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第1篇 鋁合金腳手架安全操作規(guī)范
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，新技術(shù)、新材料、新工藝叢出不窮，日新月異。在此形勢下，新型高強度材料不斷涌現(xiàn)，高強度鋁合金材料得到越來越廣泛的應(yīng)用。鋁合金快裝腳手架就是成功應(yīng)用的范例。
鋁合金快裝腳手架的主要優(yōu)點是：
1. 材質(zhì)強度高，有效載荷大，使用安全可靠。
2. 重量輕，重量相當于傳統(tǒng)鋼制腳手架的1/3。
3. 搭建簡便快捷，比普通鋼質(zhì)腳手架的搭建速度快10倍以上。以往十多人至少需要6個小時才能搭起的20米高的鋼制腳手架，采用鋁質(zhì)快裝腳手架只需要3個人、用1個小時、而且不需要任何工具即可搭設(shè)完畢。
4. 移動方便，可隨時移位至任何工作地點。安裝、移動、收儲、運輸都很方便。
5. 在室內(nèi)外均可使用，任何工作地形、地面均可搭建，而且占地面積較小，不損傷地面；無噪音，無工作死點。
鋁合金腳手架進入中國市場的時間比較短，開始時主要應(yīng)用于電力、石化、航天航空公司等企業(yè)。這些企業(yè)對于設(shè)備的使用和管理比較規(guī)范，操作人員相對比較穩(wěn)定，能夠按照供應(yīng)廠商所提供的安全使用規(guī)范正確搭建和使用，因而使用效果很好，受到生產(chǎn)、銷售和使用三個方面的共同好評。
隨著鋁合金快裝腳手架良好的使用性能逐漸被世人所認知，因此在國內(nèi)眾多的企事業(yè)單位、賓館酒店的設(shè)備維修以及清洗保潔等方面逐漸得到廣泛應(yīng)用。
但是，由于供應(yīng)廠商對使用人員的培訓(xùn)不到位，加上使用人員流動比較快等因素，難免導(dǎo)致鋁合金腳手架在使用過程中存在一些安全隱患。
下面，就鋁合金腳手架的安全搭建流程及使用注意事項介紹如下：
一、 安全檢查
在搭建及使用腳手架前，請切實核查以下內(nèi)容準確無誤：
1. 檢查所有組件，確保各個零部件完好無損，缺損件應(yīng)及時補充或更換；
2. 焊點檢查：保證所有焊接點應(yīng)未開焊；
3. 管材檢查：所有管件沒有裂縫；無擠壓或磕碰而產(chǎn)生的明顯凹痕。凡有超過5mm凹痕的管材都不得使用；
4. 可調(diào)腿的螺紋處應(yīng)保持清潔，并加潤滑油。
二、安裝步驟
為確保腳手架在搭建和使用過程中最大程度的安全性，務(wù)請按照以下步驟進行安裝：
1． 搭建
● 檢查現(xiàn)場所有組件（參見產(chǎn)品配置清單）；
● 確保搭建和移動腳手架的地面能夠提供足夠穩(wěn)定而堅固的支撐；
● 每套腳手架的整體最大承重為750kg，單個平臺板最大承重為250kg；
● 搭建及使用過程中只能從腳手架內(nèi)側(cè)攀爬；
● 不得在平臺上使用任何材質(zhì)的箱子或其它增高物體增加工作高度。
2． 提升
● 搭建時，腳手架組件的提升應(yīng)使用強度可靠的材料，如專用的吊裝支架、粗繩等，并使用安全帶；
● 按照規(guī)范，在搭制非標準或大型腳手架時需使用外支撐或配重；
● 在底部使用配重，以防止大型腳手架傾翻；
● 外支撐的使用可參照配置表；
● 在使用外支撐的環(huán)境下作業(yè)時，請咨詢供應(yīng)商（或廠商），或在供應(yīng)商（或廠商）指導(dǎo)下進行作業(yè)，配重應(yīng)使用實心材料，可將其放置在超載支撐腿上，配重需安全放置，以防止意外撤掉。
3． 移動
● 腳手架只能靠人力推動整個架子的底層作水平移動；
● 移動時，注意附近正在運轉(zhuǎn)的電器，特別是空中管線等；
● 移動時，腳手架上不允許有人或其他物品，以防墜落傷人；
● 在崎嶇不平的地面或斜坡上移動時要格外小心，注意腳輪鎖的放置方向；
● 墻外支撐時，外支撐只可離開地面足夠的距離；以避讓障礙物，移動時腳手架的高度不應(yīng)超過最小底部尺寸的2.5倍。
例如：非移動式腳手架的高度為9米，則移動式腳手架要降至7.5米。
移動腳手架應(yīng)注意的事項：
● 所有人必須離開腳手架，并清理架上架下一切雜物；
●施工人員應(yīng)該在腳手架的底部推動腳手架；
● 請勿拉動腳手架的架頂；
● 停止移動腳手架時，所有腳輪必須鎖緊，而其他一切附件必須平行放置于地面。
4． 使用
● 警惕戶外強風(fēng)、陣風(fēng)。風(fēng)速超過7.9米/秒（風(fēng)力大于四級）時，停止腳手架作業(yè)；風(fēng)速超過13.8米/秒（風(fēng)力大于六級）時，將腳手架剛性聯(lián)結(jié)在其它堅實結(jié)構(gòu)的物體上；如果可能超過18米/秒（風(fēng)力大于八級）時，應(yīng)提前拆卸腳手架。注意建筑物可能造成的旋風(fēng)。
風(fēng)力影響參考表：
風(fēng)級 名稱 風(fēng)速(m/s) 陸地物象 海面波浪 浪高(米)
0 無風(fēng) 0.0-0.2 煙直上 平靜 0
1 軟風(fēng) 0.3-1.5 煙示風(fēng)向 微波峰無飛沫 0.1
2 輕風(fēng) 1.6-3.3 感覺有風(fēng) 小波峰未破碎 0.2
3 微風(fēng) 3.4-5.4 旌旗展開 小波峰頂破裂 0.6
4 和風(fēng) 5.5-7.9 吹起塵土 小浪白沫波峰 1
5 勁風(fēng) 8.0-10.7 小樹搖擺 中浪折沫峰群 2
6 強風(fēng) 10.8-13.8 電線有聲 大浪到個飛沫 3
7 疾風(fēng) 13.9-17.1 步行困難 破峰白沫成條 4
8 大風(fēng) 17.2-20.7 折毀樹枝 浪長高有浪花 5.5
● 工作時，在作業(yè)范圍內(nèi)不得有高壓電纜（詳見附表）及其他影響作業(yè)安全的障礙物。
使用安全距離參考表：
電壓范圍（v） 最小安全距離（m）
0-300 避免接觸
300-50000 3
50000-200000 4.6
200000-350000 6
350000-500000 7.6
500000-750000 10.6
750000-1000000 13.7
● 不可濫用組件，特別是壞損或規(guī)格不符的組件；
● 用繩索提升或下放組件，工具和材料等應(yīng)在腳手架座基內(nèi)側(cè)進行，確認平臺和整架的超載不要超標。
● 搭建好的腳手架是一個作業(yè)平臺，不要做為通道使用。
● 水平作用力（如使用電動工具）可產(chǎn)生不穩(wěn)定性。
● 頻繁攜帶工具或材料上架時應(yīng)使用斜梯。
三、腳手架室內(nèi)外搭建說明
1. 腳手架高度比例-室內(nèi)
在室內(nèi)，平臺的最大高度為其寬度的3.5倍，例如平臺的寬度為1.35米，其高度不能高于4.7米。
2. 腳手架高度比例-室外無風(fēng)
在室外無風(fēng)時，平臺的最大高度為其寬度的3倍，例如平臺的寬度為1.35米，其高度不能高于4.1米。
注意：室外腳手架更要嚴格限制其高度，不可高于寬度的3倍
3. 外支撐的裝置
在室內(nèi)，工作臺的高度為其寬度的3.5倍，例如裝置st1標準外支撐，其寬度增加到3.47米，所以其高度最大可增加至12.15米。
4. 外支撐的裝置
在室外，工作臺的高度為其寬度的3倍，例如裝置st2大外支撐，其寬度增加到5.83米，所以其高度最大可增加至17.5米。
5. 外來因素的影響
最大影響因素：橫向力、風(fēng)力、外施力；
地面情況：障礙物；
外力施力的作用。
當施工人員用電鉆等施工工具在墻壁上鉆洞時，所產(chǎn)生的壓力會產(chǎn)生與之相反的反作用力。所以腳手架要相應(yīng)減少其使用高度。
施工時請注意地面狀況，首先要先檢查地面及各相關(guān)位置：
● 地面必須平坦
● 沒有階梯（特殊要求除外）
● 沒有缺口
● 清理地面一切垃圾
● 留意較高的危險物
● 天花板的高度
● 橫梁
● 懸掛物
● 電線等
北京中順宏達機電技術(shù)有限公司
第2篇 單桅式鋁合金升降機安全操作注意事項
單桅式鋁合金升降機采用高強度優(yōu)質(zhì)鋁合金材料,具有造型美觀、體積小、重量輕、升降平衡、安全可靠等優(yōu)點,廣泛用于工廠、賓館、餐廳、車站、機場影劇院、展覽館等場所,是保養(yǎng)機具、油漆裝修、調(diào)換燈具、電器、清潔保養(yǎng)等用途的最佳安全伴侶。
產(chǎn)品特點:
單桅式鋁合金升降機安全可靠,整體升降式護欄裝置,強度好,運輸時大幅度地降低整機高度,裝卸十分方便,通過一次升降即可完成裝配或拆卸;可配加龍門跨架;具有單桅柱同樣的方便的機動靈活性,支退結(jié)構(gòu)同單桅柱式平臺;有較好的承載能力,適合于不超過兩人同時登高作業(yè)。
安全操作規(guī)程
使用說明
1將機器放置在一個牢固,水平而且無障礙的工作場地,并將機器置于作業(yè)區(qū)的正下方
2.安裝外伸支腿并通過o型水平儀調(diào)整機器的水平位置
3.聯(lián)接至適當?shù)碾娫?ac220v)
4.將電氣控制箱內(nèi)空氣開關(guān)拔至on位置
5.旋出紅色緊急制動鈕
6.作業(yè)人員進入作業(yè)平臺操作控制盒按鈕或由地面工作人員操作電氣控制箱上按鈕控制平臺的升降。按綠色按鈕上升,紅色按鈕下降,如遇緊色情況請按下紅色緊急制動扭切斷整機電源。(平臺上控制盒按鈕與電氣控制箱按鈕為并聯(lián)使用,作用相同)。
7.如平臺不能電控下降,可使用應(yīng)急放油開關(guān),反時針旋轉(zhuǎn)至平臺下降,平臺下降后要將應(yīng)急放油開關(guān)順時針旋緊。
注意事項
1. 請勿在平臺未平穩(wěn),外伸支腿未調(diào)好,調(diào)平,著地不牢靠的情況下提升平臺;
2. 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器;
3. 請勿在平臺上有人或升起時調(diào)整或收起外伸支腿;
4. 請勿在平臺升起時移動機器,如需移動請先將平臺縮合,松開支腿;
5. 嚴禁超載;
6. 請勿使用本機提升貨物或設(shè)備,本機僅限于載人和工具作業(yè);
7. 請勿在強風(fēng)狀態(tài)下進行室外作業(yè);
8. 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體;
9. 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援;
10. 起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物;
11. 請勿以本機器作為電焊中線接地之用;
12. 請勿在一切可以預(yù)見危險狀況下使用本機。
第3篇 鋁合金腳手架工程安全操作規(guī)范
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速,新技術(shù)、新材料、新工藝叢出不窮,日新月異。在此形勢下,新型高強度材料不斷涌現(xiàn),高強度鋁合金材料得到越來越廣泛的應(yīng)用。鋁合金快裝腳手架就是成功應(yīng)用的范例。
鋁合金快裝腳手架的主要優(yōu)點是:
1. 材質(zhì)強度高,有效載荷大,使用安全可靠。
2. 重量輕,重量相當于傳統(tǒng)鋼制腳手架的1/3。
3. 搭建簡便快捷,比普通鋼質(zhì)腳手架的搭建速度快10倍以上。以往十多人至少需要6個小時才能搭起的20米高的鋼制腳手架,采用鋁質(zhì)快裝腳手架只需要3個人、用1個小時、而且不需要任何工具即可搭設(shè)完畢。
4. 移動方便,可隨時移位至任何工作地點。安裝、移動、收儲、運輸都很方便。
5. 在室內(nèi)外均可使用,任何工作地形、地面均可搭建,而且占地面積較小,不損傷地面;無噪音,無工作死點。
鋁合金腳手架進入中國市場的時間比較短,開始時主要應(yīng)用于電力、石化、航天航空公司等企業(yè)。這些企業(yè)對于設(shè)備的使用和管理比較規(guī)范,操作人員相對比較穩(wěn)定,能夠按照供應(yīng)廠商所提供的安全使用規(guī)范正確搭建和使用,因而使用效果很好,受到生產(chǎn)、銷售和使用三個方面的共同好評。
隨著鋁合金快裝腳手架良好的使用性能逐漸被世人所認知,因此在國內(nèi)眾多的企事業(yè)單位、賓館酒店的設(shè)備維修以及清洗保潔等方面逐漸得到廣泛應(yīng)用。
但是,由于供應(yīng)廠商對使用人員的培訓(xùn)不到位,加上使用人員流動比較快等因素,難免導(dǎo)致鋁合金腳手架在使用過程中存在一些安全隱患。
下面,就鋁合金腳手架的安全搭建流程及使用注意事項介紹如下:
一、 安全檢查
在搭建及使用腳手架前,請切實核查以下內(nèi)容準確無誤:
1. 檢查所有組件,確保各個零部件完好無損,缺損件應(yīng)及時補充或更換;
2. 焊點檢查:保證所有焊接點應(yīng)未開焊;
3. 管材檢查:所有管件沒有裂縫;無擠壓或磕碰而產(chǎn)生的明顯凹痕。凡有超過5mm凹痕的管材都不得使用;
4. 可調(diào)腿的螺紋處應(yīng)保持清潔,并加潤滑油。
二、安裝步驟
為確保腳手架在搭建和使用過程中最大程度的安全性,務(wù)請按照以下步驟進行安裝:
1. 搭建
● 檢查現(xiàn)場所有組件(參見產(chǎn)品配置清單);
● 確保搭建和移動腳手架的地面能夠提供足夠穩(wěn)定而堅固的支撐;
● 每套腳手架的整體最大承重為750kg,單個平臺板最大承重為250kg;
● 搭建及使用過程中只能從腳手架內(nèi)側(cè)攀爬;
● 不得在平臺上使用任何材質(zhì)的箱子或其它增高物體增加工作高度。
2. 提升
● 搭建時,腳手架組件的提升應(yīng)使用強度可靠的材料,如專用的吊裝支架、粗繩等,并使用安全帶;
● 按照規(guī)范,在搭制非標準或大型腳手架時需使用外支撐或配重;
● 在底部使用配重,以防止大型腳手架傾翻;
● 外支撐的使用可參照配置表;
● 在使用外支撐的環(huán)境下作業(yè)時,請咨詢供應(yīng)商(或廠商),或在供應(yīng)商(或廠商)指導(dǎo)下進行作業(yè),配重應(yīng)使用實心材料,可將其放置在超載支撐腿上,配重需安全放置,以防止意外撤掉。
3. 移動
● 腳手架只能靠人力推動整個架子的底層作水平移動;
● 移動時,注意附近正在運轉(zhuǎn)的電器,特別是空中管線等;
● 移動時,腳手架上不允許有人或其他物品,以防墜落傷人;
● 在崎嶇不平的地面或斜坡上移動時要格外小心,注意腳輪鎖的放置方向;
● 墻外支撐時,外支撐只可離開地面足夠的距離;以避讓障礙物,移動時腳手架的高度不應(yīng)超過最小底部尺寸的2.5倍。
例如:非移動式腳手架的高度為9米,則移動式腳手架要降至7.5米。
移動腳手架應(yīng)注意的事項:
● 所有人必須離開腳手架,并清理架上架下一切雜物;
●施工人員應(yīng)該在腳手架的底部推動腳手架;
● 請勿拉動腳手架的架頂;
● 停止移動腳手架時,所有腳輪必須鎖緊,而其他一切附件必須平行放置于地面。
4. 使用
● 警惕戶外強風(fēng)、陣風(fēng)。風(fēng)速超過7.9米/秒(風(fēng)力大于四級)時,停止腳手架作業(yè);風(fēng)速超過13.8米/秒(風(fēng)力大于六級)時,將腳手架剛性聯(lián)結(jié)在其它堅實結(jié)構(gòu)的物體上;如果可能超過18米/秒(風(fēng)力大于八級)時,應(yīng)提前拆卸腳手架。注意建筑物可能造成的旋風(fēng)。
風(fēng)力影響參考表:
風(fēng)級 名稱 風(fēng)速(m/s) 陸地物象 海面波浪 浪高(米)
0 無風(fēng) 0.0-0.2 煙直上 平靜 0
1 軟風(fēng) 0.3-1.5 煙示風(fēng)向 微波峰無飛沫 0.1
2 輕風(fēng) 1.6-3.3 感覺有風(fēng) 小波峰未破碎 0.2
3 微風(fēng) 3.4-5.4 旌旗展開 小波峰頂破裂 0.6
4 和風(fēng) 5.5-7.9 吹起塵土 小浪白沫波峰 1
5 勁風(fēng) 8.0-10.7 小樹搖擺 中浪折沫峰群 2
6 強風(fēng) 10.8-13.8 電線有聲 大浪到個飛沫 3
7 疾風(fēng) 13.9-17.1 步行困難 破峰白沫成條 4
8 大風(fēng) 17.2-20.7 折毀樹枝 浪長高有浪花 5.5
● 工作時,在作業(yè)范圍內(nèi)不得有高壓電纜(詳見附表)及其他影響作業(yè)安全的障礙物。
使用安全距離參考表:
電壓范圍(v) 最小安全距離(m)
0-300 避免接觸
300-50000 3
50000-200000 4.6
200000-350000 6
350000-500000 7.6
500000-750000 10.6
750000-1000000 13.7
● 不可濫用組件,特別是壞損或規(guī)格不符的組件;
● 用繩索提升或下放組件,工具和材料等應(yīng)在腳手架座基內(nèi)側(cè)進行,確認平臺和整架的超載不要超標。
● 搭建好的腳手架是一個作業(yè)平臺,不要做為通道使用。
● 水平作用力(如使用電動工具)可產(chǎn)生不穩(wěn)定性。
● 頻繁攜帶工具或材料上架時應(yīng)使用斜梯。
三、腳手架室內(nèi)外搭建說明
1. 腳手架高度比例-室內(nèi)
在室內(nèi),平臺的最大高度為其寬度的3.5倍,例如平臺的寬度為1.35米,其高度不能高于4.7米。
2. 腳手架高度比例-室外無風(fēng)
在室外無風(fēng)時,平臺的最大高度為其寬度的3倍,例如平臺的寬度為1.35米,其高度不能高于4.1米。
注意:室外腳手架更要嚴格限制其高度,不可高于寬度的3倍
3. 外支撐的裝置
在室內(nèi),工作臺的高度為其寬度的3.5倍,例如裝置st1標準外支撐,其寬度增加到3.47米,所以其高度最大可增加至12.15米。
4. 外支撐的裝置
在室外,工作臺的高度為其寬度的3倍,例如裝置st2大外支撐,其寬度增加到5.83米,所以其高度最大可增加至17.5米。
5. 外來因素的影響
最大影響因素:橫向力、風(fēng)力、外施力;
地面情況:障礙物;
外力施力的作用。
當施工人員用電鉆等施工工具在墻壁上鉆洞時,所產(chǎn)生的壓力會產(chǎn)生與之相反的反作用力。所以腳手架要相應(yīng)減少其使用高度。
施工時請注意地面狀況,首先要先檢查地面及各相關(guān)位置:
● 地面必須平坦
● 沒有階梯(特殊要求除外)
● 沒有缺口
● 清理地面一切垃圾
● 留意較高的危險物
● 天花板的高度
● 橫梁
● 懸掛物
● 電線等
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第4篇 鎂合金安全操作設(shè)備危害
2、安全操作
由于鎂的易燃易爆性,在生產(chǎn)中必須要對安全有足夠的重視,以下是個人防護、設(shè)備安全防護、事故處理要點。
2.1個人防護
個人防護是從事鎂合金作業(yè)的基本條件,一般情況下,下面的防護裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護用品:
(1)工作服
(2)安全帽
(3)防護面罩
(4)隔熱石棉手套
(5)防火衣褲(耐熱700℃以上)
(6)安全鞋
操作人員在進行作業(yè)以前,一定要按上述要求穿戴防護用品,未穿戴防護用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域,不能進行操作。
2.2設(shè)備安全防護
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼,同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計,當內(nèi)層坩鍋破裂時,鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中,同時報警停止加熱,使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經(jīng)常檢查爐子有無銹蝕,如有銹蝕應(yīng)及時清理.
鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中,最重要的是保持現(xiàn)場的干燥、干凈。每次開機前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上,噴涂時不要噴涂過多的涂料,以免型腔內(nèi)積水,引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷,模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高,為避免飛料傷人,有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級滅火器,這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場緊急使用,干沙及覆蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕,并要經(jīng)常檢查。
對于少量的鎂的燃燒,可以
3、劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備可能造成的災(zāi)害事故及安全質(zhì)量問題
鎂合金由于易燃易爆,在壓射時又是高壓高速,因此對壓鑄設(shè)備的要求較高,劣質(zhì)的壓鑄設(shè)備存在著潛在的危險。
壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度(澆口處)射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆,遇氧氣劇烈燃燒,遇水爆炸,遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應(yīng),且火災(zāi)時難以撲滅?；馂?zāi)一大不能撲救,故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高,劣質(zhì)的設(shè)備是極易造成災(zāi)害事故的。在摸索應(yīng)用的過程中,國內(nèi)外均發(fā)生過很多因設(shè)備問題造成的重大安全事故。舉例如下:
1998年12月,日本兵庫縣一壓鑄工場發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故,大量鎂液流出到機器床身和地面,繼而發(fā)生大火,工場全部燒毀,多人傷亡。
1999年3月,日本三重縣一工場發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故,鎂液由坩堝腐蝕孔中流出,與爐內(nèi)隔熱耐火材料反應(yīng)起火,車間燒毀。
1996年至2001年間,陜西西北林機廠采用老式普通冷室壓鑄機和土法簡易熔爐生產(chǎn)鎂合金殼體,多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時突發(fā)爆炸,炸開鎖模機構(gòu),火球沖出,使當時正在現(xiàn)場的該廠總工藝師等人受傷;一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火,白光耀眼,火勢迅速擴散,該廠緊急用卡車調(diào)運細砂,將機器熔爐全部堆覆,才使火勢得到初步控制。
一般情況下,鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救,一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸,則是無法控制撲救的,將會造成巨大的人員、財產(chǎn)傷亡損失。
為了保證安全的生產(chǎn)與長期生產(chǎn)使用及惡劣使用條件下的可靠性,對鎂合金全壓鑄設(shè)備的質(zhì)量要求是極高的,與普通機械設(shè)備不同,不具備強大綜合技術(shù)實力的廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)設(shè)備,極易造成重大的災(zāi)害事故。列舉如下:
1)劣質(zhì)坩堝在6500c以上(外層在7000c以上)高溫條件下長期
生產(chǎn),外層易迅速氧化,內(nèi)層因鎂液的腐蝕和sf6保護氣體的腐蝕也會迅速浸蝕深入,穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災(zāi)害事故,用傳統(tǒng)土法的蓋劑保護更會加劇腐蝕進程。
優(yōu)質(zhì)設(shè)備的坩堝采用特殊研制的復(fù)合材料制成,內(nèi)層耐腐蝕,外層耐熱、耐高溫氧化,可避免嚴重的穿孔事故。
2)優(yōu)質(zhì)壓鑄設(shè)備的保護氣體控制精確、穩(wěn)定,氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障,并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動保護裝置,安全性極高。劣質(zhì)設(shè)備氣體成份、流量控制不準確,極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸,并缺少特別情況下的可靠的自動保護措施。
3)優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的耐火材料,不與鎂液反應(yīng),劣質(zhì)材料采用普通耐火材料,在發(fā)生鎂液泄漏時易與之發(fā)生劇烈反應(yīng)起火爆炸。
4)優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的德國進口熱作鋼材,能耐高溫鎂合金的腐蝕,并能在650~7000c高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質(zhì)設(shè)備采用普通熱作鋼材,不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能,變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。
5)優(yōu)質(zhì)設(shè)備對壓射系統(tǒng)的控制精確、科學(xué)、可靠,劣質(zhì)設(shè)備設(shè)計不成熟,采用元件、材料質(zhì)量低、不可靠,易于發(fā)生安全及壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量事故。優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)國際名牌液壓元件,工作極為可靠且不漏油。劣質(zhì)設(shè)備采用劣質(zhì)液壓元件,工作不可靠且絕大部分漏油,泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊,一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。
在設(shè)備的綜合性能、質(zhì)量方面,二者更是有著顯著的差距。坩堝材質(zhì)不良、保護氣體成份不穩(wěn)定均會影響合金的成份和性能,造成壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量下降,例如冷、熱裂傾向的迅速增加,綜合機械性能下降,耐蝕性達不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會造成鑄件內(nèi)部組織疏松、壓鑄產(chǎn)品機械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。
劣質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)出的劣質(zhì)的、不穩(wěn)定的鎂合金產(chǎn)品,將會造成鎂合金最終用戶的信心缺失,斷送我們行業(yè)關(guān)聯(lián)各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動的鎂合金應(yīng)用市場,將我國剛剛?cè)〉眠M展的具有極強的國際性比較優(yōu)勢的大好前途的鎂合金深加工產(chǎn)業(yè)拖入低質(zhì)量、低價格惡性竟爭的老路,最終將降底行業(yè)技術(shù)質(zhì)量水平,同時也將先去國際市場用戶的信賴,失去國際竟爭力。
第5篇 鎂合金壓鑄工藝安全操作要點
隨著鎂合金壓鑄 <>的興起與發(fā)展,對鎂合金 <>的壓鑄工藝和安全操作要點進行探討,有利于安全、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對鎂合金的不同特點,應(yīng)該有特別的防護措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機進行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn),在生產(chǎn)中存在著潛在的危險及隱患。
1、 壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。
1.1壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機的壓射比壓在40mpa左右,冷室機的比壓要高于熱室機,通常的比壓在40-70mpa.
另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時間要比鋁合金的短的多,如果增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素,大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時間通常在20ms以內(nèi).
1.2速度
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時,由于鎂合金的凝固也很快,要在金屬凝固前充填整個型腔,因此,鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s,冷室壓鑄機的速度要更高一些,達到8 m/s。高的壓射速度也產(chǎn)生高的澆口速度。舉例來說,鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間,否則可能出現(xiàn)模具燒蝕現(xiàn)象,薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s,由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性,對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴重。
1.3溫度
溫度是壓鑄過程的熱因素,為了提供良好的充填條件,保證壓鑄件的成型質(zhì)量,控制和保持熱穩(wěn)定性,必須選用相應(yīng)的溫度規(guī)范,主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機的溫度要高一些,一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得注意,就是如果產(chǎn)品的成型不太理想,可以從其它方面,比如壓射速度、模具溫度等方面改善,不可一味提高合金澆注溫度,因為現(xiàn)在鎂合金熔爐用的保護氣體,在溫度過高(超過710℃時)會失去效用。
不合適的模具溫度會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,并可能會產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具,有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對鎂合金是不太適用的,因為這樣很難使模具的溫度均勻,模具的壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低,在生產(chǎn)中,特別是薄壁件的生產(chǎn)中,為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn),通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。
在鎂合金的壓鑄中,最理想的加熱方式是用模溫機通過熱油對模具進行加熱,熱油不間斷地通過模具內(nèi)的管道,從內(nèi)部對模具進行加熱,使模具達到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱,也可以象水一樣對模具進行冷卻,功能象熱交換器,使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。這種加熱方式,模具的溫度穩(wěn)定而均勻,能有效地延長模具壽命,提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
1.4涂料
涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護層,避免金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流動性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比,和模具和焊合性要比鋁合金輕,但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金,當熱金屬高速沖擊模具的某些部件時,可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以減少這種趨勢。最常用的是基于水的潤滑劑,由于鎂合金的熱容小,因此不需要把潤滑劑用于冷卻媒介,并且使用時間應(yīng)盡可能的短,一般為鋁合金的50%。為減少水的含量,通常使用較高濃度的涂料。
2、 安全操作
由于鎂的易燃易爆性,在生產(chǎn)中必須要對安全有足夠的重視,以下是個人防護、設(shè)備安全防護、事故處理要點。
2.1個人防護
個人防護是從事鎂合金作業(yè)的基本條件,一般情況下,下面的防護裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護用品:
(1) 工作服
(2) 安全帽
(3) 防護面罩
(4) 隔熱石棉手套
(5) 防火衣褲(耐熱700℃以上)
(6) 安全鞋
操作人員在進行作業(yè)以前,一定要按上述要求穿戴防護用品,未穿戴防護用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域,不能進行操作。
2.2設(shè)備安全防護
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼,同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計,當內(nèi)層坩鍋破裂時,鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中,同時報警停止加熱,使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經(jīng)常檢查爐子有無銹蝕,如有銹蝕應(yīng)及時清理。
鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中,最重要的是保持現(xiàn)場的干燥、干凈。每次開機前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上,噴涂時不要噴涂過多的涂料,以免型腔內(nèi)積水,引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷,模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高,為避免飛料傷人,有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級滅火器,這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場緊急使用,干沙及覆蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕,并要經(jīng)常檢查。
3、結(jié)語:
鎂合金在汽車制造業(yè)中也有廣泛的市場和很大應(yīng)用潛力。由于鎂合金產(chǎn)品>對汽車輕量化、高速、節(jié)油等整體功能效果明顯,因此受到汽車廠商的高度重視,鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件,比如方向盤、離合器外殼等有鎂合金壓取代鋁合金的趨勢,我國由于鎂合金壓鑄和擠壓的發(fā)展時間不長,國內(nèi)一些廠商進入時還比較謹慎,其實只要擁有優(yōu)質(zhì)可靠的鎂合金壓鑄和擠壓設(shè)備,輔以合理的生產(chǎn)工藝和安全措施,鎂合金壓鑄和擠壓就很容易成功,而且,鎂合金壓鑄和擠壓也是很有前景的一項事業(yè)。
第6篇 單桅式鋁合金升降機的安全操作與注意事項
單桅式鋁合金升降機采用高強度優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，具有造型美觀、體積小、重量輕、升降平衡、安全可靠等優(yōu)點，廣泛用于工廠、賓館、餐廳、車站、機場影劇院、展覽館等場所，是保養(yǎng)機具、油漆裝修、調(diào)換燈具、電器、清潔保養(yǎng)等用途的最佳安全伴侶。
產(chǎn)品特點：
單桅式鋁合金升降機安全可靠，整體升降式護欄裝置，強度好，運輸時大幅度地降低整機高度，裝卸十分方便，通過一次升降即可完成裝配或拆卸；可配加龍門跨架；具有單桅柱同樣的方便的機動靈活性，支退結(jié)構(gòu)同單桅柱式平臺；有較好的承載能力，適合于不超過兩人同時登高作業(yè)。
安全操作規(guī)程
使用說明
1將機器放置在一個牢固，水平而且無障礙的工作場地，并將機器置于作業(yè)區(qū)的正下方
2.安裝外伸支腿并通過o型水平儀調(diào)整機器的水平位置
3.聯(lián)接至適當?shù)碾娫矗╝c220v）
4.將電氣控制箱內(nèi)空氣開關(guān)拔至on位置
5.旋出紅色緊急制動鈕
6.作業(yè)人員進入作業(yè)平臺操作控制盒按鈕或由地面工作人員操作電氣控制箱上按鈕控制平臺的升降。按綠色按鈕上升，紅色按鈕下降，如遇緊色情況請按下紅色緊急制動扭切斷整機電源。（平臺上控制盒按鈕與電氣控制箱按鈕為并聯(lián)使用，作用相同）。
7.如平臺不能電控下降，可使用應(yīng)急放油開關(guān)，反時針旋轉(zhuǎn)至平臺下降，平臺下降后要將應(yīng)急放油開關(guān)順時針旋緊。
注意事項
1. 請勿在平臺未平穩(wěn)，外伸支腿未調(diào)好，調(diào)平，著地不牢靠的情況下提升平臺；
2. 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器；
3. 請勿在平臺上有人或升起時調(diào)整或收起外伸支腿；
4. 請勿在平臺升起時移動機器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；
5. 嚴禁超載；
6. 請勿使用本機提升貨物或設(shè)備，本機僅限于載人和工具作業(yè)；
7. 請勿在強風(fēng)狀態(tài)下進行室外作業(yè)；
8. 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體；
9. 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援；
10. 起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物；
11. 請勿以本機器作為電焊中線接地之用；
12. 請勿在一切可以預(yù)見危險狀況下使用本機。
第7篇 鎂合金壓鑄工藝安全操作要點及劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備的危害
隨著鎂合金壓鑄的興起與發(fā)展，對鎂合金的壓鑄工藝特點及安全操作要點進行探討，有利于安全、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對鎂合金的不同特點，應(yīng)該有特別的防護措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的普通冷室壓鑄機進行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)，在生產(chǎn)中存在著潛在的危險及隱患。
1、 壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。
1.1壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機的壓射比壓在40mpa左右,冷室機的比壓要高于熱室機,通常的比壓在40-70mpa.
另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時間要比鋁合金的短的多,如果增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素,大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時間通常在20ms以內(nèi).
1.2速度
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s，冷室壓鑄機的速度要更高一些，達到8 m/s。高的壓射速度也產(chǎn)生高的澆口速度。舉例來說，鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間，否則可能出現(xiàn)模具燒蝕現(xiàn)象，薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s，由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性，對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴重。
1.3溫度
溫度是壓鑄過程的熱因素,為了提供良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質(zhì)量，控制和保持熱穩(wěn)定性，必須選用相應(yīng)的溫度規(guī)范，主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機的溫度要高一些，一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得注意，就是如果產(chǎn)品的成型不太理想，可以從其它方面，比如壓射速度、模具溫度等方面改善，不可一味提高合金澆注溫度，因為現(xiàn)在鎂合金熔爐用的保護氣體，在溫度過高（超過710℃時）會失去效用。
不合適的模具溫度會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對鎂合金是不太適用的，因為這樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產(chǎn)中，特別是薄壁件的生產(chǎn)中，為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn)，通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂合金的壓鑄中，最理想的加熱方式是用模溫機通過熱油對模具進行加熱，熱油不間斷地通過模具內(nèi)的管道，從內(nèi)部對模具進行加熱，使模具達到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，也可以象水一樣對模具進行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定而均勻，能有效地延長模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
1.4涂料
涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護層,避免金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流動性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比，和模具和焊合性要比鋁合金輕，但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金，當熱金屬高速沖擊模具的某些部件時，可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以減少這種趨勢。最常用的是基于水的潤滑劑，由于鎂合金的熱容小，因此不需要把潤滑劑用于冷卻媒介，并且使用時間應(yīng)盡可能的短，一般為鋁合金的50%。為減少水的含量，通常使用較高濃度的涂料。
2、 安全操作
由于鎂的易燃易爆性，在生產(chǎn)中必須要對安全有足夠的重視，以下是個人防護、設(shè)備安全防護、事故處理要點。
2．1個人防護
個人防護是從事鎂合金作業(yè)的基本條件，一般情況下，下面的防護裝備是鎂合金壓鑄人員的基本保護用品：
（1） 工作服
（2） 安全帽
（3） 防護面罩
（4） 隔熱石棉手套
（5） 防火衣褲（耐熱700℃以上）
（6） 安全鞋
操作人員在進行作業(yè)以前，一定要按上述要求穿戴防護用品，未穿戴防護用品的人員不要靠近作業(yè)區(qū)域，不能進行操作。
2.2設(shè)備安全防護
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼，同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計，當內(nèi)層坩鍋破裂時，鎂液可流到內(nèi)外層之間的夾層中，同時報警停止加熱，使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經(jīng)常檢查爐子有無銹蝕，如有銹蝕應(yīng)及時清理．
鎂合金壓鑄生產(chǎn)過程中，最重要的是保持現(xiàn)場的干燥、干凈。每次開機前應(yīng)將模具預(yù)熱到150℃以上，噴涂時不要噴涂過多的涂料，以免型腔內(nèi)積水，引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風(fēng)冷，模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高，為避免飛料傷人，有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
2.3鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、d級滅火器，這些滅火器材應(yīng)放置在醒目的地方且便于現(xiàn)場緊急使用，干沙及覆蓋劑要存放在容器內(nèi)預(yù)防潮濕，并要經(jīng)常檢查。
對于少量的鎂的燃燒，可以
3、劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備可能造成的災(zāi)害事故及安全質(zhì)量問題
鎂合金由于易燃易爆，在壓射時又是高壓高速，因此對壓鑄設(shè)備的要求較高，劣質(zhì)的壓鑄設(shè)備存在著潛在的危險。
壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度（澆口處）射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應(yīng)，且火災(zāi)時難以撲滅?；馂?zāi)一大不能撲救，故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質(zhì)的設(shè)備是極易造成災(zāi)害事故的。在摸索應(yīng)用的過程中，國內(nèi)外均發(fā)生過很多因設(shè)備問題造成的重大安全事故。舉例如下：
1998年12月，日本兵庫縣一壓鑄工場發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故，大量鎂液流出到機器床身和地面，繼而發(fā)生大火，工場全部燒毀，多人傷亡。
1999年3月，日本三重縣一工場發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故，鎂液由坩堝腐蝕孔中流出，與爐內(nèi)隔熱耐火材料反應(yīng)起火，車間燒毀。
1996年至2001年間，陜西西北林機廠采用老式普通冷室壓鑄機和土法簡易熔爐生產(chǎn)鎂合金殼體，多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時突發(fā)爆炸，炸開鎖模機構(gòu)，火球沖出，使當時正在現(xiàn)場的該廠總工藝師等人受傷；一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火，白光耀眼，火勢迅速擴散，該廠緊急用卡車調(diào)運細砂，將機器熔爐全部堆覆，才使火勢得到初步控制。
一般情況下，鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救，一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸，則是無法控制撲救的，將會造成巨大的人員、財產(chǎn)傷亡損失。
為了保證安全的生產(chǎn)與長期生產(chǎn)使用及惡劣使用條件下的可靠性，對鎂合金全壓鑄設(shè)備的質(zhì)量要求是極高的，與普通機械設(shè)備不同，不具備強大綜合技術(shù)實力的廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)設(shè)備，極易造成重大的災(zāi)害事故。列舉如下：
生產(chǎn)，外層易迅速氧化，內(nèi)層因鎂液的腐蝕和sf6保護氣體的腐蝕也會迅速浸蝕深入，穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災(zāi)害事故，用傳統(tǒng)土法的蓋劑保護更會加劇腐蝕進程。
優(yōu)質(zhì)設(shè)備的坩堝采用特殊研制的復(fù)合材料制成，內(nèi)層耐腐蝕，外層耐熱、耐高溫氧化，可避免嚴重的穿孔事故。
2) 優(yōu)質(zhì)壓鑄設(shè)備的保護氣體控制精確、穩(wěn)定，氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障，并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動保護裝置，安全性極高。劣質(zhì)設(shè)備氣體成份、流量控制不準確，極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸，并缺少特別情況下的可靠的自動保護措施。
3) 優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的耐火材料，不與鎂液反應(yīng)，劣質(zhì)材料采用普通耐火材料，在發(fā)生鎂液泄漏時易與之發(fā)生劇烈反應(yīng)起火爆炸。
4) 優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用特殊研制的德國進口熱作鋼材，能耐高溫鎂合金的腐蝕，并能在650~7000c高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質(zhì)設(shè)備采用普通熱作鋼材，不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能，變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓（400~800kgf/cm2）、高速（70~100m/s）下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。
5) 優(yōu)質(zhì)設(shè)備對壓射系統(tǒng)的控制精確、科學(xué)、可靠，劣質(zhì)設(shè)備設(shè)計不成熟，采用元件、材料質(zhì)量低、不可靠，易于發(fā)生安全及壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量事故。優(yōu)質(zhì)設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)國際名牌液壓元件，工作極為可靠且不漏油。劣質(zhì)設(shè)備采用劣質(zhì)液壓元件，工作不可靠且絕大部分漏油，泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊，一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。
在設(shè)備的綜合性能、質(zhì)量方面，二者更是有著顯著的差距。坩堝材質(zhì)不良、保護氣體成份不穩(wěn)定均會影響合金的成份和性能，造成壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量下降，例如冷、熱裂傾向的迅速增加，綜合機械性能下降，耐蝕性達不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會造成鑄件內(nèi)部組織疏松、壓鑄產(chǎn)品機械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。
劣質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)出的劣質(zhì)的、不穩(wěn)定的鎂合金產(chǎn)品，將會造成鎂合金最終用戶的信心缺失，斷送我們行業(yè)關(guān)聯(lián)各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動的鎂合金應(yīng)用市場，將我國剛剛?cè)〉眠M展的具有極強的國際性比較優(yōu)勢的大好前途的鎂合金深加工產(chǎn)業(yè)拖入低質(zhì)量、低價格惡性竟爭的老路，最終將降底行業(yè)技術(shù)質(zhì)量水平，同時也將先去國際市場用戶的信賴，失去國際竟爭力。
4、結(jié)語：
鎂合金壓鑄件在汽車制造業(yè)中也有廣泛的市場和很大應(yīng)用潛力。由于鎂合金壓鑄件對汽車輕量化、高速、節(jié)油等整體功能效果明顯，因此受到汽車廠商的高度重視，鎂合金鑄件每年以20-25%的速度增加。一些典型件，比如方向盤、離合器外殼等有鎂合金壓鑄件取代的趨勢，我國由于鎂合金壓鑄的發(fā)展時間不長，國內(nèi)一些廠商進入時還比較謹慎，其實只要擁有優(yōu)質(zhì)可靠的鎂合金壓鑄設(shè)備，輔以合理的壓鑄工藝和安全措施，鎂合金壓鑄就很容易成功，而且，鎂合金壓鑄也是很有前景的一項事業(yè)。
