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第1篇 壓鑄機安全操作維護措施
壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速(流速可達70m/s),高壓充填入壓鑄模型腔,高速、高壓和高溫的合金狀態(tài),意味著意外突發(fā)事故的可能性,因此,操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程;正確地進行維護,這樣不但可保護人身與設備的安全,而且有益于提高經(jīng)濟效益和設備使用壽命。
一、 安全操作:
⒈ 安全防護門不但可防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生,而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生,因此在生產中不要隨意不用或去掉安全護門,并經(jīng)常檢查安全門行程開關是否靈敏可靠。
⒉ 開動機器時,要查看機件活動范圍內是否有人或雜物,確定沒有后,方可啟動。
(如是否有人修模、修機,導軌上是否有模具壓板,給湯機、取件機手臂活動范圍內是否有人)
⒊ 蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣,開機前,應檢查連接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化情況,防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時,必須先將氮氣放光,氮氣瓶內所充氣體要保證絕對是氮氣,氮氣瓶,瓶體為黑色,氮氣有臭味。(注意廠內的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放,以防弄錯。)
4.在安裝和卸下壓鑄模時,機器如需調整開檔,應將工作程序打到“ 手動” 上進行調整。(裝卸模具和修模時,一定要停泵。)
5. 當機器發(fā)生緊急故障(如超壓、管路破裂,噴漏油及其他可能造成嚴重 人身、設備等事故的),必須立即停機,關掉電源,并緊急處理和維修。有火災險情時,應放掉蓄能器中氮氣。
6. 更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時,必須先將蓄能器內的壓力油放掉,確信無壓力,等候1分鐘左右,再進行拆卸,以免管路殘余壓力導致噴油,拆閥時,應將閥上螺栓均勻松開1-2圈,晃動閥體,確認無壓力時,方可拆下。
7. 交接班時應清理機器,特別是機件活動部件及導軌等處,不準有雜物和塵垢等。
8.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠,壓力是否正常。(潤滑泵調整壓力為14bar)。
9.定期檢查各潤滑點的潤滑到位情況,特別是曲肘機構部分。應按說明書要求選用潤滑油。(分配器的銅針動作是否正常,油泵停時,表壓力應很快下降到0。)(如下圖)
10. 機器的冷卻水路系統(tǒng),在開機時應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器,則視油溫高低而定,當油溫升到高于30℃時,應及時打開冷卻水路。當環(huán)境溫度低于0℃時,停機時間又較長,則應將油冷卻器進水關閉,并打開排水口,將油冷卻器中的水放光,以防凍裂冷卻器。
11. 嚴格按電氣操作規(guī)程安全操作,保持電箱的清潔和干燥,防止電氣元件和線路受潮和過熱。(嚴禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關或隨意改動行程開關,非專業(yè)人員不得在電箱內作業(yè)。)
12. 須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài),當接近黃區(qū)時必須更換或清洗濾芯。如圖2(柴油清洗,壓縮空氣吹干。)
13. 嚴格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫,當油溫超過55℃時,需停機檢查,檢修完畢、待油溫降低,方可重新工作。
14. 操作者離開機器或停機時間較長時,停止油泵運轉前,模具需合攏,動、定模間應留2-5mm間隙。下班后及時關掉電源。(長時間將模具鎖死,會導致開模困難)
15. 調整合模力應以滿足壓鑄生產不飛料、不超過公稱合型力為準,避免損傷合型機構。禁止提高機器最大工作壓力。
16. 未裝模、裝模但料筒內無合金液或紗布等軟質墊物時、嚴禁快壓射(打空錘)。會造成機器打料油缸和模具嚴重損壞。
17. 非專業(yè)維修人員禁止用手頂電磁閥來控制機器動作。
18. 機器長期停機時,應徹底清理干凈所有活動摩擦面,未進行防護處理的機加工面,應涂以防銹劑。放掉蓄能器內的氮氣,特別注意電氣箱內及其他電氣元件的防潮,并定期按有關規(guī)定通電和更換plc電池。
19. 在拆檢蓄能器時,一定要先將其內的氮氣放空,方可進行。蓄能器屬壓力容器,必須定期請有關專業(yè)部門進行檢驗。
20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時,必須切斷總電源。
21.新機運行40小時,需檢查蓄能器氮氣壓力變化。
二、 壓鑄機的維護:
任何機器經(jīng)過不斷的使用,都會產生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運行,除要求做到正確的安裝,使用和操作外,還須制定維護保養(yǎng)規(guī)則,進行保養(yǎng)與維護。
⒈ 每日維護、檢查內容:
⑴上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動漏油發(fā)生,并及時解決。
⑵上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點潤滑情況。并按說明書要求選擇68#導軌油進行潤滑加油。
⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低在油標尺紅色警界線和黑色警界線內即保持油液面標尺中部,吸油過濾器真空表指示是否正確。
⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達到最大工作壓力。
⑸上班前檢查油泵及電機聲音是否正常、檢查油溫,需在55℃以下,查看液壓油顏色,液壓油應為淡黃色液體.(變紅、變深褐色為嚴重老化;變白為乳化,須立即更換)
⑹上班前檢查安全防護裝置是否有效和可靠及檢查限位開關及撞塊的緊固情況。
⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)進行排水。
⑻上班前檢查蓄能器氮氣壓力變化情況,如氮氣壓力變小說明有漏氣現(xiàn)象,可用肥皂水檢漏,需及時處理。
(9)上班前檢查各操作調節(jié)手柄定位是否正確、靈活。
(10)下班清除滑動摩擦面(主要是導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱等)上的雜物和污垢。
⒉ 每周維護、檢修內容:
(1)檢查潤滑油管是否有松脫、折斷,檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。
(2)檢查各壓力表的指示是否正確。
(3)檢查各電氣開關、旋鈕動作是否正常,急停按鈕是否靈敏可靠。
(4) 檢查儲能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動。
(5)徹底清除壓鑄機、保溫爐、給湯機、噴霧機上的雜物和污垢(主要是機絞、導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱、保溫爐頂和取液口等)。
第2篇 壓鑄機 安全操作注意事項
編制部門
設備部
編制
審核
批準
1.機器運作時應使用安全防護門,以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴禁短路安全門限位感應裝置。
2.每天開機器時,應在開機前檢查機器各部件的外表的清潔。
3.根據(jù)潤滑圖要求,對各潤滑點定時潤滑,特別是合模機構和導軌的潤滑,每天上班工作前先潤滑幾次,并檢查潤滑油是否到位,然后才開動機器。
4.機器一開動后就應通水冷卻,以防止油箱內液壓油之油溫升高,下班后水源應關閉,冬天更應注意這一點。機器的冷卻器需要用水冷卻。必要時壓模也需要通水冷卻。
5.清機或維修模具時必須關閉機器電源。下班后也要關閉電源。
6.機器發(fā)生故障或報警訊號響起時,應關泵停車、切斷電源,并對機器進行檢修。
7.機器在安裝壓鑄模具時,應使用'手動'工作制進行調整。
8.在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產時不跑料的前提下應適當?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L合模曲肘結構的壽命。
9.拆卸任何高壓部件時(如液壓閥,管等)由于內部可能有殘留壓力,因此在松動螺釘時不宜過速,應待殘留壓力卸完才能將螺釘全部松開,特別拆卸與蓄能器有關的液壓零件時應先把卸荷閥打開,待蓄能器內高壓液全部卸完才能拆卸,否則將產生危險。
10.若機器需要長時間停歇時應關泵停機。
11.在操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題應打開防護門,使工作循環(huán)立即停止,然后再檢查原因,修理故障.
12.電箱應經(jīng)常防潮防熱,確保電器組件運作正常。
13.油泵吸油口過濾器應經(jīng)常清洗,以保證濾芯清潔。
14.機器運動部件上各潤滑表面應經(jīng)常除塵,防止不必要的磨損。
15.機器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調整好。如果使用一段時間或大修后,則必須重測,調整時先松開哥林柱螺母壓板,稍稍轉動螺母作重新調整。
16.每次更換壓力油時,應將油箱內的過濾器等仔細清理干凈。
17.調整模薄模厚時,千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動調模馬達,否則會損壞調模機構。
18.本機釆用活塞式蓄能器,蓄能器裝有充氣氣閥,充氣時接上充氣連接管,其另一端與氮氣瓶連結先打開放油閥,打開氮氣瓶和充氣閥開關即可向蓄能器充氮氣,充氣壓力,有壓力表觀察,到達所需壓力時關閉充氣氣閥,關閉氮氣瓶開關,再松開充氣用連接管。
19.可手按潤滑泵按鈕,讓油泵注油到各潤滑點。全自動時油泵會按一定的合模次數(shù)或一定時間供油。(由操作者選定)
第3篇 壓鑄機的安全操作與維護
壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速（流速可達70m/s），高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態(tài)，意味著意外突發(fā)事故的可能性，因此，操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程；正確地進行維護，這樣不但可保護人身與設備的安全，而且有益于提高經(jīng)濟效益和設備使用壽命。
一、 安全操作：
⒈?? 安全防護門不但可防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生，因此在生產中不要隨意不用或去掉安全護門，并經(jīng)常檢查安全門行程開關是否靈敏可靠。
⒉?? 開動機器時，要查看機件活動范圍內是否有人或雜物，確定沒有后，方可啟動。
（如是否有人修模、修機，導軌上是否有模具壓板，給湯機、取件機手臂活動范圍內是否有人）
⒊?? 蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，開機前，應檢查連接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放光，氮氣瓶內所充氣體要保證絕對是氮氣，氮氣瓶，瓶體為黑色，氮氣有臭味。（注意廠內的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放，以防弄錯。）
4.在安裝和卸下壓鑄模時，機器如需調整開檔，應將工作程序打到“?? 手動” 上進行調整。（裝卸模具和修模時，一定要停泵。）
5. 當機器發(fā)生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴重? 人身、設備等事故的），必須立即停機，關掉電源，并緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉蓄能器中氮氣。
6. 更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時，必須先將蓄能器內的壓力油放掉，確信無壓力，等候1分鐘左右，再進行拆卸，以免管路殘余壓力導致噴油，拆閥時，應將閥上螺栓均勻松開1-2圈，晃動閥體，確認無壓力時，方可拆下。
7.? 交接班時應清理機器，特別是機件活動部件及導軌等處，不準有雜物和塵垢等。
8.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。（潤滑泵調整壓力為14bar）。
9.定期檢查各潤滑點的潤滑到位情況，特別是曲肘機構部分。應按說明書要求選用潤滑油。（分配器的銅針動作是否正常，油泵停時，表壓力應很快下降到0。）（如下圖）
10. 機器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機時應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當油溫升到高于30℃時，應及時打開冷卻水路。當環(huán)境溫度低于0℃時，停機時間又較長，則應將油冷卻器進水關閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，以防凍裂冷卻器。
11.?? 嚴格按電氣操作規(guī)程安全操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。（嚴禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關或隨意改動行程開關，非專業(yè)人員不得在電箱內作業(yè)。）
12.? 須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài)，當接近黃區(qū)時必須更換或清洗濾芯。如圖2（柴油清洗，壓縮空氣吹干。）
13.? 嚴格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫，當油溫超過55℃時，需停機檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。
14. 操作者離開機器或停機時間較長時，停止油泵運轉前，模具需合攏，動、定模間應留2-5mm間隙。下班后及時關掉電源。（長時間將模具鎖死，會導致開模困難）
15.? 調整合模力應以滿足壓鑄生產不飛料、不超過公稱合型力為準，避免損傷合型機構。禁止提高機器最大工作壓力。
16.? 未裝模、裝模但料筒內無合金液或紗布等軟質墊物時、嚴禁快壓射（打空錘）。會造成機器打料油缸和模具嚴重損壞。
17.?? 非專業(yè)維修人員禁止用手頂電磁閥來控制機器動作。
18. 機器長期停機時，應徹底清理干凈所有活動摩擦面，未進行防護處理的機加工面，應涂以防銹劑。放掉蓄能器內的氮氣，特別注意電氣箱內及其他電氣元件的防潮，并定期按有關規(guī)定通電和更換plc電池。
19. 在拆檢蓄能器時，一定要先將其內的氮氣放空，方可進行。蓄能器屬壓力容器，必須定期請有關專業(yè)部門進行檢驗。
20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時，必須切斷總電源。
21.新機運行40小時，需檢查蓄能器氮氣壓力變化。
二、 壓鑄機的維護：
任何機器經(jīng)過不斷的使用，都會產生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運行，除要求做到正確的安裝，使用和操作外，還須制定維護保養(yǎng)規(guī)則，進行保養(yǎng)與維護。
⒈?? 每日維護、檢查內容：
⑴上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動漏油發(fā)生，并及時解決。
⑵上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點潤滑情況。并按說明書要求選擇68#導軌油進行潤滑加油。
⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低在油標尺紅色警界線和黑色警界線內即保持油液面標尺中部，吸油過濾器真空表指示是否正確。
⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達到最大工作壓力。
⑸上班前檢查油泵及電機聲音是否正常、檢查油溫，需在55℃以下，查看液壓油顏色，液壓油應為淡黃色液體.（變紅、變深褐色為嚴重老化；變白為乳化，須立即更換）
⑹上班前檢查安全防護裝置是否有效和可靠及檢查限位開關及撞塊的緊固情況。
⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)進行排水。
⑻上班前檢查蓄能器氮氣壓力變化情況，如氮氣壓力變小說明有漏氣現(xiàn)象，可用肥皂水檢漏，需及時處理。
（9）上班前檢查各操作調節(jié)手柄定位是否正確、靈活。
（10）下班清除滑動摩擦面（主要是導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱等）上的雜物和污垢。
⒉ 每周維護、檢修內容：
（1）檢查潤滑油管是否有松脫、折斷，檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。
（2）檢查各壓力表的指示是否正確。
（3）檢查各電氣開關、旋鈕動作是否正常，急停按鈕是否靈敏可靠。
(4) 檢查儲能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動。
（5）徹底清除壓鑄機、保溫爐、給湯機、噴霧機上的雜物和污垢（主要是機絞、導軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱、保溫爐頂和取液口等）。
第4篇 壓鑄機安全操作注意事項
編制部門
設備部
編制
審核
批準
1.機器運作時應使用安全防護門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴禁短路安全門限位感應裝置。
2.每天開機器時，應在開機前檢查機器各部件的外表的清潔。
3.根據(jù)潤滑圖要求，對各潤滑點定時潤滑,特別是合模機構和導軌的潤滑，每天上班工作前先潤滑幾次，并檢查潤滑油是否到位,然后才開動機器。
4.機器一開動后就應通水冷卻，以防止油箱內液壓油之油溫升高，下班后水源應關閉,冬天更應注意這一點。機器的冷卻器需要用水冷卻。必要時壓模也需要通水冷卻。
5.清機或維修模具時必須關閉機器電源。下班后也要關閉電源。
6.機器發(fā)生故障或報警訊號響起時，應關泵停車、切斷電源，并對機器進行檢修。
7.機器在安裝壓鑄模具時，應使用'手動'工作制進行調整。
8.在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產時不跑料的前提下應適當?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L合模曲肘結構的壽命。
9.拆卸任何高壓部件時(如液壓閥,管等)由于內部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時不宜過速，應待殘留壓力卸完才能將螺釘全部松開，特別拆卸與蓄能器有關的液壓零件時應先把卸荷閥打開，待蓄能器內高壓液全部卸完才能拆卸，否則將產生危險。
10.若機器需要長時間停歇時應關泵停機。
11.在操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題應打開防護門，使工作循環(huán)立即停止，然后再檢查原因,修理故障.
12.電箱應經(jīng)常防潮防熱，確保電器組件運作正常。
13.油泵吸油口過濾器應經(jīng)常清洗，以保證濾芯清潔。
14.機器運動部件上各潤滑表面應經(jīng)常除塵，防止不必要的磨損。
15.機器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調整好。如果使用一段時間或大修后,則必須重測，調整時先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉動螺母作重新調整。
16.每次更換壓力油時，應將油箱內的過濾器等仔細清理干凈。
17.調整模薄模厚時，千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動調模馬達，否則會損壞調模機構。
18.本機釆用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時接上充氣連接管，其另一端與氮氣瓶連結先打開放油閥，打開氮氣瓶和充氣閥開關即可向蓄能器充氮氣，充氣壓力，有壓力表觀察，到達所需壓力時關閉充氣氣閥，關閉氮氣瓶開關，再松開充氣用連接管。
19.可手按潤滑泵按鈕，讓油泵注油到各潤滑點。全自動時油泵會按一定的合模次數(shù)或一定時間供油。(由操作者選定)
