壓車安全操作7篇

第1篇 沖壓車間安全操作注意事項

一．使用前檢查：

１.１．開機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動部位充分給予潤滑油，并應(yīng)詳細(xì)檢查。

１.２．檢查模具安裝是否良好無異狀。

１.３．檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

１.４．檢查手工具，小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。

１.５．推上總電源開關(guān)，查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。

二．開車步驟：

２.１．主馬達(dá)啟動：打開操作電源，押下主馬達(dá)啟動按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意運(yùn)轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。

２.２．運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為，手動、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式，將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動運(yùn)作，操作將馬達(dá)啟動按鈕押下，即可作單次行程，連續(xù)行程之動作操作。

２.３．操作方法選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作，腳踏操作、雙手操作、手動操作時，將離合器結(jié)合用手攀動飛輪，使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)；將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時，即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)；將操作選鈕扳于雙手操作位置，則用雙手押下操作按鈕即可操作。

２.４．手動運(yùn)轉(zhuǎn)操作：押下主馬達(dá)停止按鈕，用手將操作器上的拉桿拉下，凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾，使離合器結(jié)合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運(yùn)動。

２.５．腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置，用腳壓下腳踏開關(guān)立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓，如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

２.６．雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置，用雙手押下左，右按鈕后，立即放開此時沖床作單次行程，若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

２.７．無負(fù)荷試沖：按照上述（２．４－２．６）項操作要領(lǐng)，試沖無異狀后方可放置胚料實施負(fù)荷試沖。

２.８．負(fù)荷試沖：試沖數(shù)次，若一切正常則可正式作業(yè)。

三．使用中應(yīng)注意事項：

３.１．運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)：

３.１.１．手動運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動之場合；單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè)；連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。

３.１.２．使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意作業(yè)安全，在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài)，以免造成不必要的損失。

３.１.３．操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。

３.１.４．作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時，應(yīng)選用雙手操作，必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。

３.１.５．如需２人以上共同作業(yè)時，彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。

３.２．模具高度調(diào)整：

３.２.１．合模之后使用手動運(yùn)轉(zhuǎn)操作，使沖頭至下死點(diǎn)位置，檢查作業(yè)時模具高度是否適當(dāng)。

３.２.２．手動調(diào)整：鬆開沖頭上方固定螺絲，開口扳向左或右使沖頭上升或下降，調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

３.３．隨時注意機(jī)臺各部位的固定螺絲有無鬆動。

３.４．生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。

四．停車步驟：

４.１．每逢中午或下班停止作業(yè)時，應(yīng)使機(jī)器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。

４.２．操作停止：押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。

４.３．停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)：押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。

４.４．切斷電源：將操作電源開關(guān)置于ｏｆｆ位置，并將總電源開關(guān)拉下。

五．使用后應(yīng)注意事項：

５.１．停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈，并涂上少許機(jī)油。

５.２．待一切處理好后，方可離開工作崗位。

六．故障排除：

６.１． 腳踏雙手操作時離合器不結(jié)合：

６.１.１．如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。

６.１.２．如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

６.１.３．如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

６.１.４．腳踏板與拉桿固定螺比鬆動，應(yīng)以緊鎖。

６.２． 離合器不脫離：

６.２.１．操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。

６.２.２．操作器上的彈簧斷或過鬆，使凸輪無法恢復(fù)原來位置，應(yīng)以更換。

６.２.３．腳踏板上的拉簧斷或過鬆，使凸輪不能原位應(yīng)以更換。

６.３． 曲軸停止超過上死點(diǎn)：

６.３.１．自動帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動帶。

６.４． 沖模擊合夾死后之脫離：

６.４.１．首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。

６.４.２．選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向：依照１所確認(rèn)者，若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn)，若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。

第2篇 手動液壓車:安全操作過程

叉車叉必須完全進(jìn)入板盤下面,同時應(yīng)觀察叉車叉狀況,防止因叉車叉入板盤過多將其它物件一起叉起;貨物叉起時應(yīng)保持貨物的平穩(wěn)。

叉車在使用時,必須注意通道及環(huán)境狀況,不能撞及他人、電池及設(shè)施。

3、叉車不能乘人或在滑坡上自由下滑。

4、叉車下放重物前,叉車操作工應(yīng)檢查人員手腳等肢體是否在叉車投影范圍內(nèi),進(jìn)行提醒提示,確認(rèn)安全后方可下放重物。

5、當(dāng)叉車操作工有事需離開叉車前,必須將叉車處于最低的狀態(tài)。

6、叉車不用時,必須處于最低的狀態(tài)。

7、叉車搬運(yùn)重物時應(yīng)在停穩(wěn)或慢速狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)彎操作,嚴(yán)禁高速轉(zhuǎn)彎,轉(zhuǎn)彎、進(jìn)出車間、庫房及前方兩側(cè)有障礙物阻擋視線的,應(yīng)及時觀察前方兩側(cè)情況,采取相應(yīng)措施,防止前方突然出現(xiàn)人員、車輛無法及時采取措施。

7、叉車的載重不能超過極限。

8、損壞的叉車不得使用,必須進(jìn)行維修或報廢。

9、叉車停放在下坡時應(yīng)有防止叉車自行下滑的措施,否則不得停放在下坡上。

第3篇 沖壓車間安全操作注意事項怎么寫

一使用前檢查:

1.1.開機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動部位充分給予潤滑油,并應(yīng)詳細(xì)檢查。

1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。

1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。

1.5.推上總電源開關(guān),查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。

二開車步驟:2.1.主馬達(dá)啟動:打開操作電源,押下主馬達(dá)啟動按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運(yùn)轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。

2. 2.運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式,將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動運(yùn)作,操作將馬達(dá)啟動按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動作操作。

2. 3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作,腳踏操作、雙手操作、手動操作時,將離合器結(jié)合用手攀動飛輪,使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);

將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時,即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);

將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。

2. 4.手動運(yùn)轉(zhuǎn)操作:押下主馬達(dá)停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運(yùn)動。

2. 5.腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關(guān)立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

2. 6.雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

2. 7.無負(fù)荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項操作要領(lǐng),試沖無異狀后方可放置胚料實施負(fù)荷試沖。

2. 8.負(fù)荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。

三使用中應(yīng)注意事項:3.1.運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè):3.

1.1.手動運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動之場合;

單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);

連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。

3.1.2.使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。

3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。

3.1.4.作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時,應(yīng)選用雙手操作,必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。

3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時,彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。

3. 2.模具高度調(diào)整:

3.2.1 .合模之后使用手動運(yùn)轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點(diǎn)位置,檢查作業(yè)時模具高度是否適當(dāng)。

3.2.2 .手動調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

3. 3.隨時注意機(jī)臺各部位的固定螺絲有無鬆動。

3. 4.生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。

四停車步驟:

4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時,應(yīng)使機(jī)器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。

4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。

4.3.停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。

4.4.切斷電源:將操作電源開關(guān)置于off位置,并將總電源開關(guān)拉下。

五.使用后應(yīng)注意事項:

5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機(jī)油。

5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。

六故障排除:

6.1.腳踏雙手操作時離合器不結(jié)合:

6.1.1 .如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。

6.1.2 .如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

6.1.3 .如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

6.1.4 .腳踏板與拉桿固定螺比鬆動,應(yīng)以緊鎖。

6.2.離合器不脫離:

6.2.1 .操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。

6.2.2 .操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復(fù)原來位置,應(yīng)以更換。

6.2.3 .腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應(yīng)以更換。

6.3.曲軸停止超過上死點(diǎn):

6.3.1 .自動帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動帶。

6.4.沖模擊合夾死后之脫離:

6.4.1 .首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。

6.4.2 .選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認(rèn)者,若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn),若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。

第4篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規(guī)定

1、擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴(yán)禁違章操作。

2、超重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。

3、起吊料框時下面嚴(yán)禁站人。

4、定時檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。

5、不準(zhǔn)用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導(dǎo)線，未經(jīng)證實無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。

6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時要切斷電源。

7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。

8、不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準(zhǔn)用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。

9、各類機(jī)臺開機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。

10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊長具體負(fù)責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強(qiáng)防火安全。

11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。

12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

13、不準(zhǔn)亂使用砂輪機(jī)，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。

14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。

15、在擠壓操作中，當(dāng)悶車或擠壓時，不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口，以防模裂飛出傷人。

16、設(shè)備開動后，嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。

17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。

18、近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。

19、裝車或搬運(yùn)鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。

21、機(jī)臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。

23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。

24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴(yán)禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴(yán)禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。

25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。

26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴(yán)禁穿布鞋上班，嚴(yán)禁帶水操作帶電設(shè)備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。

27、擠壓車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時通知機(jī)修，以書面形式下達(dá)機(jī)修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機(jī)修未及時處理，造成一切事故由機(jī)修承擔(dān)，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔(dān)。

28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。

如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴(yán)重的開除出廠。

29、擠壓機(jī)裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

3. 0、機(jī)修、電工對設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。

3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故 嚴(yán)格按章處理。

第5篇 液壓車安全操作規(guī)范

1 目的:

為了規(guī)范液壓叉車的安全操作,避免機(jī)械傷害的發(fā)生,保障機(jī)器的正常運(yùn)行,保護(hù)員工的生命安全,保證設(shè)備本身的安全,特制定本規(guī)程。

2 范圍:

適用公司全體液壓叉車工及相關(guān)人員。

3 參考文件:

無

4 定義:

無

5 職責(zé):

5.1 叉車工負(fù)責(zé)叉車使用和日常檢查。

5.2 維修工負(fù)責(zé)叉車潤滑油添加、一般故障排除和250小時、500小時的保養(yǎng)。

5.3 使用部門負(fù)責(zé)叉車工的調(diào)度、管理。

5.4 設(shè)備部負(fù)責(zé)公司所有叉車的外協(xié)維修以及監(jiān)督管理。

5.5 人力資源部負(fù)責(zé)叉車工的技能培訓(xùn)工作。

6 程序/要求:

6.1設(shè)備使用前安全檢查

6.1.1 使用前檢查液壓缸有無泄漏。

6.1.2 使用前檢查滑輪裝置是否有效。

6.1.3 使用前檢查滑輪裝置是否有異物纏繞并清除。

6.1.4 以上檢查任意一項不合格禁止使用設(shè)備。

6.2 進(jìn)行叉車作業(yè)

6.2.1 運(yùn)載貨物整齊碼放在墊板上。

6.2.2 將液壓托盤車叉完全插入貨架里面。

6.2.3 將液壓托盤車升至恰當(dāng)高度,即可進(jìn)行拉運(yùn)。

6.2.4 將貨物拉至目的地后停止并將貨叉降至最低位置,開始卸料。

6.3 安全注意事項

6.3.1 液壓托盤車只能一人操作,使用手動液壓托盤車時必須穿工作鞋。

6.3.2 液壓托盤車在裝載時,嚴(yán)禁超載/偏載(單叉作業(yè))使用,所載物品重量必須在搬運(yùn)車允許負(fù)載范圍內(nèi)

6.3.3 液壓托盤車不允許重載長期靜置停放物品

6.3.4 嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動液壓托盤車上

6.3.5 液壓托盤車叉必須完全放入貨架下面,將貨物叉起,保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運(yùn)動作。

6.3.6 嚴(yán)禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。

6.3.7 液壓托盤車在搬運(yùn)過程中將貨叉放到盡量低位置,以免貨物摔落

6.3.8 下降貨叉時,嚴(yán)禁將手和腳伸到貨叉下面。

6.3.9 操作時嚴(yán)禁速度過快(不超過3公里/小時,成年人正常行走速度5公里/小時),轉(zhuǎn)彎時減速。

6.3.10 液壓托盤車在斜坡上使用時,操作者不得站在手動液壓叉車正前方,避免液托盤車慣性導(dǎo)致速度過快失控撞人。

6.3.11 液壓托盤車嚴(yán)禁載人或在滑坡上自由下滑。

6.3.12 液壓托盤車不用時,必須空載降低貨叉到最低位置,且存放在規(guī)定的地方。

6.3.13 液托盤車的載重量不得超過該手動液壓托盤車額定的最大載重量(一般為2-3噸)。

6.3.14 液壓托盤車在使用時,必須注意通道及環(huán)境,不能撞及他人、設(shè)備和其他物品。

6.3.15 損壞的液壓托盤車必須進(jìn)行維修或報廢,不得使用。

6.3.16 操作者視線受阻時嚴(yán)禁作業(yè)。

7 附件/表單:

無

第6篇 沖壓車間 安全操作注意事項

一.使用前檢查:

1.1.開機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動部位充分給予潤滑油,并應(yīng)詳細(xì)檢查。

1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。

1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。

1.5.推上總電源開關(guān),查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。

二.開車步驟:

2.1.主馬達(dá)啟動:打開操作電源,押下主馬達(dá)啟動按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運(yùn)轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。

2.2.運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式,將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動運(yùn)作,操作將馬達(dá)啟動按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動作操作。

2.3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作,腳踏操作、雙手操作、手動操作時,將離合器結(jié)合用手攀動飛輪,使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時,即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。

2.4.手動運(yùn)轉(zhuǎn)操作:押下主馬達(dá)停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運(yùn)動。

2.5.腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關(guān)立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

2.6.雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

2.7.無負(fù)荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項操作要領(lǐng),試沖無異狀后方可放置胚料實施負(fù)荷試沖。

2.8.負(fù)荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。

三.使用中應(yīng)注意事項:

3.1.運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè):

3.1.1.手動運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動之場合;單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。

3.1.2.使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。

3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。

3.1.4.作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時,應(yīng)選用雙手操作,必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。

3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時,彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。

3.2.模具高度調(diào)整:

3.2.1.合模之后使用手動運(yùn)轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點(diǎn)位置,檢查作業(yè)時模具高度是否適當(dāng)。

3.2.2.手動調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

3.3.隨時注意機(jī)臺各部位的固定螺絲有無鬆動。

3.4.生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。

四.停車步驟:

4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時,應(yīng)使機(jī)器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。

4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。

4.3.停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。

4.4.切斷電源:將操作電源開關(guān)置于off位置,并將總電源開關(guān)拉下。

五.使用后應(yīng)注意事項:

5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機(jī)油。

5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。

六.故障排除:

6.1.腳踏雙手操作時離合器不結(jié)合:

6.1.1.如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。

6.1.2.如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

6.1.3.如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

6.1.4.腳踏板與拉桿固定螺比鬆動,應(yīng)以緊鎖。

6.2.離合器不脫離:

6.2.1.操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。

6.2.2.操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復(fù)原來位置,應(yīng)以更換。

6.2.3.腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應(yīng)以更換。

6.3.曲軸停止超過上死點(diǎn):

6.3.1.自動帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動帶。

6.4.沖模擊合夾死后之脫離:

6.4.1.首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。

6.4.2.選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認(rèn)者,若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn),若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。

第7篇 手動液壓車安全操作過程

叉車叉必須完全進(jìn)入板盤下面，同時應(yīng)觀察叉車叉狀況，防止因叉車叉入板盤過多將其它物件一起叉起；貨物叉起時應(yīng)保持貨物的平穩(wěn)。

叉車在使用時，必須注意通道及環(huán)境狀況，不能撞及他人、電池及設(shè)施。

3、叉車不能乘人或在滑坡上自由下滑。

4、叉車下放重物前，叉車操作工應(yīng)檢查人員手腳等肢體是否在叉車投影范圍內(nèi)，進(jìn)行提醒提示，確認(rèn)安全后方可下放重物。

5、當(dāng)叉車操作工有事需離開叉車前，必須將叉車處于最低的狀態(tài)。

6、叉車不用時，必須處于最低的狀態(tài)。

7、叉車搬運(yùn)重物時應(yīng)在停穩(wěn)或慢速狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)彎操作，嚴(yán)禁高速轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎、進(jìn)出車間、庫房及前方兩側(cè)有障礙物阻擋視線的，應(yīng)及時觀察前方兩側(cè)情況，采取相應(yīng)措施，防止前方突然出現(xiàn)人員、車輛無法及時采取措施。

7、叉車的載重不能超過極限。

8、損壞的叉車不得使用，必須進(jìn)行維修或報廢。

9、叉車停放在下坡時應(yīng)有防止叉車自行下滑的措施，否則不得停放在下坡上。