊機的封邊規(guī)格,事先用余料試驗,合格后方可對需加工的板材進行封邊。
10.4、防止溢膠,應(yīng)該勤查看,出現(xiàn)異狀后應(yīng)立即停機調(diào)整。
10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關(guān)機,清理膠屑。
三、保養(yǎng)規(guī)程
1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統(tǒng)暢通。
2、每班按潤滑圖標之規(guī)定,對機床各潤滑點加注潤滑油。
3、按例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)內(nèi)容擦拭、保養(yǎng)機床。
四、注意事項
1、操作者必須持證上崗,嚴格按照相關(guān)規(guī)定操作木工機械。
2、當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備存在影響安全和環(huán)境的因素時,應(yīng)及時處理,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。
3、工作時不得離開開動著的機床。
4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。
5、機床啟動后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)站在安全位置。
6、嚴禁設(shè)備在運行中測量尺寸。
7、清理木屑時,必須停車。
8、禁止機械超負荷使用。
9、發(fā)生事故后,應(yīng)立即切斷電源,采取應(yīng)急措施,保持現(xiàn)場原狀,并立即向相關(guān)部門報告。
第2篇 施工現(xiàn)場中小型機械作業(yè)安全操作規(guī)定及要求
一、攪拌機
（一）安全使用注意事項
1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎必須架懸或卸下另行保管，必須搭設(shè)防雨或保溫的工作棚。操作地點經(jīng)常保持整潔，棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗廢水的設(shè)施。
2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關(guān)，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。
3、操作司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。
4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。
5、每日工作開始時，應(yīng)認真檢視各部件有無異?，F(xiàn)象，開車前應(yīng)檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無故障，確認沒有問題時，方能合閘試車，經(jīng)2-3min試運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動，不跑偏，運轉(zhuǎn)正常，無異常音響后，再正式進行生產(chǎn)操作。
6、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守，并須隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常的音響，必須將罐內(nèi)存料放出，停車后進行檢查修理。
7、攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到罐內(nèi)扒料
8、各型攪拌機均為運轉(zhuǎn)加料，若遇中途停電時，應(yīng)立即將料卸出，絕不允許中途停車，重載啟動（反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機除外）。
9、上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超負荷使用。
10、強制式混凝土攪拌機的骨料應(yīng)嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。
11、如果砂堆棚結(jié)，需要搗松時，必須兩個前去，一人操作，一人監(jiān)護，并必須有安全措施，每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。
12、料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。
13、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。
14、停止生產(chǎn)后，要及時將罐內(nèi)外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱。
15、寒冷季節(jié)工作結(jié)束后，必須將水泵，放水開關(guān)，貯水灌內(nèi)的水放凈，避免凍壞設(shè)備。
（二）常見事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有鋼絲繩斷裂，剎車失靈，操作不當，斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發(fā)生最多，必須引起高度重視。
2、進攪拌筒檢修時，突然有人誤送電源，拌筒或攪葉旋轉(zhuǎn)傷人，這類事故也發(fā)生過多起，必須引起重視。
3、在運轉(zhuǎn)，工作時保養(yǎng)，檢修，發(fā)生三角帶，鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發(fā)生，必須嚴禁在運轉(zhuǎn)，工作時保養(yǎng)、檢修。
4、在砂石采取格存料倉堆積，并經(jīng)斗門自動溜放的混凝土攪拌站，當砂堆棚結(jié)后，工人上去搗松時，不慎掉下去被砂堆所埋，受傷或致死。
5、攪拌機漏電，發(fā)生觸電事故。
二、蛙式打夯機
（一）安全使用注意事項
1、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保持裝置，操作開關(guān)要使用定向開關(guān)，并每臺夯機必須單獨使用刀閘或插座。
2、夯機的操作受柄要加裝絕緣材料。
3、每班工作前必須對夯機進行檢查，內(nèi)容包括：
（1）?各種電器部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好；
（2）?偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
（3）?電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
（4）?整體結(jié)構(gòu)是否有開焊，嚴重變形現(xiàn)象。
4、每臺夯機設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線，操作
人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
5、操作夯機者先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推行，后拉，按壓手柄強猛拐彎或撒把不扶任夯機自由行走。
6、隨機整理電線者隨時將電纜線整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機保持3-4米余量，發(fā)現(xiàn)有電纜線扭結(jié)纏繞，破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止作業(yè)。
7、夯機作業(yè)前方2m以內(nèi)不得有人，多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，縱距不得小于2m。
8、夯機不得打凍土，堅石，混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土，在邊坡作業(yè)時應(yīng)注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。
9、經(jīng)常保持機身整潔，托盤內(nèi)落入石塊，移土較多，雜物或底部粘土過多出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時必須停機斷電清除，嚴禁運轉(zhuǎn)中清除。
10、搬運夯機時，必須切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住，往坑槽下運送時，用繩索泵送，嚴禁推扔夯機。
11、停止操作時，切斷電源，鎖好電源閘箱。
12、夯機用后妥善保管，遮蓋防雨布，并將其底部墊高。
13、夯機的電器設(shè)備發(fā)生故障或雨后使用夯機，由電工進行檢查，修理，確定電器設(shè)備完好后，方可使用。
14、長期擱置不用的夯機，在使用前必須測量絕緣電阻，未經(jīng)測量檢查合格的夯機，嚴禁使用。
（二）常見事故分析
1、夯機漏電，發(fā)生觸電事故，電死人。
2、夯頭或偏心塊工作中砸人。
3、操作者操作時，操作不當，用力過猛，跌倒、撞傷或被砸。
4、夯機失去控制，破壞建筑設(shè)施及其他裝置，并使本身機械損失。
第3篇 施工現(xiàn)場中小型機械作業(yè)安全操作規(guī)定要求
一、攪拌機
(一)安全使用注意事項
1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎必須架懸或卸下另行保管,必須搭設(shè)防雨或保溫的工作棚。操作地點經(jīng)常保持整潔,棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗廢水的設(shè)施。
2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確,必須要有可靠的保護接零(或保護接地)和漏電保護開關(guān),布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。
3、操作司機必須是經(jīng)過培訓(xùn),并考試合格,取得操作證者,嚴禁非司機操作。
4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法,每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。
5、每日工作開始時,應(yīng)認真檢視各部件有無異常現(xiàn)象,開車前應(yīng)檢查離合器,制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損,軌道、滑輪是否良好,機身是否穩(wěn)固,周圍有無故障,確認沒有問題時,方能合閘試車,經(jīng)2-3min試運轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動,不跑偏,運轉(zhuǎn)正常,無異常音響后,再正式進行生產(chǎn)操作。
6、機械開動后,司機必須思想集中,堅守崗位,不得擅離職守,并須隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的音響,必須將罐內(nèi)存料放出,停車后進行檢查修理。
7、攪拌機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁修理和保養(yǎng),并不準用工具伸到罐內(nèi)扒料
8、各型攪拌機均為運轉(zhuǎn)加料,若遇中途停電時,應(yīng)立即將料卸出,絕不允許中途停車,重載啟動(反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機除外)。
9、上料不得超過規(guī)定量,嚴禁超負荷使用。
10、強制式混凝土攪拌機的骨料應(yīng)嚴格篩選,最大粒徑不得超過允許值,以防卡塞。
11、如果砂堆棚結(jié),需要搗松時,必須兩個前去,一人操作,一人監(jiān)護,并必須有安全措施,每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。
12、料斗提升時,嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時,必須事先與司機聯(lián)系,待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。
13、檢修攪拌機時,必須切斷電源,如需進入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌,并設(shè)有專人看守,要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。
14、停止生產(chǎn)后,要及時將罐內(nèi)外刷洗干凈,嚴防混凝土粘結(jié),工作結(jié)束后,將料斗提升到頂上位置,用安全掛鉤掛牢;離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱。
15、寒冷季節(jié)工作結(jié)束后,必須將水泵,放水開關(guān),貯水灌內(nèi)的水放凈,避免凍壞設(shè)備。
(二)常見事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有鋼絲繩斷裂,剎車失靈,操作不當,斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發(fā)生最多,必須引起高度重視。
2、進攪拌筒檢修時,突然有人誤送電源,拌筒或攪葉旋轉(zhuǎn)傷人,這類事故也發(fā)生過多起,必須引起重視。
3、在運轉(zhuǎn),工作時保養(yǎng),檢修,發(fā)生三角帶,鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發(fā)生,必須嚴禁在運轉(zhuǎn),工作時保養(yǎng)、檢修。
4、在砂石采取格存料倉堆積,并經(jīng)斗門自動溜放的混凝土攪拌站,當砂堆棚結(jié)后,工人上去搗松時,不慎掉下去被砂堆所埋,受傷或致死。
5、攪拌機漏電,發(fā)生觸電事故。
二、蛙式打夯機
(一)安全使用注意事項
1、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保持裝置,操作開關(guān)要使用定向開關(guān),并每臺夯機必須單獨使用刀閘或插座。
2、夯機的操作受柄要加裝絕緣材料。
3、每班工作前必須對夯機進行檢查,內(nèi)容包括:
(1)各種電器部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好;
(2)偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
(3)電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
(4)整體結(jié)構(gòu)是否有開焊,嚴重變形現(xiàn)象。
4、每臺夯機設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線,操作
人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
5、操作夯機者先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推行,后拉,按壓手柄強猛拐彎或撒把不扶任夯機自由行走。
6、隨機整理電線者隨時將電纜線整理通順,盤圈送行,并應(yīng)與夯機保持3-4米余量,發(fā)現(xiàn)有電纜線扭結(jié)纏繞,破裂及漏電現(xiàn)象,應(yīng)及時切斷電源,停止作業(yè)。
7、夯機作業(yè)前方2m以內(nèi)不得有人,多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱距不得小于2m。
8、夯機不得打凍土,堅石,混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土,在邊坡作業(yè)時應(yīng)注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
9、經(jīng)常保持機身整潔,托盤內(nèi)落入石塊,移土較多,雜物或底部粘土過多出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時必須停機斷電清除,嚴禁運轉(zhuǎn)中清除。
10、搬運夯機時,必須切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住,往坑槽下運送時,用繩索泵送,嚴禁推扔夯機。
11、停止操作時,切斷電源,鎖好電源閘箱。
12、夯機用后妥善保管,遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
13、夯機的電器設(shè)備發(fā)生故障或雨后使用夯機,由電工進行檢查,修理,確定電器設(shè)備完好后,方可使用。
14、長期擱置不用的夯機,在使用前必須測量絕緣電阻,未經(jīng)測量檢查合格的夯機,嚴禁使用。
(二)常見事故分析
1、夯機漏電,發(fā)生觸電事故,電死人。
2、夯頭或偏心塊工作中砸人。
3、操作者操作時,操作不當,用力過猛,跌倒、撞傷或被砸。
4、夯機失去控制,破壞建筑設(shè)施及其他裝置,并使本身機械損失。
三、鋼筋機械
(一)安全使用注意事項
1、鋼筋機械必須由專人管理,并必須按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法,對機械進行認真的維護,保養(yǎng)。使用鋼筋機械必須經(jīng)過管理人員允許,對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。
2、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。
3、使用前必須檢查刀片,調(diào)直塊等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固,各傳動部分的防護罩是否齊全有效。
4、使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認確實無異常后,才能正式開始工作。
5、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整,檢修和清掃等工作。
6、禁止加工(切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
7、在使用調(diào)直機時,在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防母盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
8、在使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料須用鉗子夾住送料。
9、在使用彎曲機時,不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,防止發(fā)生安全事故。
10、加工較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
11、對機架上的鐵屑,鋼末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
12、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開。
(二)常見事故分析
1、機械漏電,發(fā)生觸電事故。
2、加工時,操作方法不當,鋼筋末端搖動或彈擊傷人。
3、用手抹除鋼屑、鋼末時劃傷手;或用嘴吹時,落入眼睛使眼睛受傷。
4、操作者不慎,被切傷手指或傳動裝置咬傷、碰傷手指。
5、調(diào)直機調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好就開機,導(dǎo)致調(diào)直塊飛出傷人。
6、剪切、調(diào)直或彎曲超過規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋使機械損壞;或者操作不當(如刀片間距不合適,立切鋼筋等)也會使機械損壞。
四、木工機械
(一)安全使用注意事項
1、木工機械必須設(shè)專人管理,并按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐十字作業(yè)法,對機械進行認真的維護保養(yǎng),使用木工機械必須經(jīng)過管理人員允許,對不了解木工機械安全操作知識者,不允許上機操作。
2、工作前必須檢查電線接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。
3、使用前必須檢查刀片,鋸片安裝是否正確,緊固是否良好,各安全罩、防護罩等是否齊全有效。
4、使用前必須空車試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,再經(jīng)2-3min空運轉(zhuǎn),確認確實無異常后,在送料開始工作。
5、機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整,檢修和清掃等工作,操作人員衣袖要扎緊,并不準戴手套。
6、加工舊料前,必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清除后再上機加工。
7、操作時要注意木材情況,遇到硬木,節(jié)疤,殘茬要適當減慢推料進料,嚴禁手指按在節(jié)疤上操作,以防木料跳動或彈起傷人。
8、加2米以上較長的木料時應(yīng)由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料。下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料,接料后不準猛拉。
9、使用木工圓鋸,操作人員必須戴防護眼鏡,電鋸上方必須裝設(shè)保險擋和滴水設(shè)備。操作中任何人都不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。木料鋸至末端時,要用木棒推送木料。截斷木料要用推板推進,鋸短料一律使用推棍,不準用手推進。進料速度不得過快,用力不得過猛,接料必須使用刨勾,長度不足50cm的短料禁止上圓鋸機。
10、使用木工平刨不準將手伸進安全擋板里側(cè)搬移擋板,禁止摘掉安全擋板操作。刨料時,每次刨料量不得超過1.5mm,操作時必須雙手持料,刮大面時,手只許按在料的上面,到小面時可以按在上面和側(cè)面,但手指必須按在材料側(cè)面的上半部,而且必須離開刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后頭的操作法。送料要均勻推進,按在料上的手經(jīng)過刨口時,用力要輕,對薄、短和窄的木料在刨光時必須一律使用推板或推棍,長度不足15cm的木料不準上平刨。
11、每天工作完畢,必須將鋸末、刨屑、刨花打掃干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱方準離開。
12、為防止放生火災(zāi),木工機械操作室(棚)內(nèi)必須嚴禁抽煙,或燒火取暖,并必須設(shè)置必要的防火器材。
(二)常見事故分析
1、安全裝置不全,操作不當,造成刨手、鋸手等事故,嚴重者還有鋸壞頭部的事故。
2、刨刀緊固不好,飛出傷人,鋸片松動、碎裂,飛出傷人。
3、由于操作不當,尤其是遇到硬木、節(jié)疤、殘茬時,木料彈出打傷人。
4、鋸料時,鋸末飛起迷眼或碎木屑飛起傷人。
5、由于操作者在操作間抽煙,烤火或電氣設(shè)備產(chǎn)生電弧等原因,引燃鋸末、刨花,引起失火。
6、機械漏電,發(fā)生觸電事故。
